CN113579929A - 一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域，具体为一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，支撑架的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；打磨机构的下方设置有集尘机构，该集尘机构安装于电镀池的顶部开口处，且该集尘机构包括收纳组件、封门组件、驱动组件以及抽气组件，利用收纳组件对打磨机构产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀池内，同时，在工件进入到电镀池内进行电镀工作时，收纳组件会自动收缩形成若干个收纳盒，将废屑锁在收纳盒内，通过抽气组件将收纳盒内的废屑向外快速的抽取排出，解决了打磨机构打磨产生的废屑对电镀池内电镀液成分产生破坏的技术问题。

Description

一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法

技术领域

本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域，具体为一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法。

背景技术

云石机指石材切割机，可以用来切割石料、瓷砖、木料等，不同的材料选择相适应的切割片，切割时，工作人员需按照安全工作操作步骤进行工作。

云石机用的压料板采用金属制造，在制造过程中需要对压料板进行打磨后进行电镀，使得压料板具备防腐、防锈的特性。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

而在工件进行电镀之前，需要对工件进行打磨，保证工件表面的光洁，但是，现有的工件进行打磨时，是直接在打磨设备上进行打磨加工，然后转移到电镀池内进行电镀加工，在这一过程中，工件均是逐一进行打磨，且打磨后的工件还是会沾染灰尘，导致电镀效果不佳。

在专利号为 CN201910705019.9的专利文献公开了的一种电镀工件表面处理装置，属于工件表面处理技术领域，其技术方案要点：包括用于承装电镀液的电镀池;设于电镀池内用于支撑挂杆的支撑架；设于电镀池内用于驱动支撑架升降、以使支撑架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件；以及设于电镀池上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。

但是，工件在进行打磨的过程中会将打磨产生的废屑飘落到电镀池内，破坏电镀池内的电镀液的成分。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法，通过在电镀池的顶部开口处设置集尘机构，利用集尘机构对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀池内，对电镀池内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀池内进行电镀工作时，集尘机构会自动收缩形成若干个收纳盒，将废屑锁在收纳盒内，通过抽气组件将收纳盒内的废屑向外快速的抽取排出，解决了打磨机构打磨产生的废屑对电镀池内电镀液成分产生破坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，所述支撑架通过升降机构升降调节设置于所述电镀池内，该支撑架上设置有用于吊设工件的吊杆，且所述支撑架的上方设置有用于对工件进行打磨的打磨机构，该打磨机构升降设置；

所述打磨机构的下方设置有集尘机构，该集尘机构安装于所述电镀池的顶部开口处，且该集尘机构包括收纳组件、封门组件、驱动组件以及抽气组件，所述收纳组件对称安装于所述打磨机构的正下方，所述打磨机构对工件进行打磨时，所述收纳组件展开形成接料盘接取所述打磨机构产生的废屑，所述支撑架由所述升降机构带动下降进行电镀加工时，所述收纳组件收缩形成密闭的收纳盒锁住废屑，所述封门组件安装于所述收纳组件的上方，所述收纳组件展开时，所述封门组件打开所述电镀池的顶部开口，所述收纳组件收缩时，所述封门组件封闭所述电镀池的顶部开口，所述驱动组件安装于所述电镀池上，该驱动组件同步驱动所述收纳组件与所述封门组件动作，所述抽气组件安装于所述电镀池的外侧壁上，该抽气组件自所述电镀池与所述收纳盒抽取废气与废屑排出。

作为改进，所述电镀池上设置有进液口与出液口，所述电镀池内设置有阳极与空气搅拌器，所述阳极与外部的电源连接，所述空气搅拌器与外部供气设备连接。

作为改进，所述升降机构包括呈对称设置于所述支撑架两侧的升降器，该升降器带动所述支撑架升降设置。

作为改进，所述打磨机构包括：

打磨辊，所述打磨辊平行所述吊杆转动安装设置于所述电镀池的顶部,该打磨辊由升降器带动沿竖直方向升降设置；以及

打磨电机，所述打磨电机安装于所述电镀池上，该打磨电机带动所述打磨辊旋转打磨工件。

作为改进，所述收纳组件包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽及第二收纳槽，所述第一收纳槽及第二收纳槽均沿垂直于所述吊杆的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽与所述第二收纳槽之间相互铰接设置。

作为改进，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述接料盘时，所述通孔错位被封堵，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述收纳盒时，所述通孔重合，所述收纳盒与所述抽气组件连通。

作为改进，所述封门组件包括对称安装设置的封板，该封板滑动安装于所述电镀池上。

作为改进，所述驱动组件包括：

第一推送气缸，所述第一推送气缸对称安装于对应的所述收纳组件的两端部，该第一推送气缸带动对应的所述收纳组件展开与收缩；以及

滑轨，所述滑轨埋设于所述电镀池的侧壁内，所述第一收纳槽及第二收纳槽沿所述滑轨滑动展开与收缩；

第二推送气缸，所述第二推送气缸平行安装于所述第一推送气缸的正上方，该第二推送气缸对称安装于对应的所述封板的两侧，且该第二推送气缸带动所述封板推送；以及

活塞控制器，所述活塞控制器安装于所述电镀池的顶部，该活塞控制器分别连接所述第一推送气缸及第二推送气缸，且该活塞控制器受所述支撑架的挤压控制所述第一推送气缸及第二推送气缸的推送。

作为改进，所述活塞控制器包括：

气泵壳，所述气泵壳的顶部设置有第一接口，且所述气泵壳的底部设置有第二接口，所述第一接口分别与所述第一推送气缸尾部的第一气孔及所述第二推送气缸头部的第一连接孔连通，所述第二接口分别与所述第一推送气缸头部的第二气孔及所述第二推送气缸尾部的第二连接孔连通；

活塞，所述活塞滑动安装于所述气泵壳内，该活塞通过推杆向下穿出所述气泵壳，该推杆的下端部安装有推块，该推块固定安装于所述支撑架上，所述推杆上套设有减振弹性件。

作为改进，所述抽气组件包括：

抽气筒，所述抽气筒分别通过管道与所述电镀池及所述收纳盒连通；以及

导风扇，所述导风扇安装于所述抽气筒内，该导风扇带动所述抽气筒内的废气流动。

一种基于上述所述的云石机用金属压料板自动加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆上；

步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构的位置，之后启动打磨机构，打磨机构下降后，打磨机构中的打磨电机带动打磨辊旋转对吊设在吊杆上的工件进行打磨加工处理；

步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构对工件进行打磨加工的过程中，集尘机构中的收纳组件的第一收纳槽及第二收纳槽展开组合形成接料盘设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集；

步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构复位，通过升降机构中的升降器带动支撑架下落到电镀池内开始进行电镀工作；

步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架通过升降器驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽及第二收纳槽展开的第一推送气缸受到活塞控制器的控制，带动第一收纳槽及第二收纳槽收缩组合形成收纳盒，将收集到底废屑锁在收纳盒内，且打开电镀池顶部的开口，供支撑架下落进入到电镀池内；

步骤六、开口封闭，待支撑架下降进入到电镀池内后，封门组件中的封板由驱动组件中的第二推送气缸带动合拢，对电镀池顶部的开口进行封闭；

步骤七、电镀抽气，工件在电镀池内进行电镀加工的过程中，抽气组件通过收纳盒上的通孔，将收纳盒内的废屑抽出的同时，抽气组件将电镀池内的废气抽取排出；以及

步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器带动支撑架复位抬升，活塞控制器再次被压缩，第一推送气缸带动第一收纳槽及第二收纳槽再次展开形成接料盘，第二推送气缸带动封板打开电镀池的开口。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在电镀池的顶部开口处设置集尘机构，利用集尘机构对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀池内，对电镀池内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀池内进行电镀工作时，集尘机构会自动收缩形成若干个收纳盒，将废屑锁在收纳盒内，通过抽气组件将收纳盒内的废屑向外快速的抽取排出，解决了打磨机构打磨产生的废屑对电镀池内电镀液成分产生破坏的技术问题；

（2）本发明中的工件在进入到电镀池内进行电镀工作时，通过利用封门组件对电镀池的开口进行密封，使得工件在电镀过程中，电镀池内产生的废气仍被留存在电镀池内通过抽气组件向外排出，避免了废气逸散污染环境；

（3）本发明通过利用承载工件的支撑架的升降驱动集尘机构的展开与收缩，使得工件的打磨与电镀动作与集尘机构的展开和收缩形成紧密的衔接，各机构之间的配合紧密，动作连贯；

（4）本发明中的收纳组件和封门组件的推送通过活塞控制器的控制进行交替切换，保证收纳组件和封门组件可以通过支撑架的动作依序的进行控制，直接反应作出相应的调整，彼此之间的动作衔接紧密。

综上所述，本发明具有打磨效果好、电镀效果好及废气废屑高效处理等优点，尤其适用于电镀工件打磨电镀技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明收纳盒立体结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图

图5为本发明接料盘立体结构示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明通孔立体结构示意图；

图8为本发明立体结构示意图二；

图9为本发明第一推送气缸立体结构示意图；

图10为本发明第二推送气缸立体结构示意图；

图11为本发明活塞控制器立体结构示意图；

图12为本发明抽气组件剖视结构示意图；

图 13为本发明抽气组件与收纳盒连通结构示意图；

图14为本发明方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至13所示，一种云石机用金属压料板自动加工装置及方法，包括电镀池1及位于该电镀池1内的支撑架2，所述支撑架2通过升降机构3升降调节设置于所述电镀池1内，该支撑架2上设置有用于吊设工件的吊杆21，且所述支撑架2的上方设置有用于对工件进行打磨的打磨机构4，该打磨机构4升降设置；

所述打磨机构4的下方设置有集尘机构5，该集尘机构5安装于所述电镀池1的顶部开口处，且该集尘机构5包括收纳组件51、封门组件52、驱动组件53以及抽气组件54，所述收纳组件51对称安装于所述打磨机构4的正下方，所述打磨机构4对工件进行打磨时，所述收纳组件51展开形成接料盘510接取所述打磨机构4产生的废屑，所述支撑架2由所述升降机构3带动下降进行电镀加工时，所述收纳组件51收缩形成密闭的收纳盒511锁住废屑，所述封门组件52安装于所述收纳组件51的上方，所述收纳组件51展开时，所述封门组件52打开所述电镀池1的顶部开口，所述收纳组件51收缩时，所述封门组件52封闭所述电镀池1的顶部开口，所述驱动组件53安装于所述电镀池1上，该驱动组件53同步驱动所述收纳组件51与所述封门组件52动作，所述抽气组件54安装于所述电镀池1的外侧壁上，该抽气组件54自所述电镀池1与所述收纳盒511抽取废气与废屑排出。

其中，所述电镀池1上设置有进液口11与出液口12，所述电镀池1内设置有阳极13与空气搅拌器14，所述阳极13与外部的电源连接，所述空气搅拌器14与外部供气设备连接。

进一步的，所述升降机构3包括呈对称设置于所述支撑架2两侧的升降器31，该升降器31带动所述支撑架2升降设置。

更进一步的，所述打磨机构4包括：

打磨辊41，所述打磨辊41平行所述吊杆21转动安装设置于所述电镀池1的顶部,该打磨辊41由升降器带动沿竖直方向升降设置；以及

打磨电机，所述打磨电机安装于所述电镀池1上，该打磨电机带动所述打磨辊41旋转打磨工件。

此外，作为一种优选的，所述收纳组件51包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽512及第二收纳槽513，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513均沿垂直于所述吊杆21的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513之间相互铰接设置。

进一步的，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔514，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述接料盘510时，所述通孔514错位被封堵，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述收纳盒511时，所述通孔514重合，所述收纳盒511与所述抽气组件54连通。

更进一步的，所述封门组件52包括对称安装设置的封板521，该封板521滑动安装于所述电镀池1上。

作为优选的，所述驱动组件53包括：

第一推送气缸531，所述第一推送气缸531对称安装于对应的所述收纳组件51的两端部，该第一推送气缸531带动对应的所述收纳组件51展开与收缩；以及

滑轨532，所述滑轨532埋设于所述电镀池1的侧壁内，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513沿所述滑轨532滑动展开与收缩；

第二推送气缸533，所述第二推送气缸533平行安装于所述第一推送气缸531的正上方，该第二推送气缸533对称安装于对应的所述封板521的两侧，且该第二推送气缸533带动所述封板521推送；以及

活塞控制器534，所述活塞控制器534安装于所述电镀池1的顶部，该活塞控制器534分别连接所述第一推送气缸531及第二推送气缸533，且该活塞控制器534受所述支撑架2的挤压控制所述第一推送气缸531及第二推送气缸533的推送。

进一步的，所述活塞控制器534包括：

气泵壳5341，所述气泵壳5341的顶部设置有第一接口5342，且所述气泵壳5341的底部设置有第二接口5343，所述第一接口5342分别与所述第一推送气缸531尾部的第一气孔5311及所述第二推送气缸533头部的第一连接孔5331连通，所述第二接口5343分别与所述第一推送气缸531头部的第二气孔5312及所述第二推送气缸533尾部的第二连接孔5332连通；

活塞5344，所述活塞5344滑动安装于所述气泵壳5341内，该活塞5344通过推杆5345向下穿出所述气泵壳5341，该推杆5345的下端部安装有推块5346，该推块5346固定安装于所述支撑架2上，所述推杆5345上套设有减振弹性件5347。

作为优选的，所述抽气组件54包括：

抽气筒541，所述抽气筒541分别通过管道与所述电镀池1及所述收纳盒511连通；以及

导风扇542，所述导风扇542安装于所述抽气筒541内，该导风扇542带动所述抽气筒541内的废气流动。

需要说明的是，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上，通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置，之后启动打磨机构4，通过升降器带动打磨机构4沿竖直方向升降，打磨机构4中的打磨电机带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，集尘机构5中的收纳组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接料盘510设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集，待工件完成打磨后，打磨机构4复位，通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作，在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸531，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成收纳盒511，将收集到的废屑锁在收纳盒511内，且打开电镀池1顶部的开口，供支撑架2下落进入到电镀池1内，并且封门组件52中的封板521也通过第二推送气缸533的推送将电镀池1的开口再度封闭，其中第一推送气缸531与第二推送气缸533均通过活塞控制器534进行控制，活塞控制器534由支撑架2升降形成的挤压对第一推送气缸531与第二推送气缸533产生气力推动，而在工件进行电镀的工作的过程中，抽气组件54会将电镀池1内的废气和收纳盒511内的废屑抽出排放，而在工件完成电镀工作后，升降器31带动支撑架2复位抬升，活塞控制器534再次被压缩，第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510。

进一步说明的是，在支撑架2上升或者下降的过程中，通过活塞5344在气泵壳5341内的滑动，使得气泵壳5341内的空间发生改变，进而带动第一推送气缸531与第二推送气缸533进行推送或者伸缩。

实施例二：

如图14所示，一种基于实施例一的云石机用金属压料板自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上；

步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置，之后启动打磨机构4，打磨机构4下降后，打磨机构4中的打磨电机带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理；

步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，集尘机构5中的收纳组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接料盘510设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集；

步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构4复位，通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作；

步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸531受到活塞控制器534的控制，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成收纳盒511，将收集到底废屑锁在收纳盒511内，且打开电镀池1顶部的开口，供支撑架2下落进入到电镀池1内；

步骤六、开口封闭，待支撑架2下降进入到电镀池1内后，封门组件52中的封板521由驱动组件53中的第二推送气缸533带动合拢，对电镀池1顶部的开口进行封闭；

步骤七、电镀抽气，工件在电镀池1内进行电镀加工的过程中，抽气组件54通过收纳盒511上的通孔514，将收纳盒511内的废屑抽出的同时，抽气组件54将电镀池1内的废气抽取排出；以及

步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器31带动支撑架2复位抬升，活塞控制器534再次被压缩，第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510，第二推送气缸533带动封板521打开电镀池1的开口。

需要说明的是，在步骤三中，第一收纳槽512及第二收纳槽513上的通孔514彼此交错被封堵，而在步骤七中，第一收纳槽512及第二收纳槽513上的通孔514相互重合，收纳盒511可以通过通孔514与抽气组件54连通。

进一步说明的是，在步骤三中，收纳组件51展开，而封门组件52则处于打开的状态，在步骤六中，收纳组件51收缩，而封门组件52和合拢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种云石机用金属压料板自动加工装置，包括电镀池（1）及位于该电镀池（1）内的支撑架（2），其特征在于：

所述支撑架（2）通过升降机构（3）升降调节设置于所述电镀池（1）内，该支撑架（2）上设置有用于吊设工件的吊杆（21），且所述支撑架（2）的上方设置有用于对工件进行打磨的打磨机构（4），该打磨机构（4）升降设置；

所述打磨机构（4）的下方设置有集尘机构（5），该集尘机构（5）安装于所述电镀池（1）的顶部开口处，且该集尘机构（5）包括收纳组件（51）、封门组件（52）、驱动组件（53）以及抽气组件（54），所述收纳组件（51）对称安装于所述打磨机构（4）的正下方，所述打磨机构（4）对工件进行打磨时，所述收纳组件（51）展开形成接料盘（510）接取所述打磨机构（4）产生的废屑，所述支撑架（2）由所述升降机构（3）带动下降进行电镀加工时，所述收纳组件（51）收缩形成密闭的收纳盒（511）锁住废屑，所述封门组件（52）安装于所述收纳组件（51）的上方，所述收纳组件（51）展开时，所述封门组件（52）打开所述电镀池（1）的顶部开口，所述收纳组件（51）收缩时，所述封门组件（52）封闭所述电镀池（1）的顶部开口，所述驱动组件（53）安装于所述电镀池（1）上，该驱动组件（53）同步驱动所述收纳组件（51）与所述封门组件（52）动作，所述抽气组件（54）安装于所述电镀池（1）的外侧壁上，该抽气组件（54）从所述电镀池（1）与所述收纳盒（511）抽取废气与废屑排出；

所述封门组件（52）包括对称安装设置的封板（521），该封板（521）滑动安装于所述电镀池（1）上；

所述驱动组件（53）包括第一推送气缸（531）、第二推送气缸（533）及活塞控制器（534），所述第一推送气缸（531）带动对应的所述收纳组件（51）展开与收缩，所述第二推送气缸（533）带动所述封板（521）推送，所述活塞控制器（534）安装于所述电镀池（1）的顶部，该活塞控制器（534）分别连接所述第一推送气缸（531）及第二推送气缸（533），且该活塞控制器（534）受所述支撑架（2）的挤压控制所述第一推送气缸（531）及第二推送气缸（533）的推送；

所述活塞控制器（534）包括气泵壳（5341）及活塞（5344），所述气泵壳（5341）的顶部设置有第一接口（5342），且所述气泵壳（5341）的底部设置有第二接口（5343），所述第一接口（5342）分别与所述第一推送气缸（531）尾部的第一气孔（5311）及所述第二推送气缸（533）头部的第一连接孔（5331）连通，所述第二接口（5343）分别与所述第一推送气缸（531）头部的第二气孔（5312）及所述第二推送气缸（533）尾部的第二连接孔（5332）连通，所述活塞（5344）滑动安装于所述气泵壳（5341）内，该活塞（5344）通过推杆（5345）向下穿出所述气泵壳（5341），该推杆（5345）的下端部安装有推块（5346），该推块（5346）固定安装于所述支撑架（2）上，所述推杆（5345）上套设有减振弹性件（5347）。

2.根据权利要求1所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述电镀池（1）上设置有进液口（11）与出液口（12），所述电镀池（1）内设置有阳极（13）与空气搅拌器（14），所述阳极（13）与外部的电源连接，所述空气搅拌器（14）与外部供气设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括呈对称设置于所述支撑架（2）两侧的升降器（31），该升降器（31）带动所述支撑架（2）升降设置。

4.根据权利要求1所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述收纳组件（51）包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513），所述第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）均沿垂直于所述吊杆（21）的长度方向的水平方向排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔（514），所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）组合形成所述接料盘（510）时，所述通孔（514）错位被封堵，所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）组合形成所述收纳盒（511）时，所述通孔（514）重合，所述收纳盒（511）与所述抽气组件（54）连通。

6.根据权利要求4所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述驱动组件（53）还包括：

滑轨（532），所述滑轨（532）埋设于所述电镀池（1）的侧壁内，所述第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）沿所述滑轨（532）滑动展开与收缩；

所述第一推送气缸（531）对称安装于对应的所述收纳组件（51）的两端部；

所述第二推送气缸（533）平行安装于所述第一推送气缸（531）的正上方，该第二推送气缸（533）对称安装于对应的所述封板（521）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种云石机用金属压料板自动加工装置，其特征在于，所述抽气组件（54）包括：

抽气筒（541），所述抽气筒（541）分别通过管道与所述电镀池（1）及所述收纳盒（511）连通；以及

导风扇（542），所述导风扇（542）安装于所述抽气筒（541）内，该导风扇（542）带动所述抽气筒（541）内的废气流动。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的云石机用金属压料板自动加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆（21）上；

步骤二、工件打磨，通过滑轨、滑块调节打磨机构（4）的位置，之后启动打磨机构（4），打磨机构（4）下降后，打磨机构（4）中的打磨电机带动打磨辊（41）旋转对吊设在吊杆（21）上的工件进行打磨加工处理；

步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构（4）对工件进行打磨加工的过程中，集尘机构（5）中的收纳组件（51）的第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）展开组合形成接料盘（510）设置于工件的正下方，对打磨机构（4）打磨过程产生的废屑进行收集；

步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构（4）复位，通过升降机构（3）中的升降器（31）带动支撑架（2）下落到电镀池（1）内开始进行电镀工作；

步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架（2）通过升降器（31）驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）展开的第一推送气缸（531）受到活塞控制器（534）的控制，带动第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）收缩组合形成收纳盒（511），将收集到底废屑锁在收纳盒（511）内，且打开电镀池（1）顶部的开口，供支撑架（2）下落进入到电镀池（1）内；

步骤六、开口封闭，待支撑架（2）下降进入到电镀池（1）内后，封门组件（52）中的封板（521）由驱动组件（53）中的第二推送气缸（533）带动合拢，对电镀池（1）顶部的开口进行封闭；

步骤七、电镀抽气，工件在电镀池（1）内进行电镀加工的过程中，抽气组件（54）通过收纳盒（511）上的通孔（514），将收纳盒（511）内的废屑抽出的同时，抽气组件（54）将电镀池（1）内的废气抽取排出；以及

步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器（31）带动支撑架（2）复位抬升，活塞控制器（534）再次被压缩，第一推送气缸（531）带动第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）再次展开形成接料盘（510），第二推送气缸（533）带动封板（521）打开电镀池（1）的开口。

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