CN113575667A - 一种火腿加工杀菌装置 - Google Patents

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刘瑞红
马文庆
姚现琦
金维忠
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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005Preserving by heating
    • A23B4/0053Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明公开了一种火腿加工杀菌装置,包括罐体、加热管、产品入口、产品出口、输送带一、输送带二和过渡输送带。本发明属于火腿加工技术领域,具体是指一种利用螺旋式平行逆向双轨道进行输送,需要的罐体体积小,可以有效减少占地面积,用水量少,达到相同的水温的前提下消耗的热量小,节约热能消耗且节约能源的火腿加工杀菌装置。

Description

一种火腿加工杀菌装置
技术领域
本发明属于火腿加工技术领域,具体是指一种火腿加工杀菌装置。
背景技术
目前,现有的熏煮火腿巴氏杀菌线为一个具有加热、保温功能的长方体钢体罐,罐内加入清水,加热至工艺要求的温度,一侧具有传送带进入产品,产品在加热罐内的传送带上自罐的一侧按设定的速率在规定的时间内送至另一端,达到高温杀菌的目的,然后进入冷水池降温,风干区进行风干,最后装箱、入库。目前存在的问题是:巴氏杀菌线长度约20米、宽度约3米、高度约1米,罐内水的体积为60立方米,占地面积大、需要加热的水量大,浪费能源。因此本发明提供一种利用螺旋式平行逆向双轨道进行输送,需要的罐体体积小,可以有效减少占地面积,用水量少,达到相同的水温的前提下消耗的热量小,节约热能消耗且节约能源的火腿加工杀菌装置。
发明内容
为了解决上述难题,本发明提供了一种利用螺旋式平行逆向双轨道进行输送,需要的罐体体积小,可以有效减少占地面积,用水量少,达到相同的水温的前提下消耗的热量小,节约热能消耗且节约能源的火腿加工杀菌装置。
为了实现上述功能,本发明采取的技术方案如下:一种火腿加工杀菌装置,包括罐体、加热管、产品入口、产品出口、输送带一、输送带二和过渡输送带,所述罐体为圆柱形结构设置,所述加热管设于罐体内侧壁上,对罐体内进行加热,使温度合适杀菌的范围内,所述产品入口设于罐体顶壁,将产品输送进入罐体进行杀菌,所述产品出口设于罐体顶壁,可将完成巴氏杀菌的产品输送出去进入冷水池,所述输送带一设于罐体内,所述输送带一为螺旋形结构设置,所述输送带一顶端与产品入口相连通,所述输送带二设于罐体内,输送带二为螺旋形结构设置,所述输送带二顶端与产品出口相连通,所述输送带二与输送带一相平行设置,所述过渡输送带设于输送带一与输送带二的底端连接处,便于将输送带一上的产品输送到输送带二上。
进一步地,所述罐体内壁上设有保温层,起到保温的作用,减少热量的消耗,节约热能消耗。
进一步地,所述罐体外侧壁上设有中控屏,方便对装置内部的工作进行操控。
进一步地,所述中控屏内设有控制中心,所述输送带一、输送带二和过渡输送带上均设有输送速度控制模块,所述输送速度控制模块与控制中心电连接,所述加热管内设有温控模块,所述温控模块与控制中心电连接,通过中控屏进行设定巴氏杀菌的温度,控制信号由控制中心输送到温控模块,温控模块控制加热管对罐体内的水进行加热,再通过中控屏设定杀菌时间,信号由控制中心输送给输送速度控制模块计算好该时间内所需的传送速度,并控制输送带一、输送带二和过渡输送带的输送速度。
本发明采取上述结构取得有益效果如下:本发明提供的一种火腿加工杀菌装置通过输送带一、输送带二和过渡输送带的设置,内部输送带为螺旋式平行双轨道,一个轨道由上向下运行,另一条由下向上运行,需要的罐体体积小,可以有效减少占地面积,用水量少,达到相同的水温的前提下消耗的热量小,既达到占地面积小又节约能源的效果,通过温控模块、输送速度控制模块和控制中心的设置,通过中控屏进行设定巴氏杀菌的温度,控制信号由控制中心输送到温控模块,温控模块控制加热管对罐体内的水进行加热,再通过中控屏设定杀菌时间,信号由控制中心输送给输送速度控制模块计算好该时间内所需的传送速度,并控制输送带一、输送带二和过渡输送带的输送速度,可以严格的控制杀菌温度以及时间,通过保温层的设置,起到保温的作用,减少热量的消耗,节约热能消耗。
附图说明
图1为本发明一种火腿加工杀菌装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种火腿加工杀菌装置的控制模块图。
其中,1、罐体,2、加热管,3、产品入口,4、产品出口,5、输送带一,6、输送带二,7、过渡输送带,8、保温层,9、中控屏,10、控制中心,11、输送速度控制模块,12、温控模块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本发明做进一步详细说明。
如图1-2所述,本发明一种火腿加工杀菌装置,包括罐体1、加热管2、产品入口3、产品出口4、输送带一5、输送带二6和过渡输送带7,所述罐体1为圆柱形结构设置,所述加热管2设于罐体1内侧壁上,所述产品入口3设于罐体1顶壁,所述产品出口4设于罐体1顶壁,所述输送带一5设于罐体1内,所述输送带一5为螺旋形结构设置,所述输送带一5顶端与产品入口3相连通,所述输送带二6设于罐体1内,所述输送带二6顶端与产品出口4相连通,所述输送带二6与输送带一5相平行设置,所述过渡输送带7设于输送带一5与输送带二6的底端连接处。
所述罐体1内壁上设有保温层8。
所述罐体1外侧壁上设有中控屏9。
所述中控屏9内设有控制中心10,所述输送带一5、输送带二6和过渡输送带7上均设有输送速度控制模块11,所述输送速度控制模块11与控制中心10电连接,所述加热管2内设有温控模块12,所述温控模块12与控制中心10电连接。
具体使用时,通过温控模块12、输送速度控制模块11和控制中心10的设置,通过中控屏9进行设定巴氏杀菌的温度,控制信号由控制中心10输送到温控模块12,温控模块12控制加热管2对罐体1内的水进行加热,再通过中控屏9设定杀菌时间,信号由控制中心10输送给输送速度控制模块11计算好该时间内所需的传送速度,并控制输送带一5、输送带二6和过渡输送带7的输送速度,将产品通过产品入口3输送到输送带一5上,并经过过渡输送带7到达输送带二6上,在此输送期间对产品进行巴氏杀菌,直到输送带二6将产品输送到产品出口4。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种火腿加工杀菌装置,其特征在于:包括罐体、加热管、产品入口、产品出口、输送带一、输送带二和过渡输送带,所述罐体为圆柱形结构设置,所述加热管设于罐体内侧壁上,所述产品入口设于罐体顶壁,所述产品出口设于罐体顶壁,所述输送带一设于罐体内,所述输送带一为螺旋形结构设置,所述输送带一顶端与产品入口相连通,所述输送带二设于罐体内,所述输送带二顶端与产品出口相连通,所述输送带二与输送带一相平行设置,所述过渡输送带设于输送带一与输送带二的底端连接处。
2.根据权利要求1所述的一种火腿加工杀菌装置,其特征在于:所述罐体内壁上设有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种火腿加工杀菌装置,其特征在于:所述罐体外侧壁上设有中控屏。
4.根据权利要求3所述的一种火腿加工杀菌装置,其特征在于:所述中控屏内设有控制中心,所述输送带一、输送带二和过渡输送带上均设有输送速度控制模块,所述输送速度控制模块与控制中心电连接,所述加热管内设有温控模块,所述温控模块与控制中心电连接。
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