CN113566078A - 支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支架，包括：底座、枢接部、支撑部和滑块组件，所述底座和所述支撑部均具有相对的第一端和第二端，所述枢接部枢接在底座的第一端与所述支撑部的第一端之间，所述支撑部的第二端与所述滑块组件转动连接，所述底座的第二端上设有行程部，所述滑块组件与所述行程部弹性紧配合并能在所述行程部上移动以改变与所述行程部的配合位置，所述滑块组件在不同的配合位置之间切换以改变所述支撑部与所述底座之间的夹角。上述支架，通过设置依次连接的底座、枢接部、支撑部和滑块组件，滑块组件与底座滑动连接并可相对于底座具有滑动行程，以通过滑动至不同位置来改变支撑部相对于底座的夹角，达到调整支架使用角度的效果，操作方便快捷。

Description

支架

技术领域

本发明涉及电子产品配件技术领域，特别是涉及一种支架。

背景技术

随着信息化时代的到来，电脑成了人们工作和生活中的重要组成部分。笔记本电脑或平板电脑携带方便，成为很多人的首选。用户在使用过程中往往会变换使用地点，根据不同需要调整操作角度，目前市场上存在很多不同类型的电脑支架，可以根据需要进行调节，以便于用户使用电脑支架可以找到最适合自己的使用角度，使用户较舒服的观看显示器或者操纵键盘。然而，目前的电脑支架在调整不同角度时，需要手动拆装，操作费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对在调节电脑支架的支撑角度时存在操作不便的问题，提供一种支架。

一种支架，包括：底座、枢接部、支撑部和滑块组件，所述底座和所述支撑部均具有相对的第一端和第二端，所述枢接部枢接在底座的第一端与所述支撑部的第一端之间，所述支撑部的第二端与所述滑块组件转动连接，所述底座的第二端上设有行程部，所述滑块组件与所述行程部弹性紧配合并能在所述行程部上移动以改变与所述行程部的配合位置，所述滑块组件在不同的配合位置之间切换以改变所述支撑部与所述底座之间的夹角。

在其中一个实施例中，所述行程部上设有位移孔，所述位移孔的侧壁上设有若干个凹槽；所述滑块组件包括滑动部和连接件，所述滑动部与所述支撑部转动连接并与所述行程部的上端抵接，所述连接件与所述行程部的下端抵接且穿过所述位移孔与所述滑动部连接，所述连接件可弹性卡合在不同位置的所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述连接件包括依次连接的限位臂、基体和滑板，所述基体穿过所述位移孔与所述滑动部连接，所述限位臂位于所述位移孔内且与所述凹槽弹性卡合，所述滑板与所述行程部的下端抵接。

在其中一个实施例中，还包括滑动设置在所述滑动部和连接件之间的锁止件，所述锁止件具有相对靠近所述限位臂的自由端的第一位置和相对远离所述限位臂的自由端的第二位置，所述锁止件在第一位置时，阻止所述限位臂弹性形变以保持所述限位臂与相应凹槽的紧配合，所述锁止件在第二位置时，所述限位臂可弹性形变并与相应凹槽脱离以卡合在不同位置的所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述锁止件包括操作部、止动部和导向臂，所述导向臂与所述操作部的一端连接，所述操作部和所述导向臂套接所述基体并与所述限位臂滑动设置，所述止动部位于所述操作部的下端并设于所述限位臂的远离所述凹槽的一侧。

在其中一个实施例中，所述限位臂的自由端远离凹槽的一侧设有挡台，所述锁止件在第一位置时，所述止动部与所述挡台抵接。

在其中一个实施例中，所述行程部的上端设有轨道槽，所述轨道槽与所述位移孔连通；所述锁止件的操作部滑动设置在所述轨道槽内。

在其中一个实施例中，所述锁止件还包括与所述操作部的远离所述导向臂的一端连接的挡块。

在其中一个实施例中，所述行程部的下端设有避让槽，所述避让槽与所述位移孔连通；所述滑板容置在所述避让槽内。

在其中一个实施例中，所述限位臂的自由端靠近凹槽的一侧设有凸起部，所述凸起部与所述凹槽卡合。

上述支架，通过设置依次连接的底座、枢接部、支撑部和滑块组件，滑块组件与底座滑动连接并可相对于底座具有滑动行程，以通过滑动至不同位置来改变支撑部相对于底座之间的夹角，达到调整支架使用角度的效果，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明一实施例中支架的整体结构示意图。

图2为本发明一实施例中支架的局部分解示意图。

图3为图2另一角度的结构示意图。

图4为本发明一实施例中支架的连接件的结构示意图。

图5为本发明一实施例中支架的锁止件的结构示意图。

图6为本发明一实施例中支架的锁止件另一角度的结构示意图。

图7为图1的剖面示意图。

图8为图1同一截面位置在另一种状态下的剖面示意图。

图9为图3的剖面示意图。

图10为图3同一截面位置在另一种状态下的剖面示意图。

图11为图1中的局部截断结构示意图。

图12为图1支架中的底座、连接件和锁止件的局部截断结构示意图。

图13为本发明一实施例中支架在收纳状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的支架的整体结构示意图，本发明一实施例提供的支架，包括依次连接的底座100、枢接部200、支撑部300和滑块组件400。底座100和支撑部300均具有相对的第一端和第二端，枢接部200的一端与底座100的第一端枢转连接，另一端与支撑部300的第一端枢转连接，支撑部300的第二端与滑块组件400转动连接。滑块组件400还与底座100弹性紧配合且相对于底座100具有滑动行程以与底座100具有不同的配合位置来改变支撑部300与底座100之间的夹角。本实施例中的紧配合是指滑块组件400与底座100处于设定状态时两者相对固定，当解除上述设定状态，滑块组件400可以相对底座100滑动，以改变不同的配合位置。弹性紧配合是指滑块组件400与底座100中的至少一个，或者滑块组件400中的至少部分，或者底座100中的至少部分，可以发生弹性变形，并通过弹性力可以使两者相对固定。当克服该弹性力时，可以使滑块组件400相对底座100滑动，以改变不同的配合位置。

参阅图2所示，底座100呈长方体状，其远离枢接部200的第二端设有行程部110，行程部110包括底板111，和与底板111分别固连的左侧壁112、前侧壁113、右侧壁114和后侧壁115，底板111与左侧壁112、前侧壁113、右侧壁114和后侧壁115围设成一轨道槽116，轨道槽116用于给滑块组件400提供容置空间。底座100远离行程部110的另一端沿其厚度方向设有第一通孔120，用于与枢接部200形成转动连接。在本实施例中，厚度方向可以看作是图示中的竖直方向或上下方向，长度方向可以看作是图示中的前后方向。

参阅图2所示，底板111上设有位移孔117，位移孔117用于为滑块组件400相对于底座100在其长度方向上移动提供移动空间。位移孔117为条形孔，条形孔在本实施例中定义为，在竖直方向的投影视图上，位移孔117的投影线条的形状为两端是半圆弧，中间为平行线条的封闭图形；或者其投影线条的形状为长方形等。位移孔117沿底板111的长度方向的侧壁上设有若干个凹槽118。凹槽118用于与滑块组件400上的结构卡合，使滑块组件400被卡止在行程部110的不同位置以改变底座100与支撑部200之间的夹角，同时，在滑块组件400中的构件的弹性作用力下，滑块组件与底座100形成紧配合而不会相互移动。凹槽118对称地设置在位移孔117的相对的两侧壁上。在另一些实施例中，凹槽118可以沿底板111的长度方向间隔设定距离设置。

为便于描述及理解，在本实施例中，将位于位移孔117一侧壁上相邻的两个凹槽118的交界位置，与位于位移孔117另一侧壁上对称的相邻的两个凹槽118的交界位置之间的区域称为收口区，将位于位移孔117两侧壁的对称的两个凹槽118之间的区域称为敞口区。

可同时参阅图3所示，底板111的下端面设有避让槽119，在底板111的长度方向上，避让槽119与位移孔117具有相应连通的部分。具体地，在上下竖直方向上，位移孔117的投影的线条所围设的图形与避让槽119的投影的线条所围设的图形的对称轴重合；在左右方向上，位移孔117的孔径小于避让槽119的槽宽。避让槽119容置滑块组件400中的结构，可以使滑块组件400不凸出于底板111的下端面，从而在将支架放置在书桌、办公桌等工作台面上时，使底座100与工作台面接触时具有较好的平整度。

参阅图1所示，枢接部200与底座100转动连接的一端设有第一销轴部210，与支撑部300转动连接的一端设有第二销轴部220。第一销轴部210容置于第一通孔120内并通过销轴与底座100连接。

参阅图1所示，支撑部300与枢接部200转动连接的一端设有第二通孔310，与滑块组件400连接的一端设有U形槽320。第二销轴部220容置于第二通孔310内并通过销轴与支撑部300连接。

参阅图2所示，滑块组件400包括滑动部410、连接件420和锁止件430。以图2所示的坐标方位，在支架由分解状态组装后处于装配状态时，滑动部410与行程部110的上端抵接，连接件420与底板111的下端抵接并穿过位移孔117与滑动部410连接，锁止件430分别与滑动部410和连接件420滑动连接。

参阅图2所示，滑动部410包括依次连接的转动部411和承载部412。转动部411部分地容置在支撑部300上设置的U形槽320内并通过销轴与支撑部300形成转动连接；承载部412的下端面与行程部110的上端面抵接并可相对滑动。承载部412上设有连接孔413，用于与连接件420连接。滑动部410还包括弯折部414，弯折部414与承载部412呈设定倾斜角度连接；弯折部414也可以看作是承载部412远离转动部411的一端弯折设定角度形成的，用于阻止被支撑物沿底座100的长度方向滑动。滑动部410是一体成型结构，在另一些实施例中，转动部411、承载部412和弯折部414也可以是相互可拆卸的连接方式。

参阅图2所示，连接件420包括依次连接的限位臂422、基体421和滑板424。限位臂422设置于基体421的前端并从基体421的前端向远离基体421的方向延伸，滑板424设置在基体421的下端。连接件420在竖直方向上的投影为轴对称图形，且基体421的投影位于滑板424的投影范围内。

参阅图4所示，限位臂422包括相互平行且对称设置的第一限位臂432和第二限位臂442，在竖直方向的投影视图上，第一限位臂432、基体421和第二限位臂442依次连接所围设的结构的投影大致为“匚”形，其中，“匚”形的两条平行的边分别为第一限位臂432和第二限位臂442。限位臂422远离基体421的一端设有凸起部425，凸起部425用于与凹槽118卡合，以使滑块组件400卡止在底座100的不同位置。凸起部425包括设置在第一限位臂432远离基体421的一端的第一凸起部415，和设置在第二限位臂442远离基体421的一端的第二凸起部435。

限位臂422具有弹性可变形的特点。具体地，在本实施例中，当滑块组件400相对于底板111滑动过程中，凸起部425需要从一个凹槽118中脱离过渡至相邻的另一个凹槽118过程中，第一凸起部415和第二凸起部435之间的距离从敞口区至收口区逐渐变小，再从收口区至敞口区逐渐变大。即，第一限位臂432和第二限位臂442从相互平行的状态变为在延长线上相交的状态，以带动第一凸起部415和第二凸起部435在底板111的宽度方向上靠近和远离。第一限位臂432和第二限位臂442的材质可以为高分子聚合物，也可以是可变形的金属材质等。

参阅图4所示，第一限位臂432的与第一凸起部415相背的一侧设有第一挡台446，第二限位臂442的与第二凸起部435相背的一侧设有第二挡台456，第一挡台446和第二挡台456分别用于限制锁止件430的移动行程。第一挡台446和第二挡台456在底板111的宽度方向上存在设定间隙，以在限位臂422发生变形过程中，为逐渐靠近的第一凸起部415和第二凸起部435提供位移空间。

参阅图4所示，基体421的中心区域设有与连接孔413对应的螺纹孔423，以用于当基体421的一端穿过位移孔117与承载部412连接时形成螺纹连接。在图4所示方向，基体421的上表面与左表面相交的位置分别向右侧和下侧凹陷形成一直角凹槽，本实施例将其描述为第一导向轨道431；基体421的上表面与右表面相交的位置分别向左侧和下侧凹陷形成另一直角凹槽，本实施例将其描述为第二导向轨道441；具有第一导向轨道431和第二导向轨道441的基体421呈阶梯状。第一导向轨道431的上端面与第一限位臂432的上端面位于同一平面，第二导向轨道441的上端面与第二限位臂442的上端面位于同一平面，以共同给锁止件430提供往返移动通道。

参阅图4所示，基体421的左表面凹陷形成第一卡槽426,对称地，右表面凹陷形成第二卡槽429，第一卡槽426和第二卡槽429用于限制锁止件430的运动行程。

同时参阅图9所示，图9示出的是支架在紧配合状态下一视角的剖面示意图。滑板424容置在避让槽119内且与底板111的下端面抵接，以限制基体421竖直方向上的运动，进而限制与基体421连接的滑动部410在竖直方向的运动。第二限位臂442位于位移孔117内，第二限位臂442上的第二凸起部435与凹槽118卡合；同理，第一限位臂432位于位移孔117内，第一限位臂432上的第二凸起部435与凹槽118卡合。

参阅图5和图6所示，锁止件430包括操作部440、止动部450和导向臂460。止动部450设置在操作部440的下端面上，导向臂460设置在操作部440的后端面，并从操作部440的后端面向远离操作部440的方向延伸。锁止件430在竖直方向上的投影为轴对称图形。

参阅图5和图6所示，操作部440的左侧面和右侧面分别对称成型有第一侧板443和第二侧板444。参阅图11和图12所示，第一侧板443(图11和图12中未示出)和第二侧板444分别与底板111的上端面抵接，以支撑锁止件430。

参阅图5和图6所示，导向臂460包括平行且对称设置的第一导向臂461和第二导向臂462，第一导向臂461和第二导向臂462分别用于与第一导向轨道431和第二导向轨道441形成滑动配合关系。参阅图12所示，以第二导向臂462与第二导向轨道441的位置关系为例，第二导向臂462与第二导向轨道441的上端面抵接，第二侧板444分别与底板111的上端面抵接。

参阅图5所示，第一导向臂461的背离操作部440的一端设有第一卡勾463，第二导向臂462的背离操作部440的一端设有第二卡勾464，用于在锁止件430相对于连接件420向前移动过程中卡合在第一卡槽426和第二卡槽429。第一导向臂461和第二导向臂462具有弹性变形的特点，以使得第一卡勾463可脱离第一卡槽426及第二卡勾464脱离第二卡槽429。

参阅图9或图10所示，在支架装配状态下，止动部450位于第一限位臂432(图中未示出)和第二限位臂442之间。

参阅图5所示，锁止件430还包括挡块470，挡块470相对于操作部440具有设定的倾斜角度，以便于来回推动锁止件430。挡块470也可以看作是操作部440向上弯折设定角度形成的。在本实施例中，挡块470相对于操作部440的倾斜角度和弯折部414与承载部412之间的倾斜角度相适应。

参阅图2所示，支架还包括防滑垫428，防滑垫428贴合在承载部420和弯折部414的表面，用于增大被支撑物移动时的摩擦力。

参阅图9、图12和图7所示，均为锁止件430相对于连接件420位于第一位置时支架处于紧配合状态的相关结构示意图。为便于统一方位关系，图9、图7均以图12中的方位坐标为参考。参阅图9所示，支架处于紧配合状态下，连接件420的滑板424与底板111的下端面抵接；第一限位臂432(图9中未示出)和第二限位臂442位于位移孔117内；第一凸起部415(图9中未示出)和第二凸起部435均与凹槽118卡合。参阅图12所示，锁止件430的第一导向臂461和第二导向臂462分别与第一限位臂432和第二限位臂442的上端面抵接；第一卡勾463与第一卡槽426(图12中未示出)嵌合，第二卡勾464与第二卡槽429嵌合；第一侧板443(图12中未示出)和第二侧板444分别与底板111的上端面抵接。同时参阅图9所示，止动部450位于第一限位臂432(图9中未示出)和第二限位臂442之间，并与第一挡台446(图9中未示出)和第二挡台456抵接，以阻止第一限位臂432和第二限位臂442因弹性变形而驱动第一凸起部415和第二凸起部435脱离凹槽118，从而使支架处于紧装配状态，各组成部件相对固定。可同时参阅图7所示，承载部412与底座100的上端面和基体421的上端面抵接并与连接件420连接。第一导向臂461位于第一限位臂432和承载部412之间；对称地，第二导向臂462位于第二限位臂442和承载部412之间，以限制锁止件430在竖直方向上移位。

参阅图10、图8和图11所示，均为向后推动锁止件430使其相对于连接件420位于第二位置时支架中各组件的装配关系示意图。为便于统一方位关系，图10和图8均以图11中的方位坐标为参考。参阅图11所示，第一卡勾463远离第一卡槽426，第二卡勾464远离第二卡槽429。同时参阅图10和图8所示，止动部450远离第一挡台446(图10中未示出)和第二挡台456并与基体421抵接。在此状态下，对滑动部410施加作用力，与滑动部410连接的连接件420与滑动部410具有同步运动的趋势，当施加的外力足以使第一限位臂432和第二限位臂442发生变形时，第一凸起部415和第二凸起部435均脱离凹槽118进入相邻的另一凹槽118内，使滑块组件相对于底座100具有不同的位置以改变支撑部300与底座100之间的夹角。

参阅图1所示，为了在提供足够支撑区域的同时，支架能够具有较小的收纳空间，在本实施例中，底座100、枢接部200、支撑部300、滑块组件400均为两组，且通过联动部700将上述两组部件连接成相互对称的结构。在本实施例中，联动部700与支撑部300具有连接关系，在此对支撑部300与联动部700的关系做较具体介绍。

参阅图1所示，支撑部300包括第一支撑部330和第二支撑部340，联动部700包括第一连杆710和第二连杆720。第一支撑部330与转动部411连接的一端设有第一安装孔331，第一支撑部330的另一端设有第一滑槽332。同样地，第二支撑部340一端设有第二安装孔341，第二支撑部340的另一端设有第二滑槽342。第一连杆710的一端与第一安装孔331转动连接，另一端与第二滑槽342通过销轴滑动连接；同理，第二连杆720的一端与第二安装孔341转动连接，另一端与第一滑槽332通过销轴滑动连接。第一连杆710和第二连杆720的中心位置通过销轴转动连接。参阅图1所示，当需要收起支架时，因为没有被支撑物的压力，滑块组件400可以相对于底座100自由滑动以带动支撑部300和枢接部200联动，在此过程中，第一连杆710和第二连杆720的与第二滑槽342和第一滑槽332转动连接的一端会相对第二滑槽342和第一滑槽332滑动，并使联动部700两侧对称的结构向中间靠拢，完成收纳，收纳后的支架如图13所示。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种支架，其特征在于，包括：底座、枢接部、支撑部和滑块组件，所述底座和所述支撑部均具有相对的第一端和第二端，所述枢接部枢接在底座的第一端与所述支撑部的第一端之间，所述支撑部的第二端与所述滑块组件转动连接，所述底座的第二端上设有行程部，所述滑块组件与所述行程部弹性紧配合并能在所述行程部上移动以改变与所述行程部的配合位置，所述滑块组件在不同的配合位置之间切换以改变所述支撑部与所述底座之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述行程部上设有位移孔，所述位移孔的侧壁上设有若干个凹槽；所述滑块组件包括滑动部和连接件，所述滑动部与所述支撑部转动连接并与所述行程部的上端抵接，所述连接件与所述行程部的下端抵接且穿过所述位移孔与所述滑动部连接，所述连接件可弹性卡合在不同位置的所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述连接件包括依次连接的限位臂、基体和滑板，所述基体穿过所述位移孔与所述滑动部连接，所述限位臂位于所述位移孔内且与所述凹槽弹性卡合，所述滑板与所述行程部的下端抵接。

4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，还包括滑动设置在所述滑动部和连接件之间的锁止件，所述锁止件具有相对靠近所述限位臂的自由端的第一位置和相对远离所述限位臂的自由端的第二位置，所述锁止件在第一位置时，阻止所述限位臂弹性形变以保持所述限位臂与相应凹槽的紧配合，所述锁止件在第二位置时，所述限位臂可弹性形变并与相应凹槽脱离以卡合在不同位置的所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述锁止件包括操作部、止动部和导向臂，所述导向臂与所述操作部的一端连接，所述操作部和所述导向臂套接所述基体并与所述限位臂滑动设置，所述止动部位于所述操作部的下端并设于所述限位臂的远离所述凹槽的一侧。

6.根据权利要求5所述的支架，其特征在于，所述限位臂的自由端远离凹槽的一侧设有挡台，所述锁止件在第一位置时，所述止动部与所述挡台抵接。

7.根据权利要求5所述的支架，其特征在于，所述行程部的上端设有轨道槽，所述轨道槽与所述位移孔连通；所述锁止件的操作部滑动设置在所述轨道槽内。

8.根据权利要求5所述的支架，其特征在于，所述锁止件还包括与所述操作部的远离所述导向臂的一端连接的挡块。

9.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述行程部的下端设有避让槽，所述避让槽与所述位移孔连通；所述滑板容置在所述避让槽内。

10.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述限位臂的自由端靠近凹槽的一侧设有凸起部，所述凸起部与所述凹槽卡合。

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