CN214399738U - 搓盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搓盖装置，包括立柱、安装板、电机、转动轮、轨道、滑轨、搓盖安装板和搓盖轮，安装板竖直安装在立柱上端，安装板上端中间处安装一个电机，电机的下方连接转动轮，转动轮位于安装板的下端面，轨道安装在安装板下端的一侧，轨道上滑动连接2个滑轨，每个滑轨下端面分别安装搓盖安装板，搓盖安装板的一端伸出安装板的侧面，2个搓盖安装板上分别安装电机，电机的下方通过2个平行的转动轴分别连接2个搓盖轮，搓盖安装板朝向安装板底部的一侧分别与转动轮固定连接,本实用新型搓盖轮的间距可调整，搓盖轮的旋转力也可以进行调整，对瓶盖的适应性很广泛，更换瓶盖规格后再调整时更简洁方便。

Description

搓盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，特别涉及一种搓盖装置。

背景技术

搓盖装置是目前广泛应用于制药及食品行业的包装机械，它适用于药品、食品装瓶后，塑料瓶盖与瓶子旋合式封口工序，是一种包装效率高，操作简单方便的自动化装置。传统的搓盖是由普通电机驱动双排6个搓盖轮对瓶盖进行预旋-旋盖-补旋。在旋盖的同时瓶盖上方有压盖板将瓶盖压住进行旋盖。弊端是容易将瓶盖旋歪，旋力过大过小不好调整。如果生产产品种类较多，瓶盖规格较多，在生产过程中需频繁更换瓶盖规格，需要的搓盖头则较多，在更换规格时需调整的零部件较多且更换好后需调试较久才可正常生产，很是影响生产进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种搓盖装置，对瓶盖的适应性很广泛，更换瓶盖规格后再调整时更简洁方便。

本实用新型实施例公开一种搓盖装置，包括立柱、安装板、电机、转动轮、轨道、滑轨、搓盖安装板和搓盖轮，安装板竖直安装在立柱上端，安装板上端中间处安装一个电机，电机的下方连接转动轮，转动轮位于安装板的下端面，轨道安装在安装板下端的一侧，轨道上滑动连接2个滑轨，每个滑轨下端面分别安装搓盖安装板，搓盖安装板的一端伸出安装板的侧面，2个搓盖安装板上分别安装电机，电机的下方通过2个平行的转动轴分别连接2个搓盖轮，搓盖安装板朝向安装板底部的一侧分别与转动轮固定连接。

进一步的，还包括压盖头，所述压盖头的上端安装在螺杆上，螺杆通过螺杆固定杆安装在安装板上，压盖头位于两个搓盖安装板之间，螺杆的顶部与气缸连接，气缸安装在螺杆固定杆上端。

进一步的，每个搓盖轮均包覆有卡瓶膜。

进一步的，还包括梯形丝杆和支撑连接板，支撑连接板连接两个立柱的上端，梯形丝杠位于两个立柱的中间处，梯形丝杠连接支撑连接板和安装板，立柱与支撑连接板固定连接，立柱与安装板滑动连接。

进一步的，立柱的下端设有支撑套。

进一步的，转动轮的中间设有连接孔，连接孔与安装板上端中间处的电机的输出轴连接，转动轮还设有2个滑动槽，2个滑动槽相对于连接孔旋转对称。

进一步的，2个滑动槽内均设有固定孔。

进一步的，搓盖安装板的一侧安装齿轮组，齿轮组的上端面安装电机，齿轮组分别与电机的输出轴和2个转动轴连接。

进一步的，转动轮的材料为超高分子聚乙烯。

进一步的，滑动槽为环形槽。

本实用新型将搓盖轮设为4个，2个搓盖轮一组，通过转动轮驱动调节2组搓盖轮的间距，搓盖轮的旋转力也可以进行调整，对瓶盖的适应性很广泛，更换瓶盖规格后再调整时更简洁方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。

图3为本实用新型一实施例主视图。

图4为本实用新型一实施例仰视图。

图5为本实用新型一实施例转动轮示意图。

图6为本实用新型一实施例转动轮俯视图。

图7为图6A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例公开一种搓盖装置，包括立柱8、安装板14、电机、转动轮4、轨道17、滑轨16、搓盖安装板6和搓盖轮1，安装板14竖直安装在立柱8上端，安装板14上端中间处安装一个电机15，此处电机比其他的2个电机功率大，电机15的下方连接转动轮4，转动轮4位于安装板14的下端面，轨道17安装在安装板14下端的一侧，轨道17上滑动连接2个滑轨16，滑轨沿着轨道17移动，每个滑轨16下端面分别安装搓盖安装板6，搓盖安装板6的一端伸出安装板14的侧面，2个搓盖安装板6上分别安装电机7，电机7只是驱动搓盖轮1转动，电机15驱动转动轮4转动，电机7的下方通过2个平行的转动轴3分别连接2个搓盖轮1，搓盖安装板6朝向安装板14底部的一侧分别与转动轮4固定连接。

电机15工作，驱动转动轮4转动，进而带动2个搓盖安装板沿着轨道移动，这样实现调节2组搓盖安装板间距的目的。搓盖轮通过电机7驱动，可以调节旋转的转速即旋转力。

在本实用新型一实施例中，还包括压盖头18，所述压盖头18的上端安装在螺杆13上，螺杆13通过螺杆固定杆19安装在安装板14上，压盖头18位于两个搓盖安装板6之间，螺杆13的顶部与气缸20连接，气缸安装在螺杆固定杆上端。

在本实用新型一实施例中，每个搓盖轮1均包覆有卡瓶膜5。

在本实用新型一实施例中，还包括梯形丝杆11和支撑连接板10，支撑连接板10连接两个立柱8的上端，梯形丝杠11位于两个立柱8的中间处，梯形丝杠11连接支撑连接板10和安装板14，立柱8与支撑连接板10固定连接，立柱8与安装板14滑动连接。通过梯形丝杠，调节安装板的高度。

在本实用新型一实施例中，立柱8的下端设有支撑套9。

在本实用新型一实施例中，转动轮4的中间设有连接孔41，连接孔41与安装板上端中间处的电机的输出轴连接，转动轮还设有2个滑动槽42，2个滑动槽相对于连接孔旋转对称。本实用新型创造性的使用转动轮，并且设计了转动轮的滑动槽，利用滑动槽驱动搓盖安装板移动，具体的根据附图，只需要将搓盖安装板的一端使用滑杆安装在滑动槽内。

在本实用新型一实施例中，2个滑动槽42内均设有固定孔43。

在本实用新型一实施例中，搓盖安装板的一侧安装齿轮组2，齿轮组2的上端面安装电机7，齿轮组分别与电机的输出轴和2个转动轴连接。这样，通过齿轮组，实现一个电机7驱动2个搓盖轮同速转动。

在本实用新型一实施例中，转动轮的材料为超高分子聚乙烯。

在本实用新型一实施例中，滑动槽为环形槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳的手动驱动实施例而已，但其他驱动包括但不限于电机驱动及其其他的驱动源，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搓盖装置，其特征在于，包括立柱、安装板、电机、转动轮、轨道、滑轨、搓盖安装板和搓盖轮，安装板竖直安装在立柱上端，安装板上端中间处安装一个电机，电机的下方连接转动轮，转动轮位于安装板的下端面，轨道安装在安装板下端的一侧，轨道上滑动连接2个滑轨，每个滑轨下端面分别安装搓盖安装板，搓盖安装板的一端伸出安装板的侧面，2个搓盖安装板上分别安装电机，电机的下方通过2个平行的转动轴分别连接2个搓盖轮，搓盖安装板朝向安装板底部的一侧分别与转动轮固定连接。

2.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，还包括压盖头，所述压盖头的上端安装在螺杆上，螺杆通过螺杆固定杆安装在安装板上，压盖头位于两个搓盖安装板之间，螺杆的顶部与气缸连接，气缸安装在螺杆固定杆上端。

3.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，每个搓盖轮均包覆有卡瓶膜。

4.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，还包括梯形丝杆和支撑连接板，支撑连接板连接两个立柱的上端，梯形丝杠位于两个立柱的中间处，梯形丝杠连接支撑连接板和安装板，立柱与支撑连接板固定连接，立柱与安装板滑动连接。

5.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，立柱的下端设有支撑套。

6.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，转动轮的中间设有连接孔，连接孔与安装板上端中间处的电机的输出轴连接，转动轮还设有2个滑动槽，2个滑动槽相对于连接孔旋转对称。

7.如权利要求6所述的搓盖装置，其特征在于，2个滑动槽内均设有固定孔。

8.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，搓盖安装板的一侧安装齿轮组，齿轮组的上端面安装电机，齿轮组分别与电机的输出轴和2个转动轴连接。

9.如权利要求1所述的搓盖装置，其特征在于，转动轮的材料为超高分子聚乙烯。

10.如权利要求6所述的搓盖装置，其特征在于，滑动槽为环形槽。

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