CN113578672A - 一种涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布装置，包括设置于机架的涂胶组件和涂抹组件，所述涂胶组件包括用以向所述机架上的膜料释放胶乳的导料管，所述导料管上设置有用以控制胶乳的释放流量的调节组件，所述涂抹组件包括受第一驱动件驱动的抹匀板，所述抹匀板设有用以将膜料上的胶乳涂抹均匀的抹匀刷。上述涂布装置，不仅涂胶下料可控，避免了持续出胶的浪费，而且涂抹均匀，提高了涂抹效果，避免出现涂抹不均的现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂布膜技术领域，特别涉及一种涂布装置。
背景技术
涂布膜是在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜，其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。
现有的涂布膜生产手段为涂布装置，存在以下缺陷：1、现有的涂布膜生产用涂布装置的涂布效果较差，不能够对添加的胶料进行均匀涂抹，容易出现涂胶不均，影响涂胶质量；2、现有的涂布膜生产用涂布装置在使用时，胶料是持续不间断的进行挤出涂胶，容易出现浆料下料过多导致浪费的现象；3、现有的涂布膜生产用涂布装置在使用时，对膜料的限位效果和烘干效果不好，使用具有局限性。
因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的涂布装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂布装置，不仅涂胶下料可控，避免了持续出胶的浪费，而且涂抹均匀，提高了涂抹效果，避免出现涂抹不均的现象。
为实现上述目的，本发明提供一种涂布装置，包括设置于机架的涂胶组件和涂抹组件，所述涂胶组件包括用以向所述机架上的膜料释放胶乳的导料管，所述导料管上设置有用以控制胶乳的释放流量的调节组件，所述涂抹组件包括受第一驱动件驱动的抹匀板，所述抹匀板设有用以将膜料上的胶乳涂抹均匀的抹匀刷。
优选地，所述调节组件包括位于所述导料管两侧的限位板和挤压机构，所述挤压机构受第二驱动件驱动以实现与所述限位板一同挤压所述导料管。
优选地，所述挤压机构包括受所述第二驱动件驱动的活动齿杆以及于所述活动齿杆一端穿入的挤压杆，所述挤压杆的第一端与所述活动齿杆之间设有第二弹簧，所述挤压杆的第二端用以挤压所述导料管。
优选地，所述活动齿杆在长度方向上设有齿牙，所述第二驱动件包括与所述齿牙啮合的齿片以及驱动所述齿片旋转的转动轴，所述转动轴连接于驱动电机的输出端。
优选地，所述齿牙包括设置于所述活动齿杆上侧的第二齿牙和下侧的第一齿牙，所述齿片包括与所述第二齿牙啮合的第二齿片和与所述第一齿牙啮合的第一齿片，所述第二齿片和所述第一齿片呈扇状，任一所述齿片与所述齿牙接触时另一所述齿片与所述齿牙分离，所述转动轴包括驱动所述第二齿片旋转的第二转动轴和驱动所述第一齿片旋转的第一转动轴，所述第二转动轴连接于所述驱动电机的输出端，所述第一转动轴与所述第二转动轴通过皮带连接。
优选地，所述抹匀板在长度方向上设有第三齿牙，所述第一驱动件包括受所述第一转动轴驱动旋转且与所述第三齿牙啮合的凹形齿轮；所述涂抹组件还设有于所述抹匀板一端穿入的定位杆，所述定位杆与所述抹匀板之间设有第一弹簧。
优选地，还包括设置于所述机架的干燥组件，所述干燥组件包括下侧设置散热孔的干燥箱、与所述干燥箱铰接且位于下侧的箱盖、于所述干燥箱中由上至下依次设置的散热风扇和加热丝，所述箱盖通过连接绳与所述活动齿杆连接以实现受控开合。
优选地，所述限位板设有凹形缺口，所述导料管与所述限位板卡合连接，所述挤压杆的第二端设有与所述凹形缺口吻合的凸形突起。
优选地，所述涂胶组件还包括连接于所述导料管进口端的供料箱和输料泵以及连接于所述导料管出口端的涂布管，所述涂布管通过支撑杆限位固定，所述涂布管设有若干涂胶头，所述涂胶头用以朝向所述机架上的膜料设置且沿所述涂布管的下表面等距排布。
优选地，还包括设置于所述机架的定位组件，所述定位组件包括限位杆，限位杆的端部设置有开槽，所述开槽开设滑槽，所述开槽中装设有连接轴，所述滑槽中装设有可滑动的轴承，所述轴承连接所述连接轴，所述开槽中还装设有抵紧所述轴承的第三弹簧，所述连接轴连接用以压住所述机架上的膜料的限位轮。
相对于上述背景技术，本发明所提供的涂布装置包括设置于机架的涂胶组件和涂抹组件，涂胶组件包括导料管，导料管用于向机架上的膜料释放胶乳，导料管上设置有调节组件，调节组件用于控制胶乳的释放流量，涂抹组件包括抹匀板，抹匀板受第一驱动件驱动，抹匀板设有抹匀刷，抹匀刷用于将膜料上的胶乳涂抹均匀。
在该涂布装置的工作过程中，由涂胶组件通过导料管向机架上的膜料释放胶乳，该过程即胶乳的释放流量受调节组件调节可控；在此基础上，进而由涂抹组件通过抹匀板将上述胶乳于膜料表面涂抹均匀，该过程即胶乳的抹匀速度受第一驱动件驱动可控；综上，该涂布装置不仅涂胶下料可控，避免了持续出胶的浪费，而且涂抹均匀，提高了涂抹效果，避免出现涂抹不均的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的涂布装置的正剖视结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本发明实施例提供的加工箱的侧剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的涂布管的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的抹匀板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的干燥箱的仰视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的限位板与挤压杆的连接结构示意图。
其中：
1-机架、2-放膜机构、3-收卷机构、4-加工箱、5-限位杆、6-供料箱、7-输料泵、8-导料管、9-涂布管、10-支撑杆、11-限位板、12-定位杆、13-抹匀板、14-第一弹簧、15-第二转动轴、16-第二齿片、17-第一转动轴、18-第一齿片、19-凹形齿轮、20-活动齿杆、21-挤压杆、22-第二弹簧、23-干燥箱、24-散热风扇、25-加热丝、26-箱盖、27-连接绳、28-限位轮、29-连接轴、30-开槽、31-滑槽、32-轴承、33-第三弹簧、34-驱动电机、35-皮带、36-抹匀刷、37-涂胶头、38-散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图7，其中，图1为本发明实施例提供的涂布装置的正剖视结构示意图，图2为图1中A处结构示意图，图3为本发明实施例提供的加工箱的侧剖视结构示意图，图4为本发明实施例提供的涂布管的结构示意图，图5为本发明实施例提供的抹匀板的结构示意图，图6为本发明实施例提供的干燥箱的仰视结构示意图，图7为本发明实施例提供的限位板与挤压杆的连接结构示意图。
在第一种具体的实施方式中，本发明所提供的涂布装置包括设置于机架1的涂胶组件和涂抹组件，其中：涂胶组件包括导料管8，导料管8的作用在于向机架1上的膜料释放胶乳，导料管8上设置有调节组件，调节组件的作用在于控制胶乳的释放流量；涂抹组件包括抹匀板13，抹匀板13受第一驱动件驱动，抹匀板13设有抹匀刷36，抹匀刷36通过粘接固定，抹匀刷36用于将膜料上的胶乳涂抹均匀。
在本实施例中，该涂布装置整体设置于机架1上，将需要下料涂胶的工件即膜料设置于机架1上，由该涂布装置的多个组件进行工作，其中，该涂布装置的工作过程主要分为两步：首先，由涂胶组件通过导料管8向机架1上的膜料释放胶乳，该过程即胶乳的释放流量受调节组件调节可控；然后，由涂抹组件通过抹匀板13及其抹匀刷36将上述胶乳于膜料表面涂抹均匀，该过程即胶乳的抹匀速度受第一驱动件驱动可控；综上，该涂布装置不仅涂胶下料可控，避免了持续出胶的浪费，而且涂抹均匀，提高了涂抹效果，避免出现涂抹不均的现象。
需要说明的是，调节组件对导料管8中胶乳的流量控制方式有多种，包括但不限于传统的流量控制方式和下述具体的流量控制方式；除此以外，第一驱动件对抹匀板13的运动控制方式有多种，如包括但不限于直接驱动和间接驱动等，另，其动力源也有多种，如包括但不限于电力驱动和液压驱动等。
在一种具体的流量控制方式的调节组件中，其采用机械挤压的形式实现流量控制。
具体而言，调节组件包括限位板11和挤压机构，限位板11和挤压机构分别位于导料管8的两侧，限位板11相对而言属于固定的部分，挤压机构相对而言属于活动的部分，该挤压机构受第二驱动件驱动，从而实现活动的挤压机构与固定的限位板11一同挤压导料管8，方便了导料管8的间接性涂胶。导料管8的管材为软质，受挤压后通道截面变小从而使胶乳的流量降低甚至为零，在导料管8解除挤压后恢复初始通道截面并具有最大流量。
需要注意的是，该第二驱动件与上述第一驱动件的运动控制方式可以相似，应具有第一驱动件所限定的多种范围，这里不再赘述。
进一步的，挤压机构包括活动齿杆20和挤压杆21，活动齿杆20受第二驱动件驱动，挤压杆21于活动齿杆20的一端穿入，也就是说，活动齿杆20套住挤压杆21，在挤压杆21位于活动齿杆20中时二者可相对滑动，挤压杆21的第一端即位于活动齿杆20中的一端与活动齿杆20之间设有第二弹簧22，第二弹簧22提供弹力，起到缓冲的效果，挤压杆21的第二端即远离活动齿杆20的另一端起到挤压导料管8的作用。
在本实施例中，第二驱动件首先驱动活动齿杆20运动，活动齿杆20再带动挤压杆21运动，挤压杆21最终与限位板11一同起到挤压导料管8的效果。需要注意的是，在活动齿杆20带动挤压杆21运动的过程中，受第二弹簧22的作用，使挤压杆21具有缓冲即缓解运动冲击的效果，能够避免对导料管8造成猛烈冲击，保护导料管8的同时，使流量调节平稳可靠。
示例性的，限位板11设有凹形缺口，导料管8与限位板11卡合连接，挤压杆21的第二端设有与凹形缺口吻合的凸形突起。
在本实施例中，限位板11方便有效的定位导料管8，避免导料管8在挤压控料时出现晃动，影响控量的效果。
在一种具体的运动控制方式的第一驱动件和/或第二驱动件中，其动力源采用驱动电机34，此时第二驱动件包括连接于驱动电机34输出端的转动轴，转动轴连接并驱动齿片旋转，活动齿杆20在长度方向上设有齿牙，齿片与齿牙啮合。
在本实施例中，启动的驱动电机34驱动转动轴转动，转动轴带动其上的齿片旋转，齿片通过与之啮合的齿牙带动活动齿杆20运动，活动齿杆20沿其长度方向滑动，进而带动挤压杆21实现上述过程。
需要注意的是，活动齿杆20具有沿其长度方向滑动的运动限位，可设置相应的支架或轨道，同应属于本实施例的说明范围。
具体而言，在机架1上设置有箱体结构的加工箱4，上述部件均设置于加工箱4中，胶料也在加工箱4内部的台面上进行操作。加工箱4于一侧，具体为右侧，设置供活动齿杆20的一端滑动的滑动结构如滑动孔，既为活动齿杆20提供了支撑作用，又为活动齿杆20提供了滑动作用。
除此以外，导料管8位于加工箱4的内部左侧，活动齿杆20向左运动时通过挤压杆21挤压导料管8。
除此以外，驱动电机34位于加工箱4的后侧上部位置，加工箱4位于机架1的上侧中部，放膜机构2和收卷机构3位于加工箱4的左右两侧，放膜机构2位于机架1的左端，收卷机构3位于机架1的右端，放膜机构2和收卷机构3用于膜料的放和收，通过打开收卷机构3带动膜料传动。
具体地说，活动齿杆20使其左端的挤压杆21向左运动，挤压杆21的凸形突起与限位板11的凹形缺口相吻合，进而方便对导料管8进行挤压，方便导料管8的间接性下料涂胶，避免涂胶下料出现浪费的现象，该涂布装置具体为一种均匀涂胶的涂布膜生产用间断式涂布装置。
在一种具体的实施方式中，为了优化上述运动控制方式，使驱动电机34在转向单一不变的情况下，实现活动齿杆20的双向控制。
具体而言，活动齿杆20上的齿牙为两组，包括分别设置于上侧的第二齿牙和下侧的第一齿牙，此时第二驱动件为与其一一对应的两组，齿片包括与第二齿牙啮合的第二齿片16和与第一齿牙啮合的第一齿片18，第二齿片16和第一齿片18呈扇状，任一齿片与齿牙接触时另一齿片与齿牙分离，转动轴包括驱动第二齿片16旋转的第二转动轴15和驱动第一齿片18旋转的第一转动轴17，第二转动轴15连接于驱动电机34的输出端，第一转动轴17与第二转动轴15通过皮带35连接。
其中，第二驱动件的两组转动轴由同一驱动电机34驱动，第二转动轴15和第二齿片16位于活动齿杆20的上方，第一转动轴17和第一齿片18位于活动齿杆20的下方，第二齿片16和第一齿片18可以是相同结构和相同朝向。
在本实施例中，举例而言，以驱动电机34驱动第二转动轴15顺时针转动为例，顺时针转动的第二齿片16于上侧带动活动齿杆20向左运动，活动齿杆20向左运动时通过挤压杆21挤压导料管8；当第二齿片16转动到扇形边缘后，第二齿片16不再与活动齿杆20具有啮合关系，直至第二齿片16转动到另一扇形边缘重新与活动齿杆20啮合。与此同时，第一转动轴17与第二转动轴15同步顺时针转动，顺时针转动的第一齿片18于下侧带动活动齿杆20向右运动，活动齿杆20向右运动时其挤压杆21减轻对导料管8的挤压或与导料管8彻底分开；第一齿片18与第二齿片16相似，也具有不与活动齿杆20啮合的区域，需要注意的是，二者的啮合区域并不重合，通俗的说，任一齿片与齿牙接触时另一齿片与齿牙分离，从而实现活动齿杆20的左右运动控制。
在一种具体的实施方式中，第一驱动件共用上述驱动电机34和第一转动轴17，此时第一驱动件还包括受第一转动轴17驱动旋转的凹形齿轮19，抹匀板13在长度方向上设有呈锯齿状结构的第三齿牙，凹形齿轮19与第三齿牙啮合。涂抹组件还设有于抹匀板13一端穿入的定位杆12，定位杆12与抹匀板13之间设有第一弹簧14。
在本实施例中，第二齿片16设置于第二转动轴15的中部，第一齿片18设置于第一转动轴17的中部，凹形齿轮19设置于第一转动轴17的两端，凹形齿轮19位于活动齿杆20的下方且位于抹匀板13的上方。定位杆12于抹匀板13一端穿入，也就是说，抹匀板13套住定位杆12，与上述活动齿杆20套住挤压杆21类似，定位杆12与抹匀板13之间设有第一弹簧14。在第一转动轴17转动时，转动的凹形齿轮19带动抹匀板13运动，运动的抹匀板13通过抹匀刷36将胶乳涂抹均匀；凹形齿轮19同样具有无齿区域，此时抹匀板13与凹形齿轮19脱离啮合关系，第一弹簧14处于压缩状态，第一弹簧14提供弹力将抹匀板13推开复位，直至凹形齿轮19与抹匀板13重新啮合，进行新一轮的胶乳涂抹。
具体地说，能够通过凹形齿轮19的带动，使凹形齿轮19转动与抹匀板13上方的锯齿状齿牙相互啮合，使得抹匀板13沿定位杆12滑动，进而方便抹匀板13下方的抹匀刷36对下料的胶料进行均匀涂抹，提高该装置的涂抹效果，避免涂抹不均现象。
在一种具体的实施方式中，还包括设置于机架1的干燥组件，干燥组件包括下侧均匀设置散热孔38的干燥箱23、与干燥箱23铰接且位于下侧的箱盖26、于干燥箱23中由上至下依次设置的散热风扇24和加热丝25，箱盖26通过连接于活动齿杆20的前表面的连接绳27实现受控开合。
在本实施例中，加热丝25和驱动电机34均接电源，加热丝25加热干燥箱23内的空气，散热风扇24将干燥的暖风由散热孔38向下吹出，对涂胶后的膜料进行烘干。
举例而言，干燥组件的干燥箱23设置于加工箱4内部的右侧偏下位置，干燥箱23通过焊接固定，位于活动齿杆20的下方。当驱动电机34驱动活动齿杆20向左运动时，活动齿杆20向左拉扯连接绳27，连接绳27带动箱盖26盖住干燥箱23的下侧，使散热孔38遮挡；反之，当活动齿杆20向右运动时，箱盖26在自重的作用下翻转打开，散热孔38露出。
具体地说，能够通过干燥箱23的使用，使散热风扇24将加热丝25工作产生的热量通过散热孔38排出，方便对均匀涂胶后的膜料进行烘干，干燥箱23下方的箱盖26通过连接绳27穿过干燥箱23与活动齿杆20的表面相连接，方便了干燥箱23下方箱盖26的间歇性打开干燥，避免热量过大出现干糊的现象。
除此以外，涂胶组件还包括连接于导料管8进口端的供料箱6和输料泵7以及连接于导料管8出口端的涂布管9，涂布管9通过支撑杆10限位固定，涂布管9设有若干涂胶头37，涂胶头37用以朝向机架1上的膜料设置且沿涂布管9的下表面等距排布。
在本实施例中，供料箱6设置于加工箱4的外部上端左侧，供料箱6存储有胶乳，供料箱6向下连接进入加工箱4的导料管8，导料管8的进口端设有输料泵7，输料泵7的上端与供料箱6连通、下端与导料管8连通，导料管8出口端再连接涂布管9，导料管8由限位板11固定，涂布管9由支撑杆10固定，限位板11和支撑杆10均固定于加工箱4的内部左侧。
在一种具体的实施方式中，还包括设置于机架1的定位组件，定位组件包括限位杆5，限位杆5的端部设置有开槽30，开槽30开设滑槽31，开槽30中装设有连接轴29，滑槽31中装设有可滑动的轴承32，轴承32连接连接轴29，开槽30中还装设有抵紧轴承32的第三弹簧33，连接轴29连接用以压住机架1上的膜料的限位轮28。
在本实施例中，限位杆5的内端固定于加工箱4，外端即下端开设有开槽30，限位杆5的下方通过连接轴29与限位轮28相连接，开槽30的两侧开设有滑槽31，连接轴29的前后两端固定连接有轴承32，且轴承32的表面通过第三弹簧33与限位杆5表面开槽30的上端相连接，并且轴承32装于限位杆5表面开槽30的两侧开设的滑槽31上。
具体地说，机架1的两端均设置有上述定位组件，能够通过限位杆5末端的限位轮28的使用，方便对涂胶的膜料进行限位，限位轮28中部的连接轴29上设置有轴承32，轴承32卡合滑动于限位杆5末端的开槽30上，配合第三弹簧33的使用，能够方便不同厚度膜料的限位，提高该装置的使用效果。
在一种具体的工作过程中，通过打开收卷机构3，使收卷机构3带动膜料传动，再打开输料泵7，使输料泵7将供料箱6内部的膜料通过导料管8排到涂布管9中，进而方便涂布管9下方等距离设置的涂胶头37对下方进行滴胶，同时打开驱动电机34，使驱动电机34带动第二转动轴15，第二转动轴15转动时，以顺时针为例，其表面中部的第二齿片16会与活动齿杆20啮合，使得活动齿杆20在加工箱4上向左侧滑动，第二转动轴15表面通过皮带35与第一转动轴17相连接，使得第二转动轴15在转动的同时，第一转动轴17表面的第一齿片18也同时转动，进而方便使第一齿片18带动活动齿杆20啮合向右移动。在活动齿杆20向左滑动时，方便使得活动齿杆20左端的挤压杆21与限位板11右侧中部的“凹”字形结构相结构，方便挤压杆21挤压导料管8，使得导料管8不能够持续下料，挤压杆21的右端通过第二弹簧22与活动齿杆20构成弹性结构，方便活动齿杆20向左侧运动时挤压杆21与限位板11之间的缓冲，进而方便了该装置的间接性下料涂胶。
与此同时，在第一转动轴17转动时，第一转动轴17前后两端的凹形齿轮19会相应的转动，进而使得凹形齿轮19带动抹匀板13上方的锯齿状啮合，方便使得抹匀板13在定位杆12上滑动，定位杆12与抹匀板13的内侧通过第一弹簧14相连接，方便了抹匀板13啮合滑出的复位，抹匀板13的下方设置有海绵材质的抹匀刷36，能够方便胶料的均匀涂抹，提高该装置的涂抹效果。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的涂布装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涂布装置，其特征在于，包括设置于机架(1)的涂胶组件和涂抹组件，所述涂胶组件包括用以向所述机架(1)上的膜料释放胶乳的导料管(8)，所述导料管(8)上设置有用以控制胶乳的释放流量的调节组件，所述涂抹组件包括受第一驱动件驱动的抹匀板(13)，所述抹匀板(13)设有用以将膜料上的胶乳涂抹均匀的抹匀刷(36)。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节组件包括位于所述导料管(8)两侧的限位板(11)和挤压机构，所述挤压机构受第二驱动件驱动以实现与所述限位板(11)一同挤压所述导料管(8)。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述挤压机构包括受所述第二驱动件驱动的活动齿杆(20)以及于所述活动齿杆(20)一端穿入的挤压杆(21)，所述挤压杆(21)的第一端与所述活动齿杆(20)之间设有第二弹簧(22)，所述挤压杆(21)的第二端用以挤压所述导料管(8)。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述活动齿杆(20)在长度方向上设有齿牙，所述第二驱动件包括与所述齿牙啮合的齿片以及驱动所述齿片旋转的转动轴，所述转动轴连接于驱动电机(34)的输出端。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述齿牙包括设置于所述活动齿杆(20)上侧的第二齿牙和下侧的第一齿牙，所述齿片包括与所述第二齿牙啮合的第二齿片(16)和与所述第一齿牙啮合的第一齿片(18)，所述第二齿片(16)和所述第一齿片(18)呈扇状，任一所述齿片与所述齿牙接触时另一所述齿片与所述齿牙分离，所述转动轴包括驱动所述第二齿片(16)旋转的第二转动轴(15)和驱动所述第一齿片(18)旋转的第一转动轴(17)，所述第二转动轴(15)连接于所述驱动电机(34)的输出端，所述第一转动轴(17)与所述第二转动轴(15)通过皮带(35)连接。
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述抹匀板(13)在长度方向上设有第三齿牙，所述第一驱动件包括受所述第一转动轴(17)驱动旋转且与所述第三齿牙啮合的凹形齿轮(19)；所述涂抹组件还设有于所述抹匀板(13)一端穿入的定位杆(12)，所述定位杆(12)与所述抹匀板(13)之间设有第一弹簧(14)。
7.根据权利要求3至6任一项所述的涂布装置，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)的干燥组件，所述干燥组件包括下侧设置散热孔(38)的干燥箱(23)、与所述干燥箱(23)铰接且位于下侧的箱盖(26)、于所述干燥箱(23)中由上至下依次设置的散热风扇(24)和加热丝(25)，所述箱盖(26)通过连接绳(27)与所述活动齿杆(20)连接以实现受控开合。
8.根据权利要求3至6任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述限位板(11)设有凹形缺口，所述导料管(8)与所述限位板(11)卡合连接，所述挤压杆(21)的第二端设有与所述凹形缺口吻合的凸形突起。
9.根据权利要求1至6任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂胶组件还包括连接于所述导料管(8)进口端的供料箱(6)和输料泵(7)以及连接于所述导料管(8)出口端的涂布管(9)，所述涂布管(9)通过支撑杆(10)限位固定，所述涂布管(9)设有若干涂胶头(37)，所述涂胶头(37)用以朝向所述机架(1)上的膜料设置且沿所述涂布管(9)的下表面等距排布。
10.根据权利要求1至6任一项所述的涂布装置，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)的定位组件，所述定位组件包括限位杆(5)，限位杆(5)的端部设置有开槽(30)，所述开槽(30)开设滑槽(31)，所述开槽(30)中装设有连接轴(29)，所述滑槽(31)中装设有可滑动的轴承(32)，所述轴承(32)连接所述连接轴(29)，所述开槽(30)中还装设有抵紧所述轴承(32)的第三弹簧(33)，所述连接轴(29)连接用以压住所述机架(1)上的膜料的限位轮(28)。
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