CN113564640A - 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法 - Google Patents

一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113564640A
CN113564640A CN202110846690.2A CN202110846690A CN113564640A CN 113564640 A CN113564640 A CN 113564640A CN 202110846690 A CN202110846690 A CN 202110846690A CN 113564640 A CN113564640 A CN 113564640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
continuous casting
ultrasonic
liquid
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110846690.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113564640B (zh
Inventor
关绍康
刘忠侠
李晓谦
王明星
杨昇
张莉
卢广玺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Central South University
Original Assignee
Zhengzhou University
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University, Central South University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN202110846690.2A priority Critical patent/CN113564640B/zh
Publication of CN113564640A publication Critical patent/CN113564640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113564640B publication Critical patent/CN113564640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，它主要包括电解工艺、熔炼工艺和连铸连轧工艺。该方法在保证高通量连铸连轧坯锭的成分均匀的同时，还保证铸坯组织的细化、均匀化和减少成分偏析。

Description

一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法
技术领域
本发明属于有色金属加工领域，主要的应用领域为铝或铝合金的连铸连轧坯锭的熔铸处理，具体涉及一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法。
背景技术
铝及铝合金板材具有比强度高，耐蚀性能好，加工性能好及焊接性能优良等特点，广泛应用于交通运输、航空航天、化学化工以及医疗器械等国民经济和国防军工等领域。目前，铝及铝合金板材广泛采用双辊式铸轧工艺和直冷式铸锭热轧工艺进行生产，存在工序多、流程长、能耗大、成本高等问题。连铸连轧工艺是将铸造过程与轧制过程集合到同一条生产线上，在连续铸造机后面配置热轧机，在连续铸造板坯还没有冷却到再结晶温度以下，板(杆)坯就在轧机的轧制力作用下发生塑性变形的板材制备工艺,因此，连铸连轧工艺的凝固结晶过程与轧制变形过程是连续完成的，具有短流程,节能降耗,降低生产成本等工艺优势。由于铝合金成分复杂，连铸过程的铸坯冷却速度高，铸、轧间不能进行均匀化退火等问题，铸造组织中易产生成分偏析，组织不均，影响后续的铸坯板加工性能。因此，要想获得高质量连铸连轧板材，有必要根据铝合金的连铸连轧特点，开发出新型兼顾连铸连轧铸坯成分均匀性和组织均匀性的新型熔体处理工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，该方法通过电解法制备铝合金原液，利用纯铝电解过程中所产生的磁场、电场和温度场的综合物理效应，增强合金元素的合金化效果，通过超声波处理使晶粒细化效果更优，实现高通量连铸连轧坯锭的成分均匀，保证铸坯组织的细化、均匀化和减少成分偏析的目的。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，它主要包括电解工艺、熔炼工艺和连铸连轧工艺：
第一步、电解工艺
钛金属氧化物与Al2O3置入工业电解槽中完成合金化得到高钛铝电解液，以合金铝液中钛元素含量为0.1-0.3％范围为准；钛金属氧化物的纯度>98％，粒度0.1-0.8mm粒料；
第二步、熔炼工艺
a、抽取高钛铝电解液放入熔炼炉中；
b、在熔炉中加入普通电解铝液，把高钛铝电解液稀释；
c、采用直径10mm的棒状AlTi5B钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证铝液中有上述比例的钛元素；保证合金中最后的Ti元素的含量在0.016-0.020％范围内；
d、在线除气、除杂、测氢：通过SNIF除气装置进行在线处理，精炼用气为Ar+1.0％Cl2气；采用过滤箱单级过滤，过滤板采用进口50目，每100T切换一次过滤箱，切换熔炉20min内不允许切换过滤箱；要求前箱铝液氢含量小于0.10ml/100gAl；
e、超声辅助熔体净化除气：通过在流槽和前箱施加超声波对熔体进行净化除气，所述超声振动系统包括超声电源、超声换能器、变幅杆及辐射杆，超声电源输出功率为2-4kW，振动频率为15-30kHz，所述辐射杆的长度为490mm，直径为50mm；所述施加方式为将辐射杆自上而下垂直导入熔体中，对熔体持续施加超声；超声波振荡器引入铝液前要预热至与铝液接近温度；引入超声波振荡器的数量根据需处理的熔体体积和速度确定，并以垂直置入的方式均匀分布在前箱中；超声波振荡器在前箱的布置及超声功率设定要保证超声波振荡器工作时不能引起结晶器液面波动；超声波振荡器在前箱布置的位置要保证超声波辐射到结晶器前沿铝熔体固液两相区的范围最大化；
第三步、连铸连轧工艺
a、连续铸造：铝熔体通过“SL”型铸嘴注入两根相向旋转的“HC3、HC4”型钢带内，连铸时铸机前箱铝液温度保持在700～720℃范围，连铸速度控制在8～10m/min，冷却速度60-70℃/s，连铸的铸坯宽度为1950mm，铸坯厚度控制在19±1mm；
b、连续轧制：通过弧形辊道倾动来控制板带的弯曲和调节板带的位置，趁着坯料余热，把坯料轧制成要求的尺寸和厚度。
如上述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，第一步电解工艺中钛金属氧化物与Al2O3的混合的添加方式可以由计算机控制按一定时间间隔加入电解槽中，也可以手动定时定量。
如上述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，第二步熔炼工艺b步骤在熔炉中加入普通电解铝液，把高钛铝电解液即合金液中Ti的质量分数为0.2％铝液稀释成合金液中Ti的质量分数为0.01％铝液。
如上述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，第二步熔炼工艺c步骤在加入AlTiB丝进行晶粒细化时，需要把铝液中的Ti含量稳定在0.016-0.020％范围内。
如上述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，稳定了流槽内铝液中的Ti含量后通过在流槽和前箱施加超声波对流槽内流出的铝液进行净化除气。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1、本发明所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法细化效果显著，晶粒细化效果提高30％，晶粒细化效果出现衰退的时间延长一倍。
2、本发明所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法在相同钛含量条件下，Al-Ti-B晶粒细化剂添加量减少30％。
3、本发明所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法的成分均匀好，成分偏析降低20％。
4、本发明所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法是一种高通量短流程处理技术，具有晶粒细化、熔体净化、成分和组织均匀化三种效果。
5、总之，该方法通过电解法制备铝合金原液，利用纯铝电解过程中所产生的磁场、电场和温度场的综合物理效应，增强合金元素的合金化效果，通过超声波处理使晶粒细化效果更优，实现高通量连铸连轧坯锭的成分均匀，保证铸坯组织的细化、均匀化和减少成分偏析的目的。
附图说明
图1为熔融铝合金的电解过程图。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例1
本发明公开了一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，它主要包括电解工艺、熔炼工艺和连铸连轧工艺：
第一步、电解工艺
钛金属氧化物与Al2O3置入工业电解槽中完成合金化得到高钛铝电解液，以合金铝液中钛元素含量为0.1-0.3％范围为准；钛金属氧化物的纯度>98％，粒度0.1-0.8mm粒料；
第二步、熔炼工艺
a、抽取5吨合金液中Ti的质量分数为0.2％高钛铝电解液放入熔炼炉中；
b、在熔炉中加入普通电解铝液100吨，把把合金液中Ti的质量分数为0.2％铝液稀释成合金液中Ti的质量分数为0.01％铝液；
c、采用直径10mm的棒状AlTi5B1钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证铝液中有上述比例的钛元素；保证合金中最后的Ti元素的含量在0.016％范围内；
d、在线除气、除杂、测氢：通过SNIF除气装置进行在线处理，精炼用气为Ar+1.0％Cl2气；采用过滤箱单级过滤，过滤板采用进口50目，每100T切换一次过滤箱，切换熔炉20min内不允许切换过滤箱；要求前箱铝液氢含量小于0.10ml/100gAl；
e、超声辅助熔体净化除气：通过在流槽和前箱施加超声波对熔体进行净化除气，所述超声振动系统包括超声电源、超声换能器、变幅杆及辐射杆，超声电源输出功率为4kW，振动频率为25kHz，所述辐射杆的长度为490mm，直径为50mm；所述施加方式为将辐射杆自上而下垂直导入熔体中，对熔体持续施加超声；超声波振荡器引入铝液前要预热至与铝液接近温度；引入超声波振荡器的数量根据需处理的熔体体积和速度确定，并以垂直置入的方式均匀分布在前箱中；超声波振荡器在前箱的布置及超声功率设定要保证超声波振荡器工作时不能引起结晶器液面波动；超声波振荡器在前箱布置的位置要保证超声波辐射到结晶器前沿铝熔体固液两相区的范围最大化；
第三步、连铸连轧工艺
a、连续铸造：铝熔体通过“SL”型铸嘴注入两根相向旋转的“HC3、HC4”型钢带内，连铸时铸机前箱铝液温度保持在710℃范围，连铸速度控制在10m/min，冷却速度65℃/s，连铸的铸坯宽度为1950mm，铸坯厚度控制在19±1mm；
b、连续轧制：通过弧形辊道倾动来控制板带的弯曲和调节板带的位置，趁着坯料余热，把坯料轧制成要求的尺寸和厚度。
以实施例1方法得到样品记作A。
实施例2
与实施例1相同部分不再重述，不同之处在于第二步熔炼工艺中c、采用直径10mm的棒状AlTi5B1钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证铝液中有上述比例的钛元素；保证合金中最后的Ti元素的含量在0.018％范围内。
以实施例2方法得到样品记作B。
实施例3
与实施例1相同部分不再重述，不同之处在于第二步熔炼工艺中
c、采用直径10mm的棒状AlTi5B1钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证铝液中有上述比例的钛元素；保证合金中最后的Ti元素的含量在0.02％范围内。
以实施例3方法得到样品记作C。
对比例
第一步、电解工艺
Al2O3置入工业电解槽中得到铝电解液；
第二步、熔炼工艺
a、抽取普通铝电解液105吨加入熔炼炉中；
b、采用直径10mm的棒状AlTi5B1钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证合金中的Ti元素的含量在0.022％范围内；
c、在线除气、除杂、测氢：通过SNIF除气装置进行在线处理，精炼用气为Ar+1.0％Cl2气；采用过滤箱单级过滤，过滤板采用进口50目，每100T切换一次过滤箱，切换熔炉20min内不允许切换过滤箱；要求前箱铝液氢含量小于0.10ml/100gAl；
d、超声辅助熔体净化除气：通过在流槽和前箱施加超声波对熔体进行净化除气，所述超声振动系统包括超声电源、超声换能器、变幅杆及辐射杆，超声电源输出功率为4kW，振动频率为25kHz，所述辐射杆的长度为490mm，直径为50mm；所述施加方式为将辐射杆自上而下垂直导入熔体中，对熔体持续施加超声；超声波振荡器引入铝液前要预热至与铝液接近温度；引入超声波振荡器的数量根据需处理的熔体体积和速度确定，并以垂直置入的方式均匀分布在前箱中；超声波振荡器在前箱的布置及超声功率设定要保证超声波振荡器工作时不能引起结晶器液面波动；超声波振荡器在前箱布置的位置要保证超声波辐射到结晶器前沿铝熔体固液两相区的范围最大化；
第三步、连铸连轧工艺
a、连续铸造：铝熔体通过“SL”型铸嘴注入两根相向旋转的“HC3、HC4”型钢带内，连铸时铸机前箱铝液温度保持在710℃范围，连铸速度控制在10m/min，冷却速度65℃/s，连铸的铸坯宽度为1950mm，铸坯厚度控制在19±1mm；
b、连续轧制：通过弧形辊道倾动来控制板带的弯曲和调节板带的位置，趁着坯料余热，把坯料轧制成要求的尺寸和厚度。
以对比例方法得到样品记作CK1。
对样品A-C及CK1进行Ti含量和晶粒度检测，结果见表1。
样品 Ti含量/％ 晶粒度/μm
A 0.016 102
B 0.018 95
C 0.020 98
CK1 0.022 111
本发明技术原理
原理1、一种用于连铸连轧铝合金的晶粒组织混质细化方法：根据高通量连铸连轧过程的流量大和速度快的特点，通过协同调控合金元素氧化物的纯度、合金元素氧化物与氧化铝的比例、电解工艺参数等手段，制备成分均匀的连铸连轧铸铝合金的原液。利用图1所示的铝合金原液中析出的细小和洁净初生相粒子的混质形核效应，实现连铸连轧铸坯组织的高效细化和均匀化，简化晶粒细化工艺，增强晶粒细化剂的衰退抗力。
原理2、一种用于连铸连轧铝合金的在线晶粒细化方法：根据原理1中电解生产铝合金原液中钛含量和在熔炼炉及溜槽最中控制晶粒细化剂的添加量及添加方式，调控进入结晶器前的调制铝熔体中异质形核核心的形状、尺寸、数量、分布，充分发挥变质剂的变质效果和变质效率，延长变质时间
原理3、一种用于连铸连轧铝合金的超声波熔体搅拌方法：根据原理1和2，利用超声外场在金属液中产生的特殊流体动力学效应-声空化与声流的高温高压及搅拌作用，有效除气和细化晶粒，实现铸坯微观组织调控，进一步改善连铸连轧铸坯的组织细化效果，保证高通量连铸连轧铝合金板带材的成形性能。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，其特征在于它主要包括电解工艺、熔炼工艺和连铸连轧工艺：
第一步、电解工艺
钛金属氧化物与Al2O3置入工业电解槽中完成合金化得到高钛铝电解液，以合金铝液中钛元素含量为0.1-0.3％范围为准；钛金属氧化物的纯度>98％，粒度0.1-0.8mm粒料；
第二步、熔炼工艺
a、抽取高钛铝电解液放入熔炼炉中；
b、在熔炉中加入普通电解铝液，把高钛铝电解液稀释；
c、采用直径10mm的棒状AlTi5B钛丝进行晶粒细化，通过送丝机构将钛丝加入SNIF前的流槽内，保证铝液中有上述比例的钛元素；保证合金中最后的Ti元素的含量在0.016-0.020％范围内；
d、在线除气、除杂、测氢：通过SNIF除气装置进行在线处理，精炼用气为Ar+1.0％Cl2气；采用过滤箱单级过滤，过滤板采用进口50目，每100T切换一次过滤箱，切换熔炉20min内不允许切换过滤箱；要求前箱铝液氢含量小于0.10ml/100gAl；
e、超声辅助熔体净化除气：通过在流槽和前箱施加超声波对熔体进行净化除气，所述超声振动系统包括超声电源、超声换能器、变幅杆及辐射杆，超声电源输出功率为2-4kW，振动频率为15-30kHz，所述辐射杆的长度为490mm，直径为50mm；所述施加方式为将辐射杆自上而下垂直导入熔体中，对熔体持续施加超声；超声波振荡器引入铝液前要预热至与铝液接近温度；引入超声波振荡器的数量根据需处理的熔体体积和速度确定，并以垂直置入的方式均匀分布在前箱中；超声波振荡器在前箱的布置及超声功率设定要保证超声波振荡器工作时不能引起结晶器液面波动；超声波振荡器在前箱布置的位置要保证超声波辐射到结晶器前沿铝熔体固液两相区的范围最大化；
第三步、连铸连轧工艺
a、连续铸造：铝熔体通过“SL”型铸嘴注入两根相向旋转的“HC3、HC4”型钢带内，连铸时铸机前箱铝液温度保持在700～720℃范围，连铸速度控制在8～10m/min，冷却速度60-70℃/s，连铸的铸坯宽度为1950mm，铸坯厚度控制在19±1mm；
b、连续轧制：通过弧形辊道倾动来控制板带的弯曲和调节板带的位置，趁着坯料余热，把坯料轧制成要求的尺寸和厚度。
2.如权利要求1所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，其特征在于，第一步电解工艺中钛金属氧化物与Al2O3的混合的添加方式可以由计算机控制按一定时间间隔加入电解槽中，也可以手动定时定量。
3.如权利要求1所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，其特征在于，第二步熔炼工艺b步骤在熔炉中加入普通电解铝液，把高钛铝电解液稀释，主要是通过在合金液中Ti的质量分数为0.2％铝液中加入普通电解铝液，把合金液中Ti的质量分数为0.2％铝液稀释成合金液中Ti的质量分数为0.01％铝液。
4.如权利要求1所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，其特征在于，第二步熔炼工艺c步骤在加入AlTiB丝进行晶粒细化时，需要把铝液中的Ti含量稳定在0.016-0.020％范围内。
5.如权利要求1所述的高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法，其特征在于，稳定了流槽内铝液中的Ti含量后通过在流槽和前箱施加超声波对流槽内流出的铝液进行净化除气。
CN202110846690.2A 2021-07-26 2021-07-26 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法 Active CN113564640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846690.2A CN113564640B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846690.2A CN113564640B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113564640A true CN113564640A (zh) 2021-10-29
CN113564640B CN113564640B (zh) 2022-06-24

Family

ID=78167607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110846690.2A Active CN113564640B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113564640B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116809878A (zh) * 2022-07-20 2023-09-29 郑州大学 一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法
WO2024104108A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH651235A5 (en) * 1981-06-10 1985-09-13 Vladimir Ivanovich Dobatkin Process for the continuous casting of light-metal alloys
EP1963035A1 (en) * 2005-12-08 2008-09-03 Nippon Light Metal Company Ltd. Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same
CN102728614A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 中南大学 电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法
CN104775060A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 江苏大学 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法
CN108611533A (zh) * 2018-06-08 2018-10-02 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧窄结晶温度区间的铝合金及其制备工艺
US20190144972A1 (en) * 2018-07-17 2019-05-16 University Of Science And Technology Beijing Method for controlling microstructure of recycled aluminum alloy
CN110983126A (zh) * 2020-01-10 2020-04-10 广西百矿润泰铝业有限公司 一种汽车用5754合金铝板的制备方法
WO2021007893A1 (zh) * 2019-07-12 2021-01-21 东北大学 一种铝-钛-硼细化剂板带的制备工艺
WO2021018203A1 (zh) * 2019-07-29 2021-02-04 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺
US20210032728A1 (en) * 2019-07-30 2021-02-04 Central South University Unisource high-strength ultrasound-assisted method for casting large-specification 2xxx series aluminium alloy round ingot
CN113073218A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种8011装饰带材的生产工艺
CN113073236A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH651235A5 (en) * 1981-06-10 1985-09-13 Vladimir Ivanovich Dobatkin Process for the continuous casting of light-metal alloys
EP1963035A1 (en) * 2005-12-08 2008-09-03 Nippon Light Metal Company Ltd. Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same
CN102728614A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 中南大学 电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法
CN104775060A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 江苏大学 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法
CN108611533A (zh) * 2018-06-08 2018-10-02 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧窄结晶温度区间的铝合金及其制备工艺
US20190144972A1 (en) * 2018-07-17 2019-05-16 University Of Science And Technology Beijing Method for controlling microstructure of recycled aluminum alloy
WO2021007893A1 (zh) * 2019-07-12 2021-01-21 东北大学 一种铝-钛-硼细化剂板带的制备工艺
WO2021018203A1 (zh) * 2019-07-29 2021-02-04 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺
US20210032728A1 (en) * 2019-07-30 2021-02-04 Central South University Unisource high-strength ultrasound-assisted method for casting large-specification 2xxx series aluminium alloy round ingot
CN110983126A (zh) * 2020-01-10 2020-04-10 广西百矿润泰铝业有限公司 一种汽车用5754合金铝板的制备方法
CN113073218A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种8011装饰带材的生产工艺
CN113073236A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116809878A (zh) * 2022-07-20 2023-09-29 郑州大学 一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法
CN116809878B (zh) * 2022-07-20 2024-04-23 郑州大学 一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法
WO2024104108A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113564640B (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113564640B (zh) 一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法
CN109881058B (zh) 一种Al-Zn-Cu-Mg大规格扁铸锭的制备方法
CN114231803B (zh) 一种高强高导铝合金单丝及其制备方法
CN101664792A (zh) 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺
CN103320727A (zh) 一种铝合金中厚板制备方法
CN114438372B (zh) 一种快速铸轧电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN105886855A (zh) 一种铝合金厚板及其生产方法
CN112831692B (zh) 一种铝锰合金带材及其制备方法
CN110923527B (zh) 高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺
CN102168212A (zh) 铝合金灯头材料及其生产方法
CN105908025A (zh) 一种铝合金厚板及其生产方法
CN108220637A (zh) 5a03铝合金铸锭生产方法及5a03铝合金铸锭和应用
CN112746203B (zh) 一种铝镁合金板材及其制备方法
WO2023035831A1 (zh) 一种挤压用铝合金及其制备方法
CN114231797B (zh) 一种Al-5Ti-1B晶粒细化剂制备方法
CN101792875A (zh) 铝箔及其生产方法
CN111471878A (zh) 一种4004铝合金铸锭的熔铸工艺
CN111004938A (zh) 一种在铝合金熔炼过程细化晶粒的方法
CN115558819A (zh) 铝合金铸锭晶粒细化的方法和生产装置
CN104831110A (zh) 一种Cu-Cr-Ag合金结晶器铜板及其制备工艺
CN109434045A (zh) 一种基于水平式铸轧机的型材铸轧方法及系统
CN111440964B (zh) 一种高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法
CN114250391A (zh) 一种可阳极氧化高镁铝合金材料及其制备方法
CN114000020A (zh) 一种大规格模锻件用铸锭及其制备方法
CN114405999A (zh) 一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant