CN113578234A - 一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备，包括包括初搅拌室、研磨粉筛室、除杂腔、分筛槽，所述初搅拌室底部固定连接着研磨粉筛室，所述研磨粉筛室下左右两端通过连接器连接着除杂腔，放置腔，位于所述除杂腔下方，分筛槽，位于所述放置腔下方，并且分筛槽的顶部与所述放置腔的底部连通；本发明能在熔融状态下对太渣进行混合筛分处理，不仅可以起到助推出料的作用，同时通过电磁效应吸附钛渣中少量未去除的铁质。

Description

一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备
技术领域
本发明涉及工业技术技术领域，具体是一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备。
背景技术
现有的钛渣筛分处理，是为了得到粒径符合要求的钛渣，一般需要对钛渣物料进行筛分，然而钛渣中含有的非钛杂质，通过单纯设置的分级筛网筛分处理难以去除肽渣中的非肽杂质。
现有的处理设备将钛渣物料在筛网上铺平并被震动一定次数后，其中较小粒径的颗粒容易往下方的次级筛网掉落，即除钛渣物料必须在各级筛网上移动一段距离后其中的较小粒径的颗粒才会往下方的次级筛网掉落，此方式的钛渣筛分使用不便，难以满足去除钛渣中非钛杂质的要求，即肽渣中的小块金属杂质和大块其他杂质并不能的有效的去除，为了保证能够有效去除钛渣中非钛杂质，满足工业使用需要，特别设计了一种新型的去除钛渣中非钛杂质筛分设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备，可以有效且快速的去除肽渣中的金属杂质，并通过筛分进一步的精细除杂。
本发明的技术方案是：
一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，包括：除杂腔，所述除杂腔内设有若干个旋推板，所述除杂腔的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端连通在进料管上，所述旋推板为矩形框架状，且位于旋推板上固定设有励磁线圈。
进一步的，还包括多个除杂腔，所述除杂腔的进料端也与所述进料管的侧面相连通，所述旋推板上开有镂空的矩形槽孔，矩形槽孔内设置有可活动翻板。
进一步的，还包括研磨粉筛室，所述研磨粉筛室内固定设有插料板，插料板上开有若干的通孔，且插料板由上至下间隔设置，位于插料板的上方设有研磨板，所述除杂腔分别连接在所述研磨粉筛室两侧靠近底部位置上。
进一步的，所述研磨板为平板结构，位于研磨板上开有贯通的出料孔，研磨板固定于液压伸缩杆上，液压伸缩杆上端与液压气缸固定连接，研磨板上开有出料孔与插料板上开有的若干通孔错位排列，所述研磨板上开有若干通孔，且位于通孔之间固定设有锥形柱，且锥形柱与插料板上的通孔配合。
进一步的，还包括初搅拌室，所述初搅拌室内竖直设有旋转杆，所述旋转杆上固定设有旋料板，所述初搅拌室底部与所述研磨粉筛室相连接，且在接处设有电磁阀门。
进一步的，所述初搅拌室内壁上固定设置有旋流沿，所述旋流沿为阶梯沿，阶梯沿由上至下逐渐减小，阶梯沿间隔设置于初搅拌室内壁，所述旋流沿朝向初搅拌室部分为弧形设计。
进一步的，所述旋料板为半月板结构，且位于旋料板上固定开有对称的豁口，豁口之间的为实体板，实体板内沿着半月板弧形结构开有若干通孔。
进一步的，一种钛渣除杂筛分设备，包括用于分筛出符合标准目数的钛粒的分筛槽，还包括上述任意一项所述的钛渣除杂装置，所述钛渣除杂装置的除渣腔的出料口与分筛机构连接。
进一步的，所述分筛机构包括：放置腔，所述放置腔位于所述除杂腔下方，除杂腔的一端设有出料口，并通过出料口连通至放置腔内；分筛槽，位于所述放置腔下方，并且分筛槽的顶部与所述放置腔的底部连通；分筛板，水平设置在所述粉筛槽内，其两端滑动设置在所述分筛槽内部两侧的滑道上。
进一步的，所述分筛板下方固定设有震动电机，所述震动电机螺装于分筛槽底部，在除杂腔的出料口位置设有高压风管，分筛板上方水平设置有旋料器，所述旋料器一端连接所述分筛槽外侧固定设有的第一旋转电机上，另一端通过轴套镶嵌于所述滑道内开设的固定孔中，所述滑道上位于所述分筛板上方固定设有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置除杂腔，通过矩形框架的旋推板和位于旋推板上固定设有励磁线圈，通过电磁效应吸附钛渣中少量未去除的铁质，并在断电后，通过连通的第一排料室和第二排料室去除铁质，使用更加方便。
2、本发明通过设置初搅拌室和研磨粉筛室，使装置能在熔融状态下对太渣进行混合筛分处理，初搅拌室能够实现预混合，在添加助剂的状态下能够通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆下的旋料板可以带动钛渣物料实现充分混合，减少后期物料中肽渣对筛分工作的影响，再由研磨粉筛室对预混合后的物料进行由上至下的粉碎性筛分，使筛分更加细腻，效率更高。
3、本发明了将旋料板设计为半月板结构，且位于旋料板上固定开有对称的豁口，豁口之间为实体板，实体板内沿着半月板弧形结构开有若干通孔，保证了初搅拌室工作时，能够产生中心涡旋，促使范围居于物料中心，避免物料反应边缘化，影响除杂效果，采用豁口设计能够促进物料在旋转惯性下居于初搅拌室中心范围，提高除杂效果。
4、本发明的研磨粉筛室内设有插料板与研磨板，通过分层设置的插料板与研磨板相互配合的作用促进物料物相组织变化，破坏固溶体组织物相，更深程度的筛分非肽杂质。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2是本发明旋推板示意图；
图3是本发明旋流沿示意图；
图4是本发明旋料板示意图；
图5是本发明分筛槽示意图；
图6是本发明可活动翻板示意图；
图7是本发明旋流沿另一状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1到附图7，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，本发明中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
实施例
如图1到图7所示，一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置及其筛分设备，包括初搅拌室1、研磨粉筛室2、除杂腔4、分筛槽5，所述初搅拌室1底部固定连接着研磨粉筛室2，所述研磨粉筛室2下左右两端通过连接器连接着除杂腔4，所述除杂腔4左右两端设有的出料口位于放置腔8内，所述除杂腔4的出料口位置设有高压风管9，位于放置腔8下方固定设有分筛槽5，所述分筛槽5与放置腔8贯通，位于分筛槽5内壁设有呈凹字状的滑道6，滑道6内镶嵌有分筛板7，所述分筛板7下方固定设有震动电机17，所述震动电机17螺装于分筛槽5底部；
为了保证在分筛槽5工作状态下高压风管9的作用促进物料下流，在分筛槽5外侧固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机与位于分筛板7上方的旋料器21一端连接，旋料器21另一端通过轴套镶嵌于所述滑道6内的固定孔中，通过设置相应的旋料器能够保证物料通过分筛槽粉筛的均匀程度。
所述滑道6上位于所述分筛板7上方固定设有限位块；在所述滑道上设置相应的限位块，保证在分筛板7通过震动电机震动时分筛板脱出分筛槽。
所述初搅拌室1、研磨粉筛室2连接处设有电磁阀门23，所述初搅拌室1设有旋转杆14，所述旋转杆14上固定设有旋料板15；
为了保证在旋转杆14旋转时物料能够充分的反应，且保证在长时间工作状态初搅拌室1内壁出现固溶物影响杂质去除效果，在初搅拌室1内壁上固定设有旋流沿16，所述旋流沿16由上至下间隔设置，所述旋流沿16朝向初搅拌室1部分为弧形设计。
通过设置旋流沿16保证在旋转杆高速旋转的状态下，物料不粘接与初搅拌室1内壁。
优选的，为了保证在初搅拌室1工作时，能够产生中心涡旋，促使范围居于物料中心，避免物料反应边缘化，影响除杂效果，将旋料板15设计为半月板结构，且位于旋料板15上固定开有对称的豁口20，豁口20之间的为实体板，实体板内沿着半月板弧形结构开有若干通孔。
采用豁口20设计能够促进物料在旋转惯性下居于初搅拌室1中心范围。
优选的，所述研磨粉筛室2内固定设有插料板11，插料板11上开有若干的通孔，且插料板11由上至下间隔设置，位于插料板11的上方设有研磨板12，在初搅拌室混合后，打开电磁阀门，物料流出到研磨粉筛室2，通过研磨粉筛室2可以对物料进行一次筛分破碎处理，更好的实现物料分级。
优选的，所述插料板11上的通孔由上至下设置不同的孔径，以此对应研磨板12上的锥形插接柱。
优选的，当在使用状态中钛渣预混合效果较好时，通过研磨粉筛室2直接将物料导出到除杂腔4内，所述研磨板12为平板结构，位于研磨板12上开有贯通的出料孔，研磨板12固定于液压伸缩杆13上，液压伸缩杆13上端与液压气缸24固定连接，研磨板12上开有出料孔与插料板11上开有的若干通孔错位排列。
具体的，为了保证能够在出料状态下去除太渣中的铁质，所述除杂腔4内设有若干个通过电机带动旋转的旋推板10，旋推板10为矩形框架状，且位于旋推板10上固定设有励磁线圈18。
励磁线圈通电促使旋推板带有磁性，促进与旋推板磁性相同的杂质吸附到旋推板上。
优选的，所述旋推板采用一个整体腔板结构，腔板结构为矩形状，在腔板结构内固定设置相应的圆筒固定管，在固定管外围套接励磁线圈，通电促使旋推板具有磁性，在进入除杂腔4的物料通过旋推板的作用可以保证物料能够推送至放置腔内，同时旋推板能够在旋转过程送对于流入到除杂腔4内的物料进行除杂处理，同时能够将对物料内的杂菌进行处理。
优选的，所述矩形框架状为中孔框架，通过在旋推板10的腔到内设置励磁线圈18，外置连接高压发生器，通过励磁线圈18的作用促进位于矩形槽孔内设置有可活动翻板可活动翻板能够吸附相应钛渣中的铁质。
在吸附铁质后，因除杂腔4之间相通，断电消磁将铁质冲出。
优选的，在使用状态为了保证能够通过旋推板10起到旋转助推的效果，所述旋推板10上开有镂空的矩形槽孔，矩形槽孔内设置有可活动翻板22，所述可活动翻板22为横向排列，与旋推板10纵轴线呈垂直状态。
优选的，为了保证在初搅拌室工作状态，形成的固溶物不粘接与腔体内壁，所述旋流沿16为阶梯沿，阶梯沿由上至下逐渐减小，阶梯沿间隔设置于初搅拌室1内壁。
优选的，所述研磨板12上开有若干通孔，且位于通孔之间固定设有锥形柱，且锥形柱与插料板11上的通孔配合。
初搅拌室作为混合熔融预处理腔体，能够实现对添加助剂后去除钛渣中非钛杂质进行充分的混合，在研磨粉筛室中通过上下不同的锥形柱与通孔的配合能够对物料进行筛分处理，所述研磨粉筛室内的由上至下的插料板11上的孔径可以设置逐层相同或是逐层不同的或是间隔设置不同的，以此对应不同的研磨板12上的锥形插接柱。
研磨粉筛室作为处理腔能够对物料进行挤压处理，分筛板上设置相应的通孔，在使用状态，分筛板通孔的孔径根据需要设置不同的孔径，分筛板用于截流少量的物反应的固溶物。
研磨粉筛室设有插料板与研磨板配合，在于通过分层设置的插料板与研磨板相互配合的作用促进物料物相组织变化，破坏固溶体组织物相。
如图1所示，优选的，高压风管9延伸至除杂腔4内，且高压风管9设置两组，一组位于除杂腔4内的出料口内，另一组位于除杂腔4底部。
在不同位置设置高压风管9，能够保证在放置腔内的物料在处理时，能够充分的接触氧气，保证在促进为完全反应的助剂进行混合处理。
以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，包括：除杂腔(4)，所述除杂腔(4)内设有若干个旋推板(10)，所述除杂腔(4)的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端连通在进料管上，所述旋推板(10)为矩形框架状，且位于旋推板(10)上固定设有励磁线圈(18)。
2.根据权利要求1所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，还包括多个除杂腔(4)，所述除杂腔(4)的进料端也与所述进料管的侧面相连通，所述旋推板(10)上开有镂空的矩形槽孔，矩形槽孔内设置有可活动翻板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，还包括研磨粉筛室(2)，所述研磨粉筛室(2)内固定设有插料板(11)，插料板(11)上开有若干的通孔，且插料板(11)由上至下间隔设置，位于插料板(11)的上方设有研磨板(12)，所述除杂腔(4)分别连接在所述研磨粉筛室(2)两侧靠近底部位置上。
4.根据权利要求3所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，所述研磨板(12)为平板结构，位于研磨板(12)上开有贯通的出料孔，研磨板(12)固定于液压伸缩杆(13)上，液压伸缩杆(13)上端与液压气缸(24)固定连接，研磨板(12)上开有出料孔与插料板(11)上开有的若干通孔错位排列，所述研磨板(12)上开有若干通孔，且位于通孔之间固定设有锥形柱，且锥形柱与插料板(11)上的通孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，还包括初搅拌室(1)，所述初搅拌室(1)内竖直设有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)上固定设有旋料板(15)，所述初搅拌室(1)底部与所述研磨粉筛室(2)相连接，且在接处设有电磁阀门(23)。
6.根据权利要求5所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，所述初搅拌室(1)内壁上固定设置有旋流沿(16)，所述旋流沿(16)为阶梯沿，阶梯沿由上至下逐渐减小，阶梯沿间隔设置于初搅拌室(1)内壁，所述旋流沿(16)朝向初搅拌室(1)部分为弧形设计。
7.根据权利要求5所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，其特征在于，所述旋料板(15)为半月板结构，且位于旋料板(15)上固定开有对称的豁口(20)，豁口(20)之间的为实体板，实体板内沿着半月板弧形结构开有若干通孔(19)。
8.一种去除钛渣中非钛杂质的筛分设备，其特征在于，包括用于分筛出符合标准目数的钛粒的分筛槽，还包括如权利要求1-7任意一项所述的一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置，所述一种去除钛渣中非钛杂质的除杂装置的除渣腔(4)的出料口与分筛机构(3)连接。
9.如权利要求8所述的一种去除钛渣中非钛杂质的筛分设备，其特征在于，所述分筛机构(3)包括：
放置腔(8)，所述放置腔(8)位于所述除杂腔(4)下方，除杂腔(4)的一端设有出料口，并通过出料口连通至放置腔(8)内；
分筛槽(5)，位于所述放置腔(8)下方，并且分筛槽(5)的顶部与所述放置腔(8)的底部连通；
分筛板(7)，水平设置在所述粉筛槽(5)内，其两端滑动设置在所述分筛槽(5)内部两侧的滑道(6)上。
10.根据权利要求8所述的一种去除钛渣中非钛杂质的筛分设备，其特征在于，所述分筛板(7)下方固定设有震动电机(17)，所述震动电机(17)螺装于分筛槽(5)底部，在除杂腔(4)的出料口位置设有高压风管(9)，分筛板(7)上方水平设置有旋料器(21)，所述旋料器(21)一端连接所述分筛槽(5)外侧固定设有的第一旋转电机上，另一端通过轴套镶嵌于所述滑道(6)内开设的固定孔中，所述滑道(6)上位于所述分筛板(7)上方固定设有限位块。
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