CN113573848A - 具有层叠钳口的多功能工具 - Google Patents

Abstract

一种多功能工具，包括第一手柄、第二手柄和连接到第一手柄和第二手柄的层叠钳口组件。层叠钳子组件包括第一外层、第二外层、内层和销。第一外层限定第一孔。第二外层限定第二孔。内层位于第一外层和第二外层之间并连接到第一外层和第二外层。内层限定槽，所述槽具有位于第一宽部和第二宽部之间的窄部。销至少部分地延伸穿过第一孔、第二孔和槽。第一外层、第二外层和内层配合来限定一对钳口，该钳口围绕旋转轴相对彼此旋转。

Description

具有层叠钳口的多功能工具

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年3月26日提交的美国临时申请序列号62/824,122的优先权，其内容通过引用整体并入本申请。

背景技术

本发明大体上涉及多功能工具的领域。更具体地，本发明涉及包括钳子（plier）在内的折叠多功能工具。多功能工具通常包括一对手柄和器具（如扳手、剪刀或钳子），并具有许多用于进行多种任务的辅助工具。多功能工具的钳子组件通常包括一对钳口（jaw），每个钳口都经过铸造和/或机器加工，并在固定点相对于彼此固定。这些钳口的制造成本可能很高，并且钳子组件仅限于操作特定尺寸范围内的物品。

发明概述

至少一个实施例涉及多功能工具。该多功能工具包括第一手柄、第二手柄和连接到第一手柄和第二手柄的层叠（laminated）钳口组件。层叠钳口组件包括第一外层、第二外层、内层和销。第一外层限定第一孔。第二外层限定第二孔。内层位于第一外层和第二外层之间并连接到第一外层和第二外层。内层限定了槽，槽具有位于第一宽部和第二宽部之间的窄部。销至少部分延伸穿过第一孔、第二孔和槽。第一外层、第二外层和内层配合来限定一对钳口，该钳口围绕旋转轴相对彼此旋转。钳口可在小钳口间距构型和大钳口间距构型之间选择性地重新配置，在小钳口间距构型中销延伸穿过槽的第一宽部，在大钳口间距构型中销延伸穿过槽的第二宽部。

至少一个实施例涉及层叠钳口组件。层叠钳口组件包括第一钳口、第二钳口和销。第一钳口包括彼此固定连接的第一钳口板和第二钳口板。第二钳口包括彼此固定连接的第三钳口板和第四钳口板。第三钳口板和第四钳口板各自限定槽。所述销固定地连接到所述第一钳口板，并延伸穿过所述槽以将所述钳口彼此可枢转地连接。第三钳口板位于第一钳口板和第二钳口板之间，第二钳口板位于第三钳口板和第四钳口板之间。

至少一个实施例涉及层叠钳口组件。层叠钳子组件包括第一层叠钳口和第二钳口。第一层叠钳口包括限定抓握轮廓（gripping profile）的第一板和固定地连接到第一板的第二板。第二板包括至少部分伸出第一板的凸缘。第二钳口可枢转地连接到第一层叠钳口。第一层叠钳口和第二钳口可在完全打开位置和完全关闭位置之间相对于彼此选择性地重新定位。

本概述仅供说明，并不旨在以任何方式进行限制。本文所述的装置或方法的其他方面、发明特征和优点将在结合附图进行的本文所述的详细描述中变得显而易见，其中相同的附图标记表示相同的元件。

附图说明

图1是根据示例性实施例的处于工作构型中的多功能工具的前透视图。

图2是处于工作构型中的图1的多功能工具的后透视图。

图3是处于存储构型中的图1的多功能工具的后视图。

图4是处于存储构型中的图1的多功能工具的后视图，包括处于工作构型中的辅助工具。

图5和图6是图1的多功能工具的分解图。

图7是图1的多功能工具的钳子组件的分解图。

图8是图7的钳子组件的主钳口板的侧视图。

图9是图7的钳子组件的副钳口板的侧视图。

图10是图7的钳子组件的副手柄板的侧视图。

图11是图7的钳子组件的另一个主钳口板的侧视图。

图12是图7的钳子组件的另一个副钳口板的侧视图。

图13是图7的钳子组件的另一个副手柄板的侧视图。

图14是图7的钳子组件的另一个主钳口板的侧视图。

图15是图7的钳子组件的另一个副钳口板的侧视图。

图16是图7的钳子组件的另一个主钳口板的侧视图。

图17是处于工作构型中的图1的多功能工具的侧剖视图。

图18是处于非安装构型中的图7的钳子组件的铆钉的前视图。

图19是处于非安装构型中的图18的铆钉的右侧视图。

图20是处于安装构型中的图18的铆钉的顶部透视图。

图21是处于安装构型中的图18的铆钉的底部透视图。

图22是根据示例性实施例的处于小钳口间距构型中的图7的钳子组件的侧视图。

图23是根据示例性实施例的处于大钳口间距构型中的图7的钳子组件的侧视图。

图24是沿图22所示的线24-24获取的图22的钳子组件的透视截面图。

图25是沿图22所示的线25-25获取的图22的钳子组件的透视截面图。

详细描述

在转向详细说明某些示例性实施例的附图之前，应当理解，本发明不限于说明书中阐述或附图中说明的细节或方法。还应理解，本文使用的术语仅用于描述的目的，不应被视为限制。

大体上参考附图，多功能工具包括可枢转地连接到钳子组件的第一手柄和第二手柄。钳子组件包括可枢转地连接到第二钳口的第一钳口。钳口由层叠分层结构形成。与常规钳口或多功能工具相比，层叠分层结构增加了刚度和钳口扭矩强度，还提高了压碎力传输能力。具体地，钳子组件包括第一外层、第一内层、第二内层和第二外层。每一层包括一系列板，这些板使用铆钉彼此固定连接以形成钳口。每一层都限定了孔，该孔被配置为接收销或铆钉，该销或铆钉将钳口相互可枢转地连接。

第一外层限定了倒角（chamfered）槽，该倒角槽被配置为与销的相应形状的倒角部分对接。所述销被配置为相对于所述倒角槽旋转并沿所述倒角槽的长度平移。第一内层限定了与销的扁平部分相应地成形的孔。除一对平行平面外，扁平部分基本上为圆形。平面与第一内层的孔的扁平部分接合，防止第一内层相对于销旋转。第二内层限定了沙漏形槽，其接收销的扁平部分。沙漏形槽有两个宽部，其间有窄部。当扁平部分的平面与窄部对齐时，窄部的尺寸允许销在宽部之间通过。然而，窄部太窄，不允许销从任何其他方向通过。当销定位在第一宽部中时，钳口被布置成小钳口间距构型。当销定位在第二宽部中时，钳口被布置成大钳口间距构型。第二外层限定了铆钉孔，该铆钉孔被配置为接收销的固定部分。固定部分和铆钉孔相应地成形，并且各自限定了平面。平面相互接合，防止销相对于铆钉孔旋转。每一外层都限定了至少部分伸出相邻内层的凸缘，从而提高钳子组件的强度。

参考图1和图2，根据示例性实施例，示出了多功能工具或可折叠工具，示出为多功能工具10。多功能工具10包括第一手柄组件（示出为手柄12）、第二手柄组件（示出为手柄14）和钳子组件、钳口组件、主要器具或主要工具（示出为钳子100）。钳子100包括第一钳口组件（示出为钳口102）和第二钳口组件（示出为钳口104）。手柄12通过销构件16（例如，螺栓、销、轴等）可枢转地连接至钳口102，手柄14通过另一销构件16可枢转地连接至钳口104。钳口102通过铆钉116（例如，螺栓、销、轴、铆钉等）可枢转地连接到钳口104。因此，手柄12可相对于钳口102绕旋转轴（示出为轴20）枢转，该旋转轴延伸穿过销构件16的中心。手柄14可相对于钳口104绕旋转轴（示出为轴22）枢转，该旋转轴延伸穿过另一销构件16的中心。因此，手柄12和14以蝶形布置可枢转地连接到钳子100。钳口102可相对于钳口104绕旋转轴（示出为轴120）枢转，该旋转轴延伸穿过铆钉116的中心。钳口102和钳口104可选择性地在完全闭合位置（例如，图1所示）和完全打开位置之间相对于彼此重新定位。

多功能工具10可选择性地在如图1和2所示的打开、使用或工作构型以及如图3所示的闭合或存储构型之间重新配置。在工作构型中，手柄12和14可由用户操作以打开和关闭钳子100（例如，从而固定物体、释放物体、切割电线等）。在存储构型中，钳子100折叠到由手柄12和14限定的一对凹槽24中，从而减小多功能工具10的总体尺寸。

多功能工具10包括一系列辅助工具，当多功能工具10处于存储构型时，可以选择性地使用这些辅助工具（例如，从存储位置旋转到工作或使用位置）。参考图4-6，手柄12和手柄14各自包括主体或框架（示出为手柄主体30）。手柄14包括第一长辅助工具（示出为锯32）和第二长辅助工具（示出为刀34）。锯32和刀34各自绕轴22旋转，并通过销构件16连接到手柄主体30。手柄14还包括短辅助工具（示出为螺丝刀36）。手柄12包括第一长辅助工具（示出为刀40）和第二长辅助工具（示出为螺丝刀42）。刀40和螺丝刀42各自绕轴20旋转，并通过销构件16连接至手柄主体30。手柄12还包括短辅助工具（示出为螺丝刀44）。螺丝刀36、螺丝刀42和/或螺丝刀44可以具有可互换的刀头。因此，螺丝刀36、42、44可以能够容纳不同类型和尺寸的螺丝刀头。每个螺丝刀36、42、44可以包括磁铁37、43、45，以便于螺丝刀头和螺丝刀36、42、44之间的可释放连接。

在其他实施例中，手柄12和14以滑动方式与钳子100可滑动地连接。具体地说，钳口102可以可滑动地连接到手柄12（例如，可沿手柄12的长度平移），使得当多功能工具10处于存储构型时，钳口102至少部分地接收在手柄12内。钳口104可以可滑动地连接到手柄14（例如，可沿手柄14的长度平移），使得当多功能工具10处于存储构型时，钳口104至少部分地接收在手柄14内。在这些实施例中，不管多功能工具10处于存储构型还是工作构型，都可以使用辅助工具（例如，刀34、螺丝刀42、螺丝刀44等）。

参考图7，钳子100具有由多个板形成的层叠结构，这些板通过一系列紧固件（例如销、铆钉、螺栓等）（示出为铆钉140）相互连接（例如固定）。具体地，钳子100包括第一外层150、第一内层160、第二内层170和第二外层180，每一层依次堆叠在另一层之上。在一些实施例中，每个板（即，层150、160、170、180）的厚度基本相同。在其他实施例中，内板160、170各具有第一厚度，外板150、180各具有第二厚度，其中第一和第二厚度不同。第一外层150包括主钳口板152、副钳口板154和副手柄板156。第一内层160包括主钳口板162、副钳口板164和副手柄板166。第二内层170包括主钳口板172、副钳口板174和副手柄板176。第二外层180包括主钳口板182、副钳口板184和副手柄板186。副钳口板154、副手柄板156、主钳口板162、副钳口板174、副手柄板176、主钳口板182和相应的铆钉140一起构成钳口102。主钳口板152、副钳口板164、副手柄板166、主钳口板172、副钳口板184、副手柄板186和相应的铆钉140一起构成钳口104。

在其他实施例中，钳子100包括更多层和/或板。举例来说，钳子100可包括第一外层150或第二外层180外部或任何层之间的一个或多个附加层。作为另一示例，本文所述的一个或多个板可被分割成多个板。附加板可使用铆钉140、粘合剂、紧固件或其他类型的连接件连接至图7所示的板。

参考图8，根据示例性实施例示出了主钳口板152。主钳口板152包括基板（示出为板200），主钳口板152由其形成。板200限定了一系列孔（示出为结构铆钉孔202）。每个结构铆钉孔202配置为容纳一个铆钉140，以便于钳子100的组装。因为主钳口板152是外层的一部分，所以结构铆钉孔202可以是埋头的（countersunk），以便于铆钉与板200的表面齐平或接近齐平。

板200限定了第一钳口轮廓部分或抓握轮廓（示出为大齿部分210）以及第二钳口轮廓部分或抓握轮廓（示出为小齿部分212）。大齿部分210和小齿部分212各自限定了以弧形图案排列的一系列齿。这些齿可便于用钳子100抓取和保持一个或多个物品。大齿部分210的齿所围绕的弧形比小齿部分212的齿所围绕的弧形更大（例如，具有更大的半径）。这有助于将各种不同尺寸的物品夹持在钳子100内。主钳口板152包括基本上垂直于板200延伸的凸缘220。凸缘220沿板200的边缘延伸，并且可以由板200的弯曲部分形成。

板200限定了孔（示出为手柄销孔230）。手柄销孔230配置为接收销构件16，以将板200可枢转地连接到相应手柄（例如手柄14）。板200的边缘限定了表面（示出为止动表面232）。止动表面232定位为与相应手柄的手柄主体30接合，以限制或防止手柄移动超出工作构型。在手柄销孔230的中心轴（例如，轴22）大致相同的半径处围绕手柄销孔230布置的是一对基本平坦的表面，示出为工作弹簧表面234和存储弹簧表面236。工作弹簧表面234和存储弹簧表面236被配置为接合弹簧（例如，桨状弹簧（paddle spring）1100，如图17所示），以分别在工作构型和存储构型中保持相应的手柄（例如，手柄14）。

板200限定了槽、孔或枢轴销孔（示出为倒角槽240）。倒角槽240被配置为接收铆钉116。倒角槽240具有长度L₁和垂直于长度L₁测量的宽度W₁，两者均垂直于轴120测量。长度L₁大于宽度W₁。板200还包括一对标记（示出为对准指示器250）。对准指示器布置在倒角槽240的相对端上，并与倒角槽240的纵向中心（例如，沿纵轴定位）基本对齐。

参考图9，根据示例性实施例示出了副钳口板154。副钳口板154和副钳口板184可以基本相同。除非另有规定，否则副钳口板154与主钳口板152基本相似。副钳口板154包括板300。板300限定了一对结构铆钉孔302。结构铆钉孔302可以是倒角的。板300进一步限定了大齿部分310和小齿部分312。凸缘320连接到板300并从该板延伸。

参考图10，根据示例性实施例示出了副手柄板156。副手柄板156和副手柄板186基本相同。除另有规定外，否则副手柄板156可与主钳口板152基本相似。副手柄板156包括板400。板400限定了结构铆钉孔402。结构铆钉孔402可以是倒角的。板400进一步限定了手柄销孔430、止动表面432、工作弹簧表面434和存储弹簧表面436。

参考图11，根据示例性实施例示出了主钳口板162。除非另有规定，否则主钳口板162可与主钳口板152基本相似。主钳口板162包括板500。板500限定了一系列结构铆钉孔502。结构铆钉孔502可以是不倒角的。板500限定了大齿部分510和小齿部分512。板500进一步限定抓握轮廓（示出为平齿部分514）。平齿部分514包括沿基本直线延伸的一系列齿。在一些实施例中，当钳子100完全闭合时，平齿部分514与钳子100的另一个板的平齿部分接合。如图1和图7所示，板500中限定了平齿部分514的部分延伸超出第一和第二外层150和180。

板500限定了手柄销孔530、止动表面532、工作弹簧表面534和存储弹簧表面536。板500限定了被配置为容纳铆钉116的孔540。孔540具有两个基本平坦的部分（示出为平面542）。平面542基本上彼此平行延伸。平面542彼此偏移宽度W₂。孔540的其余部分基本上是圆形的，并且具有直径D₁。与齿部相对的板500的边缘被锐化以限定刀片560。刀片560与另一个板的刀片配合以形成切割器。

参考图12，根据示例性实施例示出了副钳口板164。除非另有规定，否则副钳口板164可与主钳口板162基本相似。副钳口板164包括板600。板600限定了一对结构铆钉孔602。结构铆钉孔602可以是不倒角的。板600进一步限定了大齿部分610、小齿部分612和平齿部分614。

参考图13，根据示例性实施例示出了副手柄板166。副手柄板166和副手柄板176可以基本相同。除另有规定外，副手柄板166可与主钳口板152基本相似。副手柄板166包括板700。板700限定了结构铆钉孔702。结构铆钉孔702可以是不倒角的。板700进一步限定手柄销孔730、止动表面732、工作弹簧表面734和存储弹簧表面736。

参考图14，根据示例性实施例示出了主钳口板172。除非另有规定，否则主钳口板172可以与主钳口板162基本相似。主钳口板172包括板800。板800限定了一系列结构铆钉孔802。结构铆钉孔802可以是不倒角的。板800限定了大齿部分810、小齿部分812和平齿部分814。板800限定了手柄销孔830、止动表面832、工作弹簧表面834和存储弹簧表面836。

板800限定了孔或槽（示出为沙漏形槽840），其具有沙漏或8字形轮廓。沙漏形槽840被配置为接收铆钉116。沙漏形槽840具有两个宽部842。宽部842位于颈部或颈部分（示出为窄部844）的相对侧。宽部842基本上是圆形的，并且每个宽部具有直径D₂。窄部844在其最窄点处具有宽度W₃。沙漏形槽840具有长度L₂。在一些实施例中，长度L₂大约等于倒角槽240的长度L₁。板800进一步限定了刀片560。

参考图15，根据示例性实施例示出了副钳口板174。除非另有规定，否则副钳口板174可以与主钳口板162基本相似。副钳口板174包括板900。板900限定了一对结构铆钉孔902。结构铆钉孔902可以是不倒角的。板900进一步限定了大齿部分910、小齿部分912和平齿部分914。

参考图16，根据示例性实施例示出了主钳口板182。除非另有规定，否则主钳口板182可以与主钳口板152基本相似。主钳口板182包括板1000。板1000限定了一系列结构铆钉孔1002。结构铆钉孔1002可以是倒角的。板1000限定了大齿部分1010和小齿部分1012。凸缘1020连接到板1000并从该板延伸。板1000限定手柄销孔1030、止动表面1032、工作弹簧表面1034和存储弹簧表面1036。板1000限定了铆钉固定孔或固定连接孔（示出为倒角孔1040），其配置为接收铆钉116。倒角孔1040具有两个基本上平坦的部分（示出为平面1042）。平面1042基本上彼此平行延伸。平面1042彼此偏移宽度W₄。倒角孔1040的其余部分基本上为圆形，直径为D₃。在一些实施例中，宽度W₄和直径D₃分别小于孔540的宽度W₂和直径D₁。

参考图17，示出了处于工作构型中的多功能工具10。一对悬臂式偏压构件（示出为桨状弹簧1100）连接到手柄主体30。具体地，每个桨状弹簧1100的第一端通过紧固件（示出为铆钉1102）连接到手柄主体30。与第一端相对的每个桨状弹簧1100的第二端被偏置以接合相应的钳口。当手柄处于工作构型时，桨状弹簧1100接合相应板的工作弹簧表面。由于桨状弹簧1100和工作弹簧表面都是平的，因此桨状弹簧1100的偏置力阻碍手柄向存储构型的运动。如果克服了偏置力，则桨状弹簧1100接合在工作弹簧表面和存储弹簧表面之间延伸的圆形表面。一旦手柄到达存储构型，则桨状弹簧1100接合存储弹簧表面，并且偏置力阻止其移动出存储构型。

参考图18至21，铆钉116包括多个不同的部分，每个部分配置为与不同的主钳口板相互作用。第一部分（示出为基部倒角部分1200）被配置为接收在倒角槽240内。基部倒角部分1200的倒角与倒角槽240的倒角相匹配，使得铆钉116可以沿着倒角槽240的长度L₁自由平移，并相对于主钳口板152绕轴120自由旋转。

第二部分（示出为平坦部分1210）被配置为接收在孔540内和沙漏形槽840内。平坦部分1210具有两个基本平坦的表面（示出为平面1212）。平面1212基本上彼此平行并且彼此偏移宽度W₅。平坦部分1210的其余部分基本上为圆柱形，直径为D₄。平坦部分1210的宽度W₅和直径D₄基本上等于孔540的宽度W₂和直径D₁。因此，由于平面1212和平面542之间的干扰，防止了主钳口板162相对于铆钉116的旋转。如图22和23所示，平坦部分1210的几何结构还与沙漏形槽840相互作用，以允许钳口104相对于铆钉116进行选择性平移。

铆钉116的第三部分（示出为固定部分、闭合部分或铆钉部分1220）被配置为接收在倒角孔1040内。铆钉部分1220有两个基本平坦的表面（示出为平面1222）。平面1222基本上彼此平行并且彼此偏移宽度W₆。铆钉部分1220的其余部分基本上为圆柱形，直径为D₅。铆钉部分1220的宽度W₆和直径D₅分别基本上等于倒角孔1040的宽度W₄和直径D₃。因此，由于平面1222和平面1042之间的干扰，主钳口板182相对于铆钉116的旋转受到限制（例如，被阻止）。

图18和19示出了非安装构型中的铆钉116。图20和21示出了安装构型中的铆钉116。为了安装铆钉116，将铆钉116插入穿过倒角槽240、孔540、沙漏形槽840和倒角孔1040。然后压缩铆钉116，使得铆钉部分1220变形以匹配倒角孔1040的倒角。基部倒角部分1200和铆钉部分1220的相对的倒角防止铆钉116从钳子100上离开。

参考图22和23，钳子100可在图22所示的小钳口间距构型和图23所示的大钳口间距构型之间选择性地重新配置。在小钳口间距构型中，钳口的平齿部分在钳子100闭合时相互结合。在大钳口间距构型中，钳口的平齿部分在钳子100闭合时彼此偏移。因此，小钳口间距构型可用于抓取小物品，而大钳口间距构型可用于抓取大物品。

参考图14和图18至23，钳子100可根据铆钉116的扁平部分1210相对于主钳口板172的沙漏形槽840的位置和方向，在小钳口间距构型和大钳口间距构型之间选择性地重新配置。当铆钉116位于沙漏形槽840的一个宽部842（例如，如图14所示的顶部宽部842）的中心时，钳子100处于小钳口间距构型中。当铆钉116位于沙漏形槽840的另一宽部842（例如，如图14所示的底部宽部842）的中心时，钳子100处于大钳口间距构型中。

扁平部分1210的直径D₄略小于沙漏形槽840的宽部842的直径D₃。因此，当扁平部分1210位于宽部842中的任何一个的中心时，主钳口板172（以及主钳口104）相对于铆钉116（例如，围绕轴120）自由旋转。直径D₃和直径D₄的大小可以相似，以限制这些构型中的倾斜（例如，垂直于轴120的钳口102和104的平移）。窄部844的宽度W₃小于扁平部分1210的直径D₄。这防止扁平部分1210从每个宽部842的中心移开。为了在宽部842之间移动扁平部分1210，可以相对于铆钉116旋转主钳口板172，直到扁平部分1212与窄部844对齐。平面1212之间的宽度W₅小于窄部844的宽度W₃，允许当平面1212与长度L₂平行时，铆钉116沿沙漏形槽840的长度L₂自由移动。

平面1212和沙漏形槽840可以彼此相对定向，使得当钳子100在正常运动范围之外（例如，处于完全打开位置、处于大幅打开位置等）时，平面1212与窄部844对齐。这可以最小化在钳子100的正常操作（例如，单手操作）期间在小钳口间距构型和大钳口间距构型之间无意地重新配置钳子100的可能性。为了便于确定平面1212何时与窄部844对齐，铆钉116定义了一对标记（例如，压痕、凸台、印刷指示器等），示出为对准指示器1250。在其他实施例中，铆钉116限定了更多或更少的对准指示器1250。对准指示器1250的定向使得当对准指示器1250与主钳口板152的对准指示器250对准时，平面1212与窄部844对准。因此，对准指示器250和对准指示器1250有助于快速、直观地确定平面1212的方向，否则，该平面将被遮挡在视线之外。

参考图7、11、14、22和24，主钳口板162的刀片560和主钳口板172的刀片860配合形成切割器（例如，剪刀、线切割器、剥线器等），示出为线切割器1300。当钳子100处于小钳口间距构型且处于完全闭合位置时，刀片560与刀片860重叠并定位在刀片860附近。刀片560和刀片860由层叠结构的相邻内层形成，最小化刀片560和刀片860之间的间距（例如，平行于轴120测量）。因此，当钳子100向完全闭合位置移动时，刀片560和刀片860的锐边执行劈开运动，切割线切割器1300路径内存在的任何东西。手柄12和14到轴120的距离大于线切割器1300到轴120的距离。这为用户提供了更大的机械优势，便于使用线切割器1300切割厚或硬的物品。在其他实施例中，线切割器1300具有不同的轮廓（例如，圆形轮廓），以促进不同的切割任务（例如，剥线）。

参考图7-9、16、17和25，凸缘220、320和1020增加钳子100的强度（例如，抓取物体时产生的扭矩阻力）。凸缘220、320和1020基本上垂直于相应的板（例如，平行于轴120）延伸。凸缘220、320和1020都向钳子100的中心平面延伸。主钳口板152的凸缘220和副钳口板184的凸缘320向彼此延伸。副钳口板154的凸缘320和主钳口板182的凸缘1020向彼此延伸。凸缘220、320和1020至少部分伸出（例如，直接延伸等）最近的内层。主钳口板152的凸缘220伸出副钳口板164。副钳口板184的凸缘320伸出主钳口板172。副钳口板154的凸缘320伸出主钳口板162。主钳口板182的凸缘1020伸出副钳口板174。

在一些实施例中，外层由不同于内层的材料制成。在一些实施例中，外层比内层更容易弯曲（例如，更薄、由更软的材料制成等）。这可以有助于形成凸缘。在一些实施例中，内层比外层更硬。这有助于保持刀片560和刀片860上的锋利边缘。

使用上述设计和结构特征，可以制造多功能工具10，其具有比传统钳子更坚固、更易于制造的加强钳子100。由一系列板（例如，层150、160、170、180）而不是模制或铸造零件形成钳口102、104，提高了钳口102、104和钳子100的可制造性，并允许更严格的公差和更一致的生产。层150、160、170、180可以由钢板形成，例如，用激光切割或以其他方式形成钳口102、104。通过以这种方式制造钳口102、104，其他类型的精加工过程（例如，去毛刺、抛光等）是不必要的，并且可以从多功能工具的生产过程中去除。通过避免耗时的精加工过程，多功能工具10可以比其他常规多功能刀具更快、更便宜地生产。钳口102、104的夹心式板设计极大地提高了钳口扭矩强度和刚度，同时也提高了可通过多功能工具10传递的压力强度。

如本文所用，术语“大概”、“大约”、“实质上”和类似术语旨在具有广泛的含义，与本发明主题所属领域的普通技术人员的常见和接受的用法一致。审查本发明的本领域技术人员应当理解，这些术语旨在允许对所述和要求保护的某些特征进行描述，而不将这些特征的范围限制在所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应被解释为表明所述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在所附权利要求中所述的本发明的范围内。

应当注意，本文中用于描述各种实施例的术语“示例性”及其变体旨在指示这些实施例是可能的实施例的可能示例、表示或说明（并且这些术语并不意味着这些实施例必然是特别的或最高级的示例）。

本文使用的术语“连接”及其变体是指两个构件直接或间接地相互连接。这种连接可以是固定的（例如永久的或固定的）或可移动的（例如可移除的或可释放的）。这种连接可以通过两个直接相互连接的构件来实现，两个构件使用单独的中间构件和任何附加的中间构件相互连接，或者，两个构件使用中间构件相互连接，中间构件与两个构件中的一个整体形成一个单一的整体。如果“连接”或其变体由附加术语（例如，直接连接）修饰，则上述“连接”的一般定义由附加术语的简明语言含义修改（例如，“直接连接”指两个构件的连接，而无任何单独的中间构件），导致比上述“连接”的一般定义更窄的定义。这种连接可以是机械的、电的或流体的。

本文中使用的术语“或”以其包含意义（而非排他意义）使用，因此当用于连接元素列表时，术语“或”表示列表中的一个、一些或所有元素。除非另有特别说明，否则诸如短语“X、Y和Z中的至少一个”之类的连词语言被理解为表示元素可以是X、Y、Z；X和Y；X和Z；Y和Z；或X、Y和Z（即X、Y和Z的任意组合）。因此，除非另有指示，否则这种连词语言通常并不意味着某些实施例要求X中的至少一个、Y中的至少一个和Z中的至少一个都存在。

本文中对元件位置（例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”）的引用仅用于描述图中各种元件的方向。应当注意，根据其他示例性实施例，各种元件的方向可能不同，并且这些变化旨在被本发明所涵盖。

尽管附图和描述可以说明方法步骤的特定顺序，但是这些步骤的顺序可以不同于所描绘和描述的，除非上文另有规定。此外，两个或多个步骤可同时执行或部分同时执行，除非上文另有规定。例如，这种变化可能取决于所选择的软件和硬件系统以及设计者的选择。所有此类变更均在本发明的范围内。同样，所述方法的软件实现可以使用具有基于规则的逻辑和其他逻辑的标准编程技术来完成，以完成各种连接步骤、处理步骤、比较步骤和决策步骤。

重要的是要注意，各种示例性实施例中所示的多功能工具的构造和布置仅是说明性的。此外，一个实施例中公开的任何元件可以与本文公开的任何其他实施例合并或使用。

Claims (20)

1.一种多功能工具，包括：

第一手柄；

第二手柄；以及

连接到所述第一手柄和所述第二手柄的层叠钳口组件，所述层叠钳口组件包括：

-限定第一孔的第一外层；

-限定第二孔的第二外层；

-内层，其位于所述第一外层和所述第二外层之间并连接到所述第一外层和所述第二外层，所述内层限定槽，所述槽具有位于第一宽部和第二宽部之间的窄部；以及

-销，其至少部分延伸穿过所述第一孔、所述第二孔和所述槽，

其中所述第一外层、所述第二外层和所述内层配合来限定一对钳口，所述钳口围绕旋转轴相对彼此旋转，其中所述钳口能够在小钳口间距构型和大钳口间距构型之间选择性地重新配置，在所述小钳口间距构型中所述销延伸穿过所述槽的第一宽部，在所述大钳口间距构型中所述销延伸穿过所述槽的第二宽部。

2.根据权利要求1所述的多功能工具，其中所述销包括限定一对平面的平坦部分，其中所述销被配置为在所述平面与所述窄部对齐时穿过所述窄部，并且其中当所述平面不与所述窄部对齐时，所述销被防止穿过所述窄部。

3.根据权利要求2所述的多功能工具，其中所述第一孔是槽，其中所述销被配置为（a）相对于该槽旋转以及（b）沿该槽的长度平移。

4.根据权利要求3所述的多功能工具，其中所述销包括至少部分延伸穿过所述第二孔的固定部分，并且其中所述固定部分和所述第二孔被相应地成形来限制所述销围绕旋转轴相对于所述第二孔的旋转。

5.根据权利要求4所述的多功能工具，其中所述内层为第一内层，其中所述层叠钳口组件进一步包括位于所述第一外层和所述第二外层之间并连接到所述第一外层和所述第二外层的第二内层，其中所述第二内层限定第三孔，并且其中所述销至少部分地延伸穿过所述第三孔。

6.根据权利要求5所述的多功能工具，其中所述销的平坦部分至少部分延伸穿过所述第三孔，并且其中所述第三孔和所述平坦部分被相应地成形来限制所述销围绕旋转轴相对于所述第二孔的旋转。

7.根据权利要求6所述的多功能工具，其中所述层叠钳口组件进一步包括至少一个位于所述第一外层和所述第二外层外侧的第三外层。

8.根据权利要求6所述的多功能工具，其中所述层叠钳口组件进一步包括至少一个位于所述第一外层和所述第二外层之间的第三内层。

9.根据权利要求1所述的多功能工具，其中所述第一外层包括向所述第二外层延伸的凸缘，并且其中所述凸缘至少部分伸出所述内层。

10.一种层叠钳口组件，包括：

第一钳口，其包括彼此固定连接的第一钳口板和第二钳口板；

第二钳口，其包括彼此固定连接的第三钳口板和第四钳口板，第三钳口板和第四钳口板各自限定槽；以及

销，其固定地连接到所述第一钳口板并延伸穿过所述槽以将所述钳口彼此可枢转地连接，

其中第三钳口板位于第一钳口板和第二钳口板之间，并且其中第二钳口板位于第三钳口板和第四钳口板之间。

11.根据权利要求10所述的层叠钳口组件，其中第一钳口板包括第一主钳口板和第一副钳口板，第一副钳口板固定连接至第三钳口板，并且其中第一主钳口板限定多个第一齿，第一副钳口板限定多个第二齿，所述多个第一齿向第一副钳口板延伸，所述多个第二齿向第一主钳口板延伸。

12.根据权利要求11所述的层叠钳口组件，其中所述第一副钳口板由凸缘进一步限定，该凸缘从第一副钳口板向外延伸，并至少部分围绕所述第三钳口板的外表面。

13.根据权利要求12所述的层叠钳口组件，其中所述第一副钳口板由第一材料形成，所述第三副钳口板由第二材料形成，并且其中第一材料的硬度小于第二材料的硬度。

14.根据权利要求12所述的层叠钳口组件，其中所述第三钳口板包括第三主钳口板和第三副钳口板，所述第三副钳口板固定地连接到所述第一主钳口板和所述第二钳口板并且位于所述第一主钳口板和所述第二钳口板之间，并且其中所述第一钳口板由第二凸缘进一步限定，第二凸缘从第一钳口板向外延伸，并且至少部分地围绕第三副钳口板的外表面。

15.根据权利要求14所述的层叠钳口组件，其中第四钳口板包括第四主钳口板和第四副钳口板，第四副钳口板固定连接至第二钳口板，并且其中第三凸缘从第四主钳口板向外延伸，并且其中第四凸缘从第四副钳口板向外延伸，第三凸缘至少部分围绕第二钳口板的外表面，并且第四凸缘至少部分围绕第二钳口板的外表面。

16.一种钳口组件，包括：

第一层叠钳口，其包括：

-第一板，其限定抓握轮廓；以及

-第二板，其固定地连接到所述第一板，所述第二板包括至少部分伸出所述第一板的凸缘；以及

第二钳口，其可枢转地连接到所述第一层叠钳口，其中所述第一层叠钳口和所述第二钳口能够在完全打开位置和完全关闭位置之间相对于彼此选择性地重新定位。

17.根据权利要求16所述的钳口组件，其中所述第一板为内板，所述凸缘为第一凸缘，并且所述第二板为第一外板，其中第一层叠钳口还包括固定连接至第一外板的第二外板，其中所述内板位于第一外板和第二外板之间，并且其中第二外板包括向第一凸缘延伸的第二凸缘。

18.根据权利要求17所述的钳口组件，其中所述内板为第一内板，其中所述第一层叠钳口还包括固定连接至所述第一内板的第二内板，其中所述第二内板位于所述第一外板和所述第二外板之间，并且其中所述第二凸缘至少部分地与所述第二内板重叠。

19.根据权利要求17所述的钳口组件，其中所述内板限定第一刀片，其中所述第二钳口限定第二刀片，并且其中当第一层叠钳口和第二钳口处于完全闭合位置时，所述第一刀片和所述第二刀片彼此相邻定位。

20.根据权利要求17所述的钳口组件，其中第一层叠钳口可滑动地且可旋转地连接至第二钳口，并且其中第一层叠钳口被配置为使得仅当第一层叠钳口相对于第二钳口在角度位置的阈值范围内定向时，第一层叠钳口才能够相对于第二钳口滑动，角度位置的所述阈值范围小于360度。

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