CN113565084B - 工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边坡领域，尤其涉及一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法。技术问题为：提供一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法。本发明的技术方案是：一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，该工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法采用如下加工设备，该加工设备包括有内插浸液系统、石缝表层喷液系统、岩石遮盖系统和运行控制屏等；车体板下方安装有车轮。本发明实现了针对部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖的位置采用插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液的方式，对于一般形状的岩石，采用岩石遮挡喷液的方式，高效快速完成喷液固结的效果。

Description

工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法

技术领域

本发明涉及一种边坡领域，尤其涉及一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法。

背景技术

边坡指的是为保证路基稳定，在路基两侧做成的具有一定坡度的坡面。

目前，现有技术中在边坡修复时需要首先在边坡表面覆盖非熟化土，然后使用聚氨酯乳液喷洒，进而聚氨酯乳液可形成固结对土壤进行固定，但是在喷液过程中部分，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间，导致聚氨酯乳液无法直喷到此封闭空间中，不便操作；同时对于一般形状的岩石，即相邻的两个岩石之间的缝隙的土壤部分需要进行喷液，但是在喷液过程中，喷管进行喷液的面积较大，正常情况下是少量聚氨酯乳液以雾化液滴的形式均匀分布在土壤表面，但是当聚氨酯乳液触碰到岩石时，导致大量聚氨酯乳液喷到岩石表面形成液流后直接渗入土壤中，导致聚氨酯乳液分布不均，造成聚氨酯乳液的浪费并且无法固结土壤的问题。

针对上述问题，我们提出了一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法。

发明内容

为了克服现有技术中在边坡修复时需要首先在边坡表面覆盖非熟化土，然后使用聚氨酯乳液喷洒，进而聚氨酯乳液可形成固结对土壤进行固定，但是在喷液过程中部分，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间，导致聚氨酯乳液无法直喷到此封闭空间中，不便操作；同时对于一般形状的岩石，即相邻的两个岩石之间的缝隙的土壤部分需要进行喷液，但是在喷液过程中，喷管进行喷液的面积较大，正常情况下是少量聚氨酯乳液以雾化液滴的形式均匀分布在土壤表面，但是当聚氨酯乳液触碰到岩石时，导致大量聚氨酯乳液喷到岩石表面形成液流后直接渗入土壤中，导致聚氨酯乳液分布不均，造成聚氨酯乳液的浪费并且无法固结土壤的缺点，技术问题为：提供一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法。

本发明的技术方案是：一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，该工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法采用如下加工设备，该加工设备包括有车体板、车轮、电动伸缩升降柱、第一集合安装板、安装手推架、内插浸液系统、石缝表层喷液系统、岩石遮盖系统、储液舱、抽液泵、工具箱、保护隔离罩板和运行控制屏；车体板下方安装有车轮；车体板上方与电动伸缩升降柱进行螺栓连接；电动伸缩升降柱上方与第一集合安装板进行螺栓连接；车体板上方与安装手推架进行螺栓连接；第一集合安装板上方安装有内插浸液系统；第一集合安装板上方安装有石缝表层喷液系统相连接；石缝表层喷液系统与内插浸液系统进行传动连接；第一集合安装板上方安装有岩石遮盖系统；岩石遮盖系统与石缝表层喷液系统进行传动连接；车体板上方安装有储液舱进行螺栓连接；车体板上方安装有抽液泵；车体板上方安装有工具箱；第一集合安装板上方安装有保护隔离罩板；保护隔离罩板下侧连接于内插浸液系统；保护隔离罩板与运行控制屏进行螺栓连接；内插浸液系统用于插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；岩石遮盖系统用于将相邻两个的岩石进行遮盖；石缝表层喷液系统用于将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

进一步的，内插浸液系统包括有第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第一轴承座、第二传动轮、第二转轴杆、第一长齿轮、轴承架板、第二轴承座、第一平齿轮、第三转轴杆、第二集合安装架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴杆、转动圆盘、安装电动滑块、伸缩连接杆、滑动控制套盒、内侧限位柱、第一电动转轴座、安装储液盒、进液管、吸液海绵块和电动滑轨安装架；第一转轴杆与保护隔离罩板进行转动连接；第一转轴杆与大面积喷液系统进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座与第一传动轮进行转动连接；第一轴承座与第一集合安装板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二转轴杆与石缝表层喷液系统进行传动连接；第一长齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；轴承架板与第二转轴杆进行转动连接；轴承架板与第一集合安装板进行螺栓连接；第二轴承座与第二转轴杆进行转动连接；第二轴承座与电动滑轨安装架进行螺栓连接；第一平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第三转轴杆与第一平齿轮进行固接；第二集合安装架与第三转轴杆进行转动连接；第三锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第四转轴杆与第二集合安装架进行转动连接；转动圆盘轴心与第四转轴杆进行固接；安装电动滑块与转动圆盘进行滑动连接；伸缩连接杆与安装电动滑块进行转动连接；滑动控制套盒与伸缩连接杆进行转动连接；内侧限位柱外表面与滑动控制套盒进行滑动连接；内侧限位柱与第二集合安装架进行固接；第一电动转轴座与滑动控制套盒进行固接；安装储液盒与第一电动转轴座相连接；进液管与安装储液盒进行插接；吸液海绵块与安装储液盒相连接；电动滑轨安装架下方与第一集合安装板进行螺栓连接；电动滑轨安装架与第二集合安装架进行滑动连接；电动滑轨安装架一侧连接有石缝表层喷液系统。

进一步的，石缝表层喷液系统包括有第三传动轮、第四传动轮、第五转轴杆、第三轴承座、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六转轴杆、轴承架杆、第二长齿轮、第二平齿轮、第七转轴杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五传动轮、第一轴承架、第六传动轮、第一安装横杆、第一电动滑轨、电动滑座、直喷液管、第二安装横杆、第一限位滑动竖杆、第二限位滑动竖杆、第一电动升降推杆、第二电动升降推杆和收集槽盒；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第五转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第三轴承座与第五转轴杆进行转动连接；第三轴承座与第一集合安装板进行转动连接；第五锥齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第六锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第六转轴杆与第六锥齿轮进行固接；轴承架杆与电动滑轨安装架进行固接；轴承架杆与第六转轴杆进行转动连接；轴承架杆与第一限位滑动竖杆进行固接；第二长齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第二平齿轮与第二长齿轮进行啮合；第七转轴杆与第二平齿轮进行固接；第七锥齿轮轴心与第七转轴杆进行固接；第八锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第五传动轮轴心与第八锥齿轮进行固接；第一轴承架与第五传动轮进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与岩石遮盖系统进行传动连接；第一安装横杆与第一轴承架进行固接；第一电动滑轨与第一安装横杆进行固接；电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；直喷液管与电动滑座进行插接；第二安装横杆与第一电动滑轨进行固接；第一限位滑动竖杆与第一安装横杆进行滑动连接；第一限位滑动竖杆下方与第一集合安装板进行固接；第二限位滑动竖杆与第二安装横杆进行滑动连接；第二限位滑动竖杆下方与第一集合安装板进行固接；第一电动升降推杆下方与第一集合安装板进行固接；第一电动升降推杆与第一安装横杆进行螺栓连接；第二电动升降推杆下方与第一集合安装板进行固接；第二电动升降推杆与第二安装横杆进行螺栓连接；收集槽盒一侧依次连接有第一电动升降推杆和第二电动升降推杆；收集槽盒上方连接有岩石遮盖系统。

进一步的，岩石遮盖系统包括有第一滑槽竖杆、限位底板、第二滑槽竖杆、双向螺纹丝杆、第一限位滑杆、第一内螺纹滑动座、第二内螺纹滑动座、第一电动推杆、第二电动推杆、第一联轴杆、第一安装块、第二联轴杆、第一连接滑动座、第一防护柔性布、第二安装块、第一柔性条、第三联轴杆、第三安装块、第四联轴杆、第二连接滑动座、第二防护柔性布、第四安装块、第二柔性条和导流弧板；第一滑槽竖杆与收集槽盒进行固接；限位底板与第一滑槽竖杆进行固接；限位底板与收集槽盒进行固接；第二滑槽竖杆与收集槽盒进行固接；第二滑槽竖杆下方与限位底板进行固接；双向螺纹丝杆与第二滑槽竖杆进行转动连接；双向螺纹丝杆与第一滑槽竖杆进行转动连接；双向螺纹丝杆与第六传动轮进行固接；第一限位滑杆与第一滑槽竖杆进行固接；第一限位滑杆与第二滑槽竖杆进行固接；第一内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一内螺纹滑动座内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一电动推杆与第一内螺纹滑动座进行插接；第二电动推杆与第二内螺纹滑动座进行插接；第一联轴杆与第一电动推杆进行转动连接；第一安装块与第一联轴杆进行转动连接；第二联轴杆与第一安装块进行转动连接；第一连接滑动座与第一滑槽竖杆进行滑动连接；第一连接滑动座与第一联轴杆进行转动连接；第一连接滑动座与第二联轴杆进行转动连接；第一防护柔性布一侧连接于第一连接滑动座；第二安装块一侧连接于第一防护柔性布；第二安装块与第一滑槽竖杆进行固接；第一防护柔性布一侧连接于第一柔性条；第一柔性条上方与第一安装块进行插接；第一柔性条下方与限位底板进行滑动连接；第三联轴杆与第二电动推杆进行转动连接；第三安装块与第三联轴杆进行转动连接；第四联轴杆与第三安装块进行转动连接；第二连接滑动座与第三联轴杆进行转动连接；第二连接滑动座与第四联轴杆进行转动连接；第二连接滑动座与第二滑槽竖杆进行滑动连接；第二防护柔性布一侧连接于第二连接滑动座；第四安装块与一侧连接于第二防护柔性布；第四安装块与第二滑槽竖杆进行固接；第二防护柔性布一侧连接于第二柔性条；第二柔性条上方与第三安装块进行插接；第二柔性条下方与限位底板进行滑动连接；导流弧板与限位底板进行固接。

进一步的，限位底板板体等距设置有多个圆形贯穿开孔。

进一步的，限位底板顶部与第一柔性条和第二柔性条连接的位置设置有微型电动滑轨。

进一步的，安装储液盒连接有吸液海绵块一侧的顶部设置有两个出液口。

进一步的，一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法包括如下步骤：

步骤一：大面积喷液，移动装置使大面积喷液系统所在一侧朝向边坡大面积土壤裸露的部分进行喷液固结；

步骤二：内插喷液，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间的现象，此时控制内插浸液系统插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；

步骤三：岩石遮挡，对于一般形状的岩石，此时需要对两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液，但为了避免喷到岩石表面，此时控制岩石遮盖系统将相邻两个的岩石进行遮盖；

步骤四：精准喷液，在岩石遮盖系统将相邻两个的岩石遮盖完成后，此时控制石缝表层喷液系统将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

本发明的优点如下：

（一）、为解决现有技术中在边坡修复时需要首先在边坡表面覆盖非熟化土，然后使用聚氨酯乳液喷洒，进而聚氨酯乳液可形成固结对土壤进行固定，但是在喷液过程中部分，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间，导致聚氨酯乳液无法直喷到此封闭空间中，不便操作；同时对于一般形状的岩石，即相邻的两个岩石之间的缝隙的土壤部分需要进行喷液，但是在喷液过程中，喷管进行喷液的面积较大，正常情况下是少量聚氨酯乳液以雾化液滴的形式均匀分布在土壤表面，但是当聚氨酯乳液触碰到岩石时，导致大量聚氨酯乳液喷到岩石表面形成液流后直接渗入土壤中，导致聚氨酯乳液分布不均，造成聚氨酯乳液的浪费并且无法固结土壤的问题；

（二）、设计了内插浸液系统，石缝表层喷液系统，岩石遮盖系统和大面积喷液系统，在使用时针对部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间的现象，此时控制内插浸液系统插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结，而对于一般形状的岩石，此时需要对两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液，但为了避免喷到岩石表面，此时控制岩石遮盖系统将相邻两个的岩石进行遮盖，在岩石遮盖系统将相邻两个的岩石遮盖完成后，此时控制石缝表层喷液系统将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结；

（三）、实现了对边坡表面土壤的喷液固化处理，针对边坡不同位置的不同地貌分别做出适应性喷液，针对大面积裸露土壤进行覆盖性喷液，针对部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖的位置采用插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液的方式，对于一般形状的岩石，采用岩石遮挡喷液的方式，避免了聚氨酯乳液喷到岩石表面形成液流后渗入土壤中无法固结土壤的现象，高效快速完成喷液固结的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的内插浸液系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的内插浸液系统第一部分立体结构示意图；

图6为本发明的内插浸液系统第二部分立体结构示意图；

图7为本发明的内插浸液系统第三部分立体结构示意图；

图8为本发明的内插浸液系统第四部分立体结构示意图；

图9为本发明的石缝表层喷液系统第一立体结构示意图；

图10为本发明的石缝表层喷液系统第二立体结构示意图；

图11为本发明的岩石遮盖系统第一立体结构示意图；

图12为本发明的岩石遮盖系统第二立体结构示意图；

图13为本发明的大面积喷液系统立体结构示意图；

图14为本发明的A区放大图。

附图标记中：1-车体板，2-车轮，3-电动伸缩升降柱，4-第一集合安装板，5-安装手推架，6-内插浸液系统，7-石缝表层喷液系统，8-岩石遮盖系统，9-大面积喷液系统，10-储液舱，11-抽液泵，12-工具箱，13-保护隔离罩板，14-运行控制屏，601-第一转轴杆，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第一传动轮，605-第一轴承座，606-第二传动轮，607-第二转轴杆，608-第一长齿轮，609-轴承架板，6010-第二轴承座，6011-第一平齿轮，6012-第三转轴杆，6013-第二集合安装架，6014-第三锥齿轮，6015-第四锥齿轮，6016-第四转轴杆，6017-转动圆盘，6018-安装电动滑块，6019-伸缩连接杆，6020-滑动控制套盒，6021-内侧限位柱，6022-第一电动转轴座，6023-安装储液盒，6024-进液管，6025-吸液海绵块，6026-电动滑轨安装架，701-第三传动轮，702-第四传动轮，703-第五转轴杆，704-第三轴承座，705-第五锥齿轮，706-第六锥齿轮，707-第六转轴杆，708-轴承架杆，709-第二长齿轮，7010-第二平齿轮，7011-第七转轴杆，7012-第七锥齿轮，7013-第八锥齿轮，7014-第五传动轮，7015-第一轴承架，7016-第六传动轮，7017-第一安装横杆，7018-第一电动滑轨，7019-电动滑座，7020-直喷液管，7021-第二安装横杆，7022-第一限位滑动竖杆，7023-第二限位滑动竖杆，7024-第一电动升降推杆，7025-第二电动升降推杆，7026-收集槽盒，801-第一滑槽竖杆，802-限位底板，803-第二滑槽竖杆，804-双向螺纹丝杆，805-第一限位滑杆，806-第一内螺纹滑动座，807-第二内螺纹滑动座，808-第一电动推杆，809-第二电动推杆，8010-第一联轴杆，8011-第一安装块，8012-第二联轴杆，8013-第一连接滑动座，8014-第一防护柔性布，8015-第二安装块，8016-第一柔性条，8017-第三联轴杆，8018-第三安装块，8019-第四联轴杆，8020-第二连接滑动座，8021-第二防护柔性布，8022-第四安装块，8023-第二柔性条，8024-导流弧板，901-动力电机，902-第七传动轮，903-第八传动轮，904-第八转轴杆，905-第九传动轮，906-第十传动轮，907-第一丝杆，908-轴承座板，909-第二限位滑杆，9010-第二电动转轴座，9011-安装插座，9012-多孔竖向喷液管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，如图1-3所示，该工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法采用如下加工设备，该加工设备包括有车体板、车轮、电动伸缩升降柱、第一集合安装板、安装手推架、内插浸液系统、石缝表层喷液系统、岩石遮盖系统、储液舱、抽液泵、工具箱、保护隔离罩板和运行控制屏；车体板下方安装有车轮；车体板上方与电动伸缩升降柱进行螺栓连接；电动伸缩升降柱上方与第一集合安装板进行螺栓连接；车体板上方与安装手推架进行螺栓连接；第一集合安装板上方安装有内插浸液系统；第一集合安装板上方安装有石缝表层喷液系统相连接；石缝表层喷液系统与内插浸液系统进行传动连接；第一集合安装板上方安装有岩石遮盖系统；岩石遮盖系统与石缝表层喷液系统进行传动连接；车体板上方安装有储液舱进行螺栓连接；车体板上方安装有抽液泵；车体板上方安装有工具箱；第一集合安装板上方安装有保护隔离罩板；保护隔离罩板下侧连接于内插浸液系统；保护隔离罩板与运行控制屏进行螺栓连接；内插浸液系统用于插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；岩石遮盖系统用于将相邻两个的岩石进行遮盖；石缝表层喷液系统用于将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

在使用工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法的设备时，首先通过安装手推架推动设备进行移动，即设备通过四个车轮进行运动，使设备运动至要进行施工的边坡一侧，然后外接蓄电池，在储液舱内部加入足量的聚氨酯乳液，并使用软管将储液舱的多个出液管与多个抽液泵进行连接，然后将多个抽液泵再分别与内插浸液系统、石缝表层喷液系统和大面积喷液系统进行连接，此时坡面上的土裸露，然后设备外接蓄电池，通过运行控制屏来控制装置进行运行，可控制四个电动伸缩升降柱带动第一集合安装板进行升降，适应不同高度的边坡和不同位置，移动装置使大面积喷液系统所在一侧朝向边坡大面积土壤裸露的部分进行喷液固结，使用过程中工作人员可受到运行控制屏的保护，避免人工接触到聚氨酯乳液，针对部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间的现象，此时控制内插浸液系统插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结，而对于一般形状的岩石，此时需要对两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液，但为了避免喷到岩石表面，此时控制岩石遮盖系统将相邻两个的岩石进行遮盖，在岩石遮盖系统将相邻两个的岩石遮盖完成后，此时控制石缝表层喷液系统将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结，实现了对边坡表面土壤的喷液固化处理，针对边坡不同位置的不同地貌分别做出适应性喷液，针对大面积裸露土壤进行覆盖性喷液，针对部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖的位置采用插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液的方式，对于一般形状的岩石，采用岩石遮挡喷液的方式，避免了聚氨酯乳液喷到岩石表面形成液流后渗入土壤中无法固结土壤的现象，高效快速完成喷液固结的效果。

如图4-8所示，内插浸液系统包括有第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第一轴承座、第二传动轮、第二转轴杆、第一长齿轮、轴承架板、第二轴承座、第一平齿轮、第三转轴杆、第二集合安装架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴杆、转动圆盘、安装电动滑块、伸缩连接杆、滑动控制套盒、内侧限位柱、第一电动转轴座、安装储液盒、进液管、吸液海绵块和电动滑轨安装架；第一转轴杆与保护隔离罩板进行转动连接；第一转轴杆与大面积喷液系统进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座与第一传动轮进行转动连接；第一轴承座与第一集合安装板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二转轴杆与石缝表层喷液系统进行传动连接；第一长齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；轴承架板与第二转轴杆进行转动连接；轴承架板与第一集合安装板进行螺栓连接；第二轴承座与第二转轴杆进行转动连接；第二轴承座与电动滑轨安装架进行螺栓连接；第一平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第三转轴杆与第一平齿轮进行固接；第二集合安装架与第三转轴杆进行转动连接；第三锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第四转轴杆与第二集合安装架进行转动连接；转动圆盘轴心与第四转轴杆进行固接；安装电动滑块与转动圆盘进行滑动连接；伸缩连接杆与安装电动滑块进行转动连接；滑动控制套盒与伸缩连接杆进行转动连接；内侧限位柱外表面与滑动控制套盒进行滑动连接；内侧限位柱与第二集合安装架进行固接；第一电动转轴座与滑动控制套盒进行固接；安装储液盒与第一电动转轴座相连接；进液管与安装储液盒进行插接；吸液海绵块与安装储液盒相连接；电动滑轨安装架下方与第一集合安装板进行螺栓连接；电动滑轨安装架与第二集合安装架进行滑动连接；电动滑轨安装架一侧连接有石缝表层喷液系统。

首先使用软管将抽液泵的出液口与进液管进行连接，并人工移动装置调整位置，使内插浸液系统靠近边坡一侧，然后控制四个电动伸缩升降柱带动第一集合安装板向上升高至合适高度，使安装储液盒和吸液海绵块的底部高于将部分土壤遮盖弯曲形状的岩石的顶部上方，然后控制电动滑轨安装架带动第二集合安装架向靠近岩石的方向运动，直至安装储液盒和吸液海绵块位于弯曲岩石遮盖区域的上方开口处，然后此时控制四个电动伸缩升降柱收缩，进而安装储液盒和吸液海绵块向下插入至弯曲形状的岩石的内侧，此时控制接通装置内部动力系统，实现第八转轴杆带动第一转轴杆进行转动，然后第一转轴杆带动第一锥齿轮进行转动，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，然后第二锥齿轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮进行转动，进而第二传动轮带动第二转轴杆和第一长齿轮进行转动，进而第一长齿轮带动第一平齿轮进行转动，然后第一平齿轮带动第三转轴杆和第三锥齿轮进行转动，进而第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，然后第四锥齿轮带动第四转轴杆进行转动，进而第四转轴杆带动转动圆盘进行转动，进而转动圆盘带动安装电动滑块和伸缩连接杆进行往复运动，然后伸缩连接杆带动滑动控制套盒在内侧限位柱表面进行往复滑动，第一电动转轴座带动安装储液盒、进液管和吸液海绵块实现往复运动，并控制第一电动转轴座带动安装储液盒进行转动角度调整，使吸液海绵块靠近边坡一侧的表面与土壤表面平行，然后通过进液管将聚氨酯乳液加入至安装储液盒内部，然后从安装储液盒的两个出液口流出至吸液海绵块内部被吸收，进而当滑动控制套盒向靠近边坡的方向运动时，此时吸液海绵块会被挤压在边坡土壤表面，进而吸液海绵块其中的聚氨酯乳液被挤出，聚氨酯乳液被挤出浸出至土壤表面，反复挤压浸出多次，使其完成固结，同时可控制安装电动滑块进行位置调整，进而实现滑动控制套盒不同距离的往复运动，以适应不同尺寸大小的岩石，由此完成了对被弯曲的岩石遮盖的土壤的喷液固结。

如图9-10所示，石缝表层喷液系统包括有第三传动轮、第四传动轮、第五转轴杆、第三轴承座、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六转轴杆、轴承架杆、第二长齿轮、第二平齿轮、第七转轴杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五传动轮、第一轴承架、第六传动轮、第一安装横杆、第一电动滑轨、电动滑座、直喷液管、第二安装横杆、第一限位滑动竖杆、第二限位滑动竖杆、第一电动升降推杆、第二电动升降推杆和收集槽盒；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第五转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第三轴承座与第五转轴杆进行转动连接；第三轴承座与第一集合安装板进行转动连接；第五锥齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第六锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第六转轴杆与第六锥齿轮进行固接；轴承架杆与电动滑轨安装架进行固接；轴承架杆与第六转轴杆进行转动连接；轴承架杆与第一限位滑动竖杆进行固接；第二长齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第二平齿轮与第二长齿轮进行啮合；第七转轴杆与第二平齿轮进行固接；第七锥齿轮轴心与第七转轴杆进行固接；第八锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第五传动轮轴心与第八锥齿轮进行固接；第一轴承架与第五传动轮进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与岩石遮盖系统进行传动连接；第一安装横杆与第一轴承架进行固接；第一电动滑轨与第一安装横杆进行固接；电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；直喷液管与电动滑座进行插接；第二安装横杆与第一电动滑轨进行固接；第一限位滑动竖杆与第一安装横杆进行滑动连接；第一限位滑动竖杆下方与第一集合安装板进行固接；第二限位滑动竖杆与第二安装横杆进行滑动连接；第二限位滑动竖杆下方与第一集合安装板进行固接；第一电动升降推杆下方与第一集合安装板进行固接；第一电动升降推杆与第一安装横杆进行螺栓连接；第二电动升降推杆下方与第一集合安装板进行固接；第二电动升降推杆与第二安装横杆进行螺栓连接；收集槽盒一侧依次连接有第一电动升降推杆和第二电动升降推杆；收集槽盒上方连接有岩石遮盖系统。

首先人工移动装置调整位置，使石缝表层喷液系统和岩石遮盖系统靠近边坡一侧，使用软管将抽液泵的出液口与直喷液管进行连接，然后控制四个电动伸缩升降柱带动第一集合安装板向上升高至合适高度，此时再控制第一电动升降推杆和第二电动升降推杆进行升降，即带动第一安装横杆和第二安装横杆进行高度调整，进而第一安装横杆和第二安装横杆会带动第一电动滑轨、电动滑座和直喷液管的位置进行升降调整，同时也带动岩石遮盖系统进行升降调整，同时第二转轴杆带动第三传动轮进行转动，然后第三传动轮带动第四传动轮进行转动，然后第四传动轮带动第五转轴杆进行转动，进而第五转轴杆带动第五锥齿轮进行转动，然后第五锥齿轮带动第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮带动第六转轴杆进行转动，第六转轴杆带动第二长齿轮进行转动，第二长齿轮带动第二平齿轮进行转动，第二平齿轮带动第七转轴杆和第七锥齿轮进行转动，进而第七锥齿轮带动第八锥齿轮进行转动，然后第八锥齿轮带动第五传动轮进行转动，第五传动轮带动第六传动轮进行转动，即第六传动轮带动岩石遮盖系统进行运行，使岩石遮盖系统将相邻两个的岩石遮盖完成，此时再控制第一电动滑轨带动电动滑座进行上下往复运动，即电动滑座带动直喷液管进行上下往复运动，同时控制直喷液管进行喷液，进而直喷液管将聚氨酯乳液喷出至两个岩石之间的土壤区域。

如图11-12所示，岩石遮盖系统包括有第一滑槽竖杆、限位底板、第二滑槽竖杆、双向螺纹丝杆、第一限位滑杆、第一内螺纹滑动座、第二内螺纹滑动座、第一电动推杆、第二电动推杆、第一联轴杆、第一安装块、第二联轴杆、第一连接滑动座、第一防护柔性布、第二安装块、第一柔性条、第三联轴杆、第三安装块、第四联轴杆、第二连接滑动座、第二防护柔性布、第四安装块、第二柔性条和导流弧板；第一滑槽竖杆与收集槽盒进行固接；限位底板与第一滑槽竖杆进行固接；限位底板与收集槽盒进行固接；第二滑槽竖杆与收集槽盒进行固接；第二滑槽竖杆下方与限位底板进行固接；双向螺纹丝杆与第二滑槽竖杆进行转动连接；双向螺纹丝杆与第一滑槽竖杆进行转动连接；双向螺纹丝杆与第六传动轮进行固接；第一限位滑杆与第一滑槽竖杆进行固接；第一限位滑杆与第二滑槽竖杆进行固接；第一内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一内螺纹滑动座内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一电动推杆与第一内螺纹滑动座进行插接；第二电动推杆与第二内螺纹滑动座进行插接；第一联轴杆与第一电动推杆进行转动连接；第一安装块与第一联轴杆进行转动连接；第二联轴杆与第一安装块进行转动连接；第一连接滑动座与第一滑槽竖杆进行滑动连接；第一连接滑动座与第一联轴杆进行转动连接；第一连接滑动座与第二联轴杆进行转动连接；第一防护柔性布一侧连接于第一连接滑动座；第二安装块一侧连接于第一防护柔性布；第二安装块与第一滑槽竖杆进行固接；第一防护柔性布一侧连接于第一柔性条；第一柔性条上方与第一安装块进行插接；第一柔性条下方与限位底板进行滑动连接；第三联轴杆与第二电动推杆进行转动连接；第三安装块与第三联轴杆进行转动连接；第四联轴杆与第三安装块进行转动连接；第二连接滑动座与第三联轴杆进行转动连接；第二连接滑动座与第四联轴杆进行转动连接；第二连接滑动座与第二滑槽竖杆进行滑动连接；第二防护柔性布一侧连接于第二连接滑动座；第四安装块与一侧连接于第二防护柔性布；第四安装块与第二滑槽竖杆进行固接；第二防护柔性布一侧连接于第二柔性条；第二柔性条上方与第三安装块进行插接；第二柔性条下方与限位底板进行滑动连接；导流弧板与限位底板进行固接。

此时岩石遮盖系统正对边坡，此时第一防护柔性布和第二防护柔性布分别遮挡一个岩石，第六传动轮带动双向螺纹丝杆进行转动，然后双向螺纹丝杆带动第一内螺纹滑动座和第二内螺纹滑动座向两侧远离运动，进而第一内螺纹滑动座和第二内螺纹滑动座分别带动第一电动推杆和第二电动推杆相互远离运动，即第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一联轴杆和第三联轴杆相互远离运动，此时第一联轴杆连接有第一安装块的一侧向靠近第一滑槽竖杆的方向运动，同时第一安装块也带动第二联轴杆同步运动，进而第一联轴杆和第二联轴杆另一侧带动第一连接滑动座向下滑动，而第一安装块带动第一柔性条的顶部向靠近第一滑槽竖杆的方向运动，进而第一防护柔性布远离第一滑槽竖杆的一侧的上部缓慢张卡，同时第一防护柔性布靠近第一滑槽竖杆的一侧则被第一连接滑动座带动向下运动，在运动过程中控制第一电动推杆缓慢向下推出，进而第一连接滑动座在第一滑槽竖杆向下运动的过程中，第一电动推杆带动第一联轴杆和第二联轴杆的另一侧，即第一安装块向下缓慢运动，进而第一防护柔性布上侧被进一步张开，同理第三联轴杆、第三安装块、第四联轴杆、第二连接滑动座、第二防护柔性布、第四安装块和第二柔性条进行相同的操作，实现第二防护柔性布向另一侧的张开，由此第一防护柔性布和第二防护柔性布上侧向两侧张开，中间形成与岩石形状相匹配的开口，进而第一防护柔性布和第二防护柔性布遮挡的两个岩石中间的裸露的土壤部分露出，进而直喷液管将聚氨酯乳液喷出至两个岩石之间的土壤区域，直喷液管喷出的多余的聚氨酯乳液被第一防护柔性布和第二防护柔性布拦截向下流动经过限位底板和导流弧板流动至收集槽盒内部，由此完成两个常规岩石之间的土壤的喷液固结。

如图13所示，还包括有大面积喷液系统，大面积喷液系统包括有动力电机、第七传动轮、第八传动轮、第八转轴杆、第九传动轮、第十传动轮、第一丝杆、轴承座板、第二限位滑杆、第二电动转轴座、安装插座和多孔竖向喷液管；动力电机下方与车体板进行螺栓连接；第七传动轮与动力电机输出轴进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第八转轴杆外表面与第八传动轮进行固接；第八转轴杆与第一转轴杆进行固接；第九传动轮轴心与第八转轴杆进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第一丝杆与保护隔离罩板进行转动连接；第一丝杆与第十传动轮进行固接；轴承座板与第一丝杆进行转动连接；轴承座板与第一集合安装板进行螺栓连接；第二限位滑杆与轴承座板进行固接；第二电动转轴座内侧与第一丝杆进行传动连接；安装插座安装于第二电动转轴座内侧；多孔竖向喷液管与安装插座进行插接。

首先使用软管将抽液泵的出液口与多孔竖向喷液管进行连接，然后控制四个电动伸缩升降柱带动第一集合安装板向上升高至合适高度，使多孔竖向喷液管对准要进行喷液的位置，控制第二电动转轴座带动安装插座和多孔竖向喷液管进行转动调整角度，使多孔竖向喷液管的纵向方向与边坡斜面平行，然后接通动力电机的电源，然后动力电机带动第七传动轮进行转动，然后第七传动轮带动第八传动轮进行转动，进而第八传动轮带动第八转轴杆进行转动，进而第八转轴杆带动第九传动轮进行转动，第九传动轮带动第十传动轮进行转动，第十传动轮带动第一丝杆进行转动，此时第一丝杆转动带动第二电动转轴座进行移动，即第二电动转轴座在第二限位滑杆外表面进行滑动，即第二电动转轴座带动安装插座和多孔竖向喷液管进行移动，并且控制抽液泵对多孔竖向喷液管进行聚氨酯乳液的输送，即聚氨酯乳液从多孔竖向喷液管环面的小喷管喷出至边坡上，由此多孔竖向喷液管移动过程中实现大面积的喷液。

如图14所示，限位底板板体等距设置有多个圆形贯穿开孔。

以便于从第一防护柔性布和第二防护柔性布表面向下流动的聚氨酯乳液可以从开孔中向下流出至导流弧板表面。

如图14所示，限位底板顶部与第一柔性条和第二柔性条连接的位置设置有微型电动滑轨。

可以通过微型电动滑轨来带动第一柔性条和第二柔性条的底部进行移动，进而可控制第一防护柔性布和第二防护柔性布的底部的开口，即实现了第一防护柔性布和第二防护柔性布顶部开口和底部开口的自由调整。

安装储液盒连接有吸液海绵块一侧的顶部设置有两个出液口。

以便于从进液管输入的聚氨酯乳液可从两个出液口流出至吸液海绵块顶部被吸收。

一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法包括如下步骤：

步骤一：大面积喷液，移动装置使大面积喷液系统所在一侧朝向边坡大面积土壤裸露的部分进行喷液固结；

步骤二：内插喷液，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间的现象，此时控制内插浸液系统插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；

步骤三：岩石遮挡，对于一般形状的岩石，此时需要对两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液，但为了避免喷到岩石表面，此时控制岩石遮盖系统将相邻两个的岩石进行遮盖；

步骤四：精准喷液，在岩石遮盖系统将相邻两个的岩石遮盖完成后，此时控制石缝表层喷液系统将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，该工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法采用如下加工设备，该加工设备包括有车体板（1）、车轮（2）、电动伸缩升降柱（3）和第一集合安装板（4）；车体板（1）下方安装有车轮（2）；车体板（1）上方与电动伸缩升降柱（3）进行螺栓连接；电动伸缩升降柱（3）上方与第一集合安装板（4）进行螺栓连接；其特征是：还包括有内插浸液系统（6）、石缝表层喷液系统（7）和岩石遮盖系统（8）；第一集合安装板（4）上方安装有内插浸液系统（6）；第一集合安装板（4）上方安装有石缝表层喷液系统（7）相连接；石缝表层喷液系统（7）与内插浸液系统（6）进行传动连接；第一集合安装板（4）上方安装有岩石遮盖系统（8）；岩石遮盖系统（8）与石缝表层喷液系统（7）进行传动连接；内插浸液系统（6）用于插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；岩石遮盖系统（8）用于将相邻两个的岩石进行遮盖；石缝表层喷液系统（7）用于将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

2.根据权利要求1所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，内插浸液系统（6）包括有第一转轴杆（601）、第一锥齿轮（602）、第二锥齿轮（603）、第一传动轮（604）、第一轴承座（605）、第二传动轮（606）、第二转轴杆（607）、第一长齿轮（608）、轴承架板（609）、第二轴承座（6010）、第一平齿轮（6011）、第三转轴杆（6012）、第二集合安装架（6013）、第三锥齿轮（6014）、第四锥齿轮（6015）、第四转轴杆（6016）、转动圆盘（6017）、安装电动滑块（6018）、伸缩连接杆（6019）、滑动控制套盒（6020）、内侧限位柱（6021）、第一电动转轴座（6022）、安装储液盒（6023）、进液管（6024）、吸液海绵块（6025）和电动滑轨安装架（6026）；第一转轴杆（601）与保护隔离罩板（13）进行转动连接；第一转轴杆（601）与大面积喷液系统（9）进行转动连接；第一锥齿轮（602）轴心与第一转轴杆（601）进行固接；第二锥齿轮（603）与第一锥齿轮（602）进行啮合；第一传动轮（604）轴心与第二锥齿轮（603）进行固接；第一轴承座（605）与第一传动轮（604）进行转动连接；第一轴承座（605）与第一集合安装板（4）进行螺栓连接；第二传动轮（606）外环面通过皮带与第一传动轮（604）进行传动连接；第二转轴杆（607）外表面与第二传动轮（606）进行固接；第二转轴杆（607）与石缝表层喷液系统（7）进行传动连接；第一长齿轮（608）轴心与第二转轴杆（607）进行固接；轴承架板（609）与第二转轴杆（607）进行转动连接；轴承架板（609）与第一集合安装板（4）进行螺栓连接；第二轴承座（6010）与第二转轴杆（607）进行转动连接；第二轴承座（6010）与电动滑轨安装架（6026）进行螺栓连接；第一平齿轮（6011）与第一长齿轮（608）进行啮合；第三转轴杆（6012）与第一平齿轮（6011）进行固接；第二集合安装架（6013）与第三转轴杆（6012）进行转动连接；第三锥齿轮（6014）轴心与第三转轴杆（6012）进行固接；第四锥齿轮（6015）与第三锥齿轮（6014）进行啮合；第四转轴杆（6016）与第二集合安装架（6013）进行转动连接；转动圆盘（6017）轴心与第四转轴杆（6016）进行固接；安装电动滑块（6018）与转动圆盘（6017）进行滑动连接；伸缩连接杆（6019）与安装电动滑块（6018）进行转动连接；滑动控制套盒（6020）与伸缩连接杆（6019）进行转动连接；内侧限位柱（6021）外表面与滑动控制套盒（6020）进行滑动连接；内侧限位柱（6021）与第二集合安装架（6013）进行固接；第一电动转轴座（6022）与滑动控制套盒（6020）进行固接；安装储液盒（6023）与第一电动转轴座（6022）相连接；进液管（6024）与安装储液盒（6023）进行插接；吸液海绵块（6025）与安装储液盒（6023）相连接；电动滑轨安装架（6026）下方与第一集合安装板（4）进行螺栓连接；电动滑轨安装架（6026）与第二集合安装架（6013）进行滑动连接；电动滑轨安装架（6026）一侧连接有石缝表层喷液系统（7）。

3.根据权利要求2所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，石缝表层喷液系统（7）包括有第三传动轮（701）、第四传动轮（702）、第五转轴杆（703）、第三轴承座（704）、第五锥齿轮（705）、第六锥齿轮（706）、第六转轴杆（707）、轴承架杆（708）、第二长齿轮（709）、第二平齿轮（7010）、第七转轴杆（7011）、第七锥齿轮（7012）、第八锥齿轮（7013）、第五传动轮（7014）、第一轴承架（7015）、第六传动轮（7016）、第一安装横杆（7017）、第一电动滑轨（7018）、电动滑座（7019）、直喷液管（7020）、第二安装横杆（7021）、第一限位滑动竖杆（7022）、第二限位滑动竖杆（7023）、第一电动升降推杆（7024）、第二电动升降推杆（7025）和收集槽盒（7026）；第三传动轮（701）轴心与第二转轴杆（607）进行固接；第四传动轮（702）外环面通过皮带与第三传动轮（701）进行传动连接；第五转轴杆（703）外表面与第四传动轮（702）进行固接；第三轴承座（704）与第五转轴杆（703）进行转动连接；第三轴承座（704）与第一集合安装板（4）进行转动连接；第五锥齿轮（705）轴心与第五转轴杆（703）进行固接；第六锥齿轮（706）与第五锥齿轮（705）进行啮合；第六转轴杆（707）与第六锥齿轮（706）进行固接；轴承架杆（708）与电动滑轨安装架（6026）进行固接；轴承架杆（708）与第六转轴杆（707）进行转动连接；轴承架杆（708）与第一限位滑动竖杆（7022）进行固接；第二长齿轮（709）轴心与第六转轴杆（707）进行固接；第二平齿轮（7010）与第二长齿轮（709）进行啮合；第七转轴杆（7011）与第二平齿轮（7010）进行固接；第七锥齿轮（7012）轴心与第七转轴杆（7011）进行固接；第八锥齿轮（7013）与第七锥齿轮（7012）进行啮合；第五传动轮（7014）轴心与第八锥齿轮（7013）进行固接；第一轴承架（7015）与第五传动轮（7014）进行转动连接；第六传动轮（7016）外环面通过皮带与第五传动轮（7014）进行传动连接；第六传动轮（7016）与岩石遮盖系统（8）进行传动连接；第一安装横杆（7017）与第一轴承架（7015）进行固接；第一电动滑轨（7018）与第一安装横杆（7017）进行固接；电动滑座（7019）与第一电动滑轨（7018）进行滑动连接；直喷液管（7020）与电动滑座（7019）进行插接；第二安装横杆（7021）与第一电动滑轨（7018）进行固接；第一限位滑动竖杆（7022）与第一安装横杆（7017）进行滑动连接；第一限位滑动竖杆（7022）下方与第一集合安装板（4）进行固接；第二限位滑动竖杆（7023）与第二安装横杆（7021）进行滑动连接；第二限位滑动竖杆（7023）下方与第一集合安装板（4）进行固接；第一电动升降推杆（7024）下方与第一集合安装板（4）进行固接；第一电动升降推杆（7024）与第一安装横杆（7017）进行螺栓连接；第二电动升降推杆（7025）下方与第一集合安装板（4）进行固接；第二电动升降推杆（7025）与第二安装横杆（7021）进行螺栓连接；收集槽盒（7026）一侧依次连接有第一电动升降推杆（7024）和第二电动升降推杆（7025）；收集槽盒（7026）上方连接有岩石遮盖系统（8）。

4.根据权利要求3所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，岩石遮盖系统（8）包括有第一滑槽竖杆（801）、限位底板（802）、第二滑槽竖杆（803）、双向螺纹丝杆（804）、第一限位滑杆（805）、第一内螺纹滑动座（806）、第二内螺纹滑动座（807）、第一电动推杆（808）、第二电动推杆（809）、第一联轴杆（8010）、第一安装块（8011）、第二联轴杆（8012）、第一连接滑动座（8013）、第一防护柔性布（8014）、第二安装块（8015）、第一柔性条（8016）、第三联轴杆（8017）、第三安装块（8018）、第四联轴杆（8019）、第二连接滑动座（8020）、第二防护柔性布（8021）、第四安装块（8022）、第二柔性条（8023）和导流弧板（8024）；第一滑槽竖杆（801）与收集槽盒（7026）进行固接；限位底板（802）与第一滑槽竖杆（801）进行固接；限位底板（802）与收集槽盒（7026）进行固接；第二滑槽竖杆（803）与收集槽盒（7026）进行固接；第二滑槽竖杆（803）下方与限位底板（802）进行固接；双向螺纹丝杆（804）与第二滑槽竖杆（803）进行转动连接；双向螺纹丝杆（804）与第一滑槽竖杆（801）进行转动连接；双向螺纹丝杆（804）与第六传动轮（7016）进行固接；第一限位滑杆（805）与第一滑槽竖杆（801）进行固接；第一限位滑杆（805）与第二滑槽竖杆（803）进行固接；第一内螺纹滑动座（806）内侧与第一限位滑杆（805）进行滑动连接；第一内螺纹滑动座（806）内侧与双向螺纹丝杆（804）进行传动连接；第二内螺纹滑动座（807）内侧与双向螺纹丝杆（804）进行传动连接；第二内螺纹滑动座（807）内侧与第一限位滑杆（805）进行滑动连接；第一电动推杆（808）与第一内螺纹滑动座（806）进行插接；第二电动推杆（809）与第二内螺纹滑动座（807）进行插接；第一联轴杆（8010）与第一电动推杆（808）进行转动连接；第一安装块（8011）与第一联轴杆（8010）进行转动连接；第二联轴杆（8012）与第一安装块（8011）进行转动连接；第一连接滑动座（8013）与第一滑槽竖杆（801）进行滑动连接；第一连接滑动座（8013）与第一联轴杆（8010）进行转动连接；第一连接滑动座（8013）与第二联轴杆（8012）进行转动连接；第一防护柔性布（8014）一侧连接于第一连接滑动座（8013）；第二安装块（8015）一侧连接于第一防护柔性布（8014）；第二安装块（8015）与第一滑槽竖杆（801）进行固接；第一防护柔性布（8014）一侧连接于第一柔性条（8016）；第一柔性条（8016）上方与第一安装块（8011）进行插接；第一柔性条（8016）下方与限位底板（802）进行滑动连接；第三联轴杆（8017）与第二电动推杆（809）进行转动连接；第三安装块（8018）与第三联轴杆（8017）进行转动连接；第四联轴杆（8019）与第三安装块（8018）进行转动连接；第二连接滑动座（8020）与第三联轴杆（8017）进行转动连接；第二连接滑动座（8020）与第四联轴杆（8019）进行转动连接；第二连接滑动座（8020）与第二滑槽竖杆（803）进行滑动连接；第二防护柔性布（8021）一侧连接于第二连接滑动座（8020）；第四安装块（8022）与一侧连接于第二防护柔性布（8021）；第四安装块（8022）与第二滑槽竖杆（803）进行固接；第二防护柔性布（8021）一侧连接于第二柔性条（8023）；第二柔性条（8023）上方与第三安装块（8018）进行插接；第二柔性条（8023）下方与限位底板（802）进行滑动连接；导流弧板（8024）与限位底板（802）进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，限位底板（802）板体等距设置有多个圆形贯穿开孔。

6.根据权利要求4所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，限位底板（802）顶部与第一柔性条（8016）和第二柔性条（8023）连接的位置设置有微型电动滑轨。

7.根据权利要求2所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，安装储液盒（6023）连接有吸液海绵块（6025）一侧的顶部设置有两个出液口。

8.根据权利要求5-6任意一项所述的一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法，其特征在于，一种工程边坡保水抗蚀土壤表层保护方法包括如下步骤：

步骤一：大面积喷液，移动装置使大面积喷液系统（9）所在一侧朝向边坡大面积土壤裸露的部分进行喷液固结；

步骤二：内插喷液，部分弯曲形状的岩石会将部分土壤遮盖，或存在两个弯曲的岩石形成一个封闭空间的现象，此时控制内插浸液系统（6）插入至被遮挡的空间内侧对遮挡部分的裸露土层进行喷液固结；

步骤三：岩石遮挡，对于一般形状的岩石，此时需要对两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液，但为了避免喷到岩石表面，此时控制岩石遮盖系统（8）将相邻两个的岩石进行遮盖；

步骤四：精准喷液，在岩石遮盖系统（8）将相邻两个的岩石遮盖完成后，此时控制石缝表层喷液系统（7）将两个岩石中间区域的土壤部分进行喷液固结。

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