CN113567150A - 新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了发电机轴系盘车技术领域的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置及使用方法，包括轴系装配支撑，所述轴系装配支撑上连接轴系旋转支撑，所述轴系旋转支撑连接轴系旋转牵引，所述轴系旋转牵引与轴系装配平台连接，所述轴系装配平台上设置电气控制系统，所述轴系装配平台上连接有四组结构相同的踏步装配一，通过对轴系旋转支撑进行牵引驱动，使得定轴旋转，从而可以在较短的时间内实现盘车和扭矩检测，有效提高了轴系盘车装配以及扭矩检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及发电机轴系盘车技术领域，具体为新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置及使用方法。
背景技术
盘车是指启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机，目的风力发电机轴系盘车装配以及扭力检测的效率不高，影响生产，为此，我们提出新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，包括轴系装配支撑，所述轴系装配支撑上连接轴系旋转支撑，所述轴系旋转支撑连接轴系旋转牵引，所述轴系旋转牵引与轴系装配平台连接，所述轴系装配平台上设置电气控制系统，所述轴系装配平台上连接有四组结构相同的踏步装配一，所述轴系装配平台上连接有踏步装配二。
优选的，所述轴系装配支撑包括支撑台，所述支撑台上设置有定位盘，所述定位盘的底部设置在支撑架，所述支撑架与承重座连接，所述承重座与固定架连接，且固定架与转盘转动轨道连接，所述转盘转动轨道的底部设置有地脚，所述支撑台上均匀设置有三组结构相同的定位销。
优选的，所述轴系旋转支撑包括大链盘，所述大链盘上均匀啮合有销齿柱，所述大链盘上设置有内弧板，且内弧板上均匀设置有导向轮安装座，所述大链盘的底部均匀设置有脚轮安装座，所述导向轮安装座上设置有与转盘转动轨道滚动连接的导向轮，所述脚轮安装座上设置有脚轮，所述大链盘上设置有两组结构相同的牵引架。
优选的，所述轴系旋转牵引包括安装座，所述安装座上设置有电机，所述电机与减速机连接，所述减速机的动力端从下至上依次连接联轴器和小链轮，所述小链轮连接销齿柱，所述联轴器设置有两组，且安装座上设置有位于两组联轴器之间的扭矩传感器，所述安装座上设置有与减速机动力端连接的轴承座。
优选的，所述轴系装配平台包括五组结构相同的弧形轴系装配平台本体，其中两组所述弧形轴系装配平台本体上均设置有护板，且护板上设置有钣金门，所述安装座安装在其中一组所述弧形轴系装配平台本体上。
优选的，所述电气控制系统包括设置在弧形轴系装配平台本体上的PLC，所述PLC电性连接变频器，所述变频器电性连接电机，所述电机电性连接扭矩传感器，所述扭矩传感器电性连接PLC，所述PLC分别电性连接报警器和触摸屏。
新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：检查转盘转动轨道以及周围有无影响运行的杂物，检查钣金门是否处于关闭状态，检查完成后开机，以速度1进行盘车，空转10S之内对扭矩进行复位归零，然后停机；
S2：将三个定位销与工件对应内孔结合，完成吊装转动轴的工作，打开两侧的钣金门，设备关机,装入两侧的导正销,用螺栓与转动轴锁紧，吊装时保证两侧的导正销，顺利进入定轴两侧的内孔，拆除螺栓，取出导正销，关闭两侧的钣金门，设备供电；
S3：第一次轴系盘车，转速为5～6r/min，监测启动扭矩和实时扭矩，轴系盘车完成后，装后轴承及轴承端盖；
S4：第二次轴系盘车，转速为11～12r/min，监测启动扭矩和实时扭矩，检验无误后取下套装轴系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置轴系装配支撑、轴系旋转支撑、轴系旋转牵引、轴系装配平台和电气控制系统，其中通过对轴系旋转支撑进行牵引驱动，使得定轴旋转，从而可以在较短的时间内实现盘车和扭矩检测，有效提高轴系盘车装配以及扭矩检测的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视示意图；
图3为本发明结构左视示意图；
图4为本发明结构俯视示意图；
图5为本发明轴系装配支撑结构示意图；
图6为本发明轴系装配支撑结构的局部俯视示意图；
图7为本发明轴系旋转支撑结构示意图；
图8为本发明轴系旋转支撑结构的局部俯视示意图；
图9为本发明轴系旋转牵引结构示意图；
图10为本发明轴系装配平台结构俯视示意图；
图11为本发明电气控制系统结构示意图。
图中：1、轴系装配支撑；11、支撑台；12、定位盘；13、支撑架；14、承重座；15、转盘转动轨道；16、地脚；17、固定架；18、定位销；2、轴系旋转支撑；21、大链盘；22、销齿柱；23、内弧板；24、导向轮安装座；25、脚轮安装座；26、导向轮；27、脚轮；28、牵引架；3、轴系旋转牵引；31、安装座；32、电机；33、减速机；34、联轴器；35、小链轮；36、扭矩传感器；37、轴承座；4、轴系装配平台；41、弧形轴系装配平台本体；42、护板；43、钣金门；5、电气控制系统；51、PLC；52、变频器；53、报警器；54、触摸屏；6、踏步装配一；7、踏步装配二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，请参阅图1至图11，包括轴系装配支撑1，轴系装配支撑1上连接轴系旋转支撑2，轴系旋转支撑2连接轴系旋转牵引3，轴系旋转牵引3与轴系装配平台4连接，轴系装配平台4上设置电气控制系统5，图中未画出，轴系装配平台4上连接有四组结构相同的踏步装配一6，轴系装配平台4上连接有踏步装配二7，踏步采用钢支架结构形式，根据实际情况制作了两种高度的踏步，现场使用时根据承重需要设置配重。
轴系装配支撑1包括支撑台11，支撑台11用来支撑动轴，支撑台11上设置有定位盘12，定位盘12用来导正转盘，定位盘12的底部设置在支撑架13，支撑架13与承重座14连接，支撑架13与承重座14用于底座支撑，承重座14与固定架17连接，且固定架17与转盘转动轨道15连接，转盘转动轨道15用于导向轮26转动使用，转盘转动轨道15的底部设置有地脚16，支撑台11上均匀设置有三组结构相同的定位销18，定位销18用于吊装转动轴，与工件内孔连接。
轴系旋转支撑2包括大链盘21，大链盘21上均匀啮合有销齿柱22，小链轮35与销齿柱22进行相对运动，带动大链盘21转动，大链盘21上设置有内弧板23，且内弧板23上均匀设置有导向轮安装座24，大链盘21的底部均匀设置有脚轮安装座25，导向轮安装座24上设置有与转盘转动轨道15滚动连接的导向轮26，脚轮安装座25上设置有脚轮27，大链盘21上设置有两组结构相同的牵引架28，用来牵引定轴旋转。
轴系旋转牵引3包括安装座31，安装座31上设置有电机32，电机32与减速机33连接，减速机33的动力端从下至上依次连接联轴器34和小链轮35，小链轮35连接销齿柱22，联轴器34设置有两组，且安装座31上设置有位于两组联轴器34之间的扭矩传感器36，扭矩传感器36型号为TQ-660，安装座31上设置有与减速机33动力端连接的轴承座37。
轴系装配平台4包括五组结构相同的弧形轴系装配平台本体41，其中两组弧形轴系装配平台本体41上均设置有护板42，且护板42上设置有钣金门43，安装座31安装在其中一组弧形轴系装配平台本体41上，五组弧形轴系装配平台本体41环绕在轴系装配支撑1周围。
电气控制系统包括设置在弧形轴系装配平台本体41上的PLC51，PLC51电性连接变频器52，变频器52电性连接电机32，采用513M高性能矢量变频器，其是性能、功能高度融合的电流矢量控制通用变频器，采用独特的电流矢量控制算法，可以高效率驱动感应电机，实现高精度、高力矩等高性能控制，电机32电性连接扭矩传感器36，扭矩传感器36电性连接PLC51，PLC51分别电性连接报警器53和触摸屏54，整个系统使用变频控制，启动加速度不大于4r/min，使用转速分别为5～6r/min、11～12r/min两个档位；单次旋转时长约为2～4min，需在工作台上进行定轴套装后进行旋转，转速范围为5～6r/min；旋转完成后安装后轴承及轴承端盖，安装完成后再次拖动检测启动力矩，转速范围为11～12r/min。
启动扭矩、实时扭矩传感器36信号可通过通讯的方式显示在触摸屏54上，可进行转速设置，盘车前对扭矩进行复位、归零。
触摸屏54使得操作人员可以了解整个设备系统各个部件运行状态、报警提示、工艺参数设定等信息，系统可显示实时日期和时间，系统运行后可实时显示扭矩、速度、频率、电压和电流，可实时显示电流曲线和扭矩曲线图，可以实时的报警信息显示，可以通过历史数据位查看历史运行数据参数状态值。
新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：检查转盘转动轨道15以及周围有无影响运行的杂物，检查钣金门43是否处于关闭状态，检查完成后开机，以速度1进行盘车，空转10S之内对扭矩进行复位归零，然后停机；
S2：将三个定位销18与工件对应内孔结合，完成吊装转动轴的工作，打开两侧的钣金门43，设备关机,装入两侧的导正销,用螺栓与转动轴锁紧，吊装时保证两侧的导正销，顺利进入定轴两侧的内孔，拆除螺栓，取出导正销，关闭两侧的钣金门43，设备供电；
S3：第一次轴系盘车，转速为5～6r/min，通过扭矩传感器36和触摸屏54，监测启动扭矩和实时扭矩，轴系盘车完成后，装后轴承及轴承端盖；
S4：第二次轴系盘车，转速为11～12r/min，通过扭矩传感器36和触摸屏54，监测启动扭矩和实时扭矩，检验无误后取下套装轴系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，包括轴系装配支撑(1)，其特征在于：所述轴系装配支撑(1)上连接轴系旋转支撑(2)，所述轴系旋转支撑(2)连接轴系旋转牵引(3)，所述轴系旋转牵引(3)与轴系装配平台(4)连接，所述轴系装配平台(4)上设置电气控制系统(5)，所述轴系装配平台(4)上连接有四组结构相同的踏步装配一(6)，所述轴系装配平台(4)上连接有踏步装配二(7)。
2.根据权利要求1所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，其特征在于：所述轴系装配支撑(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)上设置有定位盘(12)，所述定位盘(12)的底部设置在支撑架(13)，所述支撑架(13)与承重座(14)连接，所述承重座(14)与固定架(17)连接，且固定架(17)与转盘转动轨道(15)连接，所述转盘转动轨道(15)的底部设置有地脚(16)，所述支撑台(11)上均匀设置有三组结构相同的定位销(18)。
3.根据权利要求2所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，其特征在于：所述轴系旋转支撑(2)包括大链盘(21)，所述大链盘(21)上均匀啮合有销齿柱(22)，所述大链盘(21)上设置有内弧板(23)，且内弧板(23)上均匀设置有导向轮安装座(24)，所述大链盘(21)的底部均匀设置有脚轮安装座(25)，所述导向轮安装座(24)上设置有与转盘转动轨道(15)滚动连接的导向轮(26)，所述脚轮安装座(25)上设置有脚轮(27)，所述大链盘(21)上设置有两组结构相同的牵引架(28)。
4.根据权利要求3所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，其特征在于：所述轴系旋转牵引(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)上设置有电机(32)，所述电机(32)与减速机(33)连接，所述减速机(33)的动力端从下至上依次连接联轴器(34)和小链轮(35)，所述小链轮(35)连接销齿柱(22)，所述联轴器(34)设置有两组，且安装座(31)上设置有位于两组联轴器(34)之间的扭矩传感器(36)，所述安装座(31)上设置有与减速机(33)动力端连接的轴承座(37)。
5.根据权利要求4所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，其特征在于：所述轴系装配平台(4)包括五组结构相同的弧形轴系装配平台本体(41)，其中两组所述弧形轴系装配平台本体(41)上均设置有护板(42)，且护板(42)上设置有钣金门(43)，所述安装座(31)安装在其中一组所述弧形轴系装配平台本体(41)上。
6.根据权利要求5所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置，其特征在于：所述电气控制系统包括设置在弧形轴系装配平台本体(41)上的PLC(51)，所述PLC(51)电性连接变频器(52)，所述变频器(52)电性连接电机(32)，所述电机(32)电性连接扭矩传感器(36)，所述扭矩传感器(36)电性连接PLC(51)，所述PLC(51)分别电性连接报警器(53)和触摸屏(54)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的新型高效轴系盘车装配及扭力检测平台装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：检查转盘转动轨道(15)以及周围有无影响运行的杂物，检查钣金门(43)是否处于关闭状态，检查完成后开机，以速度1进行盘车，空转10S之内对扭矩进行复位归零，然后停机；
S2：将三个定位销(18)与工件对应内孔结合，完成吊装转动轴的工作，打开两侧的钣金门(43)，设备关机,装入两侧的导正销,用螺栓与转动轴锁紧，吊装时保证两侧的导正销，顺利进入定轴两侧的内孔，拆除螺栓，取出导正销，关闭两侧的钣金门(43)，设备供电；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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