CN113563974A - 一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，属于应用化工技术领域。本发明通过将鲜姜进行预先压榨、再低温干燥处理，有助于香气成分和活性物质的保留；本发明通过将生姜低温干燥后进行粉碎处理，有助于提取时精油成分溢出，提升姜精油的产率；本发明将混合浆料置于超声波萃取装置中，进行萃取，促使生姜细胞破裂和变形加速生姜介质分子中的姜油逸出，这种方法萃取时间短，产率高；本发明提供的提取方法采用水作为提取溶剂，不采用有机试剂，环保、且能够很好的保护被分离物质的活性且不受溶剂污染；本发明将萃取得到的油层与姜汁混合，利用姜汁携带油层中的盐类，使得油层中的盐被分离，提高姜精油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及应用化工技术领域，尤其涉及一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法。
背景技术
生姜是人民生活中经常使用的香辛料品种，也是一种药食两用植物。姜精油是指从生姜根茎中得到的挥发性油和非挥发性油，以及部分树脂类物质，是一种棕色油状澄明液体。研究表明：姜精油作为药用具有悠久的历史，有祛寒除湿，驱风止痛，温经通络，防治晕车、船、飞机等运动病，还有抗衰老作用；可用于食品原料的香和护肤美容品中；姜精油中的姜辣素具有强心、降压、降血脂、降血糖、抗血小板、抗氧化、抗肿瘤、抗炎止痛等，具有重要的生物活性作用，在医药领域有重要用途。
目前，姜精油的提取方法有很多，常见的提取方法包括：水汽蒸馏提取法、溶剂法、压榨法、超临界CO2萃取法等。其中，水汽蒸馏法操作简单，但缺点是蒸馏时间长，一般需要7h左右，能耗大；溶剂法需要使用大量的有机溶剂如乙醚、石油醚等，这样会使提取的姜精油残留大量有机溶剂；超临界CO2萃取法是以CO2为流体，在超临界状态下把姜油萃取出来，对反应条件要求比较苛刻，成本高。
因此，亟需提供一种萃取时间短、能耗低环保、产率高的高品质姜精油的提取方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，本发明提供的萃取姜精油的方法萃取时间短、能耗低环保、产率高，能够得到高品质姜精油。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，包括以下步骤：
(1)将鲜姜依次进行物理榨汁和液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)将所述步骤(1)得到的姜渣进行低温干燥，得到干姜渣；
(3)将所述步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料进行超声波萃取，得到油层；
(6)将所述步骤(5)得到的油层与所述步骤(1)中的姜汁混合后进行脱水脱盐，得到姜精油。
优选地，所述步骤(2)中的低温干燥的温度为20～80℃，低温干燥的时间为30～180min。
优选地，所述步骤(3)中的姜渣粉末的细度为40～100目。
优选地，所述步骤(4)中的姜渣粉末的质量与水的体积比为1g:(5～15)mL。
优选地，所述步骤(4)中泡浸处理的时间为20～60min。
优选地，所述步骤(5)中超声波萃取的功率为200W～1000W。
优选地，所述步骤(5)中的超声波萃取的时间为0.5～2.5h。
优选地，所述步骤(5)中超声波萃取时设置体系温度在10～30min内从室温升至50～100℃。
优选地，所述步骤(6)中的脱水脱盐为采用滤膜进行分离。
优选地，所述滤膜为200～600道尔顿的纳滤膜。
本发明提供了一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，包括以下步骤：将鲜姜物理榨汁，液渣分离得到姜汁、姜渣；将得到的姜渣进行低温干燥，得到干燥后的姜渣；将得到的低温干燥后的姜渣进行粉碎，得到姜渣粉末；将得到的姜渣粉末与水混合，进行泡浸处理，得到混合浆料；将得到的混合浆料置于超声波萃取装置中，进行萃取，得到油层；将得到的油层与得到的姜汁混合，进行分离脱水脱盐，得到姜精油。本发明通过将鲜姜进行预先压榨、再低温干燥处理，有助于香气成分和活性物质的保留；得到的姜渣低温干燥后进行粉碎处理，有助于提取时精油成分溢出，提升姜精油的产率；通过对混合浆料进行萃取，是基于超声波在生姜介质中产生特有的“空化效应”不断产生无数内部压力的微气穴，并不断“微爆”产生微观上的强冲击波，作用在固-液分子上，使生姜中的空气被“轰击”逸出，并促使生姜细胞破裂和变形加速生姜介质分子中的姜油逸出，这种方法萃取时间短，产率高；本发明提供的提取方法采用水作为提取溶剂，不采用有机试剂，环保、且能够很好的保护被分离物质的活性且不受溶剂污染；本发明将萃取得到的油层与姜汁混合，利用姜汁携带油层中的盐类，使得油层中的盐被分离，提高姜精油的品质。实施例结果显示，本发明提供的萃取方法得到的姜精油的得油率达到3.53％，纯度达到94.56％。
附图说明
图1为本发明实施例1～5得到的姜精油的收率随萃取时间的变化曲线；
图2为本发明实施例1～5得到的姜精油的收率随姜渣粉末粒径的变化曲线；
图3为本发明实施例1～5得到的姜精油的收率随超声功率的变化曲线；
图4为本发明实施例1～5得到的姜精油的收率随萃取温度的变化曲线；
图5为本发明对比例1～4得到的不同萃取方法得到的姜精油的收率。
具体实施方式
本发明提供了一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，包括以下步骤：
(1)将鲜姜依次进行物理榨汁和液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)将所述步骤(1)得到的姜渣进行低温干燥，得到干姜渣；
(3)将所述步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料进行超声波萃取，得到油层；
(6)将所述步骤(5)得到的油层与所述步骤(1)中的姜汁混合后进行脱水脱盐，得到姜精油。
本发明将鲜姜依次进行物理榨汁和液渣分离，得到姜汁和姜渣。
本发明对所述鲜姜的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，采用鲜姜作为提取姜精油的来源，能够防止不新鲜姜中的香气成分和活性物质的破坏，进而可最大限度地提取姜精油。
本发明对所述物理榨汁和液渣分离的操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的物理榨汁和液渣分离的方法即可。
得到姜渣后，本发明将所述姜渣进行低温干燥，得到干姜渣。
在本发明中，所述低温干燥的温度优选为20～80℃，更优选为30～60℃；所述低温干燥的时间优选为30～180min，更优选为60～120min。在本发明中，所述低温干燥处理，有助于香气成分和活性物质的保留。
在本发明中所述低温干燥优选为真空干燥。本发明对所述低温干燥的装置没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的干燥装置即可。
在本发明中，所述干姜渣的含水量优选为低于5％，更优选为低于3％。在本发明中，所述干姜渣中水份的质量百分含量为上述范围时，有利于后续充分萃取姜精油。
得到干姜渣后，本发明将所述干姜渣进行粉碎，得到姜渣粉末。
在本发明中，将所述干姜渣进行粉碎能够减小干姜渣的尺寸，有利于提取时精油成分溢出，提升姜精油的产率。在本发明中，所述姜渣粉末的细度优选为40～100目，更优选为50～80目。在本发明中，所述姜渣粉末的细度为上述范围时，更有利于进一步提高姜精油的提取率。
本发明对所述干姜渣进行粉碎的操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎方法，能够将所述姜渣粉末的细度粉碎至上述范围即可。在本发明中，所述粉碎的方法优选为球磨和过筛。
得到姜渣粉末后，本发明将所述姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料。
在本发明中，所述姜渣粉末的质量与水的体积比优选为1g:(5～15)mL，更优选为1g:(10～15)mL。在本发明中，所述姜渣粉末的质量与水的体积比为上述范围时，更有利于姜精油的充分提取。
在本发明中，所述泡浸处理的温度优选为室温；所述浸泡处理的时间优选为20～60min，更优选为30～50min。在本发明中，所述浸泡处理的温度和时间为上述范围时，能够使姜渣粉末细胞膨胀，更有利于精油的提取。
得到混合浆料后，本发明将所述混合浆料进行超声波萃取，得到油层。
在本发明中，对所述混合浆料进行超声波萃取的操作方法优选为：将混合浆料置于萃取反应釜中，将所述萃取反应釜连接到超声波萃取装置中。本发明对所述超声波萃取装置没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的超声波萃取装置即可。
在本发明中，所述超声波萃取的功率优选为200～1000W，更优选为400～600W；所述超声波萃取的时间优选为0.5～2.5h，更优选为1～2h。在本发明中，所述超声波萃取时设置体系温度优选在10～30min内从室温升至50～100℃，更优选为在20～30min内从室温升至60～80℃。在本发明中，所述超声波萃取的参数为上述范围时，能够促使生姜细胞破裂和变形加速生姜介质分子中的姜油逸出，更有利于提高姜精油的产率。
超声波萃取后，本发明优选将所述超声波萃取得到体系降温至室温，并收集油层。
本发明优选将所述超声波萃取得到体系降温至室温后的体系进行静置，得到油层。
在本发明中，所述静置的时间优选为60～120min，更优选为100～120min。在本发明中，所述静置能够将萃取得到的油层与超声波萃取得到体系降温至室温后的体系中的固体渣料分离，当所述静置的时间为上述范围时，能够充分将固体渣料充分沉降，提高萃取油层的纯度。
得到油层后，本发明将所述油层与所述姜汁混合后进行脱水脱盐，得到姜精油。
本发明对所述油层与所述姜汁混合的操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合方法，能够将油层与所述姜汁充分混合即可。在本发明中，将所述油层与所述姜汁混合能够利用姜汁中的水分溶解油层中的盐，并随脱水过程进行脱盐，提高姜精油的纯度。
在本发明中，所述脱水脱盐优选为采用滤膜进行分离，所述滤膜优选为200～600道尔顿的纳滤膜，更优选为400～500道尔顿的纳滤膜。在本发明中，所述滤膜为上述类型时能够使姜精油与水和盐充分分离。
本发明通过将鲜姜进行预先压榨、再低温干燥处理，有助于香气成分和活性物质的保留；本发明通过将生姜低温干燥后进行粉碎处理，有助于提取时精油成分溢出，提升姜精油的产率；本发明将混合浆料置于超声波萃取装置中，进行萃取，是基于超声波在生姜介质中产生特有的“空化效应”不断产生无数内部压力的微气穴，并不断“微爆”产生微观上的强冲击波，作用在固-液分子上，使生姜中的空气被“轰击”逸出，并促使生姜细胞破裂和变形加速生姜介质分子中的姜油逸出，这种方法萃取时间短，产率高；本发明提供的提取方法采用水作为提取溶剂，不采用有机试剂，环保、且能够很好的保护被分离物质的活性且不受溶剂污染；本发明将萃取得到的油层与姜汁混合，利用姜汁携带油层中的盐类，使得油层中的盐被分离，提高姜精油的品质。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其步骤如下：
(1)取鲜生姜1kg，将其机械榨汁，液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)步骤(1)得到的姜渣置于真空低温干燥箱处理，设置温度为80℃，保持20min，通过抽真空进行干燥的温度为60℃，干燥保持20min，使生姜所含水份的质量百分含量低于5％，得到干姜渣；
(3)用粉碎机将步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎处理至40目，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；其中，姜渣粉末的质量与水的体积之比为1:5，置于萃取反应釜中泡浸处理，室温下保持20min，配制成混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料置于萃取反应釜中，萃取反应釜连接到超声波萃取装置中，功率设为400W，超声波提取0.5h，可设置体系温度10min内从室温升至60℃，冷凝收集萃取液体，将萃取液体静置60min后，得到油层。
(6)将所述步骤(5)得到的油层与步骤(1)中的姜汁混合，用200道尔顿的纳滤膜进行分离，脱水脱盐，得到纯正的姜精油。
经GC/MS测试可以得到姜精油的收率为2.01％，纯度为87.35％。
实施例2
一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其步骤如下：
(1)取鲜生姜1kg，将其机械榨汁，液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)步骤(1)得到的姜渣置于真空低温干燥箱处理，设置温度为70℃，保持30min，通过抽真空进行干燥的温度为50℃，干燥保持30min，使生姜所含水份的质量百分含量低于5％，得到干姜渣；
(3)用粉碎机将步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎处理至50目，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；其中，姜渣粉末的质量与水的体积之比为1:8，置于萃取反应釜中泡浸处理，室温下保持20min，配制成混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料置于萃取反应釜中，萃取反应釜连接到超声波萃取装置中，功率设为500W，超声波提取1h，可设置体系温度10min内从室温升至70℃，冷凝收集萃取液体，将萃取液体静置90min后，得到油层。
(6)将所述步骤(5)得到的油层与步骤(1)中的姜汁混合，用300道尔顿的纳滤膜进行分离，脱水脱盐，得到纯正的姜精油。
经GC/MS测试可以得到姜精油的收率为2.84％，纯度为89.62％。
实施例3
一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其步骤如下：
(1)取鲜生姜1kg，将其机械榨汁，液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)步骤(1)得到的姜渣置于真空低温干燥箱处理，设置温度为60℃，保持40min，通过抽真空进行干燥的温度为40℃，干燥保持40min，使生姜所含水份的质量百分含量低于5％，得到干姜渣；
(3)用粉碎机将步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎处理至60目，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；其中，姜渣粉末的质量与水的体积之比为1:10，置于萃取反应釜中泡浸处理，室温下保持40min，配制成混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料置于萃取反应釜中，萃取反应釜连接到超声波萃取装置中，功率设为600W，超声波提取1.5h，可设置体系温度20min内从室温升至80℃，冷凝收集萃取液体，将萃取液体静置100min后，得到油层。
(6)将所述步骤(5)得到的油层与步骤(1)中的姜汁混合，用400道尔顿的纳滤膜进行分离，脱水脱盐，得到纯正的姜精油。
经GC/MS测试可以得到姜精油的收率为3.53％，纯度为94.56％。
实施例4
一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其步骤如下：
(1)取鲜生姜1kg，将其机械榨汁，液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)步骤(1)得到的姜渣置于真空低温干燥箱处理，设置温度为50℃，保持50min，通过抽真空进行干燥的温度为30℃，干燥保持50min，使生姜所含水份的质量百分含量低于5％，得到干姜渣；
(3)用粉碎机将步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎处理至80目，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；其中，姜渣粉末的质量与水的体积之比为1:12，置于萃取反应釜中泡浸处理，室温下保持50min，配制成混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料置于萃取反应釜中，萃取反应釜连接到超声波萃取装置中，功率设为700W，超声波提取2h，可设置体系温度20min内从室温升至90℃，冷凝收集萃取液体，将萃取液体静置100min后，得到油层。
(6)将所述步骤(5)得到的油层与步骤(1)中的姜汁混合，用500道尔顿的纳滤膜进行分离，脱水脱盐，得到纯正的姜精油。
经GC/MS测试可以得到姜精油的收率为3.62％，纯度为95.13％。
实施例5
一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其步骤如下：
(1)取鲜生姜1kg，将其机械榨汁，液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)步骤(1)得到的姜渣置于真空低温干燥箱处理，设置温度为40℃，保持50min，通过抽真空进行干燥的温度为20℃，干燥保持50min，使生姜所含水份的质量百分含量低于5％，得到干姜渣；
(3)用粉碎机将步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎处理至100目，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；其中，姜渣粉末的质量与水的体积之比为1:15，置于萃取反应釜中泡浸处理，室温下保持50min，配制成混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料置于萃取反应釜中，萃取反应釜连接到超声波萃取装置中，功率设为800W，超声波提取2.5h，可设置体系温度30min内从室温升至100℃，冷凝收集萃取液体，将萃取液体静置120min后，得到油层。
(6)将所述步骤(5)得到的油层与步骤(1)中的姜汁混合，用600道尔顿的纳滤膜进行分离，脱水脱盐，得到纯正的姜精油。
经GC/MS测试可以得到姜精油的收率为3.69％，纯度为96.02％。
对实施例1～5得到的姜精油采用GC/MS测试可以得到姜精油的收率随萃取时间的变化曲线如图1所示。从图1可以看出，随着萃取时间的延长，姜精油的收率逐渐提高，当萃取时间大于1.5h时，姜精油的收率逐渐趋于平缓。
对实施例1～5得到的姜精油采用GC/MS测试可以得到姜精油的收率随姜渣粉末粒径的变化曲线如图2所示。从图2可以看出，随着姜渣粉末目数增大而粒径变小，姜精油的收率逐渐提高，当姜渣粉末目数大于60目时，姜精油的收率逐渐趋于平缓。
对实施例1～5得到的姜精油采用GC/MS测试可以得到姜精油的收率随超声功率的变化曲线如图3所示。从图3可以看出，随着超声功率的增大，姜精油的收率逐渐提高，当超声功率大于600W时，姜精油的收率逐渐趋于平缓。
对实施例1～5得到的姜精油采用GC/MS测试可以得到姜精油的收率随萃取温度的变化曲线如图4所示。从图4可以看出，随着萃取温度的增大，姜精油的收率逐渐提高，当萃取温度大于80℃时，姜精油的收率逐渐趋于平缓。
对比例1
与实施例3不同之处在于在步骤(5)中混合浆料不进行超声波提取，采用(水汽蒸馏)提取，提取步骤为：关闭超声波发生器，其余步骤与实施例3相同。
采用GC/MS对对比例1提取得到的姜精油进行测试，全部为挥发性化合物，主要以倍半萜烯和单萜类物质为主。得到姜精油的收率为1.56％，纯度为86.94％。
对比例2
与实施例3相同步骤超声波萃取姜精油。采用GC/MS对对比例2萃取得到的姜精油进行测试，挥发性(55％)和非挥发性(43％)化合物，挥发性成分以姜烯类物质含量高，且含有丰富的非挥性姜油树脂(姜辣素)，得到姜精油的收率为3.53％，纯度为94.56％。
对比例3
与实施例3不同之处在于在步骤(3)中姜渣粉末不进行浸泡和超声波萃取，采用(石油醚索氏)萃取，取定量姜渣粉末置于FOSS2050自动索氏浸提装置，石油醚预热浸泡60min，连续萃取3h。经GC/MS测试，挥发性(32％)和非挥发性(67％)化合物，非挥发性成分主要以姜辣素物质为主，含量高，得到姜精油的收率3.82％，纯度为90.15％。
对比例4
与实施例3不同之处在于在步骤(3)中姜渣粉末不进行浸泡和超声波提取，采用(CO2超临界)萃取。将姜渣粉末置于CO2超临界萃取装置，萃取条件设定为：临界温度31.12℃、临界压力7.36MPa、临界密度0.45g/cm3，连续萃取5h得到姜精油。经GC/MS测试，挥发性(52％)和非挥发性成分(44％)物质。得到姜精油的收率为4.23％，纯度为98.22％。
采用GC/MS对对比例1～4提取得到的姜精油进行测试，得到姜精油的收率如图5所示。从图5可以看出，本发明提供的超声波萃取方法得到大量的挥发性和非挥发性成分物质，不但有效提高了姜精油得出率且纯度也比较高。而且，萃取时间短、能耗低环保。活性物质不受溶剂污染，确保芳香气味成分和活性物质的保留。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，包括以下步骤：
(1)将鲜姜依次进行物理榨汁和液渣分离，得到姜汁和姜渣；
(2)将所述步骤(1)得到的姜渣进行低温干燥，得到干姜渣；
(3)将所述步骤(2)得到的干姜渣进行粉碎，得到姜渣粉末；
(4)将所述步骤(3)得到的姜渣粉末与水混合进行泡浸处理，得到混合浆料；
(5)将所述步骤(4)得到的混合浆料进行超声波萃取，得到油层；
(6)将所述步骤(5)得到的油层与所述步骤(1)中的姜汁混合后进行脱水脱盐，得到姜精油。
2.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温干燥的温度为20～80℃，低温干燥的时间为30～180min。
3.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的姜渣粉末的细度为40～100目。
4.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的姜渣粉末的质量与水的体积比为1g:(5～15)mL。
5.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(4)中泡浸处理的时间为20～60min。
6.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(5)中超声波萃取的功率为200W～1000W。
7.根据权利要求6所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的超声波萃取的时间为0.5～2.5h。
8.根据权利要求1或6所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(5)中超声波萃取时设置体系温度在10～30min内从室温升至50～100℃。
9.根据权利要求1所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(6)中的脱水脱盐为采用滤膜进行分离。
10.根据权利要求9所述的无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法，其特征在于，所述步骤(6)中的滤膜为200～600道尔顿的纳滤膜。
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|---|---|---|---|
| CN202110953700.2A CN113563974A (zh) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | 一种无有机溶剂超声波萃取姜精油的方法 |
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