CN113578058A - 多层正反逆向旋转陶瓷膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多层正反逆向旋转陶瓷膜，属于旋转陶瓷膜技术领域，包括固定支架，所述固定支架的上方设置安装台板，安装台板上开设有安装槽口，安装槽口内安装有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有陶瓷过滤膜组，陶瓷过滤膜组套接在动力组件上，动力组件上端穿透过滤罐底端密封设置在过滤罐内。本发明多层正反逆向旋转陶瓷膜，增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露，因而提高了整个的抗污性，也增加了过滤效果，套接软管通过套接环便于拆卸，方便更换，极大延长滤膜的化学清洗周期，并且系统不需要高流量高压力，大大节约了能耗，有效保证料液输出质量，且不符合要求的可通过回流管输送重新过滤。
Description
技术领域
本发明涉及到旋转陶瓷膜技术领域，特别涉及多层正反逆向旋转陶瓷膜。
背景技术
陶瓷膜过滤系统，是可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备。其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，强度高、耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。现有的旋转陶瓷膜系统结构设计复杂，安装费时费力，且不方便长时间使用后系统的维修保养。
发明内容
本发明的目的在于提供增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露，因而提高了整个的抗污性，也增加了过滤效果，套接软管通过套接环便于拆卸，方便更换，极大延长滤膜的化学清洗周期，并且系统不需要高流量高压力，大大节约了能耗，有效保证料液输出质量，且不符合要求的可通过回流管输送重新过滤的多层正反逆向旋转陶瓷膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
多层正反逆向旋转陶瓷膜，包括固定支架，所述固定支架的上方设置安装台板，安装台板上开设有安装槽口，安装槽口内安装有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有陶瓷过滤膜组，陶瓷过滤膜组套接在动力组件上，动力组件上端穿透过滤罐底端密封设置在过滤罐内，且动力组件下方固定在固定支架下方承重台板上，所述过滤罐底端设置在承重台板上，过滤罐侧端的承重台板上设置进液组件。
进一步地，过滤罐包括上压盖、排气管、压力检测器、对接板、压固气缸、罐体和密封组件，上压盖的四端连接板上均安装有压固气缸，上压盖下方连接罐体，罐体的侧端固定有与上压盖的四端连接板相对应的对接板，压固气缸下方的输出杆通过螺栓固定在对接板上，罐体的侧端设置排气管，排气管上安装有压力检测器和控制阀，上压盖与罐体之间由密封组件进行密封连接。
进一步地，密封组件包括对接槽、对接环、密封软胶层和外箍环，对接槽开设在上压盖内端面，对接环固定在罐体上端口上，对接环与对接槽插合处包覆有密封软胶层，对接槽外侧与罐体连接处套接有外箍环。
进一步地，陶瓷过滤膜组包括陶瓷滤盘、弧形滤槽、对接口和收集组件，陶瓷滤盘设置多组，且多组陶瓷滤盘上表面均开设有弧形滤槽，陶瓷滤盘中间处开设对接口，弧形滤槽与对接口互通，多组陶瓷滤盘下表面侧端均设置有收集组件。
进一步地，收集组件包括固定杆、套接环、卡接槽、卡接块、吸附纤维和套接软管，固定杆固定现在陶瓷滤盘下表面侧端上，固定杆开设有卡接槽，套接环通过卡接块卡接在卡接槽套接安装在固定杆上，套接环的下方连接套接软管，套接软管的外侧包覆设置有吸附纤维。
进一步地，动力组件包括伺服电机、减速机、电机控制器、丝杆和联动装置，伺服电机的前端连接有减速机，减速机的输出端连接丝杆，伺服电机的侧端设置电机控制器，丝杆上套接联动装置，丝杆通过联动装置与陶瓷滤盘连接。
进一步地，联动装置包括固定轴、外套管、反向齿轮轴和定向板，固定轴设置在基数层陶瓷滤盘的对接口内，且与对接口固定连接，外套管套接在丝杆上，丝杆与外套管之间由两条定向板连接，固定轴设置在外套管上，反向齿轮轴设置在偶数层陶瓷滤盘的对接口内。
进一步地，陶瓷滤盘上端面设置多组弧形滤槽，多组弧形滤槽以对接口为中心螺旋型分布在陶瓷滤盘上表面，且多组弧形滤槽的尾端均与外套管内互通，外套管底端的过滤罐上开设排出管。
进一步地，进液组件包括加压泵、外套箱、输送管道和安装底座，外套箱内设置加压泵和输送管道，加压泵与输送管道之间通过三通管连接，输送管道一端与过滤罐底端的进料管连接。
进一步地，过滤罐的侧端还设置有一种检测装置，检测装置包括检测箱体、排出口、检测器和回流管，检测箱体的侧端开设有排出口，检测箱体的上方安装检测器，且检测器的检测探头设置在检测箱体内，检测箱体的下方设置回流管，回流管与过滤罐的进料管连接，排出口的管道和回流管上均安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，对接槽开设在上压盖内端面，对接环固定在罐体上端口上，对接环与对接槽插合处包覆有密封软胶层，对接槽外侧与罐体连接处套接有外箍环，上压盖通过密封组件卡接在罐体上，方便拆装，且通过内设密封软胶层进行密封连接，外侧加固外箍环保证其连接处的密封性，增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露。
2、本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，多组陶瓷滤盘下表面侧端均设置有收集组件，陶瓷滤盘在高速转动的时候，使的料液在滤盘表面形成一定的切面流速，在压力和切面流速的作用下，料液实现过滤，由于滤盘旋转运动对容器内的物料产生涡流的作用，使得高浓度物料向容器壁扩散，低浓度物料向中间聚集，因而提高了整个的抗污性，也增加了过滤效果。
3、本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，套接软管的外侧包覆设置有吸附纤维，通过设置吸附纤维，能够高速转动的同时吸附料液内的颗粒杂质，提高过滤效果，增加处理质量，保证料液在快速过滤的情况下质量优良，套接软管通过套接环便于拆卸，方便更换。
4、本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，多组弧形滤槽的尾端均与外套管内互通，外套管底端的过滤罐上开设排出管，伺服电机带动轴上的多层膜片转动，反向齿轮轴和固定轴的设置形成奇数膜片正传，偶数膜片反传的效果，膜片利用旋转运动产生比传统旋转陶瓷膜双倍的离心力、水力剪切力、以及滤液的强烈湍流，可以高效清除膜面滤层，消除膜表面浓度极差，膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间更长，同时减少盐结晶、结垢、凝胶层和有机物等污染，极大延长滤膜的化学清洗周期，并且系统不需要高流量高压力，大大节约了能耗，用电量是管式陶瓷膜的五分之一，有效结合了离心机和错流过滤的原理，既拥有纳米级的过滤精度，还可以保证稳定的运行性能和出色的节能效果，系统不依赖进料泵提供高额的循环流量和运行压力，系统内部旋转帮助料液分离和过滤过程，与传统错流截然不同的旋转式结构，利用离心力将流体分成高低浓度，内外圈的不同线速度提供不同的剪切力来应对料液，旋转错流可以让产量更大，过滤更高效，截留物更浓，能耗更低。
5、本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，检测箱体的上方安装检测器，且检测器的检测探头设置在检测箱体内，检测箱体的下方设置回流管，回流管与过滤罐的进料管连接，排出口的管道和回流管上均安装有电磁阀，通过检测过滤后料液的质量，有效保证料液输出质量，且不符合要求的可通过回流管输送重新过滤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤罐结构示意图；
图3为本发明的密封组件结构示意图；
图4为本发明的陶瓷过滤膜组结构示意图；
图5为本发明的陶瓷过滤膜组局部结构示意图；
图6为本发明的收集组件结构示意图；
图7为本发明的动力组件结构示意图；
图8为本发明的动力组件结构局部结构半剖图；
图9为本发明的外套管结构截面图；
图10为本发明的进液组件结构示意图；
图11为本发明实施例二的整体结构示意图；
图12为本发明的检测装置结构示意图。
图中：1、固定支架；11、安装台板；111、安装槽口；12、承重台板；2、过滤罐；21、上压盖；22、排气管；23、压力检测器；24、对接板；25、压固气缸；26、罐体；27、密封组件；271、对接槽；272、对接环；273、密封软胶层；274、外箍环；3、陶瓷过滤膜组；31、陶瓷滤盘；32、弧形滤槽；33、对接口；34、收集组件；341、固定杆；342、套接环；343、卡接槽；344、卡接块；345、吸附纤维；346、套接软管；4、动力组件；41、伺服电机；42、减速机；43、电机控制器；44、丝杆；45、联动装置；451、固定轴；452、外套管；4521、排出管；453、反向齿轮轴；454、定向板；5、进液组件；51、加压泵；52、外套箱；53、输送管道；54、安装底座；6、检测装置；61、检测箱体；62、排出口；63、检测器；64、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，多层正反逆向旋转陶瓷膜，包括固定支架1，固定支架1的上方设置安装台板11，安装台板11上开设有安装槽口111，安装槽口111内安装有过滤罐2，过滤罐2的内部设置有陶瓷过滤膜组3，陶瓷过滤膜组3套接在动力组件4上，动力组件4上端穿透过滤罐2底端密封设置在过滤罐2内，且动力组件4下方固定在固定支架1下方承重台板12上，过滤罐2底端设置在承重台板12上，过滤罐2侧端的承重台板12上设置进液组件5。
请参阅图2-图3，过滤罐2包括上压盖21、排气管22、压力检测器23、对接板24、压固气缸25、罐体26和密封组件27，上压盖21的四端连接板上均安装有压固气缸25，上压盖21下方连接罐体26，罐体26的侧端固定有与上压盖21的四端连接板相对应的对接板24，压固气缸25下方的输出杆通过螺栓固定在对接板24上，罐体26的侧端设置排气管22，排气管22上安装有压力检测器23和控制阀，上压盖21与罐体26之间由密封组件27进行密封连接，密封组件27包括对接槽271、对接环272、密封软胶层273和外箍环274，对接槽271开设在上压盖21内端面，对接环272固定在罐体26上端口上，对接环272与对接槽271插合处包覆有密封软胶层273，对接槽271外侧与罐体26连接处套接有外箍环274，上压盖21通过密封组件27卡接在罐体26上，方便拆装，且通过内设密封软胶层273进行密封连接，外侧加固外箍环274保证其连接处的密封性，增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露。
请参阅图4-图5，陶瓷过滤膜组3包括陶瓷滤盘31、弧形滤槽32、对接口33和收集组件34，陶瓷滤盘31设置多组，且多组陶瓷滤盘31上表面均开设有弧形滤槽32，陶瓷滤盘31中间处开设对接口33，弧形滤槽32与对接口33互通，多组陶瓷滤盘31下表面侧端均设置有收集组件34，陶瓷滤盘31在高速转动的时候，使的料液在滤盘表面形成一定的切面流速，在压力和切面流速的作用下，料液实现过滤，由于滤盘旋转运动对容器内的物料产生涡流的作用，使得高浓度物料向容器壁扩散，低浓度物料向中间聚集，因而提高了整个的抗污性，也增加了过滤效果。
请参阅图6，收集组件34包括固定杆341、套接环342、卡接槽343、卡接块344、吸附纤维345和套接软管346，固定杆341固定现在陶瓷滤盘31下表面侧端上，固定杆341开设有卡接槽343，套接环342通过卡接块344卡接在卡接槽343套接安装在固定杆341上，套接环342的下方连接套接软管346，套接软管346的外侧包覆设置有吸附纤维345，通过设置吸附纤维345，能够高速转动的同时吸附料液内的颗粒杂质，提高过滤效果，增加处理质量，保证料液在快速过滤的情况下质量优良，套接软管346通过套接环342便于拆卸，方便更换。
请参阅图7，动力组件4包括伺服电机41、减速机42、电机控制器43、丝杆44和联动装置45，伺服电机41的前端连接有减速机42，减速机42的输出端连接丝杆44，伺服电机41的侧端设置电机控制器43，丝杆44上套接联动装置45，丝杆44通过联动装置45与陶瓷滤盘31连接，电机控制器43能够控制伺服电机41转速，通过减速机42进行速度调整，有效带动陶瓷滤盘31转动。
请参阅图8-图9，联动装置45包括固定轴451、外套管452、反向齿轮轴453和定向板454，固定轴451设置在基数层陶瓷滤盘31的对接口33内，且与对接口33固定连接，外套管452套接在丝杆44上，丝杆44与外套管452之间由两条定向板454连接，固定轴451设置在外套管452上，反向齿轮轴453设置在偶数层陶瓷滤盘31的对接口33内，陶瓷滤盘31上端面设置多组弧形滤槽32，多组弧形滤槽32以对接口33为中心螺旋型分布在陶瓷滤盘31上表面，且多组弧形滤槽32的尾端均与外套管452内互通，外套管452底端的过滤罐2上开设排出管4521，伺服电机41带动轴上的多层膜片转动，反向齿轮轴453和固定轴451的设置形成奇数膜片正传，偶数膜片反传的效果，膜片利用旋转运动产生比传统旋转陶瓷膜双倍的离心力、水力剪切力、以及滤液的强烈湍流，可以高效清除膜面滤层，消除膜表面浓度极差，膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间更长，同时减少盐结晶、结垢、凝胶层和有机物等污染，极大延长滤膜的化学清洗周期，并且系统不需要高流量高压力，大大节约了能耗，用电量是管式陶瓷膜的五分之一，有效结合了离心机和错流过滤的原理，既拥有纳米级的过滤精度，还可以保证稳定的运行性能和出色的节能效果，系统不依赖进料泵提供高额的循环流量和运行压力，系统内部旋转帮助料液分离和过滤过程，与传统错流截然不同的旋转式结构，利用离心力将流体分成高低浓度，内外圈的不同线速度提供不同的剪切力来应对料液，旋转错流可以让产量更大，过滤更高效，截留物更浓，能耗更低。
请参阅图10，进液组件5包括加压泵51、外套箱52、输送管道53和安装底座54，外套箱52内设置加压泵51和输送管道53，加压泵51与输送管道53之间通过三通管连接，输送管道53一端与过滤罐2底端的进料管连接，通过加压泵51对料液进行加压，保证过滤罐2内压力恒定在某数值之间。
实施例二：
请参阅图11，多层正反逆向旋转陶瓷膜，包括固定支架1，固定支架1的上方设置安装台板11，安装台板11上开设有安装槽口111，安装槽口111内安装有过滤罐2，过滤罐2的内部设置有陶瓷过滤膜组3，陶瓷过滤膜组3套接在动力组件4上，动力组件4上端穿透过滤罐2底端密封设置在过滤罐2内，且动力组件4下方固定在固定支架1下方承重台板12上，过滤罐2底端设置在承重台板12上，过滤罐2侧端的承重台板12上设置进液组件5，过滤罐2包括上压盖21、排气管22、压力检测器23、对接板24、压固气缸25、罐体26和密封组件27，上压盖21的四端连接板上均安装有压固气缸25，上压盖21下方连接罐体26，罐体26的侧端固定有与上压盖21的四端连接板相对应的对接板24，压固气缸25下方的输出杆通过螺栓固定在对接板24上，罐体26的侧端设置排气管22，排气管22上安装有压力检测器23和控制阀，上压盖21与罐体26之间由密封组件27进行密封连接，密封组件27包括对接槽271、对接环272、密封软胶层273和外箍环274，对接槽271开设在上压盖21内端面，对接环272固定在罐体26上端口上，对接环272与对接槽271插合处包覆有密封软胶层273，对接槽271外侧与罐体26连接处套接有外箍环274，上压盖21通过密封组件27卡接在罐体26上，方便拆装，且通过内设密封软胶层273进行密封连接，外侧加固外箍环274保证其连接处的密封性，增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露。
请参阅图12，过滤罐2的侧端还设置有一种检测装置6，检测装置6包括检测箱体61、排出口62、检测器63和回流管64，检测箱体61的侧端开设有排出口62，检测箱体61的上方安装检测器63，且检测器63的检测探头设置在检测箱体61内，检测箱体61的下方设置回流管64，回流管64与过滤罐2的进料管连接，排出口62的管道和回流管64上均安装有电磁阀，通过检测过滤后料液的质量，有效保证料液输出质量，且不符合要求的可通过回流管64输送重新过滤。
综上所述，本发明提出的多层正反逆向旋转陶瓷膜，对接槽271开设在上压盖21内端面，对接环272固定在罐体26上端口上，对接环272与对接槽271插合处包覆有密封软胶层273，对接槽271外侧与罐体26连接处套接有外箍环274，上压盖21通过密封组件27卡接在罐体26上，方便拆装，且通过内设密封软胶层273进行密封连接，外侧加固外箍环274保证其连接处的密封性，增加罐内气压的稳定性和提高过滤效率，防止泄露，多组陶瓷滤盘31下表面侧端均设置有收集组件34，陶瓷滤盘31在高速转动的时候，使的料液在滤盘表面形成一定的切面流速，在压力和切面流速的作用下，料液实现过滤，由于滤盘旋转运动对容器内的物料产生涡流的作用，使得高浓度物料向容器壁扩散，低浓度物料向中间聚集，因而提高了整个的抗污性，也增加了过滤效果套接软管346的外侧包覆设置有吸附纤维345，通过设置吸附纤维345，能够高速转动的同时吸附料液内的颗粒杂质，提高过滤效果，增加处理质量，保证料液在快速过滤的情况下质量优良，套接软管346通过套接环342便于拆卸，方便更换，检测箱体61的上方安装检测器63，且检测器63的检测探头设置在检测箱体61内，检测箱体61的下方设置回流管64，回流管64与过滤罐2的进料管连接，排出口62的管道和回流管64上均安装有电磁阀，通过检测过滤后料液的质量，有效保证料液输出质量，且不符合要求的可通过回流管64输送重新过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的上方设置安装台板(11)，安装台板(11)上开设有安装槽口(111)，安装槽口(111)内安装有过滤罐(2)，所述过滤罐(2)的内部设置有陶瓷过滤膜组(3)，陶瓷过滤膜组(3)套接在动力组件(4)上，动力组件(4)上端穿透过滤罐(2)底端密封设置在过滤罐(2)内，且动力组件(4)下方固定在固定支架(1)下方承重台板(12)上，所述过滤罐(2)底端设置在承重台板(12)上，过滤罐(2)侧端的承重台板(12)上设置进液组件(5)。
2.根据权利要求1所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述过滤罐(2)包括上压盖(21)、排气管(22)、压力检测器(23)、对接板(24)、压固气缸(25)、罐体(26)和密封组件(27)，上压盖(21)的四端连接板上均安装有压固气缸(25)，上压盖(21)下方连接罐体(26)，罐体(26)的侧端固定有与上压盖(21)的四端连接板相对应的对接板(24)，压固气缸(25)下方的输出杆通过螺栓固定在对接板(24)上，罐体(26)的侧端设置排气管(22)，排气管(22)上安装有压力检测器(23)和控制阀，上压盖(21)与罐体(26)之间由密封组件(27)进行密封连接。
3.根据权利要求2所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述密封组件(27)包括对接槽(271)、对接环(272)、密封软胶层(273)和外箍环(274)，对接槽(271)开设在上压盖(21)内端面，对接环(272)固定在罐体(26)上端口上，对接环(272)与对接槽(271)插合处包覆有密封软胶层(273)，对接槽(271)外侧与罐体(26)连接处套接有外箍环(274)。
4.根据权利要求3所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述陶瓷过滤膜组(3)包括陶瓷滤盘(31)、弧形滤槽(32)、对接口(33)和收集组件(34)，陶瓷滤盘(31)设置多组，且多组陶瓷滤盘(31)上表面均开设有弧形滤槽(32)，陶瓷滤盘(31)中间处开设对接口(33)，弧形滤槽(32)与对接口(33)互通，多组陶瓷滤盘(31)下表面侧端均设置有收集组件(34)。
5.根据权利要求4所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述收集组件(34)包括固定杆(341)、套接环(342)、卡接槽(343)、卡接块(344)、吸附纤维(345)和套接软管(346)，固定杆(341)固定现在陶瓷滤盘(31)下表面侧端上，固定杆(341)开设有卡接槽(343)，套接环(342)通过卡接块(344)卡接在卡接槽(343)套接安装在固定杆(341)上，套接环(342)的下方连接套接软管(346)，套接软管(346)的外侧包覆设置有吸附纤维(345)。
6.根据权利要求5所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述动力组件(4)包括伺服电机(41)、减速机(42)、电机控制器(43)、丝杆(44)和联动装置(45)，伺服电机(41)的前端连接有减速机(42)，减速机(42)的输出端连接丝杆(44)，伺服电机(41)的侧端设置电机控制器(43)，丝杆(44)上套接联动装置(45)，丝杆(44)通过联动装置(45)与陶瓷滤盘(31)连接。
7.根据权利要求6所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述联动装置(45)包括固定轴(451)、外套管(452)、反向齿轮轴(453)和定向板(454)，固定轴(451)设置在基数层陶瓷滤盘(31)的对接口(33)内，且与对接口(33)固定连接，外套管(452)套接在丝杆(44)上，丝杆(44)与外套管(452)之间由两条定向板(454)连接，固定轴(451)设置在外套管(452)上，反向齿轮轴(453)设置在偶数层陶瓷滤盘(31)的对接口(33)内。
8.根据权利要求7所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述陶瓷滤盘(31)上端面设置多组弧形滤槽(32)，多组弧形滤槽(32)以对接口(33)为中心螺旋型分布在陶瓷滤盘(31)上表面，且多组弧形滤槽(32)的尾端均与外套管(452)内互通，外套管(452)底端的过滤罐(2)上开设排出管(4521)。
9.根据权利要求8所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述进液组件(5)包括加压泵(51)、外套箱(52)、输送管道(53)和安装底座(54)，外套箱(52)内设置加压泵(51)和输送管道(53)，加压泵(51)与输送管道(53)之间通过三通管连接，输送管道(53)一端与过滤罐(2)底端的进料管连接。
10.根据权利要求9所述的多层正反逆向旋转陶瓷膜，其特征在于：所述过滤罐(2)的侧端还设置有一种检测装置(6)，检测装置(6)包括检测箱体(61)、排出口(62)、检测器(63)和回流管(64)，检测箱体(61)的侧端开设有排出口(62)，检测箱体(61)的上方安装检测器(63)，且检测器(63)的检测探头设置在检测箱体(61)内，检测箱体(61)的下方设置回流管(64)，回流管(64)与过滤罐(2)的进料管连接，排出口(62)的管道和回流管(64)上均安装有电磁阀。
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Citations (2)
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| JP2003126663A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固液分離装置とその運転方法 |
| CN108295661A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-20 | 合肥工业大学 | 一种转速可调的污水处理过滤器装置 |
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