CN113573524B - 一种基于单片机电力相位控制器 - Google Patents

一种基于单片机电力相位控制器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于单片机电力相位控制器，涉及电力相位控制技术领域，包括相位控制器本体和安装卡座，所述相位控制器本体的外壁和安装卡座的内侧壁卡接，所述安装卡座的内侧壁固定安装有挤压预紧装置，所述挤压预紧装置的一侧设置有受压接触装置。本发明通过相位控制器本体在放入安装卡座的内部时，便会通过挤压预紧装置对密封受压气袋造成挤压，从而改变了密封受压气袋内部的气压，使得其内部的气流通过气体导流管向密封腔内流动，从而使得密封腔内的密封推压块受到气流的推力作用向外移动，可以根据气压的推力将密封推压块与相位控制器本体接触，以提高对相位控制器与安装卡座之间的稳定性。

Description

一种基于单片机电力相位控制器
技术领域
本发明涉及电力相位控制技术领域，具体涉及一种基于单片机电力相位控制器。
背景技术
相位控制器是通过控制触发脉冲的相位来控制直流输出电压大小的一种电子器件，相位控制器可以控制流经开关设备的电流，该开关设备根据从脉宽调制电路输出的脉冲信号而被接通和断开。针对现有技术存在以下问题：
1、目前在相位控制器在运转的过程中，难免会产生一定的晃动，容易导致相位控制器与其他结构之间出现碰撞，并且长时间的运转时使得相位控制器的稳定效果不佳；
2、而当相位控制器长时间的工作状态下，会产生一定的热量，若不能及时进行降温散热处理，容易影响到相位控制器的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种基于单片机电力相位控制器，其中一种目的是为了具备提高相位控制器的稳定性，解决相位控制器在运转的过程中容易产生晃动的问题；其中另一种目的是为了解决相位控制器表面温度过高的问题，以达到对相位控制器进行降温散热的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种基于单片机电力相位控制器，包括相位控制器本体和安装卡座，所述相位控制器本体的外壁和安装卡座的内侧壁卡接，所述安装卡座的内侧壁固定安装有挤压预紧装置，所述挤压预紧装置的一侧设置有受压接触装置，所述受压接触装置的一端与安装卡座的内侧壁固定连接，所述受压接触装置的下方设置有稳定装置。
所述挤压预紧装置的左上端转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与安装卡座的内侧壁固定连接，所述挤压预紧装置的左侧固定安装有凹型配合板，所述凹型配合板的左侧搭接有密封受压气袋。
采用上述技术方案，该方案中的连接轴使得挤压预紧装置能够转动，在挤压预紧装置转动的过程中便会对密封受压气袋造成挤压。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封受压气袋的左端与安装卡座的内侧壁固定连接，所述密封受压气袋的外壁设置有气体导流管，所述气体导流管的外壁贯穿于密封受压气袋的内壁并延伸至内部，所述挤压预紧装置的右侧固定安装有辅助滑动条。
采用上述技术方案，该方案中的气体导流管使得密封受压气袋内部的气流能够进一步向外进行引流，同时辅助滑动条便于相位控制器本体的表面在挤压预紧装置上进行滑动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述受压接触装置的内壁固定安装有密封腔，所述密封腔的内壁滑动连接有密封推压块，所述密封推压块的外壁贯穿于受压接触装置的内壁，且所述密封推压块的右侧固定安装有接触卡环，所述密封腔的底部固定安装有流通管。
采用上述技术方案，该方案中的密封推压块能够在密封腔内来回滑动，而流通管可以将气体导流管内的气体引流至密封腔内。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述流通管的外壁与受压接触装置的内壁卡接，所述流通管的内壁与气体导流管的固定连接，所述气体导流管通过设置的流通管与密封腔密封连接。
采用上述技术方案，该方案中的密封腔内部在流入到大量的气体时，其内部的气压便会增大，从而将密封推压块向外推出，实现了由密封推压块对相位控制器本体的表面接触式固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助滑动条的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有转轴，所述转轴的外壁转动连接有套筒。
采用上述技术方案，该方案中的套筒能够沿着转轴进行转动，从而便于相位控制器本体在挤压预紧装置上进行滑动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压预紧装置的内壁设置有散热组件，所述散热组件的底部与挤压预紧装置的内壁底部固定连接，所述散热组件的上方设置有扩流管，所述扩流管的外壁与挤压预紧装置的内壁卡接。
采用上述技术方案，该方案中的散热组件在运转的过程中可以改变挤压预紧装置内部的气体流动性，并通过扩流管将气流向外引流，以便对相位控制器本体的表面进行降温处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述稳定装置包括容纳腔和嵌入板，所述嵌入板的外壁与容纳腔的内壁滑动连接，所述容纳腔的内壁固定安装有第一磁块，所述嵌入板的右侧固定安装有受压气囊。
采用上述技术方案，该方案中的嵌入板能够向容纳腔内部移动，并且受压气囊可以进一步提高嵌入板与相位控制器本体接触的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述嵌入板的内壁侧固定安装有第二磁块，所述第二磁块的一侧设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的底部与嵌入板的内侧壁固定连接，所述伸缩支撑柱的顶部与容纳腔的内侧壁搭接。
采用上述技术方案，该方案中的第一磁块和第二磁块可以产生磁性排斥力，当嵌入板进入到容纳腔的内部时，便会产生磁性排斥力，从而实现了嵌入板能够紧密与相位控制器本体接触。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种基于单片机电力相位控制器，采用挤压预紧装置和密封受压气袋的配合，当相位控制器本体在放入安装卡座的内部时，便会通过挤压预紧装置对密封受压气袋造成挤压，从而改变了密封受压气袋内部的气压，使得其内部的气流通过气体导流管向密封腔内流动，从而使得密封腔内的密封推压块受到气流的推力作用向外移动，可以根据气压的推力将密封推压块与相位控制器本体接触，以提高对相位控制器与安装卡座之间的稳定性。
2、本发明提供一种基于单片机电力相位控制器，设置的辅助滑动条便于相位控制器本体在挤压预紧装置上进行滑动，同时在挤压预紧装置内部设置的散热组件和扩流管的配合，可以改变挤压预紧装置内部气体的流速，并通过扩流管向外流出，从而实现对相位控制器本体的表面进行降温散热处理。
3、本发明提供一种基于单片机电力相位控制器，由于稳定装置由容纳腔和嵌入板组成，并且嵌入板能够在容纳腔内进行滑动，从而改变了稳定装置的整体距离，并且在第一磁块和第二磁块的作用下，使得容纳腔和嵌入板之间具备了磁性排斥力，能够利用第一磁块和第二磁块产生的磁性排斥力以及嵌入板的配合对相位控制器本体进行接触，进一步提高了相位控制器本体在安装卡座内的稳定性。
4、本发明提供一种基于单片机电力相位控制器，通过在嵌入板的表面上设置的受压气囊，能够减少嵌入板和相位控制器本体接触时存在的缝隙，同时在嵌入板上设置的伸缩支撑柱，能够提高嵌入板在进入到容纳腔内部时的稳定性，并且在辅助滑动条上设置的转轴和套筒的配合，使得套筒能够在转轴上进行转动，从而方便相位控制器本体的表面沿着辅助滑动条进行移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤压预紧装置结构连接示意图；
图3为本发明的受压接触装置结构示意图；
图4为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明的挤压预紧装置结构剖视图；
图6为本发明的稳定装置结构示意图；
图7为本发明的嵌入板结构示意图。
图中：1、相位控制器本体；2、安装卡座；3、挤压预紧装置；4、受压接触装置；5、稳定装置；6、辅助滑动条；7、凹型配合板；8、密封受压气袋；9、气体导流管；10、连接轴；11、流通管；12、密封腔；13、密封推压块；14、接触卡环；15、转轴；16、套筒；17、散热组件；18、扩流管；19、容纳腔；20、嵌入板；21、第一磁块；22、受压气囊；23、第二磁块；24、伸缩支撑柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了包括相位控制器本体1和安装卡座2，相位控制器本体1的外壁和安装卡座2的内侧壁卡接，安装卡座2的内侧壁固定安装有挤压预紧装置3，挤压预紧装置3的一侧设置有受压接触装置4，受压接触装置4的一端与安装卡座2的内侧壁固定连接，受压接触装置4的下方设置有稳定装置5，挤压预紧装置3的左上端转动连接有连接轴10，使得挤压预紧装置3能够沿着连接轴10进行转动，连接轴10的一端与安装卡座2的内侧壁固定连接，挤压预紧装置3的左侧固定安装有凹型配合板7，凹型配合板7的左侧搭接有密封受压气袋8，在挤压预紧装置3转动的过程中便会对密封受压气袋8造成挤压，密封受压气袋8的左端与安装卡座2的内侧壁固定连接，密封受压气袋8的外壁设置有气体导流管9，气体导流管9的外壁贯穿于密封受压气袋8的内壁并延伸至内部，挤压预紧装置3的右侧固定安装有辅助滑动条6，气体导流管9使得密封受压气袋8内部的气流能够进一步向外进行引流，同时辅助滑动条6便于相位控制器本体1的表面在挤压预紧装置3上进行滑动。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，受压接触装置4的内壁固定安装有密封腔12，密封腔12的内壁滑动连接有密封推压块13，密封推压块13的外壁贯穿于受压接触装置4的内壁，且密封推压块13的右侧固定安装有接触卡环14，密封腔12的底部固定安装有流通管11，密封推压块13能够在密封腔12内来回滑动，而流通管11可以将气体导流管9内的气体引流至密封腔12内，流通管11的外壁与受压接触装置4的内壁卡接，流通管11的内壁与气体导流管9的固定连接，气体导流管9通过设置的流通管11与密封腔12密封连接，密封腔12内部在流入到大量的气体时，其内部的气压便会增大，从而将密封推压块13向外推出，实现了由密封推压块13对相位控制器本体1的表面接触式固定。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，辅助滑动条6的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有转轴15，转轴15的外壁转动连接有套筒16，套筒16能够沿着转轴15进行转动，从而便于相位控制器本体1在挤压预紧装置3上进行滑动，挤压预紧装置3的内壁设置有散热组件17，散热组件17的底部与挤压预紧装置3的内壁底部固定连接，散热组件17的上方设置有扩流管18，扩流管18的外壁与挤压预紧装置3的内壁卡接，散热组件17在运转的过程中可以改变挤压预紧装置3内部的气体流动性，并通过扩流管18将气流向外引流，以便对相位控制器本体1的表面进行降温处理。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，稳定装置5包括容纳腔19和嵌入板20，嵌入板20的外壁与容纳腔19的内壁滑动连接，容纳腔19的内壁固定安装有第一磁块21，嵌入板20的右侧固定安装有受压气囊22，嵌入板20能够向容纳腔19内部移动，并且受压气囊22可以进一步提高嵌入板20与相位控制器本体1接触的稳定性，嵌入板20的内壁侧固定安装有第二磁块23，第二磁块23的一侧设置有伸缩支撑柱24，伸缩支撑柱24的底部与嵌入板20的内侧壁固定连接，伸缩支撑柱24的顶部与容纳腔19的内侧壁搭接，第一磁块21和第二磁块23可以产生磁性排斥力，当嵌入板20进入到容纳腔19的内部时，便会产生磁性排斥力，从而实现了嵌入板20能够紧密与相位控制器本体1接触。
下面具体说一下该基于单片机电力相位控制器的工作原理。
如图1-7所示，本发明首先将相位控制器本体1放入安装卡座2内，再将其放入的过程中，相位控制器本体1的表面便会接触挤压预紧装置3并对其造成挤压，从而使得挤压预紧装置3沿着连接轴10进行转动并对密封受压气袋8造成挤压，使得密封受压气袋8内的气流通过气体导流管9以及流通管11流动到密封腔12内，从而使得密封推压块13向外伸出并对相位控制器本体1的表面造成挤压式接触，从而提高了对相位控制器本体1的稳定性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于单片机电力相位控制器，包括相位控制器本体(1)和安装卡座(2)，所述相位控制器本体(1)的外壁和安装卡座(2)的内侧壁卡接，其特征在于：所述安装卡座(2)的内侧壁固定安装有挤压预紧装置(3)，所述挤压预紧装置(3)的一侧设置有受压接触装置(4)，所述受压接触装置(4)的一端与安装卡座(2)的内侧壁固定连接，所述受压接触装置(4)的下方设置有稳定装置(5)；
所述挤压预紧装置(3)的左上端转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的一端与安装卡座(2)的内侧壁固定连接，所述挤压预紧装置(3)的左侧固定安装有凹型配合板(7)，所述凹型配合板(7)的左侧搭接有密封受压气袋(8)；
所述密封受压气袋(8)的左端与安装卡座(2)的内侧壁固定连接，所述密封受压气袋(8)的外壁设置有气体导流管(9)，所述气体导流管(9)的外壁贯穿于密封受压气袋(8)的内壁并延伸至内部，所述挤压预紧装置(3)的右侧固定安装有辅助滑动条(6)；
所述受压接触装置(4)的内壁固定安装有密封腔(12)，所述密封腔(12)的内壁滑动连接有密封推压块(13)，所述密封推压块(13)的外壁贯穿于受压接触装置(4)的内壁，且所述密封推压块(13)的右侧固定安装有接触卡环(14)，所述密封腔(12)的底部固定安装有流通管(11)；
所述流通管(11)的外壁与受压接触装置(4)的内壁卡接，所述流通管(11)的内壁与气体导流管(9)的固定连接，所述气体导流管(9)通过设置的流通管(11)与密封腔(12)密封连接；
所述辅助滑动条(6)的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁转动连接有套筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于单片机电力相位控制器，其特征在于：所述挤压预紧装置(3)的内壁设置有散热组件(17)，所述散热组件(17)的底部与挤压预紧装置(3)的内壁底部固定连接，所述散热组件(17)的上方设置有扩流管(18)，所述扩流管(18)的外壁与挤压预紧装置(3)的内壁卡接。
3.根据权利要求1所述的一种基于单片机电力相位控制器，其特征在于：所述稳定装置(5)包括容纳腔(19)和嵌入板(20)，所述嵌入板(20)的外壁与容纳腔(19)的内壁滑动连接，所述容纳腔(19)的内壁固定安装有第一磁块(21)，所述嵌入板(20)的右侧固定安装有受压气囊(22)。
4.根据权利要求3所述的一种基于单片机电力相位控制器，其特征在于：所述嵌入板(20)的内壁侧固定安装有第二磁块(23)，所述第二磁块(23)的一侧设置有伸缩支撑柱(24)，所述伸缩支撑柱(24)的底部与嵌入板(20)的内侧壁固定连接，所述伸缩支撑柱(24)的顶部与容纳腔(19)的内侧壁搭接。
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