CN113579956A - 一种高效的板材加工拉丝生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的板材加工拉丝生产线设备，包括机体，所述机体的顶部设置有拉丝机组，所述拉丝机组分别由清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构组成；本发明通过设计的传动块和传动套筒，传动块和传动套筒安装在电机和辊筒之间，将其一体式组装实现拆分，保证辊筒上的刷毛和板材过度挤压，转动作用力大于挤压弹簧的弹力时，传动块和传动套筒之间产生相互作用力，推动传动套筒在调节螺杆上滑移，使两者分离，进而停止对辊筒转动，保证板材在输送带的作用下水平传送到下一工序继续加工，有效的避免转动阻力过大而导致板材发生偏移和造成阻碍，提高板材的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高效的板材加工拉丝生产线设备。
背景技术
板材加工用拉丝生产线装置是一种将其多组拉丝设备进行整合在一条生产线上对板材进行拉丝加工生产的一种生产线,加强其自身纹理，主要应用于板式家具、木门、衣柜、橱柜和装饰材料所用的板材，实现自然美观的板材拉丝装饰效果,提高产品附加值。
现有的板材加工用拉丝生产线装置通过输送带对拉丝加工的板材传送，使其分别穿过清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构实现对板材表面多道工序拉丝加工处理，设备在加工中，通过电机带动拉丝机构内的辊筒进行转动，使其辊筒上相对应的刷毛对板材表面实现拉丝加工处理，但是在实际工作中，由于其电机和辊筒为一体式组装，当其板材和刷毛之间的贴合过于紧密时，其辊筒转动产生作用力导致板材在输送带发生停止不前，造成阻碍，同时转动阻力过大时，会导致板材发生偏移，从而需要中止加工，影响加工效率的问题，为此我们提出一种高效的板材加工拉丝生产线设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的板材加工拉丝生产线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的板材加工拉丝生产线设备，包括机体，所述机体的顶部设置有拉丝机组，所述拉丝机组分别由清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构组成，所述清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构均由拉丝外壳、辊筒和电机组成，所述电机的底端固定有安装板，所述安装板固定在拉丝外壳的侧壁上，所述电机的输出端固定有调节螺杆，所述调节螺杆的一端外部分别套设有挤压弹簧和传动套筒，所述挤压弹簧位于传动套筒的一端，所述调节螺杆的一端固定有底块，所述底块的外壁一侧固定有滑块，所述传动套筒的内壁一侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述传动套筒的一端设置有传动块，所述传动块的一端固定有连接轴，所述连接轴与辊筒之间连接有联轴器。
优选的，所述拉丝外壳的侧壁四个拐角处均固定有支柱，所述支柱的底端设置有支板，所述支板的一端外部套设有安装架，所述安装架固定在机体的外壁上。
优选的，所述传动块与传动套筒的相邻端面均设置有相同斜度的斜面，且两个斜面相互贴合。
优选的，所述挤压弹簧的一端设置有调节螺帽，所述调节螺帽与调节螺杆通过螺纹连接。
优选的，所述传动套筒与传动块的纵截面均为圆形结构，所述底块的横截面为凸字型结构。
优选的，所述支板的底端设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片位于安装架的内部。
优选的，所述支板的表面开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内部贯穿有限位块，所述限位块固定在安装架的内部。
优选的，所述清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构的内部辊筒上分别对应装设有软刷毛、钢丝刷毛、尼龙刷毛和剑麻刷毛，所述拉丝外壳的顶部均固定有外接管。
优选的，所述机体的顶端内侧装设有输送带，所述机体的前端一侧设置有操作机箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设计的传动块和传动套筒，传动块和传动套筒安装在电机和辊筒之间，将其一体式组装实现拆分，保证辊筒上的刷毛和板材过度挤压时，转动作用力大于挤压弹簧的弹力时，传动块和传动套筒之间产生相互作用力，推动传动套筒在调节螺杆上滑移，使两者分离，进而停止对辊筒转动，保证板材在输送带的作用下水平传送到下一工序继续加工，有效的避免转动阻力过大而导致板材发生偏移和造成阻碍，提高板材的加工效率，通过设计的挤压弹簧，对传动套筒施加弹力挤压，使其一端和传动块的斜面相互贴合，实现动力传输，通过设计的调节螺帽，通过和调节螺杆之间的螺纹旋合调整，对挤压弹簧进行挤压调整，进而调节传动套筒和传动块之间的作用力。
(2)通过设计的支板和安装架，支板安装在安装架内，其一端卡在拉丝外壳的支柱上，进而实现对拉丝外壳进行水平限位，保证其在放置到机体顶部工作时，不会受到外界作用力而发生位移，通过设计的弹簧钢片，对支板施加弹力作用，推动支板向上提升，进而保证支板时刻与支柱相互卡接，通过设计的限位块，对支板在安装架内的提升高度进行限定，避免其发生脱离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明拉丝外壳和电机的组装俯视图；
图3为本发明图2中的A处放大图；
图4为本发明调节螺杆、滑块和传动套筒的组装剖视图；
图5为本发明图1中的B处放大图；
图6为本发明安装架和支板的组装剖视图；
图中：1、机体；2、安装架；3、拉丝外壳；4、外接管；5、电机；6、安装板；7、支柱；8、联轴器；9、连接轴；10、传动套筒；11、挤压弹簧；12、调节螺帽；13、调节螺杆；14、传动块；15、滑块；16、滑槽；17、底块；18、限位块；19、支板；20、弹簧钢片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高效的板材加工拉丝生产线设备，包括机体1，机体1的顶部设置有拉丝机组，拉丝机组分别由清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构组成，清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构均由拉丝外壳3、辊筒和电机5组成，电机5的底端固定有安装板6，安装板6固定在拉丝外壳3的侧壁上，电机5的输出端固定有调节螺杆13，调节螺杆13的一端外部分别套设有挤压弹簧11和传动套筒10，通过设计的挤压弹簧11，对传动套筒10施加弹力挤压，使其一端和传动块14的斜面相互贴合，实现动力传输，挤压弹簧11位于传动套筒10的一端，调节螺杆13的一端固定有底块17，底块17的外壁一侧固定有滑块15，传动套筒10的内壁一侧开设有滑槽16，滑块15位于滑槽16的内部，传动套筒10的一端设置有传动块14，通过设计的传动块14和传动套筒10，传动块14和传动套筒10安装在电机5和辊筒之间，将其一体式组装实现拆分，保证辊筒上的刷毛和板材过度挤压时，转动作用力大于挤压弹簧11的弹力时，传动块14和传动套筒10之间产生相互作用力，推动传动套筒10在调节螺杆13上滑移，使两者分离，进而停止对辊筒转动，保证板材在输送带的作用下水平传送到下一工序继续加工，有效的避免转动阻力过大而导致板材发生偏移和造成阻碍，提高板材的加工效率，传动块14的一端固定有连接轴9，连接轴9与辊筒之间连接有联轴器8，传动块14与传动套筒10的相邻端面均设置有相同斜度的斜面，且两个斜面相互贴合。
本实施例中，优选的，挤压弹簧11的一端设置有调节螺帽12，通过设计的调节螺帽12，通过和调节螺杆13之间的螺纹旋合调整，对挤压弹簧11进行挤压调整，进而调节传动套筒10和传动块14之间的作用力，调节螺帽12与调节螺杆13通过螺纹连接，传动套筒10与传动块14的纵截面均为圆形结构，底块17的横截面为凸字型结构。
本实施例中，优选的，清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构的内部辊筒上分别对应装设有软刷毛、钢丝刷毛、尼龙刷毛和剑麻刷毛，拉丝外壳3的顶部均固定有外接管4，机体1的顶端内侧装设有输送带，通过设计的输送带，实现对待加工的板材传送，提高加工效率，机体1的前端一侧设置有操作机箱。
实施例2
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高效的板材加工拉丝生产线设备，包括机体1，机体1的顶部设置有拉丝机组，拉丝机组分别由清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构组成，清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构均由拉丝外壳3、辊筒和电机5组成，电机5的底端固定有安装板6，安装板6固定在拉丝外壳3的侧壁上，电机5的输出端固定有调节螺杆13，调节螺杆13的一端外部分别套设有挤压弹簧11和传动套筒10，通过设计的挤压弹簧11，对传动套筒10施加弹力挤压，使其一端和传动块14的斜面相互贴合，实现动力传输，挤压弹簧11位于传动套筒10的一端，调节螺杆13的一端固定有底块17，底块17的外壁一侧固定有滑块15，传动套筒10的内壁一侧开设有滑槽16，滑块15位于滑槽16的内部，传动套筒10的一端设置有传动块14，通过设计的传动块14和传动套筒10，传动块14和传动套筒10安装在电机5和辊筒之间，将其一体式组装实现拆分，保证辊筒上的刷毛和板材过度挤压时，转动作用力大于挤压弹簧11的弹力时，传动块14和传动套筒10之间产生相互作用力，推动传动套筒10在调节螺杆13上滑移，使两者分离，进而停止对辊筒转动，保证板材在输送带的作用下水平传送到下一工序继续加工，有效的避免转动阻力过大而导致板材发生偏移和造成阻碍，提高板材的加工效率，传动块14的一端固定有连接轴9，连接轴9与辊筒之间连接有联轴器8，传动块14与传动套筒10的相邻端面均设置有相同斜度的斜面，且两个斜面相互贴合。
本实施例中，优选的，挤压弹簧11的一端设置有调节螺帽12，通过设计的调节螺帽12，通过和调节螺杆13之间的螺纹旋合调整，对挤压弹簧11进行挤压调整，进而调节传动套筒10和传动块14之间的作用力，调节螺帽12与调节螺杆13通过螺纹连接，传动套筒10与传动块14的纵截面均为圆形结构，底块17的横截面为凸字型结构。
本实施例中，优选的，清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构的内部辊筒上分别对应装设有软刷毛、钢丝刷毛、尼龙刷毛和剑麻刷毛，拉丝外壳3的顶部均固定有外接管4，机体1的顶端内侧装设有输送带，通过设计的输送带，实现对待加工的板材传送，提高加工效率，机体1的前端一侧设置有操作机箱。
本实施例中，优选的，拉丝外壳3的侧壁四个拐角处均固定有支柱7，支柱7的底端设置有支板19，通过设计的支板19和安装架2，支板19安装在安装架2内，其一端卡在拉丝外壳3的支柱7上，进而实现对拉丝外壳3进行水平限位，保证其在放置到机体1顶部工作时，不会受到外界作用力而发生位移，支板19的一端外部套设有安装架2，安装架2固定在机体1的外壁上，支板19的底端设置有弹簧钢片20，通过设计的弹簧钢片20，对支板19施加弹力作用，推动支板19向上提升，进而保证支板19时刻与支柱7相互卡接，弹簧钢片20位于安装架2的内部，支板19的表面开设有限位滑孔，限位滑孔的内部贯穿有限位块18，通过设计的限位块18，对支板19在安装架2内的提升高度进行限定，避免其发生脱离，限位块18固定在安装架2的内部。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在电机5和拉丝外壳3内的辊筒之间通过传动块14和传动套筒10进行动力传输，传动块14和传动套筒10安装在电机5和辊筒之间，将其一体式组装实现拆分，保证辊筒上的刷毛和板材过度挤压阻碍时，辊筒的转动作用力大于挤压弹簧11的弹力时，传动块14和传动套筒10之间产生相互作用力，推动传动套筒10在调节螺杆13上滑移，使两者分离，进而停止对辊筒转动，保证板材在输送带的作用下水平传送到下一工序继续加工，有效的避免转动阻力过大而导致板材发生偏移和停滞不前造成阻碍，提高板材的加工效率，本发明中的调节螺杆13和一端固定的底块17套设在传动套筒10的内部，对其实现滑动限位，避免传动套筒10从调节螺杆13上分离，通过滑块15在传动套筒10内滑动，保证传动套筒10和调节螺杆13时刻保持同步转动，本发明在工作中，为避免放置在机体1顶部的拉丝外壳3发生位移，将其侧部的支柱7卡在支板19上，对其实现限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效的板材加工拉丝生产线设备，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有拉丝机组，所述拉丝机组分别由清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构组成，所述清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构均由拉丝外壳(3)、辊筒和电机(5)组成，所述电机(5)的底端固定有安装板(6)，所述安装板(6)固定在拉丝外壳(3)的侧壁上，其特征在于：所述电机(5)的输出端固定有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的一端外部分别套设有挤压弹簧(11)和传动套筒(10)，所述挤压弹簧(11)位于传动套筒(10)的一端，所述调节螺杆(13)的一端固定有底块(17)，所述底块(17)的外壁一侧固定有滑块(15)，所述传动套筒(10)的内壁一侧开设有滑槽(16)，所述滑块(15)位于滑槽(16)的内部，所述传动套筒(10)的一端设置有传动块(14)，所述传动块(14)的一端固定有连接轴(9)，所述连接轴(9)与辊筒之间连接有联轴器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述拉丝外壳(3)的侧壁四个拐角处均固定有支柱(7)，所述支柱(7)的底端设置有支板(19)，所述支板(19)的一端外部套设有安装架(2)，所述安装架(2)固定在机体(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述传动块(14)与传动套筒(10)的相邻端面均设置有相同斜度的斜面，且两个斜面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述挤压弹簧(11)的一端设置有调节螺帽(12)，所述调节螺帽(12)与调节螺杆(13)通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述传动套筒(10)与传动块(14)的纵截面均为圆形结构，所述底块(17)的横截面为凸字型结构。
6.根据权利要求2所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述支板(19)的底端设置有弹簧钢片(20)，所述弹簧钢片(20)位于安装架(2)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述支板(19)的表面开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内部贯穿有限位块(18)，所述限位块(18)固定在安装架(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述清洁机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构的内部辊筒上分别对应装设有软刷毛、钢丝刷毛、尼龙刷毛和剑麻刷毛，所述拉丝外壳(3)的顶部均固定有外接管(4)。
9.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工拉丝生产线设备，其特征在于：所述机体(1)的顶端内侧装设有输送带，所述机体(1)的前端一侧设置有操作机箱。
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