CN113575601A - 一种噁草酮除草剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种噁草酮除草剂及其制备工艺，涉及除草剂技术领域，为解决现有的除草剂长效性较差以及施药后作物体内易残留的问题。所述除草剂原料包括丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰，所述除草剂原料按照份数包括25‑50份丙炔噁草酮、2‑6份保护剂、4‑8份增效剂、2‑5份润湿剂、3‑6份乳化剂、6‑9份分散剂、30‑50份草木灰和30‑50份白炭灰，所述乳化剂为农乳2201，所述分散剂为聚羧酸酯钠盐，其中：所述丙炔噁草酮包括2,4‑二氯苯酚、水合肼、炔丙基氯、碳酸钾、三光气和甲苯，丙炔噁草酮按照份数包括丙炔噁草酮包括4‑14份％2,4‑二氯苯酚、4‑8份水合肼、2‑6份炔丙基氯、5‑16份碳酸钾、5‑16份三光气和15‑35份甲苯。

Description

一种噁草酮除草剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及除草剂技术领域，具体为一种噁草酮除草剂及其制备工艺。
背景技术
除草剂能够针对特定杂草使其自身发生枯死的药剂，其中除草剂中所含有的氯酸钠、硼砂、砒酸盐、三氯醋酸对于大多数植物都有抑制或者消灭的作用，其作用受除草剂、植物和环境条件三因素的影响，按照作用除草剂有灭生性和选择性两种，灭生性是针对区域范围内的全部的植物，确保喷洒药剂的区域内无植物的生长，而选择性除草剂所含有的硝基苯酚、氯苯酚、氨基甲酸的衍生物多数能够针对性对稗草、鸭舌草、荸荠、陌上菜、雨久花以及部分莎草科杂草进行消灭，目前除草剂发展逐渐朝高效、安全、低用量方向发展，目前除草剂广泛运用于农林耕地、城市绿化以及非耕地铁路沿线、河道水库等。
噁草酮用于防除多种一年生单子叶和双子叶杂草，主要用于水田除草，对旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效；触杀性芽前、芽后除草剂。作土壤处理、水旱田使用。主要通过杂草幼芽和茎叶吸收而起作用，在有光的条件下能发挥良好的杀草活性。对萌芽期杂草尤为敏感，当杂草一发芽，芽鞘的生长就被抑制，其组织迅速腐烂，杂草死亡。
但是，现有的除草剂在选择性灭杀杂草的过程中长效性较短，因此需要多频次对区域进行施药，其次施药后随着作物的生长被其吸收及传导，从而在作物体内产生残留，导致安全性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种噁草酮除草剂及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种噁草酮除草剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的除草剂长效性较差以及施药后作物体内易残留的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种噁草酮除草剂及其制备工艺，所述除草剂原料包括丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰，所述除草剂原料按照份数包括25-50份丙炔噁草酮、2-6份保护剂、4-8份增效剂、2-5份润湿剂、3-6份乳化剂、6-9份分散剂、30-50份草木灰和30-50份白炭灰，所述乳化剂为农乳2201，所述分散剂为聚羧酸酯钠盐，其中：
所述丙炔噁草酮包括2,4-二氯苯酚、水合肼、炔丙基氯、碳酸钾、三光气和甲苯，丙炔噁草酮按照份数包括丙炔噁草酮包括4-14份％2,4-二氯苯酚、4-8份水合肼、2-6份炔丙基氯、5-16份碳酸钾、5-16份三光气和15-35份甲苯。
优选的，所述保护剂为解草胺腈、解草腈、肟草安和解草安中的一种或两种。
优选的，所述增效剂为油酸甲酯、氮酮、硫酸铵和苯基磺酰脲中的一种或两种。
优选的，所述润湿剂为木质素磺酸盐固体、茶枯、皂角中的一种或两种。
噁草酮除草剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、对丙炔噁草酮进行制备，选用固定量2,4-二氯苯酚、水合肼和炔丙基氯倒入至反应容器，并添加甲苯溶解，随后在55-70℃下搅拌0.8-1.5h；
步骤2、选用固定量三光气倒入至称量容器，并添加甲苯溶解，溶解温度控制在55-70℃，溶解完成后将其倒入其总量的40％至反应容器，在55-70℃下回流反应0.5h；
步骤3、将剩余的60％三光气与甲苯的混合溶液倒入至反应容器，在55-70℃下回流反应1.5；
步骤4、反应完成后，冷却至45℃时，优先将碳酸钾溶解在100ml的去离子水中，随后将碳酸钾溶液倒入至反应容器，在55-70℃下混合0.5h；
步骤5、静置后收集上层液体，获得丙炔噁草酮；
步骤6、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的固体原料与草木灰和白炭灰进行粉磨处理，粉磨过程中进行预热；
步骤7、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的液体原料与丙炔噁草酮进行预热处理；
步骤8、随后通过混合处理装置对丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰在60-75℃下进行搅拌2h；
步骤9、将搅拌混合后的物料在55-70℃挤出造粒，并对颗粒状物料进行加热烘干；
步骤10、对烘干后的噁草酮除草剂进行分筛。
优选的，所述步骤6-10中，混合处理装置包括筒体，所述筒体上端的中间位置处安装有延伸至筒体内部的固体料粉碎筒，所述固体料粉碎筒一侧的上端设置有与其相连通的固体料进口，所述筒体内部两侧的上端设置有螺旋管，所述筒体的底部转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的内部安装有第二搅拌轴，所述筒体内部的中间位置处固定有横杆，且第二搅拌轴的上端与横杆转动连接，所述筒体的一侧设置有螺旋挤出装置，且螺旋挤出装置与筒体的底部通过出料管密封固定，所述出料管的中间位置处安装有抽泵，所述螺旋挤出装置的一端设置有存料箱，所述存料箱的内部设置有两个筛板，且下方筛板的目数大于上方筛板。
优选的，所述固体料粉碎筒的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外部焊接固定有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的下端安装有第一磨盘，所述固体料粉碎筒的底部安装有第二磨盘，且第一磨盘与第二磨盘相贴合，所述筒体的上端设有四个呈环形均匀分布的液体料进口，所述液体料进口的中间位置处安装有流量阀，所述液体料进口的下端与螺旋管的上端密封固定。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外部的两侧均固定安装有搅拌杆，所述筒体的底部焊接固定有传动机构，所述传动机构的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第二搅拌轴的下端固定连接，所述第二搅拌轴下端的外部设置有主动锥形齿轮，所述第一搅拌轴下端的外部设置有从动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间通过传动锥形齿轮啮合连接。
优选的，所述存料箱的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有切刀，且切刀与螺旋挤出装置的一端相适配，所述筛板的两端均延伸至存料箱的内壁，所述筛板两端的上下均匀设置有弹簧，且弹簧的两端分别与筛板和存料箱固定连接，所述筛板下端的一侧固定设置有振动电机。
优选的，所述筒体、固体料粉碎筒、螺旋管、螺旋挤出装置和存料箱的内部均安装有加热装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过合成制备得到丙炔噁草酮，可用于水稻、小麦、玉米及其蔬菜等田作物中抑制及消灭一年生禾本科杂草及阔叶杂草，例如稗草、鸭舌草、荸荠、陌上菜、雨久花、狗尾巴草、牛筋草等，同时土壤适应性较强，在不同的土壤湿度下均能够发挥药效，其次丙炔噁草酮在水中的溶解度较小，但是依旧能够保持较好的吸附性，不会渗透至地下水进行位移，而施药土壤中本身为有氧环境，丙炔噁草酮能够通过生物途径降解为碳氧化物，那么对土壤造成的污染较小，同时在作物体内吸收以及传导性较差，不会产生多余的药剂残留，在保证优异除草性能的基础上最大程度降低对土壤作物产生的影响。
2、本发明通过在合成丙炔噁草酮的过程中加入三光气，相比较于气体光气，其安全性较高，对环境的污染较小，同时相比较双光气没有强烈的催类性，从而保证安全性的前提下提高原料之间的反应收率。
3、本发明通过添加增效剂、润湿剂以及乳化剂，增效剂能够抑制或者弱化杂草对药剂活性的解毒防药害作用，减缓药剂在杂草体内的代谢速度，从而在生物层面提高防效，而且能够改善药剂润湿、展布和渗透性嗯呢该，减少喷雾药剂受风的影响对其他敏感农作物产生影响，另外有利于药剂在作物的表面平铺，较少外部环境对药剂中有效成分的消除，从而实现药效的长效保持，而润湿剂配合增效剂提高药物的分散效果，从而令药剂成分的稳定性得到保持，有利于药剂成分的释放及吸收。
4、本发明通过设置有除草剂原料混合的处理设备，固体原料通过固体料进口添加，随后在电机的驱动下带动装有螺旋输送叶片的旋转轴进行转动，而螺旋输送叶片之间的间距逐渐减小，因此不断对下方固体原料造成挤压，通过在其下端分别设置有第一磨盘和第二磨盘，两者之间保持相对旋转，原料通过第一磨盘中的缝隙落入至第二磨盘，由于第二磨盘的表面为磨砂结构，且之间存在无数细小的通孔，磨碎的原料得以从空隙中下落至筒体，形成固体原料的处理，通过这种方式，能够保持一部分较大原料呈粉末状与其他原料发生混合，从而提高混合效果，同时在固体料粉碎筒和螺旋管的内部均设置有加热装置，螺旋管能够减缓液体原料的下落速度，配合加热装置实现对液体原料的预加热处理，通过这种方式，能够确保各原料进行混合时处于最佳反应状态。
5、本发明通过设置有高效混合机构，通过开启驱动电机，其输出轴带动第二搅拌轴进行顺时针旋转，从而令第二搅拌轴位于筒体内部的搅拌杆呈顺时针转动，形成对内部原料的搅拌，同时主动锥形齿轮与从动锥形齿轮在传动锥形齿轮的啮合配合下令从动锥形齿轮呈逆时针旋转，进而令第一搅拌轴位于筒体内部的搅拌杆呈逆时针转动，在两个反向运动的搅拌杆的配合下，对内部原料做复杂的混合运动，进而提高了原料之间的混合效率。
6、本发明通过设置有存料箱，经过挤压切割的药剂颗粒进入至筛板上方，在振动电机的驱动下令筛板发生高频率振动，此时能够将小规格的药剂颗粒分筛至下方，同理在下方设置的筛板其目数大于上方筛板，能够进一步对药剂颗粒进行规格大小上的分离。
附图说明
图1为本发明的噁草酮除草剂制备流程图。
图2为本发明的混合处理装置立体图；
图3为本发明的混合处理装置内部结构示意图；
图4为本发明的磨盘立体爆炸图；
图5为本发明的图3中A区域局部放大图；
图6为本发明的图3中B区域局部放大图；
图7为本发明的图3中C区域局部放大图。
图中：1、筒体；2、固体料粉碎筒；3、固体料进口；4、传动机构；5、旋转轴；6、螺旋输送叶片；7、加热装置；8、液体料进口；9、流量阀；10、螺旋管；11、横杆；12、第一搅拌轴；13、第二搅拌轴；14、搅拌杆；15、出料管；16、抽泵；17、螺旋挤出装置；18、存料箱；19、筛板；20、切刀；21、第一磨盘；22、第二磨盘；23、主动锥形齿轮；24、从动锥形齿轮；25、传动锥形齿轮；26、驱动电机；27、振动电机；28、弹簧；29、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种噁草酮除草剂及其制备工艺，除草剂原料包括丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰，所述除草剂原料按照份数包括40份丙炔噁草酮、4份保护剂、6份增效剂、4份润湿剂、5份乳化剂、8份分散剂、40份草木灰和40份白炭灰，所述乳化剂为农乳2201，所述分散剂为聚羧酸酯钠盐，其中：
所述丙炔噁草酮包括2,4-二氯苯酚、水合肼、炔丙基氯、碳酸钾、三光气和甲苯，丙炔噁草酮按照份数包括丙炔噁草酮包括6份2,4-二氯苯酚、4份水合肼、3份炔丙基氯、5份碳酸钾、6份三光气和16份甲苯。
进一步，所述保护剂为解草胺腈、解草腈、肟草安和解草安中的一种或两种。
进一步，所述增效剂为油酸甲酯、氮酮、硫酸铵和苯基磺酰脲中的一种或两种。
进一步，所述润湿剂为木质素磺酸盐固体、茶枯、皂角中的一种或两种。
噁草酮除草剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、对丙炔噁草酮进行制备，选用固定量2,4-二氯苯酚、水合肼和炔丙基氯倒入至反应容器，并添加甲苯溶解，随后在60℃下搅拌1.2h；
步骤2、选用固定量三光气倒入至称量容器，并添加甲苯溶解，溶解温度控制在60℃，溶解完成后将其倒入其总量的40％至反应容器，在65℃下回流反应0.5h；
步骤3、将剩余的60％三光气与甲苯的混合溶液倒入至反应容器，在65℃下回流反应1.5；
步骤4、反应完成后，冷却至45℃时，优先将碳酸钾溶解在100ml的去离子水中，随后将碳酸钾溶液倒入至反应容器，在70℃下混合0.5h；
步骤5、静置后收集上层液体，获得丙炔噁草酮；
步骤6、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的固体原料与草木灰和白炭灰进行粉磨处理，粉磨过程中进行预热；
步骤7、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的液体原料与丙炔噁草酮进行预热处理；
步骤8、随后通过混合处理装置对丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰在75℃下进行搅拌2h；
步骤9、将搅拌混合后的物料在65℃挤出造粒，并对颗粒状物料进行加热烘干；
步骤10、对烘干后的噁草酮除草剂进行分筛。
进一步，所述步骤6-10中，混合处理装置包括筒体1，筒体1上端的中间位置处安装有延伸至筒体1内部的固体料粉碎筒2，固体料粉碎筒2一侧的上端设置有与其相连通的固体料进口3，筒体1内部两侧的上端设置有螺旋管10，筒体1的底部转动安装有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12的内部安装有第二搅拌轴13，筒体1内部的中间位置处固定有横杆11，且第二搅拌轴13的上端与横杆11转动连接，筒体1的一侧设置有螺旋挤出装置17，且螺旋挤出装置17与筒体1的底部通过出料管15密封固定，出料管15的中间位置处安装有抽泵16，螺旋挤出装置17的一端设置有存料箱18，存料箱18的内部设置有两个筛板19，且下方筛板19的目数大于上方筛板19，通过这种方式，能够保持一部分较大原料呈粉末状与其他原料发生混合，从而提高混合效果。
进一步，固体料粉碎筒2的内部转动安装有旋转轴5，旋转轴5的外部焊接固定有螺旋输送叶片6，螺旋输送叶片6的下端安装有第一磨盘21，固体料粉碎筒2的底部安装有第二磨盘22，且第一磨盘21与第二磨盘22相贴合，筒体1的上端设有四个呈环形均匀分布的液体料进口8，液体料进口8的中间位置处安装有流量阀9，液体料进口8的下端与螺旋管10的上端密封固定，固体原料通过固体料进口3添加，随后在电机的驱动下带动装有螺旋输送叶片6的旋转轴5进行转动，而螺旋输送叶片6之间的间距逐渐减小，因此不断对下方固体原料造成挤压，通过在其下端分别设置有第一磨盘21和第二磨盘22，两者之间保持相对旋转，原料通过第一磨盘21中的缝隙落入至第二磨盘22，由于第二磨盘22的表面为磨砂结构，且之间存在无数细小的通孔，磨碎的原料得以从空隙中下落至筒体1，形成固体原料的处理。
进一步，第一搅拌轴12和第二搅拌轴13外部的两侧均固定安装有搅拌杆14，筒体1的底部焊接固定有传动机构4，传动机构4的内部安装有驱动电机26，且驱动电机26的输出轴与第二搅拌轴13的下端固定连接，第二搅拌轴13下端的外部设置有主动锥形齿轮23，第一搅拌轴12下端的外部设置有从动锥形齿轮24，且主动锥形齿轮23与从动锥形齿轮24之间通过传动锥形齿轮25啮合连接，驱动电机26的输出轴带动第二搅拌轴13进行顺时针旋转，从而令第二搅拌轴13位于筒体1内部的搅拌杆14呈顺时针转动，形成对内部原料的搅拌，同时主动锥形齿轮23与从动锥形齿轮24在传动锥形齿轮25的啮合配合下令从动锥形齿轮24呈逆时针旋转，进而令第一搅拌轴12位于筒体1内部的搅拌杆14呈逆时针转动，在两个反向运动的搅拌杆14的配合下，对内部原料做复杂的混合运动，进而提高了原料之间的混合效率。
进一步，存料箱18的上端固定安装有电动推杆29，电动推杆29的下端设置有切刀20，且切刀20与螺旋挤出装置17的一端相适配，筛板19的两端均延伸至存料箱18的内壁，筛板19两端的上下均匀设置有弹簧28，且弹簧28的两端分别与筛板19和存料箱18固定连接，筛板19下端的一侧固定设置有振动电机27，经过挤压切割的药剂颗粒进入至筛板19上方，在振动电机27的驱动下令筛板19发生高频率振动，此时能够将小规格的药剂颗粒分筛至下方，同理在下方设置的筛板19其目数大于上方筛板19，能够进一步对药剂颗粒进行规格大小上的分离。
进一步，筒体1、固体料粉碎筒2、螺旋管10、螺旋挤出装置17和存料箱18的内部均安装有加热装置7，能够确保各原料进行混合时处于最佳反应状态。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种噁草酮除草剂，其特征在于：所述除草剂原料包括丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰，所述除草剂原料按照份数包括25-50份丙炔噁草酮、2-6份保护剂、4-8份增效剂、2-5份润湿剂、3-6份乳化剂、6-9份分散剂、30-50份草木灰和30-50份白炭灰，所述乳化剂为农乳2201，所述分散剂为聚羧酸酯钠盐，其中：
所述丙炔噁草酮包括2,4-二氯苯酚、水合肼、炔丙基氯、碳酸钾、三光气和甲苯，丙炔噁草酮按照份数包括丙炔噁草酮包括4-14份％2,4-二氯苯酚、4-8份水合肼、2-6份炔丙基氯、5-16份碳酸钾、5-16份三光气和15-35份甲苯。
2.根据权利要求1所述的一种噁草酮除草剂，其特征在于：所述保护剂为解草胺腈、解草腈、肟草安和解草安中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种噁草酮除草剂，其特征在于：所述增效剂为油酸甲酯、氮酮、硫酸铵和苯基磺酰脲中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种噁草酮除草剂，其特征在于：所述润湿剂为木质素磺酸盐固体、茶枯、皂角中的一种或两种。
5.基于权利要求1-4任意一项所述噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、对丙炔噁草酮进行制备，选用固定量2,4-二氯苯酚、水合肼和炔丙基氯倒入至反应容器，并添加甲苯溶解，随后在55-70℃下搅拌0.8-1.5h；
步骤2、选用固定量三光气倒入至称量容器，并添加甲苯溶解，溶解温度控制在55-70℃，溶解完成后将其倒入其总量的40％至反应容器，在55-70℃下回流反应0.5h；
步骤3、将剩余的60％三光气与甲苯的混合溶液倒入至反应容器，在55-70℃下回流反应1.5；
步骤4、反应完成后，冷却至45℃时，优先将碳酸钾溶解在100ml的去离子水中，随后将碳酸钾溶液倒入至反应容器，在55-70℃下混合0.5h；
步骤5、静置后收集上层液体，获得丙炔噁草酮；
步骤6、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的固体原料与草木灰和白炭灰进行粉磨处理，粉磨过程中进行预热；
步骤7、将保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂中的液体原料与丙炔噁草酮进行预热处理；
步骤8、随后通过混合处理装置对丙炔噁草酮、保护剂、增效剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、草木灰和白炭灰在60-75℃下进行搅拌2h；
步骤9、将搅拌混合后的物料在55-70℃挤出造粒，并对颗粒状物料进行加热烘干；
步骤10、对烘干后的噁草酮除草剂进行分筛。
6.根据权利要求5所述的一种噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6-10中，混合处理装置包括筒体(1)，所述筒体(1)上端的中间位置处安装有延伸至筒体(1)内部的固体料粉碎筒(2)，所述固体料粉碎筒(2)一侧的上端设置有与其相连通的固体料进口(3)，所述筒体(1)内部两侧的上端设置有螺旋管(10)，所述筒体(1)的底部转动安装有第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)的内部安装有第二搅拌轴(13)，所述筒体(1)的一侧设置有螺旋挤出装置(17)，且螺旋挤出装置(17)与筒体(1)的底部通过出料管(15)密封固定，所述螺旋挤出装置(17)的一端设置有存料箱(18)，所述存料箱(18)的内部设置有两个筛板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：所述固体料粉碎筒(2)的内部转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外部焊接固定有螺旋输送叶片(6)，所述螺旋输送叶片(6)的下端安装有第一磨盘(21)，所述固体料粉碎筒(2)的底部安装有第二磨盘(22)，且第一磨盘(21)与第二磨盘(22)相贴合，所述筒体(1)的上端设有四个呈环形均匀分布的液体料进口(8)，所述液体料进口(8)的下端与螺旋管(10)的上端密封固定。
8.根据权利要求6所述的一种噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌轴(12)和第二搅拌轴(13)外部的两侧均固定安装有搅拌杆(14)，所述筒体(1)的底部焊接固定有传动机构(4)，所述传动机构(4)的内部安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出轴与第二搅拌轴(13)的下端固定连接，所述第二搅拌轴(13)下端的外部设置有主动锥形齿轮(23)，所述第一搅拌轴(12)下端的外部设置有从动锥形齿轮(24)，且主动锥形齿轮(23)与从动锥形齿轮(24)之间通过传动锥形齿轮(25)啮合连接。
9.根据权利要求6所述的一种噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：所述筛板(19)的两端均延伸至存料箱(18)的内壁，所述筛板(19)两端的上下均匀设置有弹簧(28)，且弹簧(28)的两端分别与筛板(19)和存料箱(18)固定连接，所述筛板(19)下端的一侧固定设置有振动电机(27)。
10.根据权利要求6所述的一种噁草酮除草剂的制备方法，其特征在于：所述筒体(1)、固体料粉碎筒(2)、螺旋管(10)、螺旋挤出装置(17)和存料箱(18)的内部均安装有加热装置(7)。
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