CN113575676A - 鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，所述防褐变装置包括箱体、电解单元、超声单元和超声波发生器，所述电解单元、超声单元、超声波发生器均设置于箱体内，电解单元与水源、超声单元相连接设置，超声单元还与超声波发生器相连接设置；所述电解单元能够生产清洗杀菌所需的微酸性电解水并提供给超声单元，所述超声单元能够超声清洗鲜切果蔬，所述超声波发生器能够产生超声波并提供给超声单元。本发明装置解决了鲜切果蔬清洗杀菌防褐变效果不佳、操作繁琐、有效率浓度不稳定和超声噪音大问题；可以一体式实现鲜切果蔬的清洗杀菌防褐变，简化鲜切果蔬贮藏保鲜技术流程，延长鲜切果蔬保质期。
Description
技术领域
本发明属于果蔬保鲜贮藏技术领域，尤其是一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置。
背景技术
目前，现有技术中鲜切果蔬保鲜贮藏中存在鲜切果蔬清洗效果差、防腐杀菌功能低、防褐变技术单一、贮藏保鲜技术落后和智能清洗设备缺乏的问题。
导致上述问题的主要原因是：
(1)鲜切果蔬由于破坏了果蔬个体的完整性，将果肉直接暴露于复杂的大气环境中，导致切割部位极易容易褐变且被微生物污染，从而降低了果蔬的货架期；
(2)由于清洗设备的缺乏，鲜切果蔬清洗效果不佳，微生物污染性大，导致鲜切果蔬极易腐烂；
(3)现有鲜切果蔬防褐变方法单一，主要为清水或盐水浸泡，缺乏杀菌防褐变装置；
(4)现有鲜切果蔬清洗杀菌防褐变的处理过程繁琐，效果不佳，智能化程度低，不具备对鲜切果蔬智能化清洗、杀菌和防褐变的简单易操作的设备。
鲜切果蔬杀菌防褐变技术主要有化学杀菌和物理杀菌，化学杀菌主要有酸性电解水、抗环血酸水和含氯化合物等进行杀菌，物理杀菌主要有超声波、紫外光照射、辐射和微波等进行杀菌。杀菌技术都已成熟并取得了很好的杀菌效果，但是为实现鲜切果蔬协同杀菌仍然有许多技术瓶颈需要突破和创新。
微酸性电解水是一种具有广谱地杀灭微生物及病菌的强杀菌能力的新型杀菌剂，对鲜切果蔬表面的微生物有抑菌性，例如大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等，也广泛应用于食品机械设备清洗、果蔬、肉制品、水产品和加工环境等行业的清洗杀菌。超声波是一种由纵向机械波产生能量的形式，将电能转化为振动能，超声波在介质中以正和负交替循环产生空化作用，产生微小气泡并爆裂而释放超高能量和压力，局部高温高压使细胞膜破裂、固体表面颗粒脱落、微观结构损坏，对鲜切果蔬进行清洗和杀菌。微酸性电解水和超声波协同杀菌已在甘蓝、甜椒和番茄等果蔬中得到较好的实验研究，结果表明可以延长其保质期。将超声介质换成微酸性电解水，使得微生物更容易受到氯的影响，从而加强杀菌效果。但是目前没有微酸性电解水机和超声破清洗机联用的设备，使得鲜切果蔬清洗杀菌等过程复杂，其次微酸性电解水的有效氯浓度不稳定也造成了杀菌防褐变效果不佳，超声波噪音较大等。
通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：
1、一种用于抑制鲜切水生果蔬黄化褐变的处理方法(发明专利号：CN 108450546B，授权日期：2021年2月23日)，鲜切生果蔬处理方法为清洗、鲜切去皮后浸泡于丁香酚乳液处理0.5-3min，晾干后包装保存。
优点：采用丁香酚乳液作为防黄化褐变抑制剂，丁香酚乳液对鲜切荸荠具有非常显著的褐变抑制效果，结果表明该方法处理后的荸荠贮藏14d品质保持良好。
缺点：①采后进行的丁香酚处理，虽然有效抑制鲜切荸荠的黄化褐变，但无法提升果实自身抗褐变和贮藏品质；②丁香酚处理相当于在果蔬表面形成薄膜层，难以控制膜层厚度及均匀度；③后期食用过程还需清洗掉鲜切果蔬表面的丁香酚层，会造成果蔬原有风味的变化。
对策和技术壁垒：①浸泡时利用超声波处理，加速丁香酚作用于鲜切果蔬褐变表面；②包装采用真空包装或丁香酚乳液浸泡包装，加强防黄化褐变效果。
2、一种基于微酸性电解水提高花生芽抗病菌的装置(发明专利号：CN 208883550U，授权日期：2019年5月21日)，一种基于微酸性电解水提高花生芽抗病菌的装置包括电解水箱、控制器、喷洒箱和第一筒型电极，电解水箱内设有pH监测仪，设有辅料进口的盐水箱，无隔膜电解槽。
优点：无隔膜结构的电解装置，价格低廉，体积小；辅料箱可以填补电解水的有效氯浓度；设有pH监测仪，监测电解水的质量。
缺点：①无隔膜结构的电解装置生产的电解水有效氯浓度不高且为微酸性电解水；②缺少检测有效氯浓度的检测器和显示器。
对策和技术壁垒：①应增加有效氯浓度监测仪，并与填补槽的控制阀门连接，当有效氯浓度低于设置值时传输信号反馈后自动填补盐；②电解水出口设置自动控制流速和流量的节流阀，控制喷洒量。
通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，所述防褐变装置包括箱体、电解单元、超声单元和超声波发生器，所述电解单元、超声单元、超声波发生器均设置于箱体内，电解单元与水源、超声单元相连接设置，超声单元还与超声波发生器相连接设置；
所述电解单元能够生产清洗杀菌所需的微酸性电解水并提供给超声单元，所述超声单元能够超声清洗鲜切果蔬，所述超声波发生器能够产生超声波并提供给超声单元。
进一步地，所述防褐变装置还包括电解单元盖体和超声单元盖体，所述电解单元盖体可拆卸设置于电解单元上方的箱体上，所述超声单元盖体可拆卸设置于超声单元上方的箱体上。较优地，所述电解单元盖体和超声单元盖体均以卡扣的方式与箱体连接，电解单元盖体和超声单元盖体的材料为金属，电解单元盖体和超声单元盖体的盖体中心部位设置有把手。
进一步地，所述防褐变装置还包括移动轮，移动轮设置于箱体的底部。
进一步地，所述箱体为隔音箱。
进一步地，所述箱体为箱式结构，箱体沿水平方向设置，该箱体的纵向一侧壁的材质为透明玻璃材料，箱体的纵向另一侧壁、底部和水平两侧壁的材质均为金属材料。
进一步地，所述电解单元包括盐水箱和电解水箱，盐水箱通过相连接设置的进水管接通水源，进水管的进水口处设有第一节水阀，第一节水阀能够控制水源流量、开停；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器和辅料箱，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱；所述电解水箱包括阴极室、阳极室、隔板、筒型电极和隔膜，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口，阴极室的底部设有碱水出水口，碱水出水口连接出水管道且设有碱水调节阀；阳极室内设置水质检测仪，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪；
所述超声单元包括清洗槽、层板、振头、排水管和止水阀，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器能够控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
如上所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置的使用方法，步骤如下：
控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制盐水箱的搅拌器的开停，通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加，信号反复反馈，直到水质达到要求；接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出；控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
进一步地，所述防褐变装置还包括控制器，所述电解单元、超声单元和超声波发生器均与控制器相连接设置，该控制器能够控制电解单元、超声单元和超声波发生器的动作。
进一步地，所述电解单元包括盐水箱和电解水箱，盐水箱通过相连接设置的进水管接通水源，进水管的进水口处设有第一节水阀，第一节水阀能够控制水源流量、开停并与控制器连接设置，控制器能够控制第一节水阀的开关；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器和辅料箱，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门；所述盐水箱与控制器相连接设置，控制器能够控制搅拌器的开停和辅料箱的阀门开关；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱，第二节水阀与控制器相连接设置，智能控制第二节水阀的开停；所述电解水箱包括阴极室、阳极室、隔板、筒型电极和隔膜，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口，阴极室的底部设有碱水出水口，碱水出水口连接出水管道且设有碱水调节阀；阳极室内设置水质检测仪，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪，筒型电极、水质监测仪均与控制器相连接设置；
所述超声单元包括清洗槽、层板、振头、排水管和止水阀，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀，止水阀和控制器相连接设置；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
如上所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置的使用方法，步骤如下：
控制器控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制器控制盐水箱的搅拌器的开停，控制器通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制器控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，控制器先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制器控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制器控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，此时控制器将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时控制器接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制器控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加，信号反复反馈，直到水质达到要求；此时控制器接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制器控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出给控制器；控制器控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
本发明取得的优点和积极效果为：
1、本发明装置采用微酸性电解水与超声波清洗机联用解决了鲜切果蔬清洗杀菌防褐变效果不佳、操作繁琐、有效率浓度不稳定和超声噪音大问题；本装置的微酸性电解水和超声波联用的鲜切果蔬杀菌防褐变填补了现有杀菌防褐变技术的空白。本装置将微酸性电解水与超声波结合联用，可以一体式实现鲜切果蔬的清洗杀菌防褐变，简化鲜切果蔬贮藏保鲜技术流程，延长鲜切果蔬保质期。
2、本发明装置的有效氯浓度(available chlorine concentration,ACC)测定仪实时检测微酸性电解水的有效氯浓度，当ACC低于50mg/L时，自动填补电解水中氯化钠，智能调控有效氯浓度；pH计测定微酸性电解水的pH值，智能调控使pH值在5.2～6.8近中性；其次测定氧化还原电位(oxidation-reduction potential，OPR)；电解水装置前后设置节流阀，控制电解水的流速、流量，从而智能调控微酸性电解水的质量；电解水装置串联超声波清洗装置，自动将微酸性电解水送入超声槽中；整体装置于隔音箱内，隔音箱为盖式结构。
3、针对酸性电解水处理鲜切果蔬的生成装置体积大、电解水质量不稳定等问题，采用电解水装置，该装置包括电极、电解水槽、自动填补电解原料箱、水质分析仪、pH监测器和笔式OPR计，通过检测微酸性电解水的有效氯浓度、氧化还原电位和pH值并连接原料箱进料口的阀门控制器，调节微酸性电解水的品质。
4、针对鲜切果蔬超声波清洗杀菌防褐效果不佳等问题，采用将微酸性电解水作为超声介质，提升超声波对鲜切果蔬杀菌防褐变作用，超声波可加强微酸性电解水作用于鲜切果蔬表面的微生物及易造成褐变的酶类及酚类物质，抑制其活性。
5、针对鲜切果蔬清洗杀菌防褐变一体式的装置缺乏问题，将为酸性电解水装置与超声波装置智能结合，同时超声清洗机的进水口处设有节水阀并连接电解水装置的酸性电解水出水口，超声水槽中安装pH监测仪实时监测超声介质的pH值，pH监测仪连接电解水电极装置和电解原料箱，实时控制微酸性电解水品质。
6、本装置的箱体为隔音箱，解决了超声设备噪音较大的问题。
7、本发明设备装置适用于各类鲜切果蔬的清洗杀菌防褐变，延长鲜切果蔬的贮藏期。
附图说明
图1为本发明的一种结构连接示意图；
图2为本发明的一种更为具体的结构连接示意图；
图3为本发明中微酸性电解水+超声波对鲜切果蔬菌落总数的影响图；
图4为本发明中微酸性电解水+超声波对鲜切果蔬L*值的影响图；
图5为本发明中微酸性电解水+超声波对鲜切果蔬硬度的影响图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的结构，如无特殊说明，均为常规的结构；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，如图1和图2所示，所述防褐变装置包括箱体1、电解单元2、超声单元3和超声波发生器5，所述电解单元、超声单元、超声波发生器均设置于箱体内，电解单元与水源、超声单元相连接设置，超声单元还与超声波发生器相连接设置；
所述电解单元能够生产清洗杀菌所需的微酸性电解水并提供给超声单元，所述超声单元能够超声清洗鲜切果蔬，所述超声波发生器能够产生超声波并提供给超声单元。
在本实施例中，所述防褐变装置还包括电解单元盖体6和超声单元盖体7，所述电解单元盖体可拆卸设置于电解单元上方的箱体上，所述超声单元盖体可拆卸设置于超声单元上方的箱体上。较优地，所述电解单元盖体和超声单元盖体均以卡扣的方式与箱体连接，电解单元盖体和超声单元盖体的材料为金属，电解单元盖体和超声单元盖体的盖体中心部位设置有把手(图中未标号)。
在本实施例中，所述防褐变装置还包括移动轮8，移动轮设置于箱体的底部。较优地，所述移动轮设置了4个，分别设置于箱体底部四角。
在本实施例中，所述箱体为隔音箱，解决了超声设备噪音较大的问题。
在本实施例中，所述箱体为箱式结构，箱体沿水平方向设置，该箱体的纵向一侧壁的材质为透明玻璃材料，箱体的纵向另一侧壁、底部和水平两侧壁的材质均为金属材料。
在本实施例中，所述电解单元包括盐水箱10和电解水箱14，盐水箱通过相连接设置的进水管(图中未标号)接通水源，进水管的进水口处(图中未标号)设有第一节水阀9，第一节水阀能够控制水源流量、开停；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器11和辅料箱12，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口(图中未标号)，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门(图中未示出)；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀13接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱；所述电解水箱包括阴极室15、阳极室16、隔板17、筒型电极18和隔膜19，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀20，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口(图中未示出)，阴极室的底部设有碱水出水口21，碱水出水口连接出水管道(图中未标号)且设有碱水调节阀23；阳极室内设置水质检测仪22，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪(较优地，所述氧化还原电位仪为笔式OPR计)；
所述超声单元3包括清洗槽27、层板26、振头25、排水管28和止水阀29，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀24，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器(图中未示出)；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置(较优地，振头设置共27个并平均分布于清洗槽底部)，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器能够控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制盐水箱的搅拌器的开停，通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加，信号反复反馈，直到水质达到要求；接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出；控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
在本实施例中，所述防褐变装置还包括控制器4，所述电解单元、超声单元和超声波发生器均与控制器相连接设置，该控制器能够控制电解单元、超声单元和超声波发生器的动作。较优地，所述控制器包括操作开关、水质检测显示器、辅料箱控制器、电解箱电源、总电源等。控制器能够控制整个装置，包括总电源、电解单元控制系统和超声单元控制系统。
本发明中，超声波发生器可以理解为现有技术，其通常包括显示屏、操作开关、温度控制器、时间设置器、超声功率调节器及电源等。
在本实施例中，所述电解单元包括盐水箱和电解水箱，盐水箱通过相连接设置的进水管(图中未标号)接通水源，进水管的进水口处(图中未标号)设有第一节水阀，第一节水阀能够控制水源流量、开停并与控制器连接设置，控制器能够控制第一节水阀的开关；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器和辅料箱，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口(图中未标号)，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门(图中未示出)；所述盐水箱与控制器相连接设置，控制器能够控制搅拌器的开停和辅料箱的阀门开关；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱，第二节水阀与控制器相连接设置，智能控制第二节水阀的开停；所述电解水箱包括阴极室、阳极室、隔板、筒型电极和隔膜，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口(图中未示出)，阴极室的底部设有碱水出水口，碱水出水口连接出水管道(图中未标号)且设有碱水调节阀；阳极室内设置水质检测仪，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪，筒型电极、水质监测仪均与控制器相连接设置(较优地，水质监测仪与控制器智能连接设置)；
所述超声单元包括清洗槽、层板、振头、排水管和止水阀，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器(图中未示出)；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀，止水阀和控制器相连接设置(较优地，止水阀和控制器智能连接设置)；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置(较优地，振头设置共27个并平均分布于清洗槽底部)，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
控制器控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制器控制盐水箱的搅拌器的开停，控制器通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制器控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，控制器先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制器控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制器控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，此时控制器将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时控制器接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制器控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加(如当ACC低于50mg/L时，自动填补电解水中氯化钠，)，信号反复反馈，直到水质达到要求；此时控制器接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制器控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出给控制器；控制器控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
本发明的相关检测如下：
1材料与方法
1.1材料与仪器设备
1.1.1材料：苹果、哈密瓜、樱桃番茄、胡萝卜、生菜：购于北京市中国农业科学院农科院农产品加工研究所附近菜市场。
1.1.2仪器设备：微酸性电解水制备仪(中国山东省烟台市方心水处理设备有限公司)、TA-XT2i型物性测试仪(英国Stable Micro System公司)、用CR-400比色计(日本东京)、无菌操作台、恒温培养箱等。
1.2处理方法
1.2.1电解水和超声波：以自来水+超声波处理作为对照，用低浓度酸性电解水(ACC 16.6mg/l、pH5.5、ORP 514.3mV)、浸泡超声3min，料液比为m:v＝1:5；处理过程中不断搅拌处理液，使得果蔬与其充分的接触；
1.2.2鲜切果蔬杀菌及贮藏保鲜处理，挑选成熟度一致、色泽鲜艳、大小均匀一致、无机械损伤和病虫害的新鲜苹果、哈密瓜、樱桃番茄、胡萝卜、生菜；将购得的新鲜果蔬用自来水洗去表面污泥和其他污物，在洁净的有孔的塑料筐中沥干水分，去皮，切成2cm作用厚的切片；以自来水+超声波处理作为对照，用低浓度酸性电解水(ACC 16.6mg/l、pH5.5、ORP514.3mV)、浸泡超声3min，料液比为m:v＝1:5；处理过程中不断搅拌处理液，使得苹果与其充分的接触；将杀菌处理后的鲜切果蔬置于超净台，晾干水分；依据GB/T5O09-96《食品卫生检验方法》，测定酸性电解水的杀菌效果、色度值及硬度值；同时，将样品放入聚乙烯保鲜袋中，密封，置于4℃低温下贮藏。每隔1天对微生物总数、色度、硬度进行测定。
2.实验结果
2.1处理对鲜切果蔬菌落总数的影响
结果如图3所示，通过图3可以看出，本发明的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，通过将果蔬于微酸电解水中超声浸泡，相比未处理组，具有更好的抑菌效果。
2.2处理对鲜切果蔬L*值的影响
结果如图4所示，通过图4可以看出，本发明的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，通过将果蔬于微酸电解水中超声浸泡，相比未处理组，具有更好的护色防褐变效果。
2.3处理对鲜切果蔬硬度的影响
结果如图5所示，通过图5可以看出，本发明的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，通过将果蔬于微酸电解水中超声浸泡，相比未处理组，硬度高，说明贮藏品质高，可以延长果蔬的贮藏周期。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述防褐变装置包括箱体、电解单元、超声单元和超声波发生器，所述电解单元、超声单元、超声波发生器均设置于箱体内，电解单元与水源、超声单元相连接设置，超声单元还与超声波发生器相连接设置；
所述电解单元能够生产清洗杀菌所需的微酸性电解水并提供给超声单元，所述超声单元能够超声清洗鲜切果蔬，所述超声波发生器能够产生超声波并提供给超声单元。
2.根据权利要求1所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述防褐变装置还包括电解单元盖体和超声单元盖体，所述电解单元盖体可拆卸设置于电解单元上方的箱体上，所述超声单元盖体可拆卸设置于超声单元上方的箱体上。较优地，所述电解单元盖体和超声单元盖体均以卡扣的方式与箱体连接，电解单元盖体和超声单元盖体的材料为金属，电解单元盖体和超声单元盖体的盖体中心部位设置有把手。
3.根据权利要求1所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述防褐变装置还包括移动轮，移动轮设置于箱体的底部。
4.根据权利要求1所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述箱体为隔音箱。
5.根据权利要求1所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述箱体为箱式结构，箱体沿水平方向设置，该箱体的纵向一侧壁的材质为透明玻璃材料，箱体的纵向另一侧壁、底部和水平两侧壁的材质均为金属材料。
6.根据权利要求1所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述电解单元包括盐水箱和电解水箱，盐水箱通过相连接设置的进水管接通水源，进水管的进水口处设有第一节水阀，第一节水阀能够控制水源流量、开停；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器和辅料箱，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱；所述电解水箱包括阴极室、阳极室、隔板、筒型电极和隔膜，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口，阴极室的底部设有碱水出水口，碱水出水口连接出水管道且设有碱水调节阀；阳极室内设置水质检测仪，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪；
所述超声单元包括清洗槽、层板、振头、排水管和止水阀，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器能够控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
7.如权利要求6所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：
控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制盐水箱的搅拌器的开停，通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加，信号反复反馈，直到水质达到要求；接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出；控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
8.根据权利要求1至7任一项所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述防褐变装置还包括控制器，所述电解单元、超声单元和超声波发生器均与控制器相连接设置，该控制器能够控制电解单元、超声单元和超声波发生器的动作。
9.根据权利要求8所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置，其特征在于：所述电解单元包括盐水箱和电解水箱，盐水箱通过相连接设置的进水管接通水源，进水管的进水口处设有第一节水阀，第一节水阀能够控制水源流量、开停并与控制器连接设置，控制器能够控制第一节水阀的开关；所述盐水箱上相连接设置有搅拌器和辅料箱，搅拌器同轴设置于盐水箱内，辅料箱设置于盐水箱内的上部，辅料箱设有出料口，辅料箱的出料口设置有计量器和阀门；所述盐水箱与控制器相连接设置，控制器能够控制搅拌器的开停和辅料箱的阀门开关；所述盐水箱与电解水箱通过第二节水阀接通，将盐水箱中的盐水送入电解水箱，第二节水阀与控制器相连接设置，智能控制第二节水阀的开停；所述电解水箱包括阴极室、阳极室、隔板、筒型电极和隔膜，所述隔板与隔膜相连接设置，隔膜将阴极室、阳极室分隔设置，隔膜底部相连接设有比例调节阀，所述筒型电极包括正电极和负电极，筒型电极的正电极设置于阳极室内，筒型电极负电极设置于阴极室内；所述阴极室上部设置有进料口，阴极室的底部设有碱水出水口，碱水出水口连接出水管道且设有碱水调节阀；阳极室内设置水质检测仪，水质监测仪包括有效氯测定仪、pH测定仪和氧化还原电位仪，筒型电极、水质监测仪均与控制器相连接设置；
所述超声单元包括清洗槽、层板、振头、排水管和止水阀，所述阳极室通过管道与清洗槽相连接设置，该管道上设置有微酸性水调节阀，清洗槽内架置层板，层板为网状结构，层板与清洗槽底部之间设置温度检测器；清洗槽底部设有振头和排水管，该排水管内设置有止水阀，止水阀和控制器相连接设置；振头设置为多个，多个振头均布间隔设置，振头与超声波发生器相连接设置，超声波发生器控制振头的超声功率、时间及温度检测器的温度。
10.如权利要求9所述的鲜切果蔬智能清洗杀菌防褐变装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：
控制器控制设置在盐水箱上的第一节水阀的开关，向盐水箱内通入水源；控制器控制盐水箱的搅拌器的开停，控制器通过接收水质监测仪的输出信号控制辅料箱的计量器的开关，将辅料加入盐水箱内，当添加量到达预设值时，控制器控制辅料箱的阀门关闭；当需要微酸性电解水时，控制器先控制第一节水阀向盐水箱中供水，同时控制器控制辅料箱的计量器向盐水箱添加辅料和控制搅拌器的运行；控制器控制第二节水阀开并将盐水送入电解水箱，此时控制器将信号反馈给筒型电极，筒型电极通电开始工作；同时控制器接收水质监测仪的信号，水质的输出信号设置为有效氯含量50mg/L～200mg/L，pH值在5.2～6.8，氧化还原电位在960mv以上，若水质没有达到要求，控制器控制辅料箱的计量器及阀门调节辅料的添加，信号反复反馈，直到水质达到要求；此时控制器接收水质检测仪的信号后控制微酸性电解水调节阀阀门开启，将微酸性电解水送入清洗槽；此时超声波发生器开始工作，在超声波发生器的作用下多个振头同时振动，振动通过微酸性电解水传到所要清洗杀菌的鲜切果蔬上，微酸性电解水不断产生微小气泡并破裂，实现对鲜切果蔬的清洗杀菌功能；同时控制器控制温度计保持所设定的恒温；超声波发生器等待设定时间完成后，将信号输出给控制器；控制器控制止水阀的开启，将微酸性电解水排出，清洗杀菌完成。
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