CN113578497A - 一种营养物质筛选设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，一种营养物质筛选设备，包括底架、破碎机构、筛分机构，所述破碎机构安装于底架上部，所述筛分机构安装于破碎机构右侧，且所述筛分机构与破碎机构导通连接，所述筛分机构包括筛分腔体、筛分组件、筛分降温机构，所述筛分组件安装于筛分腔体内部，所述筛分降温机构设于筛分腔体右方，且所述筛分降温机构与筛分组件导通连接，机械破碎营养物质时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，通过筛分机构对整个腔室进行降温处理，能够避免营养物质原料粘附与腔体内壁，提高加工效率和加工质量。本发明还提供了该设备的使用方法，包括物质破碎、原料筛分和二次筛选等步骤。

Description

一种营养物质筛选设备及使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种营养物质筛选设备及使用方法。

背景技术

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，其传统的制作方法是：将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖块。这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。

人们平时消费红糖的方式是将块状的红糖用菜刀削细后撒拌于食物，或者与稀饭一起煮化。在许多酱菜厂需要大量的红糖腌制咸菜，工人们要靠双手将糖块一刀一刀地切削细碎，劳动强度很大，一天下来双手发麻，手指酸疼，不小心还常常切伤手指。这种细碎红糖的方式工效很低，不能适应大规模生产的需要。为了解决这一问题，有人提出用饲料粉碎机碎糖，但红糖的粘性很快就将粉碎齿粘住，将粉碎腔堵死，机器很快就无法运转。实践证明，此法行不通。

中医认为红糖性温、味甘、入脾，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用，因此受到广大群众的欢迎，红糖已成为人们的日常食品。为了便于人们的使用，商家通常使用磨粉装置将红糖块研磨成粉末状，制作成红糖粉；而红糖速溶粉要求红糖快速的溶解在水中，这就需要将红糖加工成为更细的粉末，现有红糖加工装置无法达到加工要求，仍需半人工半机械化的加工，将红糖颗粒研磨成符合速溶红糖要求的红糖粉末，这使得加工效率底，加工质量不高。

公开号为CN209124004U的专利公开了便于使用的红糖磨粉装置，包括底座、落料斗、磨粉机和破碎机构，磨粉机固定在底座上，落料斗包括锥形储料斗和连接在锥形储料斗底部的落料通道，落料通道连接在磨粉机的顶部；破碎机构包括设置在落料通道内的顺时针方向转动的左辊轴和逆时针方向转动的右辊轴，左辊轴和右辊轴相互平行且相间隔布置；左辊轴和右辊轴的外周凸起呈齿轮状，形成多个横截面呈尖锥形的轮齿条；落料通道的外侧壁上分别设置有驱动左上辊轴转动的左电机和驱动右辊轴的右电机。通过设置破碎机构将红糖块破碎成红糖颗粒，使得各种体积的红糖块均可直接通过该便于使用的红糖磨粉装置进行研磨成红糖粉。

公开号为CN201366363Y的专利公开了一种红糖粉碎机，它有机架、电机、粉碎刀、进料槽和罩壳，电机安装于机架上，粉碎刀为十字形，中心处有孔，直接安装固定于电机轴上转动，进料槽水平地固定在机架上出口于罩壳壁，进料槽的出口所在的罩壳壁与粉碎刀所在平面平行，罩壳固定于机架上，包罩着粉碎刀，罩壳上有一壳门可以随意开关，罩壳下口有集料斗，粉碎的红糖经此排出。工作时红糖经进料槽送到粉碎刀处切碎。

1.现有红糖磨粉设备在长时间工作后，刀具温度升高，红糖粉末再次融化成块；

2.现有红糖磨粉加工的冷却装置会造成红糖粉末中的水分重新凝结，使红糖粉末结块，影响加工效率和加工质量；

3.现有红糖粉末加工设备的使用方法费时费力，对红糖含水量要求苛刻，机械化程度低，加工效率底，加工质量不高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种营养物质筛选设备，用以解决现有技术在粉碎红糖时，由于机械运动导致腔体内部温度升高，导致红糖在加工时粘连内壁等问题，本发明还提供了该一种营养物质筛选设备的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种营养物质筛选设备，包括底架、破碎机构、筛分机构，所述破碎机构安装于底架上部，所述筛分机构安装于破碎机构右侧，且所述筛分机构与破碎机构导通连接。

在具体使用时，通过底架对破碎机构与筛分机构进行稳定，随后将营养物质原料倾倒入破碎机构内，通过破碎机构将营养物质原料进行破碎处理，破碎后的营养物质原料向下进入筛分机构，筛分机构对破碎后的原料进行筛选过滤，去除杂质，使营养物质原料经过粉碎后能够快速的溶水，同时杂质减少，提高营养物质原料的出品质量。

进一步的，所述筛分机构包括筛分腔体、筛分组件、筛分降温机构，所述筛分组件安装于筛分腔体内部，所述筛分降温机构设于筛分腔体右方，且所述筛分降温机构与筛分组件导通连接。

在具体使用时，由于破碎机构对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁。

进一步的，所述筛分降温机构包括气室、输气管、降温装置，所述输气管导通连接气室与降温装置。

在具体使用时，通过气室将冷却气体进行储存，密封部分均采用可调式机械密封结构，使密封储存效果好，不会出现漏封的现象，同时通过输气管连接降温装置，使气室能够单独分离，便于替换与维修。

进一步的，所述气室包括冷却液出管、出液主体、出液弹簧和出液主轴，所述出液主体包括出液段、固定段，所述出液段设于固定段上方，所述冷却液出管与出液段导通连接，所述出液弹簧设于固定段内部，所述出液主轴上段设于出液段内部，所述出液主轴下段设于固定段内部；

所述出液主轴包括出液第一卡塞、出液第二卡塞、出液连通块，所述出液第一卡塞设于出液主轴右部上段，所述出液主轴设于出液连通块上部，所述出液连通块安装于出液主轴顶端，所述出液连通块内部设有导通管。

在具体使用时，通过将出液主体分为出液段与固定段，使出液弹簧和出液主轴不直接接触冷却液，避免冷却液使轴体冷冻造成卡轴现象发生，在冷却工作时，出液主轴上下滑动，当分液主向下滑动时，出液连通块对齐输气管，气室的冷却液通过出液连通块向输气管输送至降温装置，通过机械阀，避免冷却液输送时多送或者少送，同时有效的的避免冷却液溢出造成出液主体卡轴现象发生。

进一步的，所述筛分组件包括主轴、筛选外壳、筛选齿片，所述筛选外壳套设于主轴上，所述筛选齿片安装于筛选外壳外部。

在具体使用时，通过主轴带动筛选外壳进行旋转，筛选外壳上设置筛选齿片能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗。

进一步的，所述降温装置包括降温导管、降温分管、降温喷头，所述降温导管右端与气室导通连接，所述降温导管左端与降温分管中段导通连接，所述降温喷头与降温分管导通连接。

在具体使用时，气室的冷却液通过输气管输送至降温导管，降温导管将冷却液输送至降温分管，降温分管对冷却液进行分流后分别输送至降温喷头，通过一管分流，节约导管成本，同时由于降温导管设于主轴内部，主轴旋转时，使冷却液在降温导管内进行螺旋前进，增大了冷却液与降温导管的接触面，由于热传递的原理，降温导管的低温能够将主轴旋转所带来的的热能进行抵消，避免主轴再次产生热能导致营养物质原料再次融化。

进一步的，所述降温喷头包括限位块、限位卡塞、喷头，所述限位块设于降温喷头内部通道两端，所述限位卡塞设于限位块外端，所述喷头为圆弧状，且所述喷头表面设有若干圆形通孔。

在具体使用时，冷却液通过降温分管输送至降温喷头时，对限位卡塞进行冲击，使限位卡塞脱离限位块，冷却液通过限位块区域进入到喷头位置进行释放降温，当气室停止输液后，由于限位块为倒7字型结构，残留冷却液在回流时会冲击限位卡塞进行倒退，限位卡塞对通道进行封堵，避免残液回流造成降温分管被腐蚀。

进一步的，所述筛分机构还包括震动筛，所述震动筛安装于筛分腔体下部；

所述震动筛包括第一筛网、第二筛网，所述第一筛网设于第二筛网上方。

在具体使用时，已经被粉碎后的营养物质原料进行震动筛，所述第一筛网对营养物质原料初次筛选，将营养物质原料中的大颗粒或者杂质进行分离，进行粗筛后的营养物质原料进行第二筛网进行细筛，保证营养物质原料为均匀的粉状。

进一步的，所述气室储存气体为液氮，所述液氮储存温度不超过30℃。

一种营养物质筛选设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，物质破碎，括底架、破碎机构、筛分机构，所述破碎机构安装于底架上部，所述筛分机构安装于破碎机构右侧，且所述筛分机构与破碎机构导通连，通过破碎机构将完整的营养物质进行初次破碎打散后导入筛分机构；

S2，原料筛分，所述筛分机构包括筛分腔体、筛分组件、筛分降温机构，所述筛分组件安装于筛分腔体内部，所述筛分降温机构设于筛分腔体右方，且所述筛分降温机构与筛分组件导通连接，经过破碎处理后的营养物质导入筛分机构后，筛分降温机构对其进行冷却降温后，通过筛分组件再次破碎筛分，使营养物质原料彻底破碎为小颗粒；

S3，二次筛选，所述筛分机构还包括震动筛，所述震动筛安装于筛分腔体下部；所述震动筛包括第一筛网、第二筛网，所述第一筛网设于第二筛网上方，经过完全破碎的营养物质原料向下进入震动筛，所述第一筛网对原料进行粗分筛选，经过初分筛选后的营养物质原料在次进过第二筛网进行细分筛选。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、气室的冷却液通过输气管输送至降温导管，降温导管将冷却液输送至降温分管，降温分管对冷却液进行分流后分别输送至降温喷头，通过一管分流，节约导管成本，同时由于降温导管设于主轴内部，主轴旋转时，使冷却液在降温导管内进行螺旋前进，增大了冷却液与降温导管的接触面，由于热传递的原理，降温导管的低温能够将主轴旋转所带来的的热能进行抵消，避免主轴再次产生热能导致营养物质原料再次融化。

2、通过主轴带动筛选外壳进行旋转，筛选外壳上设置筛选齿片能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗。

3、冷却液通过降温分管输送至降温喷头时，对限位卡塞进行冲击，使限位卡塞脱离限位块，冷却液通过限位块区域进入到喷头位置进行释放降温，当气室停止输液后，由于限位块为倒7字型结构，残留冷却液在回流时会冲击限位卡塞进行倒退，限位卡塞对通道进行封堵，避免残液回流造成降温分管被腐蚀。

附图说明

图1为本发明一种营养物质筛选设备实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种营养物质筛选设备实施例中俯视结构示意图；

图3为本发明一种营养物质筛选设备实施例中右视结构示意图；

图4为图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为图4中X处的局部放大图；

图6为图4中Y处的局部放大图；

说明书附图中的附图标记包括：

底架1；

破碎机构2；

筛分机构3、筛分腔体31、筛分组件32、主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323、筛分降温机构33、气室331、冷却液出管3311、出液主体3312、出液弹簧3313、出液主轴3314、出液第一卡塞33141、出液第二卡塞33142、出液连通块33143、输气管332、降温装置333、降温导管3331、降温分管3332、降温喷头3333、限位块33331、限位卡塞33332、喷头33333、震动筛34、第一筛网341、第二筛网342。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-6所示，一种营养物质筛选设备，包括底架1、破碎机构2、筛分机构3，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接。通过底架1对破碎机构2与筛分机构3进行稳定，随后将营养物质原料倾倒入破碎机构2内，通过破碎机构2将营养物质原料进行破碎处理，破碎后的营养物质原料向下进入筛分机构3，筛分机构3对破碎后的原料进行筛选过滤，去除杂质，使营养物质原料经过粉碎后能够快速的溶水，同时杂质减少，提高营养物质原料的出品质量。筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，由于破碎机构2对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构33对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁，筛分降温机构33包括气室331、输气管332、降温装置333，输气管332导通连接气室331与降温装置333，通过气室331将冷却气体进行储存，密封部分均采用可调式机械密封结构，使密封储存效果好，不会出现漏封的现象，同时通过输气管332连接降温装置333，使气室331能够单独分离，便于替换与维修。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种营养物质筛选设备，包括底架1、破碎机构2、筛分机构3，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接，通过底架1对破碎机构2与筛分机构3进行稳定，随后将营养物质原料倾倒入破碎机构2内，通过破碎机构2将营养物质原料进行破碎处理，破碎后的营养物质原料向下进入筛分机构3，筛分机构3对破碎后的原料进行筛选过滤，去除杂质，使营养物质原料经过粉碎后能够快速的溶水，同时杂质减少，提高营养物质原料的出品质量，筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，由于破碎机构2对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构33对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁，筛分降温机构33包括气室331、输气管332、降温装置333，输气管332导通连接气室331与降温装置333，通过气室331将冷却气体进行储存，密封部分均采用可调式机械密封结构，使密封储存效果好，不会出现漏封的现象，同时通过输气管332连接降温装置333，使气室331能够单独分离，便于替换与维修。

气室331包括冷却液出管3311、出液主体3312、出液弹簧3313和出液主轴3314，出液主体3312包括出液段33121、固定段33122，出液段33121设于固定段33122上方，冷却液出管3311与出液段33121导通连接，出液弹簧3313设于固定段33122内部，出液主轴3314上段设于出液段33121内部，出液主轴3314下段设于固定段33122内部；出液主轴3314包括出液第一卡塞33141、出液第二卡塞33142、出液连通块33143，出液第一卡塞33141设于出液主轴3314右部上段，出液主轴3314设于出液连通块33143上部，出液连通块33143安装于出液主轴3314顶端，出液连通块33143内部设有导通管，通过将出液主体分为出液段与固定段，使出液弹簧和出液主轴不直接接触冷却液，避免冷却液使轴体冷冻造成卡轴现象发生，在冷却工作时，出液主轴上下滑动，当出液主轴向下滑动时，出液连通块对齐输气管332，气室331的冷却液通过出液连通块向输气管332输送至降温装置333，通过机械阀，避免冷却液输送时多送或者少送，同时有效的的避免冷却液溢出造成出液主体3312卡轴现象发生，筛分组件32包括主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323，筛选外壳322套设于主轴321上，筛选齿片323安装于筛选外壳322外部，通过主轴321带动筛选外壳322进行旋转，筛选外壳322上设置筛选齿片323能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片323能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗，降温装置333包括降温导管3331、降温分管3332、降温喷头3333，降温导管3331右端与气室331导通连接，降温导管3331左端与降温分管3332中段导通连接，降温喷头3333与降温分管3332导通连接。

实施例二相对于实施例一的优点在于：气室331的冷却液通过输气管332输送至降温导管3331，降温导管3331将冷却液输送至降温分管3332，降温分管3332对冷却液进行分流后分别输送至降温喷头3333，通过一管分流，节约导管成本，同时由于降温导管3331设于主轴内部，主轴旋转时，使冷却液在降温导管3331内进行螺旋前进，增大了冷却液与降温导管3331的接触面，由于热传递的原理，降温导管3331的低温能够将主轴321旋转所带来的的热能进行抵消，避免主轴321再次产生热能导致营养物质原料再次融化。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种营养物质筛选设备，包括底架1、破碎机构2、筛分机构3，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接，通过底架1对破碎机构2与筛分机构3进行稳定，随后将营养物质原料倾倒入破碎机构2内，通过破碎机构2将营养物质原料进行破碎处理，破碎后的营养物质原料向下进入筛分机构3，筛分机构3对破碎后的原料进行筛选过滤，去除杂质，使营养物质原料经过粉碎后能够快速的溶水，同时杂质减少，提高营养物质原料的出品质量，筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，由于破碎机构2对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构33对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁。

筛分降温机构33包括气室331、输气管332、降温装置333，输气管332导通连接气室331与降温装置333，通过气室331将冷却气体进行储存，密封部分均采用可调式机械密封结构，使密封储存效果好，不会出现漏封的现象，同时通过输气管332连接降温装置333，使气室331能够单独分离，便于替换与维修，气室331包括冷却液出管3311、出液主体3312、出液弹簧3313和出液主轴3314，出液主体3312包括出液段33121、固定段33122，出液段33121设于固定段33122上方，冷却液出管3311与出液段33121导通连接，出液弹簧3313设于固定段33122内部，出液主轴3314上段设于出液段33121内部，出液主轴3314下段设于固定段33122内部；出液主轴3314包括出液第一卡塞33141、出液第二卡塞33142、出液连通块33143，出液第一卡塞33141设于出液主轴3314右部上段，出液主轴3314设于出液连通块33143上部，出液连通块33143安装于出液主轴3314顶端，出液连通块33143内部设有导通管。通过将出液主体分为出液段与固定段，使出液弹簧和出液主轴不直接接触冷却液，避免冷却液使轴体冷冻造成卡轴现象发生，在冷却工作时，出液主轴上下滑动，当出液主轴向下滑动时，出液连通块对齐输气管332，气室331的冷却液通过出液连通块向输气管332输送至降温装置333，通过机械阀，避免冷却液输送时多送或者少送，同时有效的的避免冷却液溢出造成出液主体3312卡轴现象发生。

筛分组件32包括主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323，筛选外壳322套设于主轴321上，筛选齿片323安装于筛选外壳322外部，通过主轴321带动筛选外壳322进行旋转，筛选外壳322上设置筛选齿片323能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片323能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗，降温装置333包括降温导管3331、降温分管3332、降温喷头3333，降温导管3331右端与气室331导通连接，降温导管3331左端与降温分管3332中段导通连接，降温喷头3333与降温分管3332导通连接，气室331的冷却液通过输气管332输送至降温导管3331，降温导管3331将冷却液输送至降温分管3332，降温分管3332对冷却液进行分流后分别输送至降温喷头3333，通过一管分流，节约导管成本，同时由于降温导管3331设于主轴内部，主轴旋转时，使冷却液在降温导管3331内进行螺旋前进，增大了冷却液与降温导管3331的接触面，由于热传递的原理，降温导管3331的低温能够将主轴321旋转所带来的的热能进行抵消，避免主轴321再次产生热能导致营养物质原料再次融化，降温喷头3333包括限位块33331、限位卡塞33332、喷头33333，限位块33331设于降温喷头3333内部通道两端，限位卡塞33332设于限位块33331外端，喷头33333为圆弧状，且喷头33333表面设有若干圆形通孔。

气室331储存气体为液氮，液氮储存温度不超过30℃。

实施例三相对于实施例二的优点在于，冷却液通过降温分管3332输送至降温喷头3333时，对限位卡塞33332进行冲击，使限位卡塞33332脱离限位块33331，冷却液通过限位块33331区域进入到喷头33333位置进行释放降温，当气室331停止输液后，由于限位块33331为倒7字型结构，残留冷却液在回流时会冲击限位卡塞33332进行倒退，限位卡塞33332对通道进行封堵，避免残液回流造成降温分管3332被腐蚀，筛分机构3还包括震动筛34，震动筛34安装于筛分腔体31下部，震动筛34包括第一筛网341、第二筛网342，第一筛网341设于第二筛网342上方，已经被粉碎后的营养物质原料进行震动筛34，第一筛网341对营养物质原料初次筛选，将营养物质原料中的大颗粒或者杂质进行分级，进行粗筛后的营养物质原料进行第二筛网342进行细筛，保证营养物质原料为均匀的粉状。

一种营养物质筛选设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，物质破碎，括底架1、破碎机构2、筛分机构3，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连，通过破碎机构将完整的营养物质进行初次破碎打散后导入筛分机构3；

S2，原料筛分，筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，经过破碎处理后的营养物质导入筛分机构3后，筛分降温机构33对其进行冷却降温后，通过筛分组件32再次破碎筛分，使营养物质原料彻底破碎为小颗粒；

S3，二次筛选，筛分机构3还包括震动筛34，震动筛34安装于筛分腔体31下部；震动筛34包括第一筛网341、第二筛网342，第一筛网341设于第二筛网342上方，经过完全破碎的营养物质原料向下进入震动筛34，第一筛网341对原料进行粗分筛选，经过初分筛选后的营养物质原料在次进过第二筛网342进行细分筛选。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种营养物质筛选设备，其特征在于：包括底架(1)、破碎机构(2)、筛分机构(3)，所述破碎机构(2)安装于底架(1)上部，所述筛分机构(3)安装于破碎机构(2)右侧，且所述筛分机构(3)与破碎机构(2)导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述筛分机构(3)包括筛分腔体(31)、筛分组件(32)、筛分降温机构(33)，所述筛分组件(32)安装于筛分腔体(31)内部，所述筛分降温机构(33)设于筛分腔体(31)右方，且所述筛分降温机构(33)与筛分组件(32)导通连接。

3.根据权利要求2所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述筛分降温机构(33)包括气室(331)、输气管(332)、降温装置(333)，所述输气管(332)导通连接气室(331)与降温装置(333)。

4.根据权利要求3所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述气室(331)包括冷却液出管(3311)、出液主体(3312)、出液弹簧(3313)和出液主轴(3314)，所述出液主体(3312)包括出液段(33121)、固定段(33122)，所述出液段(33121)设于固定段(33122)上方，所述冷却液出管(3311)与出液段(33121)导通连接，所述出液弹簧(3313)设于固定段(33122)内部，所述出液主轴(3314)上段设于出液段(33121)内部，所述出液主轴(3314)下段设于固定段(33122)内部；

所述出液主轴(3314)包括出液第一卡塞(33141)、出液第二卡塞(33142)、出液连通块(33143)，所述出液第一卡塞(33141)设于出液主轴(3314)右部上段，所述出液主轴(3314)设于出液连通块(33143)上部，所述出液连通块(33143)安装于出液主轴(3314)顶端，所述出液连通块(33143)内部设有导通管。

5.根据权利要求4所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述筛分组件(32)包括主轴(321)、筛选外壳(322)、筛选齿片(323)，所述筛选外壳(322)套设于主轴(321)上，所述筛选齿片(323)安装于筛选外壳(322)外部。

6.根据权利要求5所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述降温装置(333)包括降温导管(3331)、降温分管(3332)、降温喷头(3333)，所述降温导管(3331)右端与气室(331)导通连接，所述降温导管(3331)左端与降温分管(3332)中段导通连接，所述降温喷头(3333)与降温分管(3332)导通连接。

7.根据权利要求6所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述降温喷头(3333)包括限位块(33331)、限位卡塞(33332)、喷头(33333)，所述限位块(33331)设于降温喷头(3333)内部通道两端，所述限位卡塞(33332)设于限位块(33331)外端，所述喷头(33333)为圆弧状，且所述喷头(33333)表面设有若干圆形通孔。

8.根据权利要求7所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述筛分机构(3)还包括震动筛(34)，所述震动筛(34)安装于筛分腔体(31)下部；

所述震动筛(34)包括第一筛网(341)、第二筛网(342)，所述第一筛网(341)设于第二筛网(342)上方。

9.根据权利要求8所述的一种营养物质筛选设备，其特征在于：所述气室(331)储存气体为液氮，所述液氮储存温度不超过30℃。

10.如权利要求9所述的一种营养物质筛选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，物质破碎，括底架(1)、破碎机构(2)、筛分机构(3)，所述破碎机构(2)安装于底架(1)上部，所述筛分机构(3)安装于破碎机构(2)右侧，且所述筛分机构(3)与破碎机构(2)导通连，通过破碎机构将完整的营养物质进行初次破碎打散后导入筛分机构(3)；

S2，原料筛分，所述筛分机构(3)包括筛分腔体(31)、筛分组件(32)、筛分降温机构(33)，所述筛分组件(32)安装于筛分腔体(31)内部，所述筛分降温机构(33)设于筛分腔体(31)右方，且所述筛分降温机构(33)与筛分组件(32)导通连接，经过破碎处理后的营养物质导入筛分机构(3)后，筛分降温机构(33)对其进行冷却降温后，通过筛分组件(32)再次破碎筛分，使营养物质原料彻底破碎为小颗粒；

S3，二次筛选，所述筛分机构(3)还包括震动筛(34)，所述震动筛(34)安装于筛分腔体(31)下部；所述震动筛(34)包括第一筛网(341)、第二筛网(342)，所述第一筛网(341)设于第二筛网(342)上方，经过完全破碎的营养物质原料向下进入震动筛(34)，所述第一筛网(341)对原料进行粗分筛选，经过初分筛选后的营养物质原料在次进过第二筛网(342)进行细分筛选。

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