CN113567102A - 一种吊装带疲劳检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊装带疲劳检测设备，涉及起重零件检测设备技术领域，包括机架，设置在机架上的疲劳检测装置、破坏检测装置以及调节装置，疲劳检测装置包括疲劳检测动力源，疲劳检测动力源与偏心轮连接，偏心轮与驱动连杆连接，驱动连杆第一端设置在偏心轮上，驱动连杆第二端设置在连接板上，连接板上设置有吊装带滚轮；破坏检测装置包括设置固定架上的破坏检测动力源，破坏检测动力源通过连杆组件与刀具连接，刀具滑动设置在固定架上；调节装置包括张紧驱动装置，张紧驱动装置上设置有换位动力源和张紧轮，本发明相对于现有技术，克服了现有技术中检测的不够全面等缺陷。

Description

一种吊装带疲劳检测设备
技术领域
本发明涉及起重零件检测设备技术领域，特别涉及一种吊装带疲劳检测设备。
背景技术
在起重设备中通常需要用到起吊固定用的吊装带来完成物品的起吊，无论是在工程施工领域，还是车间装配领域或是其他领域，吊装带的使用极为广泛，其安全性和可靠性极为重要，而且吊装带属于易耗品，所以对于吊装带不仅要把好生产关，还需要把好检测关，保证生产出的吊带都符合安全标准。
为了解决吊带疲劳检测的问题，公开号为CN212083094U公布了一种高精度柔性集装袋吊带检测装置，该装置采用的技术方案为：固定柱沿其圆周方向均匀设置有若干组所述悬挂组件，所述固定柱的底部为所述加压组件，每个所述悬挂组件包括支撑臂、第一测力传感器、挂绳和挂钩，所述支撑臂与所述固定柱垂直设置且一端与所述固定柱相连接，所述支撑臂远离所述固定柱的一端与所述第一测力传感器相连接，所述第一测力传感器的底部通过所述挂绳与所述挂钩相连接。该发明对于高精度的吊带进行了柔性检测，但是其检测的不够全面，不能反映出吊带的疲劳特性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动进行吊装带疲劳检测的装置，克服现有技术中检测的不够全面等缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种吊装带疲劳检测设备，包括机架，设置在机架上的疲劳检测装置、破坏检测装置以及调节装置，所述疲劳检测装置包括设置在机架上的疲劳检测动力源，所述疲劳检测动力源与偏心轮连接，所述偏心轮与疲劳检测组件连接，所述疲劳检测组件包括与偏心轮连接的驱动连杆，所述驱动连杆第一端设置在偏心轮上，所述驱动连杆第二端设置在连接板上，所述连接板滑动设置在机架上，所述连接板上设置有吊装带滚轮，所述疲劳检测组件设置有偶数组，且为4至8组，所述每组疲劳检测组件的驱动连杆均连接在偏心轮上的同一处，所述破坏检测装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架上设置有破坏检测动力源，所述破坏检测动力源通过连杆组件与刀具连接，所述刀具滑动设置在固定架上，所述调节装置包括设置在机架上的张紧驱动装置，所述张紧驱动装置上设置有换位动力源和张紧轮，所述张紧轮与换位动力源连接。
进一步的，所述吊装带滚轮上设置有用于缠绕吊装带的凹槽。
进一步的，所述机架上设置有检测仪，所述检测仪位置与吊装带滚轮对齐。
进一步的，所述检测仪的数量与疲劳检测组件组数相同，且位置相对应。
进一步的，所述连杆组件包括第一端与破坏检测动力源固定连接的连杆一，所述连杆一第二端与连杆二第一端转动连接，所述连杆二第二端与连杆三第一端连接，所述连杆三与刀具一端转动连接，所述连杆三中部转动连接有连杆四第一端，所述连杆四第二端转动设置在固定架上。
进一步的，所述刀具通过缓冲弹簧设置在固定架上。
进一步的，所述张紧驱动装置包括设置在机架上的调节动力源，所述调节动力源与调节齿轮连接，所述调节齿轮与设置在机架上的调节齿条配合，所述调节齿条一端与驱动轴连接，所述驱动轴滑动设置在机架上，所述驱动轴上设置有固定块，所述固定块上转动连接有摆杆第一端，所述摆杆第二端转动设置在张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架两端通过短连杆设置在机架上，所述短连杆两端均转动连接。
本发明工作原理如下：工作时，将需要测试的吊带缠绕在四个吊装带滚轮和张紧轮上，并穿过破坏检测装置的刀具和固定架形成的方孔，如此便可进行吊带的疲劳检测。启动疲劳检测动力源，由其驱动偏心轮进行回转运动，从而通过偏心轮的转动，将驱动四个驱动连杆进行循环运动，在机架上安装了吊装带滚轮。由此，便通过疲劳检测动力源驱动偏心轮进行回转运动从而带动四个吊装带滚轮分别在各自的方向上执行循环往复的移动，使得缠绕在吊装带滚轮上的吊装带不断的受到循环往复的张拉和撕扯，以此来模拟实际的疲劳工况。当进行了一定周期的循环次数之后，吊装带被拉扯有一定量的变形，导致其缠绕出现了松动，此时启动调节动力源，驱动调节齿轮配合使调节齿条运动，调节齿条在机架上进行直线滑动，在其端部固定安装了一个驱动轴，驱动轴向前推进，带动固定块同步向前移动，在固定块上通过铰接安装了一个摆杆，摆杆将驱动张紧轮固定架向前运动，在张紧轮固定架上安装的张紧轮向外移动将吊装带进行张紧，其中张紧的量通过齿轮齿条来准确的控制，避免张紧过量或张紧量不够。当吊装带张紧之后，再次启动疲劳检测动力源进行循环运动。在进行疲劳试验的期间，与疲劳试验同步进行的还有破坏性试验，将对吊装带产生不同位置的局部破坏，依次来测试吊装带的承载极限和疲劳寿命。具体操作为：吊装带预先穿过刀具和固定架形成的方形孔中，启动破坏检测动力源，由其驱动连杆一转动，随着连杆一的转动，连杆二随之摆动，带动连杆三围绕连杆四进行摆动，如此便以连杆四为支点形成了杠杆运动，由连杆三的端部驱动刀具完成垂向的往复直线运动，将对准穿过的吊装带进行往复的切割，为了防止刀具对固定架的冲击力过大，所以在刀具的两侧安装了两个缓冲弹簧用以缓冲该冲击力。为了使得吊装带的不同位置均受到一定的破坏，就不能一直在同一个位置进行切割，所以在换位动力源的驱动下，张紧轮转动，从而将吊装带围绕四个吊装带滚轮转动起来，保证了其他位置也能进行破坏性试验。在此期间，安装在四个方向上的四个检测仪自始至终在扫描记录着吊装带的表面特性机器内部结构的变化，通过记录每个周期的循环形成的曲线变换来测量吊装带的疲劳特性。综上所述，通过以上两种方式来测试吊装带的疲劳特性和极限寿命。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明结合真实的模拟工况，按照循环往复的方式给吊装带施加疲劳载荷，使得吊装带的各向受力得到良好的保证，从而保证产出的吊装带安全可靠；（2）本发明考虑到实际吊装环境恶劣的工况可能导致吊带自身受到破坏，所以有意在该设备中模拟了破坏性试验，以此来模拟真实情况，测试吊装带的极限寿命；（3）通过齿轮齿条的方式来准确稳定的调节已经受到变形的吊装带的张紧量，不仅保证了后续的疲劳试验，还能够通过调整量来测得吊装带的弹性特征。
附图说明
图1—图2以及图4—图5为本发明整体结构示意图。
图3以及图6为本发明破坏检测装置结构示意图。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：参考图1—6所示的一种吊装带疲劳检测设备，其中疲劳检测装置2、破坏检测装置3以及调节装置4均固定设置在机架1上。
参考图2以及图4所示的疲劳检测装置2，其中疲劳检测动力源10固定设置在机架1上，疲劳检测动力源10与偏心轮5固定连接，偏心轮5与疲劳检测组件连接，疲劳检测组件设置有4组。
参考图2所示的疲劳检测组件，其中驱动连杆6第一端固定设置在偏心轮5上，驱动连杆6第二端固定设置在连接板7上，连接板7滑动设置在机架1上，连接板7上转动设置有吊装带滚轮8，吊装带滚轮8上设置有用于缠绕吊装带的凹槽，机架1上设置有检测仪9，检测仪9位置与吊装带滚轮8对齐，检测仪9的数量与疲劳检测组件组数相同，且位置相对应，每组疲劳检测组件的驱动连杆6均固定连接在偏心轮5上的同一处。
参考图3以及图6所示的破坏检测装置3，其中固定架13固定设置在机架1上，固定架13上固定设置有破坏检测动力源11，连杆一23第一端与破坏检测动力源11固定连接，连杆一23第二端与连杆二24第一端转动连接，连杆二24第二端与刀具12一端转动连接，连杆三25中部转动连接有连杆四26第一端，连杆四26第二端转动设置在固定架13上，刀具12通过缓冲弹簧14滑动设置在固定架13上。
参考图4—5所示的调节装置4，其中调节动力源15固定设置在机架1上，调节动力源15与调节齿轮16固定连接，调节齿轮16与固定设置在机架1上的调节齿条17成齿轮齿条配合，调节齿条17一端与固定驱动轴27连接，驱动轴27滑动设置在机架1上，驱动轴27上固定设置有固定块18，固定块18上转动连接有摆杆19第一端，摆杆19第二端转动设置在张紧轮固定架20上，张紧轮固定架20两端通过短连杆设置在机架1上，短连杆两端均转动连接，张紧轮固定架20上固定设置有换位动力源21和张紧轮22，张紧轮22与换位动力源21固定连接。
工作原理：工作时，将需要测试的吊带缠绕在四个吊装带滚轮8和张紧轮22上，并穿过破坏检测装置3的刀具12和固定架13形成的方孔，如此便可进行吊带的疲劳检测。启动疲劳检测动力源10，由其驱动偏心轮5进行回转运动，从而通过偏心轮5的转动，将驱动四个驱动连杆6进行循环运动，在机架1上安装了吊装带滚轮8。由此，便通过疲劳检测动力源10驱动偏心轮5进行回转运动从而带动四个吊装带滚轮8分别在各自的方向上执行循环往复的移动，使得缠绕在吊装带滚轮8上的吊装带不断的受到循环往复的张拉和撕扯，以此来模拟实际的疲劳工况。
当进行了一定周期的循环次数之后，吊装带被拉扯有一定量的变形，导致其缠绕出现了松动，此时启动调节动力源15，驱动调节齿轮16配合使调节齿条17运动，调节齿条17在机架1上进行直线滑动，在其端部固定安装了一个驱动轴27，驱动轴27向前推进，带动固定块18同步向前移动，在固定块18上通过铰接安装了一个摆杆19，摆杆19将驱动张紧轮固定架20向前运动，在张紧轮固定架20上安装的张紧轮22向外移动将吊装带进行张紧，其中张紧的量通过齿轮齿条来准确的控制，避免张紧过量或张紧量不够。当吊装带张紧之后，再次启动疲劳检测动力源10进行循环运动。
在进行疲劳试验的期间，与疲劳试验同步进行的还有破坏性试验，将对吊装带产生不同位置的局部破坏，依次来测试吊装带的承载极限和疲劳寿命。具体操作为：吊装带预先穿过刀具12和固定架13形成的方形孔中，启动破坏检测动力源11，由其驱动连杆6一转动，随着连杆一23的转动，连杆二24随之摆动，带动连杆三25围绕连杆四26进行摆动，如此便以连杆四26为支点形成了杠杆运动，由连杆三25的端部驱动刀具12完成垂向的往复直线运动，将对准穿过的吊装带进行往复的切割，为了防止刀具12对固定架13的冲击力过大，所以在刀具的两侧安装了两个缓冲弹簧14用以缓冲该冲击力。为了使得吊装带的不同位置均受到一定的破坏，就不能一直在同一个位置进行切割，所以在换位动力源21的驱动下，张紧轮22转动，从而将吊装带围绕四个吊装带滚轮8转动起来，保证了其他位置也能进行破坏性试验。在此期间，安装在四个方向上的四个检测仪9自始至终在扫描记录着吊装带的表面特性机器内部结构的变化，通过记录每个周期的循环形成的曲线变换来测量吊装带的疲劳特性。综上所述，通过以上两种方式来测试吊装带的疲劳特性和极限寿命。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种吊装带疲劳检测设备，包括机架（1），设置在机架上的疲劳检测装置、破坏检测装置以及调节装置，其特征在于：
所述疲劳检测装置包括设置在机架上的疲劳检测动力源，所述疲劳检测动力源与偏心轮连接，，所述偏心轮与疲劳检测组件连接；
所述疲劳检测组件包括与偏心轮连接的驱动连杆，所述驱动连杆第一端设置在偏心轮上，所述驱动连杆第二端设置在连接板上，所述连接板滑动设置在机架上，所述连接板上设置有吊装带滚轮，所述疲劳检测组件设置有偶数组，且为4至8组，所述每组疲劳检测组件的驱动连杆均连接在偏心轮上的同一处；
所述破坏检测装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架上设置有破坏检测动力源，所述破坏检测动力源通过连杆组件与刀具连接，所述刀具滑动设置在固定架上；
所述调节装置包括设置在机架上的张紧驱动装置，所述张紧驱动装置上设置有换位动力源和张紧轮，所述张紧轮与换位动力源连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述吊装带滚轮上设置有用于缠绕吊装带的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述机架上设置有检测仪，所述检测仪位置与吊装带滚轮对齐。
4.根据权利要求3所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述检测仪的数量与疲劳检测组件组数相同，且位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述连杆组件包括第一端与破坏检测动力源固定连接的连杆一，所述连杆一第二端与连杆二第一端转动连接，所述连杆二第二端与连杆三第一端连接，所述连杆三与刀具一端转动连接，所述连杆三中部转动连接有连杆四第一端，所述连杆四第二端转动设置在固定架上。
6.根据权利要求1所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述刀具通过缓冲弹簧设置在固定架上。
7.根据权利要求1所述的一种吊装带疲劳检测设备，其特征在于：所述张紧驱动装置包括设置在机架上的调节动力源，所述调节动力源与调节齿轮连接，所述调节齿轮与设置在机架上的调节齿条配合，所述调节齿条一端与驱动轴连接，所述驱动轴滑动设置在机架上，所述驱动轴上设置有固定块，所述固定块上转动连接有摆杆第一端，所述摆杆第二端转动设置在张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架两端通过短连杆设置在机架上，所述短连杆两端均转动连接。
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