CN113578976B - 一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统，属于钢表面质量检测技术领域，方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。

Description

一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统

技术领域

本发明属于钢表面质量检测技术领域，特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统。

背景技术

随着热轧电工钢生产技术趋于成熟稳定，表面缺陷成为制约电工钢生产技术提升的瓶颈，尤其是热轧卷边部翘皮已经严重影响到了全工序成材率提升及产能提升。目前通过在线表面缺陷检测技术能够很好的检出边部翘皮缺陷，但却无法准确分类，无法及时明确缺陷产生原因及区域，产线也无法及时作出调整，可能造成批量缺陷卷产生并延续时间过长，大大影响了产品质量提升，质量切损增多。目前电工钢边部翘皮的相关技术较少，对于边部翘皮如何能够通过形貌识别快速分类方法还没有相关成果。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统。

本发明实施例提供了一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法，所述方法包括：

建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比所述数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；

根据所述待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

根据所述翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮。

可选的，所述建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，具体包括：

将各边部翘皮缺陷按形貌进行分类；

将各类所述边部翘皮缺陷进行拍照，获得各类边部翘皮缺陷的形貌图；

将各类所述边部翘皮缺陷进行取样，后进行电镜微观分析，获得各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分；

将所述各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分进行形成机理分析，获得各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域，

将所述各类边部翘皮缺陷的形貌图、各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分、各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域一一对应，获得热轧电工钢边部翘皮的数据库。

可选的，所述翘皮类型包括闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮和细线类边部翘皮。

可选的，所述数据库还包括各翘皮类型的解决方案；获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型后，对应获得该翘皮类型的解决方案来调整生产操作。

可选的，所述闭合类边部翘皮的解决方案包括：加宽轧制、降低中间坯厚度和连铸工艺调整。

可选的，所述夹杂类边部翘皮的解决方案包括：连铸工艺调整。

可选的，所述剐蹭类边部翘皮的解决方案包括：降低立辊负荷和加宽轧制。

可选的，所述细线类边部翘皮的解决方案包括：提高出炉温度、提高边部温度和降低中间坯厚度。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产系统，所述系统包括：

储存单元，用以储存热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

识别单元，用以对待质检的热轧电工钢表面进行识别；

控制单元，用以和所述储存单元、所述识别单元进行信息传递，来将待质检的热轧电工钢表面的识别信息，获得待质检的热轧电工钢表面边部翘皮的类型，并输出翘皮发生原因和翘皮发生的区域。

可选的，所述系统还包括：

录入单元，用以录入各翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域至所述储存单元。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法，所述方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比所述数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据所述待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据所述翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够有效、及时、准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的流程图；

图2是本发明实施例提供的闭合类边部翘皮的形貌图；

图3是本发明实施例提供的夹杂类边部翘皮的形貌图；

图4是本发明实施例提供的剐蹭类边部翘皮的形貌图；

图5是本发明实施例提供的细线类边部翘皮的形貌图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法，所述方法包括：

S1.建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

作为一种可选的实施方式，建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，具体包括：

S1.1.将各边部翘皮缺陷按形貌进行分类；

S1.2.将各类所述边部翘皮缺陷进行拍照，获得各类边部翘皮缺陷的形貌图；具体而言，在热连轧产线精轧出口与卷取入口中间增加在线表面缺陷检测仪表，通过对缺陷检测仪检测图片进行检查并依据该分类方法进行记录及判定；

S1.3.将各类所述边部翘皮缺陷进行取样，后进行电镜微观分析，获得各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分；

S1.4.将所述各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分进行形成机理分析，获得各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域，

S1.5.将所述各类边部翘皮缺陷的形貌图、各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分、各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域一一对应，获得热轧电工钢边部翘皮的数据库，通过大量缺陷取样及分析积累，逐步对边部翘皮进行分类、对应，形成分类图谱，收集边部翘皮缺陷图片，形成典型图片图谱，分为闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮、细线类边部翘皮。

本实施例中，翘皮类型包括闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮和细线类边部翘皮，具体而言，闭合类边部翘皮：一般发生在热卷边部10-35mm内，断续存在，闭合长条状翘皮，从形貌来看，呈现从中间向边部的金属流动，有的翘皮，有的轧破，缺陷宽度一般在2-5mm左右，上表面两侧均有发生，一般5-10处，多的达到20多处。微观检测多有Ca、Al保护渣成分存在，属钢质类缺陷，板坯检查发现皮下有卷渣、气泡缺陷存在，轧制遗传到热卷表面导致边部翘皮。发生此类翘皮进行封锁，同时通过加宽轧制，降低中间坯厚度缓解缺陷程度，同时及时反馈炼钢专业进行连铸工艺调整进行攻关；夹杂类边部翘皮：一般发生在热卷边部10-50mm内，也有发生在中部位置的(称为面翘皮)，位置不固定，缺陷形貌来看翘皮较严重，呈现面积较大的破皮状，有的上下表面均有翘皮迹象，甚至轧漏。缺陷宽度一般在5mm以上。微观检测缺陷处存在Al₂O₃夹杂，属钢质类缺陷，板坯内部大型夹杂物存在，轧制遗传到热卷表面导致翘皮，发生此类翘皮进行封锁，及时反馈炼钢专业进行连铸工艺调整进行攻关；剐蹭类边部翘皮：一般发生在热轧卷表面15-50mm左右，集中出现在热卷尾部100米内，翘皮呈现连续出现，与前面两种翘皮形貌断续存在明显不同，缺陷没有典型的闭合。微观分析，翘皮形貌呈现与钢基体粘连状态，表面成分都是Fe、Si、O等硅钢基体及氧化铁皮成分，主要为中间坯尾部翘起或者边部狗骨较大与护板、过钢通道等刮蹭导致，另外板坯角部翻边轧制破皮也是形成此类边部翘皮的原因，通过降低立辊负荷，加宽轧制能够有效改善；细线类边部翘皮：一般发生在热轧卷边部20mm以内，通长连续存在，深度较浅，呈直线通长分布，微观分析，表面成分都是Fe、Si、O等硅钢基体及氧化铁皮成分，非钢质类缺陷，一般认为是立辊侧压量对带钢边部翘皮造成影响，使用立辊进行调宽时，中间坯边部变形无法传递到间位置，会形成边部偏厚的“狗骨”形状，粗轧中间坯边部产生凸起，凸起部位在冷却水的冲击下温度降低，进入低塑性区或两相区，在随后的轧制时发生局部撕裂，表现出细线类翘皮。通过提高出炉温度，提高边部温度，降低中间坯厚度等手段可有效改善此类翘皮。

S2.对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比所述数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；

在实际操作时，可以采用视觉识别系统和/或人工识别等进行热轧电工钢表面翘皮识别，视觉识别系统可以是CCD相机等。

S3.根据所述待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

S4.根据所述翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮。

本方法根据缺陷形貌、机理分析、形成原因分析、缺陷实物图片等对应对边部翘皮进行分类，通过有效识别边部翘皮发生原因及区域，有效指导现场根据产生原因做出相应调整，有效减少缺陷的发生量，大大缩短缺陷分析攻关周期；本发明提供了边部翘皮的分类评判图谱，该图谱对边部翘皮分为闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮、细线类边部翘皮，并对各类翘皮做了分类说明，可以指导现场人员根据在线表面缺陷检测仪检测缺陷图片进行细分类，进而根据分类情况作出调整，避免批量缺陷问题发生，提高质量管控水平，提升客户满意度。

附图2-3的详细说明：

如图2所示，为实施例提供的闭合类边部翘皮的形貌图，由图可知，闭合类边部翘皮一般发生在热卷边部10-35mm内，断续存在，闭合长条状翘皮，从形貌来看，呈现从中间向边部的金属流动，有的翘皮，有的轧破，缺陷宽度一般在2-5mm左右，上表面两侧均有发生，一般5-10处，多的达到20多处；

如图3所示，为实施例提供的夹杂类边部翘皮的形貌图，由图可知，夹杂类边部翘皮一般发生在热卷边部10-50mm内，也有发生在中部位置的(称为面翘皮)，位置不固定，缺陷形貌来看翘皮较严重，呈现面积较大的破皮状，有的上下表面均有翘皮迹象，甚至轧漏。

缺陷宽度一般在5mm以上；

如图4所示，为实施例提供的剐蹭类边部翘皮的形貌图，由图可知，剐蹭类边部翘皮：一般发生在热轧卷表面15-50mm左右，集中出现在热卷尾部100米内，翘皮呈现连续出现，缺陷没有典型的闭合。

如图5所示，为实施例提供的细线类边部翘皮的形貌图，由图可知，细线类边部翘皮：一般发生在热轧卷边部20mm以内，通长连续存在，深度较浅，呈直线通长分布。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本发明实施例体用的方法通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够有效、及时、准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。且分类方法得当，方案配套完整，易于掌握，便于操作和实施；

(2)本发明实施例提供的方法根据缺陷形貌、机理分析、形成原因分析、缺陷实物图片等对应对边部翘皮进行分类，通过本发明能够有效识别边部翘皮发生原因及区域，有效指导现场根据产生原因做出相应调整，有效减少缺陷的发生量，大大缩短缺陷分析攻关周期；

(3)本发明实施例提供的方法公开了边部翘皮的分类评判图谱，该图谱对边部翘皮分为闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮、细线类边部翘皮，并对各类翘皮做了分类说明，指导现场人员根据在线表面缺陷检测仪检测缺陷图片进行细分类，进而根据分类情况作出调整，避免批量缺陷问题发生，提高质量管控水平，提升客户满意度；

(4)本发明实施例提供的方法通过该分类方法实现了边部翘皮的准确分类，现场根据缺陷形貌分类方法，有效的进行措施调整，针对边部翘皮发生率较高的硅钢特殊牌号S30G、S19应用并进行质量提升攻关，边部翘皮发生率从应用前的30％降到了8％。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型、各翘皮类型的翘皮发生原因、翘皮发生的区域以及各翘皮类型的解决方案，所述翘皮类型包括闭合类边部翘皮、夹杂类边部翘皮、剐蹭类边部翘皮和细线类边部翘皮；

对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比所述数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；

根据所述待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因、翘皮发生的区域以及翘皮类型的解决方案来调整生产操作；

根据所述翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；

其中，闭合类边部翘皮发生在热卷边部10-35mm内，断续存在，闭合长条状翘皮，缺陷宽度为2-5mm，上表面两侧均有发生，解决方案包括：加宽轧制、降低中间坯厚度和连铸工艺调整；

夹杂类边部翘皮产生位置不固定，缺陷宽度在5mm以上，缺陷处存在Al₂O₃夹杂，解决方案包括：连铸工艺调整；

剐蹭类边部翘皮集中出现在热卷尾部100米内，翘皮呈现连续出现，缺陷没有典型的闭合，解决方案包括：降低立辊负荷和加宽轧制；

细线类边部翘皮发生在热轧卷边部20mm以内，连续存在，深度较浅，呈直线通长分布，解决方案包括：提高出炉温度、提高边部温度和降低中间坯厚度。

2.根据权利要求1所述的控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法，其特征在于，所述建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，具体包括：

将各边部翘皮缺陷按形貌进行分类；

将各类所述边部翘皮缺陷进行拍照，获得各类边部翘皮缺陷的形貌图；

将各类所述边部翘皮缺陷进行取样，后进行电镜微观分析，获得各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分；

将所述各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分进行形成机理分析，获得各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域，

将所述各类边部翘皮缺陷的形貌图、各类边部翘皮缺陷的缺陷处组织及成分、各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域一一对应，获得热轧电工钢边部翘皮的数据库。

3.一种用于实现权利要求1-2中任一项所述生产方法的控制边部翘皮的热轧电工钢的生产系统，其特征在于，所述系统包括：

储存单元，用以储存热轧电工钢边部翘皮的数据库，所述数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；

识别单元，用以对待质检的热轧电工钢表面进行识别；

控制单元，用以和所述储存单元、所述识别单元进行信息传递，来将待质检的热轧电工钢表面的识别信息，获得待质检的热轧电工钢表面边部翘皮的类型，并输出翘皮发生原因和翘皮发生的区域。

4.根据权利要求3所述的控制边部翘皮的热轧电工钢的生产系统，其特征在于，所述系统还包括：

录入单元，用以录入各翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域至所述储存单元。