CN217103003U - 自动搓盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动搓盖装置，包括输送机和搓盖组件，输送机用于输送瓶子；搓盖组件包括机架，机架上设有：夹紧组件，用于夹紧输送机上的瓶子；下压组件，用于压紧瓶盖；两个第一旋盖轮，分布于瓶子一侧，通过第一电机驱动旋转；两个第二旋盖轮，分布于瓶子另一侧，通过第二电机驱动旋转；第一旋盖轮与第二旋盖轮旋向相同；第一旋盖轮与第二旋盖轮分别通过第一气缸和第二气缸驱动相向或相背移动；第一气缸和第二气缸间距可调节。第一旋盖轮和第二旋盖轮均设为两个，可以实现瓶盖定位，瓶盖旋转时更加稳定，旋紧力更大；瓶盖拧紧后第一旋盖轮和第二旋盖轮相背移动，脱离瓶子，此时电机均处于断电状态，从而降低了噪音。

Description

自动搓盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种自动搓盖装置。

背景技术

人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装生活用品，例如厨房清洁用具洗洁精，厕所用的洁厕灵，还有洗发用的洗发水瓶等等，在这类瓶子灌装满后，需要自动将瓶盖拧紧，因而将涉及到专门针对瓶盖拧紧的旋盖机。

常用的旋盖机有两种，一种是旋转式旋盖机，另一种是搓盖式旋盖机。

一般的搓盖机的工作原理是套上盖子的瓶体连续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。瓶盖先后经三对同向旋转的聚氨酯搓轮后被逐步搓紧。传统直线式搓盖机采用六轮搓盖，不仅速度慢，瓶盖旋紧力差，而且噪声也大。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种自动搓盖装置。

本实用新型提供一种自动搓盖装置，包括输送机和搓盖组件，所述输送机用于输送瓶子；所述搓盖组件包括机架，所述机架上设有：

夹紧组件，用于夹紧所述输送机上的瓶子；

下压组件，用于压紧瓶盖；

两个第一旋盖轮，分布于瓶子一侧，通过第一电机驱动旋转；

两个第二旋盖轮，分布于瓶子另一侧，通过第二电机驱动旋转；

所述第一旋盖轮与所述第二旋盖轮旋向相同；

所述第一旋盖轮与所述第二旋盖轮分别通过第一气缸和第二气缸驱动相向或相背移动；

所述第一气缸和第二气缸间距可调节。

先通过夹紧组件固定瓶身，然后下压组件下压，使瓶盖压紧瓶口，再启动第一气缸和第二气缸驱动，使第一旋盖轮和第二旋盖轮相向运动至抵靠瓶盖；第一旋盖轮和第二旋盖轮均设为两个，可以实现瓶盖定位，瓶盖旋转时更加稳定，旋紧力更大；瓶盖拧紧后第一旋盖轮和第二旋盖轮相背移动，脱离瓶子，此时电机均处于断电状态，从而降低了噪音；而且通过调节第一气缸和第二气缸的间距，可以使本实用新型适用于直径或者宽度不同的瓶子，实用性更广。

为说明夹紧组件的具体结构，本方案中，所述夹紧组件包括两个对称布置，并位于所述输送机两侧的抱箍，所述抱箍设有V形槽，并通过第三气缸驱动。

为说明旋盖轮的具体安装结构，本方案中，还包括安装架，所述安装架上设有两根导杆，所述导杆上滑动连接有对称布置的电机架；

所述第一电机和第一旋盖轮安装在其中一个所述电机架上，所述第二电机和第二旋盖轮安装在另一个所述电机架上；

所述第一气缸和第二气缸安装在所述安装架上。

为说明第一气缸和第二气缸间距可调节的具体结构，本方案中，所述安装架上安装有平行于所述导杆的双向丝杆，所述第一气缸和第二气缸分别与所述双向丝杆上的第一丝杆螺母固定连接。

由于瓶子高度各异，为适用于不同高度的瓶子，旋盖轮和下压组件需要具有高度可调节的功能，具体结构如下：

所述机架上方设有顶板，并通过多根导柱连接；

所述安装架与所述导柱滑动连接；

所述顶板上固定有第二丝杆螺母，第二丝杆穿过所述第二丝杆螺母，与所述安装架旋转连接；

所述下压组件安装在所述安装架上。

为说明下压组件的具体结构，本方案中，所述下压组件包括压板以及驱动所述压板升降的第四气缸。

尽管下压组件跟随旋盖轮同步调节高度时，还会出现压板过高或过低的现象，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述下压组件还包括连接板，所述连接板呈L形，其竖向部通过长圆孔与所述安装架连接；所述第四气缸安装在所述连接板横向部。通过长圆孔调节连接板的高度，从而调节压板的高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏部分零件的结构示意图；

图4是旋盖轮的安装结构示意图；

图中：1、输送机；2、第一旋盖轮；3、第二旋盖轮；4、第一气缸；5、第二气缸；6、抱箍；7、压板；8、安装架；9、机架；21、第一电机；31、第二电机；61、V形槽；62、第三气缸；71、第四气缸；72、连接板；73、长圆孔；81、导杆；82、电机架；83、双向丝杆；84、第一丝杆螺母；85、顶板；86、导柱；87、第二丝杆螺母；88、第二丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型是一种自动搓盖装置，包括输送机1和搓盖组件，输送机1用于输送瓶子。

搓盖组件包括机架9，机架9两侧安装有对称布置的第三气缸62，第三气缸62为双轴气缸，驱动端安装有呈L形的安装板，安装板水平部分安装有尼龙抱箍6，抱箍6设有V形槽61，通过第三气缸62驱动夹紧或松开输送机1上的瓶子。

机架9上安装有安装架8，包括垂直于输送机1输送方向的底板，底板两端设有垂直布置的侧板。侧板之间连接有两根并列布置的导杆81，每根导杆81上均滑动连接有多个带座直线轴承。呈对称布置的两个电机架82分别固定连接对应的带座直线轴承。如图4所示，电机架82包括两块竖向并列布置的上板和下板，上板和下板两侧设有旁板，用于连接带座直线轴承。上板上端分别安装有第一电机21或第二电机31，第一电机21和第二电机31转轴上均设有主动齿轮。下板安装有两个并列布置的第一旋盖轮2或两个并列布置的第二旋盖轮3，第一旋盖轮2和第二旋盖轮3上端均设有转轴，转轴穿过下板并与下板旋转连接。转轴上端设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。第一旋盖轮2与第二旋盖轮3旋向相同。

如图3所示，侧板之间还活动连接有双向丝杆83，并设有两个对称布置的第一丝杆螺母84。双向丝杆83其中一端穿过侧板，并通过手轮驱动。第一丝杆螺母84固定连接有连接块，连接块还通过连板与其中一根导杆81上的带座直线轴承连接。连板上固定安装有第一气缸4或第二气缸5。第一气缸4或第二气缸5的活塞杆固定连接电机架82上的后板。通过驱动双向丝杆83，实现第一气缸4和第二气缸5相向或相背移动，从而使第一旋盖轮2和第二旋盖轮3靠拢或远离。

安装架8上还安装有压板7以及驱动压板7升降的第四气缸71。

先启动第三气缸62，使抱箍6固定瓶身，然后启动第四气缸71，驱动压板7下压，使瓶盖压紧瓶口，再启动第一气缸4和第二气缸5，使第一旋盖轮2和第二旋盖轮3相向运动至抵靠瓶盖；最后启动第一电机21和第二电机31，驱动第一旋盖轮2和第二旋盖轮3旋转，使瓶盖拧在瓶口上。第一旋盖轮2和第二旋盖轮3均设为两个，可以实现瓶盖定位，瓶盖旋转时更加稳定，旋紧力更大。瓶盖拧紧后第一旋盖轮2和第二旋盖轮3相背移动，脱离瓶子，此时电机均处于断电状态，从而降低了噪音。而且通过驱动双向丝杆83调节第一气缸4和第二气缸5的间距，可以使本实用新型适用于直径或者宽度不同的瓶子，实用性更广。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：机架9上方设有顶板85，并通过多根导柱86连接。安装架8通过带座直线轴承与导柱86滑动连接。

顶板85上固定有第二丝杆88螺母87，第二丝杆88穿过第二丝杆88螺母87，其下端与安装架8旋转连接，上端通过手轮驱动。

如此设置，使本实用新型适用于不同高度的瓶子。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：安装架8上安装有连接板72。连接板72呈L形，其竖向部通过长圆孔73与安装架8连接。第四气缸71安装在连接板72横向部。通过长圆孔73调节连接板72的高度，调节压板7与旋盖轮的高度差，从而使压板7准确的压在瓶盖上，不会出现过高或过低的现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自动搓盖装置，其特征在于：包括输送机(1)和搓盖组件，所述输送机(1)用于输送瓶子；所述搓盖组件包括机架(9)，所述机架(9)上设有：

夹紧组件，用于夹紧所述输送机(1)上的瓶子；

下压组件，用于压紧瓶盖；

两个第一旋盖轮(2)，分布于瓶子一侧，通过第一电机(21)驱动旋转；

两个第二旋盖轮(3)，分布于瓶子另一侧，通过第二电机(31)驱动旋转；

所述第一旋盖轮(2)与所述第二旋盖轮(3)旋向相同；

所述第一旋盖轮(2)与所述第二旋盖轮(3)分别通过第一气缸(4)和第二气缸(5)驱动相向或相背移动；

所述第一气缸(4)和第二气缸(5)间距可调节。

2.根据权利要求1所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述夹紧组件包括两个对称布置，并位于所述输送机(1)两侧的抱箍(6)，所述抱箍(6)设有V形槽(61)，并通过第三气缸(62)驱动。

3.根据权利要求1所述的自动搓盖装置，其特征在于：还包括安装架(8)，所述安装架(8)上设有两根导杆(81)，所述导杆(81)上滑动连接有对称布置的电机架(82)；

所述第一电机(21)和第一旋盖轮(2)安装在其中一个所述电机架(82)上，所述第二电机(31)和第二旋盖轮(3)安装在另一个所述电机架(82)上；

所述第一气缸(4)和第二气缸(5)安装在所述安装架(8)上。

4.根据权利要求3所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述安装架(8)上安装有平行于所述导杆(81)的双向丝杆(83)，所述第一气缸(4)和第二气缸(5)分别与所述双向丝杆(83)上的第一丝杆螺母(84)固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述第一旋盖轮(2)、第二旋盖轮(3)和下压组件的高度可调节。

6.根据权利要求5所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述机架(9)上方设有顶板(85)，并通过多根导柱(86)连接；

所述安装架(8)与所述导柱(86)滑动连接；

所述顶板(85)上固定有第二丝杆螺母(87)，第二丝杆(88)穿过所述第二丝杆螺母(87)，与所述安装架(8)旋转连接；

所述下压组件安装在所述安装架(8)上。

7.根据权利要求6所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述下压组件包括压板(7)以及驱动所述压板(7)升降的第四气缸(71)。

8.根据权利要求7所述的自动搓盖装置，其特征在于：所述下压组件还包括连接板(72)，所述连接板(72)呈L形，其竖向部通过长圆孔(73)与所述安装架(8)连接；所述第四气缸(71)安装在所述连接板(72)横向部。

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