CN113578196A - 一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，包括料斗和振动器，料斗位于压球机机体的上方，料斗的下端出口与压球机机体内的压球机轧辊处连通，料斗呈上大下小状，振动器固定于料斗的外壁。在料斗外安装振动器，增加料斗局部高频率振动力量，生产中物料经过料斗时，受到连续振动压力迫使物料在料斗内部迅速下行下沉，振动产生下沉力量分析排出物料颗粒间所含空气，经过激烈振动礅实后，含有大量空气的虚松散状物料形成高密度聚集物料，振动排气后的物料继续下行进入压球机轧辊进行压缩成球；创造下段工序高密度物料制球条件，可以大幅提高压球机压制球压力、提高压制球密度、提高压制球产量、提高压制球生产效率及产品质量。

Description

一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统
技术领域
本发明涉及压球生产技术领域，具体涉及一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统。
背景技术
在辊式压球机造粒机的实际生产过程中，进入料斗的物料富含大量的空气，空气支撑物料颗粒空间、影响压缩成球密度，尤其是超过200目的超细干粉物料以及比较轻质量的小比重物料。虚松散状的物料严重影响成球率和成球强度，严重的超细虚松散状物料甚至不能达到挤压成球的目的，不得不放弃物料生产压球。因此，亟需一种工艺方法或设备以解决待压球物料富含空气这一难题。
发明内容
为此，本发明提供一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，包括料斗和振动器，所述料斗位于压球机机体的上方，所述料斗的下端出口与所述压球机机体内的压球机轧辊处连通，所述料斗呈上大下小状，所述振动器固定于所述料斗的外壁。
其中，所述振动器设有一个或多个。
其中，所述振动器为振动电机。
可选地，所述料斗为固定料斗，所述固定料斗与所述压球机机体固定连接。
可选地，辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括固定供料斗座，所述固定供料斗座呈上大下小状，所述固定供料斗座内侧设有一圈振动保持弹簧，所述料斗为浮动供料斗，所述浮动供料斗的下部套设于所述固定供料斗座内，且所述浮动供料斗的下部外壁与所述振动保持弹簧抵接。
进一步地，辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括框架结构和承重吊链，所述框架结构罩设于所述压球机机体和浮动供料斗外，所述承重吊链的上端固定于所述框架结构的顶梁，所述承重吊链的下端与所述浮动供料斗的顶部边沿连接。
可选地，辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括加压螺旋总成，所述料斗为固定式螺旋供料斗，所述固定式螺旋供料斗与所述压球机机体固定连接，所述加压螺旋总成竖向设置于所述固定式螺旋供料斗内，所述加压螺旋总成可绕竖轴旋转。
进一步地，辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括顶盖、电动机和减速机，所述顶盖固定安装在所述固定式螺旋供料斗的顶部入口，所述顶盖的一侧设有进料口，所述顶盖的另一侧固定有所述电动机，所述减速机固定于所述顶盖的中部，所述减速机的输出端与所述加压螺旋总成连接，所述电动机与所述减速机通过带传动连接。
本发明具有如下优点：
本发明提供的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，在料斗外安装振动器，增加料斗局部高频率振动力量，生产中物料经过料斗时，受到连续振动压力迫使物料在料斗内部迅速下行下沉，振动产生下沉力量分析排出物料颗粒间所含空气，经过激烈振动礅实后，之前含有大量空气的虚松散状物料形成高密度聚集物料，振动排气后的物料继续下行进入压球机轧辊进行压缩成球。粉状物料在进入压球机轧辊之前阶段对物料进行振动压力预排气礅实处理，创造下段工序高密度物料制球条件，可以大幅提高压球机压制球压力、提高压制球密度、提高压制球产量、提高压制球生产效率及产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的另一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的再一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统的结构示意图。
图中：1-固定料斗，2-振动电机，3-压球机机体，4-压球机轧辊，5-浮动供料斗，6-固定供料斗座，7-振动保持弹簧，8-框架结构，9-承重吊链，10-固定式螺旋供料斗，11-顶盖，12-进料口，13-电动机，14-减速机，15-加压螺旋总成。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1所示，实施例1提供了一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，包括料斗和振动器。所述料斗为固定料斗1，呈上大下小状。所述固定料斗1位于压球机机体3的上方，与所述压球机机体3固定连接；所述固定料斗1的下端出口与所述压球机机体3内的压球机轧辊4处连通。振动器为振动电机2，固定于所述固定料斗1的外壁，设有一个或多个。上大下小的固定料斗1配合振动电机2，可将振动力通过倾斜的料斗壁传递给料斗内的物料，使虚松散状物料连续振动、压迫、敦实，将物料包含的空气排出。其中，振动器也可以使用气动振动器、液压振动器等，并非一定使用电动振动器。采用不锈钢整体式料斗结构，采用非悬浮安装方式，振动器直接安装在料斗外壁两侧或者单侧振动加压，采用小频率弱振动力的振动电机2振动加压，生产中不至于传导振动力至压球机轧辊4，避免影响成球率。
在固定料斗1外安装振动电机2，增加料斗局部高频率振动力量，生产中物料经过固定料斗1时，受到连续振动压力迫使物料在固定料斗1内部迅速下行下沉，振动产生下沉力量分析排出物料颗粒间所含空气，经过激烈振动礅实后，之前含有大量空气的虚松散状物料形成高密度聚集物料，振动排气后的物料继续下行进入压球机轧辊4进行压缩成球。粉状物料在进入压球机轧辊4之前阶段对物料进行振动压力预排气礅实处理，创造下段工序高密度物料制球条件，可以大幅提高压球机压制球压力、提高压制球密度、提高压制球产量、提高压制球生产效率及产品质量。
实施例2
如图2所示，实施例2提供了另一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，包括料斗和振动器。所述料斗为浮动供料斗5，呈上大下小状。所述浮动供料斗5位于压球机机体3的上方，与所述压球机机体3不直接连接；所述浮动供料斗5的下端出口与所述压球机机体3内的压球机轧辊4处连通。振动器为振动电机2，固定于所述浮动供料斗5的外壁，设有一个或多个。上大下小的浮动供料斗5配合振动电机2，可将振动力通过倾斜的料斗壁传递给料斗内的物料，使虚松散状物料连续振动、压迫、敦实，将物料包含的空气排出。其中，振动器也可以使用气动振动器、液压振动器等，并非一定使用电动振动器。辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括固定供料斗座6、框架结构8和承重吊链9，所述固定供料斗座6呈上大下小状，所述固定供料斗座6内侧设有一圈振动保持弹簧7，所述浮动供料斗5的下部套设于所述固定供料斗座6内，且所述浮动供料斗5的下部外壁与所述振动保持弹簧7抵接；所述框架结构8罩设于所述压球机机体3和浮动供料斗5外；所述承重吊链9的上端固定于所述框架结构8的顶梁，所述承重吊链9的下端与所述浮动供料斗5的顶部边沿连接。采用“料斗座套供料斗”结构；固定供料斗座6安装固定后，其锥度内径包住浮动供料斗5的锥度外径，两者之间设有振动保持弹簧7，吊装着的悬浮的浮动供料斗5带振动电机2的带动下更容易发生振动作用，这一种结构设计目的是为了加大振动力量，而不影响振动力传导至压球机轧辊4处，以免因振动力影响成球率。
在浮动供料斗5外安装振动器，增加浮动供料斗5局部高频率振动力量，生产中物料经过浮动供料斗5时，受到连续振动压力迫使物料在浮动供料斗5内部迅速下行下沉，振动产生下沉力量分析排出物料颗粒间所含空气，经过激烈振动礅实后，之前含有大量空气的虚松散状物料形成高密度聚集物料，振动排气后的物料继续下行进入压球机轧辊4进行压缩成球。粉状物料在进入压球机轧辊4之前阶段对物料进行振动压力预排气礅实处理，创造下段工序高密度物料制球条件，可以大幅提高压球机压制球压力、提高压制球密度、提高压制球产量、提高压制球生产效率及产品质量。
实施例3
如图3所示，实施例3提供了再一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，包括料斗和振动器。所述料斗为固定式螺旋供料斗10，呈上大下小状。所述固定式螺旋供料斗10位于压球机机体3的上方，与所述压球机机体3固定连接；所述固定式螺旋供料斗10的下端出口与所述压球机机体3内的压球机轧辊4处连通。振动器为振动电机2，固定于所述固定式螺旋供料斗10的外壁，设有一个或多个。上大下小的固定式螺旋供料斗10配合振动电机2，可将振动力通过倾斜的料斗壁传递给料斗内的物料，使虚松散状物料连续振动、压迫、敦实，将物料包含的空气排出。其中，振动器也可以使用气动振动器、液压振动器等，并非一定使用电动振动器。辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统还包括顶盖11、电动机13、减速机14和加压螺旋总成15，所述顶盖11固定安装在所述固定式螺旋供料斗10的顶部入口，所述顶盖11的一侧设有进料口12，所述顶盖11的另一侧固定有所述电动机13，所述减速机14固定于所述顶盖11的中部，所述电动机13与所述减速机14通过带传动连接，所述加压螺旋总成15竖向设置于所述固定式螺旋供料斗10内，所述减速机14的输出端与所述加压螺旋总成15连接，所述加压螺旋总成15可绕竖轴旋转。采用不锈钢整体式料斗结构，采用非悬浮安装方式，振动器直接安装在料斗外壁两侧或者单侧振动加压，采用小频率弱振动力的振动电机2振动加压，生产中不至于传导振动力至压球机轧辊4，避免影响成球率。这一种结构设计适用于带螺旋加压的干粉湿粉压球机。
在固定式螺旋供料斗10外安装振动器，增加固定式螺旋供料斗10局部高频率振动力量，生产中物料经过固定式螺旋供料斗10时，受到连续振动压力迫使物料在固定式螺旋供料斗10内部迅速下行下沉，振动产生下沉力量分析排出物料颗粒间所含空气，经过激烈振动礅实后，之前含有大量空气的虚松散状物料形成高密度聚集物料，振动排气后的物料继续下行进入压球机轧辊4进行压缩成球。粉状物料在进入压球机轧辊4之前阶段对物料进行振动压力预排气礅实处理，创造下段工序高密度物料制球条件，可以大幅提高压球机压制球压力、提高压制球密度、提高压制球产量、提高压制球生产效率及产品质量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，包括料斗和振动器，所述料斗位于压球机机体的上方，所述料斗的下端出口与所述压球机机体内的压球机轧辊处连通，所述料斗呈上大下小状，所述振动器固定于所述料斗的外壁。
2.根据权利要求1所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，所述振动器设有一个或多个。
3.根据权利要求1所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，所述振动器为振动电机。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，所述料斗为固定料斗，所述固定料斗与所述压球机机体固定连接。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，还包括固定供料斗座，所述固定供料斗座呈上大下小状，所述固定供料斗座内侧设有一圈振动保持弹簧，所述料斗为浮动供料斗，所述浮动供料斗的下部套设于所述固定供料斗座内，且所述浮动供料斗的下部外壁与所述振动保持弹簧抵接。
6.根据权利要求5所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，还包括框架结构和承重吊链，所述框架结构罩设于所述压球机机体和浮动供料斗外，所述承重吊链的上端固定于所述框架结构的顶梁，所述承重吊链的下端与所述浮动供料斗的顶部边沿连接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，还包括加压螺旋总成，所述料斗为固定式螺旋供料斗，所述固定式螺旋供料斗与所述压球机机体固定连接，所述加压螺旋总成竖向设置于所述固定式螺旋供料斗内，所述加压螺旋总成可绕竖轴旋转。
8.根据权利要求7所述的辊式压球机造粒机的振动排气增压供料系统，其特征在于，还包括顶盖、电动机和减速机，所述顶盖固定安装在所述固定式螺旋供料斗的顶部入口，所述顶盖的一侧设有进料口，所述顶盖的另一侧固定有所述电动机，所述减速机固定于所述顶盖的中部，所述减速机的输出端与所述加压螺旋总成连接，所述电动机与所述减速机通过带传动连接。
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