CN113565443A - 一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桩基施工设备的领域，尤其是涉及一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，包括支架和自下而上依次设在支架上的收集机构和刮土机构，收集机构包括抵触于地面上并供钻杆穿过的收集筒，收集筒的两侧分别设有传输方向远离支架的传输组件；刮土机构包括竖立在支架上的立柱，立柱上滑动套设有与立柱配合的套筒，套筒上自下而上间隔设有第一刮土件和第二刮土件，第一刮土件和第二刮土件分别伸入钻杆上相邻两段螺旋叶片之间的间隔位置内；立柱转动连接在支架上，支架上设有用于控制立柱转动的控制件。相比于现有技术，本方案可以减少钻孔环节中因清土而钻杆暂停作业的时间，从而可以提升压灌桩的施工效率。

Description

一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置

技术领域

本申请涉及桩基施工设备的领域，尤其是涉及一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置。

背景技术

长螺旋钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉入混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。

压灌桩在钻孔环节中，钻机的钻杆每钻入土层一段距离，即需提升钻杆将钻出的渣土带出钻孔，渣土将堆积在钻孔周边，为避免钻杆将渣土再带入钻孔内，钻杆需要停止运转一定时间供施工人员将渣土从钻孔周围清走，且当施工的土层含有黏土时，钻杆提升出钻孔时钻杆的螺旋叶片之间将带有粘附有较多黏土，需要施工人员人工将钻杆上的黏土铲下，进一步增加了钻杆暂停作业的时间，减慢了钻孔完成的速度，从而降低了压灌桩的施工效率。

发明内容

为了提升压灌桩的施工效率，本申请提供一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置。

本申请提供的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置采用如下的技术方案：

一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，包括支架和自下而上依次设在支架上的收集机构和刮土机构，收集机构包括抵触于地面上并供钻杆穿过的收集筒，收集筒的两侧分别设有传输方向远离支架的传输组件；刮土机构包括竖立在支架上且横截面呈多边形的立柱，立柱上滑动套设有与立柱配合的套筒，套筒上自下而上间隔设有第一刮土件和第二刮土件，第一刮土件和第二刮土件分别伸入钻杆上相邻两段螺旋叶片之间的间隔位置内，并且第一刮土件的下沿边与相邻的螺旋叶片抵触，第二刮土件的上沿边与相邻的螺旋叶片抵触；立柱转动连接在支架上，支架上设有用于控制立柱转动的控制件。

通过采用上述技术方案，钻孔前先将支架固定在需要钻孔的位置，再将钻杆插入收集筒内进行钻孔，钻出的土将从收集筒内溢出，然后由两侧的传输组件输送到远离支架的位置，钻孔产生的渣土将在钻孔位置处减少堆积。钻杆向下钻孔时，先通过控制件转动立柱，使第一刮土件和第二刮土件避开钻杆的螺旋叶片，在上提钻杆且钻杆带有黏土时，转动立柱使第一刮土件和第二刮土件抵住钻杆，在钻杆旋转提升的过程中，套筒将在立柱上向上滑动。黏土跟随钻杆旋转将先抵触到第一刮土件，第一刮土件将其所对应宽度范围内的黏土刮下，剩余的黏土继续跟随钻杆旋转上升被第二刮土件刮下，第一刮土件和第二刮土件分离刮土的设置，旨在减少刮土的作用面积，使钻杆上的黏土易于被刮下，掉落的黏土同样被传输组件带离钻孔位置处。本方案通过在钻孔环节中增加本方案的清土装置，以将钻孔产生的大部分渣土快速清理远离钻孔的位置，钻杆因清土所暂停作业的时间将极大减少，从而可以提升压灌桩的施工效率。

优选的，所述第一刮土件包括与钻杆抵接的第一刮土板，第一刮土板的上沿边设有用于分离黏土的第一侧板；第二刮土件包括与钻杆抵接的第二刮土板，第二刮土板的下沿边设有用于承接黏土的第二侧板。

通过采用上述技术方案，第二侧板用于分离黏土第一刮土板所抵触的黏土，减少第二刮土板连带挂起的黏土。第二侧板用于承接第二刮土板刮下的黏土，使其在堆积后更容易直接落在传输组件上，而不是继续落在螺旋叶片上。

优选的，所述套筒上竖向间隔设置有两个安装块，第一刮土件和第二刮土件分别与一个安装块对应连接，套筒上还转动连接有竖向设置的螺杆，螺杆穿过两个安装块并与两个安装块均螺纹配合，螺杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个安装块分别与两个分段螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆可以调节两个安装块的间距，从而使第一刮土件和第二刮土件之间的距离可以适应螺旋叶片的螺距偏差，以有效地将黏土从钻杆上刮下。

优选的，所述套筒上设有穿过两个安装块且与螺杆平行的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆可以增大安装块与套筒的连接程度，减少安装块的晃动，第一刮土件和第二刮土件在刮土时可以更加稳定。

优选的，两个所述安装块上均设有第二螺栓，第一刮土件和第二刮土件均通过第二螺栓与对应的安装块连接。

通过采用上述技术方案，当第一刮土件和第二刮土件损耗过度后，可以将第一刮土件和第二刮土件从套筒上方便拆下再更换。

优选的，所述套筒的一侧内壁与立柱间隔设置，套筒的该侧内壁上转动连接有齿轮，立柱上设有竖直设置且与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，立柱过高不利于支架的稳定，故而套筒在立柱上可上升的距离有限，故而需要将套筒落下以便再次对钻杆进行刮土作业。通过齿轮和齿条的啮合，用于一定程度上降低套筒下落时的速度，减轻套筒下落至最低位置时，套筒、第一刮土件及第二刮土件所受的震动。

优选的，所述立柱的底部设有用于承接套筒的减震垫圈。

通过采用上述技术方案，套筒抵触到减震垫圈时，套筒的动能可以部分转换为减震垫圈的弹性势能，进一步降低套筒及其上第一刮土件和第二刮土件的震动程度。

优选的，所述传输组件包括收集槽和位于收集槽内的传送带，两个收集槽之间设有连接板，收集筒穿过连接板，连接板由中部分别向两侧的收集槽倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置可以汇集渣土，以便被传动带离收集筒，而连接板由中部向两侧倾斜的设置，使从收集筒内出来的渣土以及钻杆上被刮下的黏土，均可容易滑落至收集槽内。

优选的，所述支架包括多根支腿和连接在支腿之间的连接杆，每根支腿的底端均设有滑轮，相邻支腿之间均连接有竖向滑动的安装杆，多根安装杆首尾连接，两个收集槽固连在同一对相对的两根连接杆之间，连接杆上设有用于升降安装杆的驱动件。

通过采用上述技术方案，滑轮用于方便钻孔作业结束后移动支架，而在移动支架前，通过驱动件抬升收集槽，连同连接板和收集筒升高远离地面，以避免阻碍支架的移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支架、收集机构和刮土机构的设置，可以减少钻杆因清土而暂停作业的时间，从而可以提升压灌桩的施工效率；

2.通过第一刮土件和第二刮土件的设置，可以减少刮土的作用面积，使钻杆上的黏土易于被刮下，同时减缓第一刮土件和第二刮土件的损耗速度；

3.通过安装块、螺杆及限位杆的设置，可以调节第一刮土件和第二刮土件之间的距离，以适应钻杆上螺旋叶片之间的螺距偏差；

4.通过齿轮、齿条和减震垫圈的设置，可以一定程度上减缓套筒下落时的速度，减轻套筒下落道立柱底部时所受到的震动，起到保护套筒、第一刮土件和第二刮土件的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置的整体结构示意图；

图2是主要表示刮土机构的结构示意图；

图3是相对于图1中视角的清土装置的另一侧结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、支腿；111、滑轮；12、连接杆；13、连接环；14、安装杆；15、固定块；16、第一气缸；17、固定件；171、固定杆；172、第一螺栓；2、收集机构；21、收集筒；22、传输组件；221、收集槽；222、传送带；2221、辊轮；2222、皮带；2223、电机；23、连接板；3、刮土机构；31、安装板；32、转盘；321、减震垫圈；33、立柱；331、齿条；34、套筒；341、齿轮；35、第一刮土件；351、第一刮土板；352、第一侧板；36、第二刮土件；361、第二刮土板；362、第二侧板；37、第二气缸；38、调节组件；381、安装块；3811、限位孔；3812、第二螺栓；382、螺杆；383、限位杆；4、钻杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置。参照图1，清土装置包括支架1，支架1的底部设置有收集机构2，收集机构2用于对钻杆4钻出的渣土进行收集，支架1的顶部设置有刮土机构3，刮土机构3用于刮下钻杆4上粘附的黏土。

参照图1，支架1包括呈矩形分布的四根支腿11，每相邻两根支腿11的顶端之间均固连有一根连接杆12，且于连接杆12的下方连接有安装杆14。收集机构2包括一个收集筒21和两组传输组件22，收集筒21的轴线竖向设置且用于供钻杆4穿过，收集筒21的内径大于所需钻孔的孔径，钻杆4钻孔时收集筒21的底端筒口与地面抵触，收集筒21的内壁与钻杆4上的螺旋叶片间隔设置。两组传输组件22的结构相同且分别位于收集筒21的两侧，传输组件22包括收集槽221和设置在收集槽221内的传送带222，收集槽221的延伸方向与支架1的宽度方向平行，收集槽221固连在位于支架1两侧长边的两根安装杆14之间。收集槽221的一端开口且延伸出支架1在地面上的投影范围。传送带222包括两个辊轮2221和套设在两个辊轮2221之间的皮带2222，收集槽221的外侧壁上安装有驱使其中一个辊轮2221转动的电机2223。两个收集槽221之间固连有一块连接板23，收集筒21穿过连接板23且与连接板23固连，连接板23的长度方向与收集槽221的延伸方向平行，并且连接板23从其宽度方向上的中部，分别向两侧的收集槽221倾斜向下设置。

压灌桩进行到钻孔施工环节时，先将支架1移动至需要钻孔的位置，调整支架1的位置使收集筒21正对即将钻出的钻孔孔口，再固定支架1的位置，接着将钻杆4插入收集筒21开始钻孔作业。钻杆4钻出的渣土将先堆积在收集筒21内，直到收集筒21内被填满，后续钻出的渣土将溢出到收集筒21外侧，直接落入两侧的收集槽221内，或者落在连接板23上再落入收集槽221内，连接板23由中部向两侧倾斜的设置，使落在连接板23上的渣土可容易落入收集槽221内。渣土进入收集槽221内将落在皮带2222上，随着电机2223驱动辊轮2221旋转，皮带2222将持续把钻出的渣土带离支架1的位置，最终仅收集筒21内的少部分渣土仍存于钻孔位置处，大部分渣土将堆积在离钻孔有一定距离的位置堆积，故而钻杆4可以持续更长的时间进行钻孔，钻杆4因清理渣土而暂停作业的时间被极大减少，压灌桩在钻孔环节的施工时间可以缩短，从而可以提升压灌桩的施工效率。

参照图1，每根支腿11的底端均安装有一个滑轮111，以方便移动支架1。每根支腿11上还均滑动套设有一个连接环13，每根安装杆14的端部均与相邻支腿11上的连接环13固连，支架1的上还设置有两个驱动件，驱动件为第一气缸16，两个第一气缸16分别位于支架1的两侧长边，第一气缸16安装在同侧的连接杆12上，第一气缸16的活塞杆与同侧的安装杆14固连。移动支架1之前，通过两个第一气缸16抬升安装杆14，以将收集筒21连同两个收集槽221抬离地面到一定高度，支架1在移动时便不会被阻碍。

参照图1，支架1的两端还分别设有一组固定件17，固定件17安装在同侧安装杆14上，安装杆14上固连有固定块15，固定件17包括竖向滑动穿设在固定块15上的固定杆171，固定杆171的底端呈尖端设置，固定块15上螺纹连接有用于抵紧固定杆171的第一螺栓172。当移动支架1到收集筒21正对钻孔的位置时，施工人员将两根固定杆171均敲入地面以固定支架1的位置，而在需要移动支架1时，施工人员抬升固定杆171远离地面，并用旋紧第一螺栓172来固定对应的固定杆171，以使固定杆171不会阻碍支架1的移动。

参照图1和图2，刮土机构3安装在支架1一端的一根连接杆12上，刮土机构3包括固定在连接杆12上的安装板31，安装板31上转动连接有一个转盘32，转盘32的转动轴线竖直设置，转盘32上竖立有一根立柱33，立柱33的中轴线与转盘32的转动轴线重合，立柱33上竖向滑动套设有一个套筒34，立柱33的横截面呈正四边形，套筒34与立柱33套接配合。套筒34的一侧外侧壁上设置有第一刮土件35和第二刮土件36，第一刮土件35和第二刮土件36竖向间隔排布，第一刮土件35和第二刮土件36均一端固定在套筒34上，而另一端用于分别伸入钻杆4上相邻两段螺旋叶片之间间隔的位置内。支架1安装有安装板31的一端还安装有控制件，控制件用于控制立柱33的转动，控制件设置为第二气缸37，第二气缸37的缸体铰接在连接杆12上且转动轴线竖直设置，气缸的活塞杆与转盘32铰接且转动轴线偏离转盘32的转动轴线。

刮土机构3仅在钻杆4提带出黏土时启动工作，钻杆4插入收集筒21之前，施工人员先将第一刮土件35和第二刮土件36转离钻杆4，以避开钻杆4上的螺旋叶片。当钻杆4钻出黏土时，在提升钻杆4之前施工人员先启动第二气缸37，通过转动转盘32带动立柱33转动，使第一刮土件35和第二刮土件36分别嵌入钻杆4上的螺旋叶片之间并持续抵住钻杆4，钻杆4在提升或者旋转的过程中，均会通过螺旋叶片与第一刮土件35抵接来带动套筒34和第二刮土件36上升。钻杆4螺旋叶片之间的泥土首选触碰到第一刮土件35，并被第一刮土件35刮起而与钻杆4分离，剩余的黏土跟随钻杆4继续上升继续被第二刮土件36刮下，第一刮土件35和第二刮土件36刮下的泥土最终均会掉入两个收集槽221内，并被传送带222带离钻孔的位置，施工人员随后对其清理即可。刮土机构3的设置，使钻杆4在提升的过程中其上的黏土便可被刮下，省去了停止提升钻杆4较长时间以供施工人员手动清理黏土，故而得以节约钻杆4因清理黏土而暂停作业的时间，进一步提升了压灌桩的施工效率。

值得说明的是，刮土机构3中第一刮土件35和第二刮土件36分离的设置，可使第一刮土件35和第二刮土件36各自独立刮土的面积减小，第一刮土件35和第二刮土件36可更加容易将黏土从钻杆4上刮下，同时第一刮土件35和第二刮土件36所受到黏土施加的作用力也可降低，有利于减缓第一刮土件35和第二刮土件36损耗速度。

参照图2，第一刮土件35包括第一刮土板351和第一侧板352，第一侧板352位于第一刮土板351的上沿边，第一侧板352的长度方向与第一刮土板351的长度方向平行，第一侧板352的宽度方向与第一刮土板351的宽度方向垂直。第一刮土件35抵住钻杆4时，第一刮土板351的下沿边与螺旋叶片抵接，第一侧板352与上方相邻的螺旋叶片间隔设置。第一刮土件35在刮下螺旋叶片之间压实的黏土时，第一侧板352可使黏土更加容易分离，从而第一刮土板351在刮黏土时连带刮下上方的黏土便会减少，从而确保第一刮土件35首先触碰到黏土时所受的作用力不至于过大。

参照图2，第二刮土件36包括第二刮土板361和第二侧板362，第二侧板362位于第二刮土板361的下沿边，第二侧板362的长度方向与第二刮土板361的长度方向平行，第二侧板362的宽度方向与第二刮土板361的宽度方向垂直。第二刮土板361的上沿边与螺旋叶片抵接，第二侧板362与下方相邻的螺旋叶片间隔设置。第二刮土板361刮下的黏土将先暂时堆积在第二侧板362上，然后被后续第二刮土板361刮下的黏土挤下从第二侧板362上挤下，如此黏土掉落时的位置将偏离钻杆4轴线一定距离，可使黏土更加容易掉落至收集槽221内，而不是落在第二刮土件36下方相邻的螺旋叶片上。

参照图2，刮土机构3还包括设置在套筒34上的调节组件38，调节组件38包括竖向间隔排布在套筒34一侧壁上的两个安装块381，第一刮土件35和第二刮土件36各与一个安装块381连接。套筒34的同一侧壁上还转动连接有一根竖直设置的螺杆382，螺杆382同时穿过两个安装块381且与两个安装块381螺纹配合，螺杆382分为螺旋方向相反的两个分段，两个安装块381分别与两个分段螺纹配合。套筒34上还固连有一根竖直设置的限位杆383，限位杆383同时穿过两个安装块381，每个安装块381上均开设有供限位杆383穿过的限位孔3811，限位孔3811的内壁与限位杆383的外壁贴合。

通过旋转螺杆382，在螺纹牵引的作用下，两个安装块381将会相互远离或者相互靠近，第一刮土件35和第二刮土件36之间的距离便可以调节，以使其适应螺旋叶片之间每段螺距大小的偏差，使得第一刮土件35和第二刮土件36可以进入螺旋叶片之间的间隔位置内以顺利刮下黏土。限位杆383的设置。限位杆383的设置，用于增大安装块381与套筒34的连接程度，减少安装块381的晃动，使第一刮土板351和第二刮土板361在刮土时可以更加稳定。

参照图2，每个安装块381上均设置有第二螺栓3812，第一刮土件35和第二刮土件36均通过第二螺栓3812与对应的安装块381连接。第一刮土件35的第一刮土板351端部插入安装块381内，然后将第二螺栓3812同时穿过第一刮土板351和对应的安装块381，即可固定第一刮土件35，第二刮土件36的固定方式与第一刮土件35相同。当第一刮土件35和第二刮土件36磨损严重时，施工人员可将第二螺栓3812从安装块381上旋下，拆卸下第一刮土件35和第二刮土件36进行更换，操作非常方便。

参照图3和图4，立柱33远离安装块381的一侧外壁与套筒34相对的一侧内壁间隔设置，立柱33于该侧外壁上固连有竖向设置的齿条331，套筒34的内壁上对应的转动连接有一个与齿条331啮合的齿轮341，套筒34下降的过程中，通过与齿条331的啮合齿轮341将会发生转动，由于立柱33长度过长不利于支架1的稳定性，当套筒34上升到立柱33的顶端时，需要转动立柱33使第一刮土件35和第二刮土件36远离钻杆4，此时套筒34将在立柱33上开设下落，通过齿轮341与齿条331之间的啮合限制套筒34的速度过大，以使套筒34在撞击到转盘32时冲击力不至于过大，起到保护转盘32和套筒34的效果。

参照图2，转盘32上还设置有一圈减震垫圈321，减震垫圈321套设在立柱33的底部，减震垫圈321可将套筒34的动能部分转换为自身变形产生的弹性势能，进一步降低套筒34及其上第一刮土件35和第二刮土件36在撞击到转盘32时的震动程度。

本申请实施例的实施原理为：在钻杆4插入土层开始钻孔之前，施工人员先将支架1移动到需要钻孔的位置，并使收集筒21底端筒口正对钻孔的位置，然后钻杆4插入收集筒21内开始钻孔。钻孔钻出或提升带出的渣土会先堆积在收集筒21内，然后再漫出到两侧的收集槽221内，并被传送带222传输远离收集筒21即钻孔的位置，故而钻杆4可以持续更长的时间进行钻孔，钻杆4因清理渣土而暂停作业的时间被极大减少，压灌桩钻孔环节的施工时间可以缩短，从而可以提升压灌桩的施工效率。

当钻杆4上粘附有黏土时，施工人员通过转动立柱33，使第一刮土件35和第二刮土件36嵌入到钻杆4上螺旋叶片之间，钻杆4螺旋叶片之间的黏土，将先后被第一刮土件35和第二刮土件36刮下，然后掉入收集槽221内同样被传送带222输送到远离钻孔的位置，故而钻杆4无需再停止较长时间供施工人员手动清理黏土，压灌桩施工过程中钻杆4暂停作业的时间进一步被节约，从而进一步提升了压灌桩的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：包括支架(1)和自下而上依次设在支架(1)上的收集机构(2)和刮土机构(3)，收集机构(2)包括抵触于地面上并供钻杆(4)穿过的收集筒(21)，收集筒(21)的两侧分别设有传输方向远离支架(1)的传输组件(22)；刮土机构(3)包括竖立在支架(1)上且横截面呈多边形的立柱(33)，立柱(33)上滑动套设有与立柱(33)配合的套筒(34)，套筒(34)上自下而上间隔设有第一刮土件(35)和第二刮土件(36)，第一刮土件(35)和第二刮土件(36)分别伸入钻杆(4)上相邻两段螺旋叶片之间的间隔位置内，并且第一刮土件(35)的下沿边与相邻的螺旋叶片抵触，第二刮土件(36)的上沿边与相邻的螺旋叶片抵触；立柱(33)转动连接在支架(1)上，支架(1)上设有用于控制立柱(33)转动的控制件。

2.根据权利要求1所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述第一刮土件(35)包括与钻杆(4)抵接的第一刮土板(351)，第一刮土板(351)的上沿边设有用于分离黏土的第一侧板(352)；第二刮土件(36)包括与钻杆(4)抵接的第二刮土板(361)，第二刮土板(361)的下沿边设有用于承接黏土的第二侧板(362)。

3.根据权利要求2所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述套筒(34)上竖向间隔设置有两个安装块(381)，第一刮土件(35)和第二刮土件(36)分别与一个安装块(381)对应连接，套筒(34)上还转动连接有竖向设置的螺杆(382)，螺杆(382)穿过两个安装块(381)并与两个安装块(381)均螺纹配合，螺杆(382)分为螺旋方向相反的两个分段，两个安装块(381)分别与两个分段螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述套筒(34)上设有穿过两个安装块(381)且与螺杆(382)平行的限位杆(383)。

5.根据权利要求3所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：两个所述安装块(381)上均设有第二螺栓(3812)，第一刮土件(35)和第二刮土件(36)均通过第二螺栓(3812)与对应的安装块(381)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述套筒(34)的一侧内壁与立柱(33)间隔设置，套筒(34)的该侧内壁上转动连接有齿轮(341)，立柱(33)上设有竖直设置且与齿轮(341)啮合的齿条(331)。

7.根据权利要求6所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述立柱(33)的底部设有用于承接套筒(34)的减震垫圈(321)。

8.根据权利要求1所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述传输组件(22)包括收集槽(221)和位于收集槽(221)内的传送带(222)，两个收集槽(221)之间设有连接板(23)，收集筒(21)穿过连接板(23)，连接板(23)由中部分别向两侧的收集槽(221)倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于长螺旋钻孔压灌桩施工的清土装置，其特征在于：所述支架(1)包括多根支腿(11)和连接在支腿(11)之间的连接杆(12)，每根支腿(11)的底端均设有滑轮(111)，相邻支腿(11)之间均连接有竖向滑动的安装杆(14)，多根安装杆(14)首尾连接，两个收集槽(221)固连在同一对相对的两根连接杆(12)之间，连接杆(12)上设有用于升降安装杆(14)的驱动件。

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