CN113580460B - 一种聚氨酯产品高效生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型技术领域，具体公开了一种聚氨酯产品高效生产流水线，通过定位压板进行定位，发泡注料装置在盛接腔内注入发泡材料，合模装置将压合板下压并锁定，定位压板进行定位解除，模具单元经过匀液压板使发泡材料填平盛接腔后，模具单元进入发泡烘干区，烤箱体内置的发热棒发热，模具单元内的发泡材料在发泡烘干区发泡完成后，模具单元传送至开模装置，在限位板的限位作用下，开模装置解锁并打开模具单元，作业员取出成品，喷雾装置对模具单元喷脱模剂，如此往复循环运转，无需复杂的电驱动机构即可实现模具单元内的聚氨酯快速填平，结构简单，安装便捷，节能省电。

Description

一种聚氨酯产品高效生产流水线

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种聚氨酯产品高效生产流水线。

背景技术

聚氨酯产品生产流水线通常在环形输送链道上设置作业区和发泡烘干区，且设置用于盛放发泡材料的模具在环形输送链道上不断循环传动，作业区上设置注料装置、喷脱模剂的喷雾装置和用于打开和关闭模具的气缸组，生产流水线中的一个工序是通过聚氨酯浇注设备往鞋模内浇注成型鞋底用的聚氨酯，而且有些鞋底较为独特，厚度不均匀，而相应的鞋模模腔也是一样的形状，这就导致浇注的聚氨酯不容易快速填平鞋模模腔，而流水线是不停移动的，没有足够的时间给予浇注的聚氨酯填平这种鞋模模腔。

现有技术的中会通过在流水线上设置一段摇晃空间，而在该摇晃空间内设置用于摇晃鞋模的模具电动摇晃机构，通过模具电动摇晃机构的摇晃可使鞋模内的聚氨酯能快速填平，市面上的电动摇晃机构结构复杂，增加了流水线设备的组装和维护成本，增加了流水线的耗电量，摇晃过程需要花费一定的滞留时间，传统的聚氨酯产品生产流水线组装和维护成本，生产效率较低，生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种结构简单、组装便捷、生产效率高、生产成本低的聚氨酯产品高效生产流水线。

为实现上述目的，本发明提出一种聚氨酯产品高效生产流水线，包括循环输送装置，所述循环输送装置分为作业区和发泡烘干区，所述循环输送装置包括承托机构和输送机构；

所述承托机构包括托盘和用于承装及定型聚氨酯发泡材料的模具单元，所述托盘上横设有可转动的支撑轴，所述支撑轴上横设有桥板，所述桥板的两端分别设有第一导向轮和第二导向轮，且所述桥板靠近第一导向轮的一端的重力大于其靠近第二导向轮的一端，所述模具单元设置在桥板上；

所述输送机构包括作业台架和配置在作业台架上的循环输送链道，所述循环输送链道通过链轮转动连接有驱动电机，若干个承托机构设置在循环输送链道上，所述作业台架上设有限位板，所述限位板上设有定位轮槽，作业台架上还设有用于下压第二导向轮的匀液压板和定位压板。

优选地，所述模具单元包括承接板和压合板，所述承接板上设有盛接腔，所述压合板上设有与盛接板相吻合的压合腔，所述压合板的一端与承接板的一端铰接，压合板的另一端设有扣件，所述扣件设有卡耳和提杆，所述承接板上设有与卡耳相卡接的卡接轴，所述承接板上设有两对称的连轴体，且两连轴体上均设有轴孔，所述卡接轴转动设置在轴孔内，且卡接轴位于两连轴体之间。

优选地，所述匀液压板的中间凹陷构成导轮曲部，匀液压板的一端向上弯曲构成第一导向端部，匀液压板的另一端与托盘平行构成第一复位端部，所述定位压板的一端向上弯曲构成第二导向端部，定位压板的另一端向上弯曲构成第二复位端部。

优选地，所述作业区依次布设有开模装置、喷雾装置、发泡注料装置和合模装置，所述开模装置与限位板的安装位置相对应，所述定位压板设有两个，所述喷雾装置和发泡注料装置分别与两个定位压板的安装位置相对应，所述匀液压板设置在合模装置和发泡烘干区之间，所述发泡烘干区设有烤箱体，所述烤箱体上均匀布设有若干个通向于烤箱体内的风机。

优选地，所述开模装置包括第一护壳、第一底座、开模件和解锁单元，所述第一护壳设置在第一底座上，第一护壳设有第一链槽，所述第一链槽内设有用于带动开模件循环传动的第一传送机构，所述解锁单元设置在第一底座上；

所述合模装置包括第二护壳、第二底座、合模件和关锁单元，所述第二护壳设置在第二底座上，第二护壳设有第二链槽，所述第二链槽内设有用于带动合模件循环传动的第二传送机构，所述关锁单元设置在第二护壳上。

优选地，所述第一传送机构和第二传送机构均包括传动齿轮组和调节齿轮组，所述传动齿轮组和调节齿轮组之间联动设置有传送链道，所述传动齿轮组转接有传动电机。

优选地，所述喷雾装置包括干燥组件和喷淋组件。

优选地，所述干燥组件包括转盘、摆动电机、摇杆、摆轴和气吹杆，所述转盘与摆动电机的输出轴端传动连接，所述摇杆的一端转动设置在转盘上，摇杆的另一端转动连接有支杆，所述摇杆和支杆的之间设有杆端关节轴承，所述支杆远离摇杆的一端固定在摆轴上，所述气吹杆的一端通过连接座固定在摆轴上；

所述喷淋组件包括丝杆、转动电机、第一喷头组和第二喷头组，所述丝杆和转动电机的输出端传动连接，所述丝杆上设有第一滑块和第二滑块，所述第一喷头组通过气缸滑动设置在第一滑块上，所述第二喷头组通过调节单元滑动设置在第二滑块上；

所述调节单元包括连接板和调节板，所述连接板的一端固定在第二滑块上，且连接板上设有若干定位通孔，所述调节板上设有与定位通孔对应的若干调节通孔，所述调节板通过在重叠的调节通孔和定位通孔设置螺丝组件与连接板可调式连接。

优选地，所述发泡注料装置包括注料机构以及为注料机构提供聚氨酯发泡原料的发泡机组。

优选地，所述注料机构包括阀体、出料轴管和搅拌头，所述阀体连通于出料轴管，且阀体上设有多个连通于出料轴管的注料管，所述搅拌头设置在出料轴管内，搅拌头包括主轴、混合头和搅拌件，所述主轴设有第一轴部和第二轴部，所述混合头和搅拌件以联动的形式分别套设在所述第一轴部和第二轴部上，主轴的一端设有止位环凸，另一端连接设有锁紧件，所述主轴传动连接有驱动机构。

有益效果：本发明提出一种聚氨酯产品高效生产流水线，通过定位压板进行定位，发泡注料装置在盛接腔内注入发泡材料，合模装置将压合板下压并锁定，定位压板进行定位解除，模具单元经过匀液压板使发泡材料填平盛接腔后，模具单元进入发泡烘干区，烤箱体内置的发热棒发热，模具单元内的发泡材料在发泡烘干区发泡完成后，模具单元传送至开模装置，在限位板的限位作用下，开模装置解锁并打开模具单元，作业员取出成品，喷雾装置对模具单元喷脱模剂，如此往复循环运转，无需复杂的电驱动机构即可实现模具单元内的聚氨酯快速填平，结构简单，安装便捷，节能省电。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明实施例的图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明实施例的立体结构示意图；

图5为本发明实施例的图4中C部分的局部放大图；

图6为本发明实施例的开模装置结构示意图；

图7为本发明实施例的闭模装置结构示意图；

图8为本发明实施例的循环输送装置结构示意图；

图9为本发明实施例的图8中D部分的局部放大图；

图10为本发明实施例的图8中E部分的局部放大图；

图11为本发明实施例的图10中E1部分的局部放大图；

图12为本发明实施例的图10中E2部分的局部放大图；

图13为本发明实施例的循环输送装置结构示意图；

图14为本发明实施例的图13中F部分的局部放大图；

图15为本发明实施例的喷雾装置结构分解示意图；

图16为本发明实施例的喷雾装置立体结构示意图；

图17为本发明实施例的图16中G部分的局部放大图；

图18为本发明实施例的图16中H部分的局部放大图；

图19为本发明实施例的喷淋组件结构示意图；

图20为本发明实施例的干燥组件结构示意图；

图21为本发明实施例的注料机构安装示意图；

图22为本发明实施例的图21中I部分的局部放大图；

图23为本发明实施例的注料机构安装示意图；

图24为本发明实施例的注料机构部分结构剖视图；

图25为本发明实施例的搅拌头结构分解示意图；

图26为本发明实施例的主轴结构示意图；

图27为本发明实施例的混合头结构示意图；

图28为本发明实施例的搅拌叶结构示意图；

图29为本发明实施例的反向器结构示意图。

附图标号说明：1-循环输送装置，2-承托机构，3-输送机构，4-开模装置，5-喷雾装置，6-发泡注料装置，7-合模装置，8-调节单元，9-搅拌头，10-作业区，20-发泡烘干区，21-托盘，22-模具单元，23-支撑轴，24-桥板，25-第一导向轮，26-第二导向轮，30-循环输送链道， 31-作业台架，32-链轮，33-驱动电机，34-限位板，35-匀液压板，36-定位压板，40-传动齿轮组，41-第一护壳，42-第一底座，43-开模件，44-解锁单元，45-第一传送机构，50-调节齿轮组，51-干燥组件，52-喷淋组件，60-传送链道，61-注料机构，62-发泡机组，70-传动电机，71-第二护壳，72-第二底座，73-合模件，74-关锁单元，80-螺丝组件，81-连接板，82-调节板，90-驱动机构，91-主轴，92-混合头，93-搅拌件，94-锁紧件，201-烤箱体，202-风机，221-承接板，222-压合板，223-扣件，341-定位轮槽，351-导轮曲部，352-第一导向端部，353-第一复位端部，361-第二导向端部，362-第二复位端部，411-第一链槽，511-转盘，512-摆动电机，513-摇杆，514-摆轴，515-气吹杆，516-支杆，517-杆端关节轴承， 518-连接座，521-丝杆，522-转动电机，523-第一喷头组，524-第二喷头组，525-第一滑块，526-第二滑块，527-气缸，611-阀体，612-出料轴管，613-注料管，711-第二链槽，811-定位通孔，821-调节通孔，901-驱动电机，902-齿轮轴，903-连轴，904-轴套，911-第一轴部，912-第二轴部，913-止位环凸，920-导流通道，921-套头，922-导流片，931-搅拌叶，932-反向器，941-帽盖，942-锁紧螺丝，2211-盛接腔，2212-卡接轴，2213-连轴体，2214-轴孔，2221-压合腔，2231-卡耳，2232-提杆，5151-固定通孔，9311-第一叶片座，9312-叶片，9321-第二叶片座，9322-反向叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1至图29，本实施例提供一种聚氨酯产品高效生产流水线，包括循环输送装置1，循环输送装置1分为作业区10和发泡烘干区20，循环输送装置1包括承托机构2和输送机构3；

承托机构2包括托盘21和用于承装及定型聚氨酯发泡材料的模具单元22，托盘21上横设有可转动的支撑轴23，支撑轴23上横设有桥板24，桥板24的两端分别设有第一导向轮25和第二导向轮26，且桥板24靠近第一导向轮25的一端的重力大于其靠近第二导向轮26的一端，模具单元22设置在桥板24上，如图9所示，模具单元22设置在桥板24上，模具单元22呈倾斜式安置，方便工作人员从模具单元22中取出产品，大大提高了取出产品的效率，加快了生产速率。

输送机构3包括作业台架31和配置在作业台架31上的循环输送链道30，循环输送链道30通过链轮32转动连接有驱动电机33，若干个承托机构2设置在循环输送链道30上，作业台架31上设有限位板34，限位板34上设有定位轮槽341，如图10所示，通过定位轮槽341对第一导向轮25进行限位，避免桥板24转动无法打开模具单元22，作业台架31上还设有用于下压第二导向轮26的匀液压板35和定位压板36，如图14所示，定位压板25对模具单元22进行平衡定位，便于喷脱模剂的设备进行喷淋，如图9所示，通过匀液压板25配合第二导向轮26使桥板24摇动，无需复杂的电驱动机构即可实现模具单元22内的聚氨酯快速填平，结构简单，安装便捷，节能省电。

具体地，如图9所示，模具单元22包括承接板221和压合板222，承接板221上设有盛接腔2211，压合板222上设有与盛接板相吻合的压合腔2221，压合板222的一端与承接板221的一端铰接，压合板222的另一端设有扣件223，扣件223设有卡耳2231和提杆2232，承接板221上设有与卡耳2231相卡接的卡接轴2212，承接板221上设有两对称的连轴体2213，且两连轴体2213上均设有轴孔2214，卡接轴2212转动设置在轴孔2214内，且卡接轴2212位于两连轴体2213之间，通过设置可转动的卡接轴2212，减少卡耳2231和卡接轴2212的磨损，从而大大提高了模具单元22的使用寿命。

再具体地，如图9所示，匀液压板35的中间凹陷构成导轮曲部351，匀液压板35的一端向上弯曲构成第一导向端部352，匀液压板35的另一端与托盘21平行构成第一复位端部353，桥板24以支撑轴23为支点翘起，使得盛接腔2211内的聚氨酯填平，接着第二导向轮26顺着导轮曲部241转动到第一复位端部353，桥板24复位，在实际浇注过程中，只需要少量的聚氨酯贴附在盛接腔2211的腔底就能实现发泡，因此桥板24复位后，即使桥板24呈倾斜状态也不会导致聚氨酯倾流。

如图14所示，定位压板36的一端向上弯曲构成第二导向端部361，定位压板36的另一端向上弯曲构成第二复位端部362，桥板24以支撑轴23为支点翘起，使得承接板221平衡，在实际浇注过程中，承接板221平衡后，喷脱模剂的设备会对承接板221上的盛接腔2211和压合板222上的压合腔2221进行喷淋，接着第二导向轮26顺着第二导向端部361转动到第二复位端部362，桥板24复位，喷淋的脱模剂也是少量的均匀附着在盛接腔2211和压合腔2221内，因此桥板24复位后，即使桥板24呈倾斜状态也不会导致脱模剂倾流。

更具体地，如图1和图4所示，作业区10依次布设有开模装置4、喷雾装置5、发泡注料装置6和合模装置7，开模装置4与限位板34的安装位置相对应，定位压板36设有两个，喷雾装置5和发泡注料装置6分别与两个定位压板36的安装位置相对应，匀液压板35设置在合模装置7和发泡烘干区20之间，发泡烘干区20设有烤箱体201，烤箱体201上均匀布设有若干个通向于烤箱体201内的风机202，风机202主要作用是当整机停止运作时，对烤箱体201进行快速散热，同时也可通过风机202加强烤箱体201内的热气流强度，从而加快发泡进度。

整机运作过程：定位压板36进行定位，发泡注料装置6在盛接腔2211内注入发泡材料，合模装置7将压合板222下压并锁定，定位压板36进行定位解除，模具单元22经过匀液压板25使发泡材料填平盛接腔2211后，模具单元22进入发泡烘干区20，烤箱体201内置的发热棒发热，模具单元22内的发泡材料在发泡烘干区20发泡完成后，模具单元22传送至开模装置4，在限位板34的限位作用下，开模装置4解锁并打开模具单元22，作业员取出成品，如此往复循环运转。

需要说明的是，如图6所示，开模装置4包括第一护壳41、第一底座42、开模件43和解锁单元44，第一护壳41设置在第一底座42上，第一护壳41设有第一链槽411，第一链槽411内设有用于带动开模件43循环传动的第一传送机构45，解锁单元44设置在第一底座42上；如图7所示，合模装置7包括第二护壳71、第二底座72、合模件73和关锁单元74，第二护壳71设置在第二底座72上，第二护壳71设有第二链槽711，第二链槽711内设有用于带动合模件73循环传动的第二传送机构75，关锁单元74设置在第二护壳71上。其中解锁单元44和关锁单元74均由推动气缸以及设置在推动气缸输出轴端的辊轴件组成，通过推动气缸推动辊轴件，使辊轴件推动提杆2232，从而实现打开或者关闭压合板222。

如图6和图7所示，第一传送机构45和第二传送机构75均包括传动齿轮组40和调节齿轮组50，传动齿轮组40和调节齿轮组50之间联动设置有传送链道60，传动齿轮组40转接有传动电机70。开模件43和合模件73分别可以设置三个，三个开模件43和三个合模件73分别设置在传送链道60的上、中、下三处，三个开模件43和三个合模件73均可循环运作，实现全自动快速打开或者关闭模具的封盖，大大提高了生产效率。

需要说明的是，喷雾装置5包括干燥组件51和喷淋组件52。如图20所示，干燥组件51包括转盘511、摆动电机512、摇杆513、摆轴514和气吹杆515，转盘511与摆动电机512的输出轴端传动连接，摇杆513的一端转动设置在转盘511上，摇杆513的另一端转动连接有支杆516，摇杆513和支杆516的之间设有杆端关节轴承517，支杆516远离摇杆513的一端固定在摆轴514上，气吹杆515的一端通过连接座518固定在摆轴514上，气吹杆515上设有用于固定外接吹气管的固定通孔5151，在实际运作过程中，通过吹气管对喷淋后的模具进行干燥，使模具快速达到可注塑条件，大大提高了生产效率。

如图19所示，喷淋组件52包括丝杆521、转动电机522、第一喷头组523和第二喷头组524，丝杆521和转动电机522的输出端传动连接，丝杆521上设有第一滑块525和第二滑块526，在实际运作过程中，模具和模具盖的位置是不同的，且模具盖处于打开状态时是倾斜的，因此，第一喷头组523通过气缸527滑动设置在第一滑块525上，便于通过气缸527带动第一喷头组523逐渐上升或者逐渐下降，实现第一喷头组523对模具盖精准快速均匀喷淋；第二喷头组524通过调节单元8滑动设置在第二滑块526上，便于通过调节单元8调整第二喷头组524的位置，实现第二喷头组524模具精准快速均匀喷淋；

如图20所示，调节单元8包括连接板81和调节板82，连接板81的一端固定在第二滑块526上，且连接板81上设有若干定位通孔811，调节板82上设有与定位通孔811对应的若干调节通孔821，调节板82通过在重叠的调节通孔821和定位通孔811设置螺丝组件80与连接板81可调式连接。

再进一步地，发泡注料装置6包括注料机构61以及为注料机构61提供聚氨酯发泡原料的发泡机组62。如图21和图23所示，注料机构61设置在一个架体上，注料机构61包括阀体611、出料轴管612和搅拌头9，阀体611连通于出料轴管612，且阀体611上设有多个连通于出料轴管612的注料管613，如图1所示，发泡机组62由多个用于盛装不同原材料的发泡灌组成，且不同的发泡灌连通其对应的注料管613，搅拌头9设置在出料轴管612内，不同的原材料汇聚在出料轴管612中，并通过搅拌头9均匀融合在一起，如图25~所示，搅拌头9包括主轴91、混合头92和搅拌件93，主轴91设有第一轴部911和第二轴部912，混合头92和搅拌件93以联动的形式分别套设在第一轴部911和第二轴部912上，主轴91的一端设有止位环凸913，另一端连接设有锁紧件94，锁紧件94包括帽盖941和锁紧螺丝942，将混合头92和搅拌件93依次套入主轴91的第一轴部911和第二轴部912上后，再利用帽盖941套设在主轴91的一端并通过锁紧螺丝92锁紧固定，主轴91传动连接有驱动机构90。

组装过程中，将混合头92和搅拌件93依次套入主轴91的第一轴部911和第二轴部912上，然后再通过锁紧件94将其固定在主轴91上，使其不会沿着主轴91上下移动；搅拌头9损坏时，可以对搅拌头9中损坏的配件进行单独更换，无需整个搅拌头9更换，节省资源，降低成本。

具体地，如图28所示，混合头92包括套头921和若干均布在套头921周向的导流片922，且相邻两导流片922之间形成与搅拌件93相通的导流通道920。如图4所示，驱动机构90包括驱动电机901、齿轮轴902和连轴903，驱动电机901的输出端通过皮带于齿轮轴902传动连接，齿轮轴902通过连轴903与主轴91固定连接，且连轴903外设有轴套904。

如图22所示，搅拌件93由若干搅拌叶931组成，搅拌叶931包括第一叶片座9311和若干均布在第一叶片座9311周向的叶片9312。搅拌叶931之间设有反向器932，如图29所示，反向器932包括第二叶片座9321和均布在第二叶片座9321周向的反向叶片9322，且反向叶片9322的方向与叶片9312的方向相反，通过反向器932的反向叶片9322对被搅拌物施加一个向上的力，使被搅拌物在搅拌过程中更加均匀混合，需要说明的是，主轴91的第一轴部911和第二轴部912上分别铣有平面，第一叶片座9311和第二叶片座9321内侧均设有与平面对应的面，使其可以与主轴91实现联动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯产品高效生产流水线，包括循环输送装置（1），所述循环输送装置（1）分为作业区（10）和发泡烘干区（20），其特征是，所述循环输送装置（1）包括承托机构（2）和输送机构（3）；

所述承托机构（2）包括托盘（21）和用于承装及定型聚氨酯发泡材料的模具单元（22），所述托盘（21）上横设有可转动的支撑轴（23），所述支撑轴（23）上横设有桥板（24），所述桥板（24）的两端分别设有第一导向轮（25）和第二导向轮（26），且所述桥板（24）靠近第一导向轮（25）的一端的重力大于其靠近第二导向轮（26）的一端，所述模具单元（22）设置在桥板（24）上；

所述输送机构（3）包括作业台架（31）和配置在作业台架（31）上的循环输送链道（30），所述循环输送链道（30）通过链轮（32）转动连接有驱动电机（33），若干个承托机构（2）设置在循环输送链道（30）上，所述作业台架（31）上设有限位板（34），所述限位板（34）上设有定位轮槽（341），作业台架（31）上还设有用于下压第二导向轮（26）的匀液压板（35）和定位压板（36）；

所述匀液压板（35）的中间凹陷构成导轮曲部（351），匀液压板（35）的一端向上弯曲构成第一导向端部（352），匀液压板（35）的另一端与托盘（21）平行构成第一复位端部（353），所述定位压板（36）的一端向上弯曲构成第二导向端部（361），定位压板（36）的另一端向上弯曲构成第二复位端部（362）；

所述作业区（10）依次布设有开模装置（4）、喷雾装置（5）、发泡注料装置（6）和合模装置（7），所述开模装置（4）与限位板（34）的安装位置相对应，所述定位压板（36）设有两个，所述喷雾装置（5）和发泡注料装置（6）分别与两个定位压板（36）的安装位置相对应，所述匀液压板（35）设置在合模装置（7）和发泡烘干区（20）之间，所述发泡烘干区（20）设有烤箱体（201），所述烤箱体（201）上均匀布设有若干个通向于烤箱体（201）内的风机（202）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：所述模具单元（22）包括承接板（221）和压合板（222），所述承接板（221）上设有盛接腔（2211），所述压合板（222）上设有与盛接板相吻合的压合腔（2221），所述压合板（222）的一端与承接板（221）的一端铰接，压合板（222）的另一端设有扣件（223），所述扣件（223）设有卡耳（2231）和提杆（2232），所述承接板（221）上设有与卡耳（2231）相卡接的卡接轴（2212），所述承接板（221）上设有两对称的连轴体（2213），且两连轴体（2213）上均设有轴孔（2214），所述卡接轴（2212）转动设置在轴孔（2214）内，且卡接轴（2212）位于两连轴体（2213）之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：

所述开模装置（4）包括第一护壳（41）、第一底座（42）、开模件（43）和解锁单元（44），所述第一护壳（41）设置在第一底座（42）上，第一护壳（41）设有第一链槽（411），所述第一链槽（411）内设有用于带动开模件（43）循环传动的第一传送机构（45），所述解锁单元（44）设置在第一底座（42）上；

所述合模装置（7）包括第二护壳（71）、第二底座（72）、合模件（73）和关锁单元（74），所述第二护壳（71）设置在第二底座（72）上，第二护壳（71）设有第二链槽（711），所述第二链槽（711）内设有用于带动合模件（73）循环传动的第二传送机构（75），所述关锁单元（74）设置在第二护壳（71）上。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：所述第一传送机构（45）和第二传送机构（75）均包括传动齿轮组（40）和调节齿轮组（50），所述传动齿轮组（40）和调节齿轮组（50）之间联动设置有传送链道（60），所述传动齿轮组（40）转接有传动电机（70）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：所述喷雾装置（5）包括干燥组件（51）和喷淋组件（52）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：

所述干燥组件（51）包括转盘（511）、摆动电机（512）、摇杆（513）、摆轴（514）和气吹杆（515），所述转盘（511）与摆动电机（512）的输出轴端传动连接，所述摇杆（513）的一端转动设置在转盘（511）上，摇杆（513）的另一端转动连接有支杆（516），所述摇杆（513）和支杆（516）的之间设有杆端关节轴承（517），所述支杆（516）远离摇杆（513）的一端固定在摆轴（514）上，所述气吹杆（515）的一端通过连接座固定在摆轴（514）上；

所述喷淋组件（52）包括丝杆（521）、转动电机（522）、第一喷头组（523）和第二喷头组（524），所述丝杆（521）和转动电机（522）的输出端传动连接，所述丝杆（521）上设有第一滑块（525）和第二滑块（526），所述第一喷头组（523）通过气缸（527）滑动设置在第一滑块（525）上，所述第二喷头组（524）通过调节单元（8）滑动设置在第二滑块（526）上；

所述调节单元（8）包括连接板（81）和调节板（82），所述连接板（81）的一端固定在第二滑块（526）上，且连接板（81）上设有若干定位通孔（811），所述调节板（82）上设有与定位通孔（811）对应的若干调节通孔（821），所述调节板（82）通过在重叠的调节通孔（821）和定位通孔（811）设置螺丝组件（80）与连接板（81）可调式连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：所述发泡注料装置（6）包括注料机构（61）以及为注料机构（61）提供聚氨酯发泡原料的发泡机组（62）。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯产品高效生产流水线，其特征是：所述注料机构（61）包括阀体（611）、出料轴管（612）和搅拌头（9），所述阀体（611）连通于出料轴管（612），且阀体（611）上设有多个连通于出料轴管（612）的注料管（613），所述搅拌头（9）设置在出料轴管（612）内，搅拌头（9）包括主轴（91）、混合头（92）和搅拌件（93），所述主轴（91）设有第一轴部（911）和第二轴部（912），所述混合头（92）和搅拌件（93）以联动的形式分别套设在所述第一轴部（911）和第二轴部（912）上，主轴（91）的一端设有止位环凸（913），另一端连接设有锁紧件（94），所述主轴（91）传动连接有驱动机构（90）。

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