CN113563040A - 一种氟石膏粉、制备方法及制备的石膏砌块 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种氟石膏粉、制备方法及制备的石膏砌块，涉及石膏技术领域。该氟石膏粉由10‑20重量份的石灰石、45‑65重量份的氟石膏以及20‑40重量份的脱硫石膏制备而成，不仅成品的强度较高、凝结时间较短，而且能够大大提升氟石膏的利用率，资源转化率较高。另外，本发明还提供一种氟石膏粉的制备方法，其能够以一种简单、快速的方式制备出一种混合均匀且粒径较小的氟石膏粉，不仅制备成本较低，而且制备周期较短，适合批量生产。除此之外，本发明还提供一种石膏砌块，其能够直接由氟石膏粉制备而得，不仅强度符合建筑使用的标准，而且制备简单，适用环境较广。

Description

一种氟石膏粉、制备方法及制备的石膏砌块

技术领域

本发明涉及石膏技术领域，具体而言，涉及一种氟石膏粉、制备方法及制备的石膏砌块。

背景技术

氟石膏是氢氟酸及氟铝酸钠生产过程中的主要副产品，主要产自无机氟化物和有机氟化物生产厂及其它氢氟酸生产厂。每生产1t氢氟酸生成大约3.6t无水氟石膏。氟石膏的主要成分为硫酸钙，并含有部分氟化钙和其他氟化物，而且有时H₂SO₄含量很高，使得排出的氟石膏呈酸性，属强腐蚀性有毒有害废物，未加处理的氟石膏不能直接置弃，也难以被利用。又因为氟石膏溶解度较低且溶解速度慢，凝结时间很长，水化硬化体强度很小，这些缺陷限制了其应用。目前，对氟石膏的改性效果不能有效提升其利用率，效果较差。由此，大部分氟石膏仍处于被堆存废弃的状态，不仅占用土地资源，而且堆放时其中的有害物质极易进入土壤中，并随着进入地下水等水资源中，为人体以及环境的危害均较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟石膏粉，其不仅凝结时间较短，硬化体的强度较高，而且有效提升氟石膏的利用率，资源化效果较好。

本发明的另一目的在于提供一种氟石膏粉的制作工艺，其能够以一种简单、便捷的方式制备出上述的氟石膏粉，适合批量化生产。

本发明的另一目的在于提供一种石膏砌块，其不仅制备简单、强度较好，而且适应环境较广，使用价值较高。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本发明提出一种氟石膏粉，由以下原料制得：10-20重量份的石灰石、45-65重量份的氟石膏以及20-40重量份的脱硫石膏。

另一方面，本发明提出一种氟石膏粉的制备方法，主要包括以下步骤：在氟石膏去除杂质后，将其与石灰石以及脱硫石膏按比例混合，经粉碎和筛分后，进行研磨，制得氟石膏粉，且氟石膏粉的粒径为120目-200目。

另一方面，本发明提出一种石膏砌块，主要通过如下步骤制备，将前述制备方法制备而得的氟石膏粉与水混合，经凝结后制得石膏砌块，且氟石膏粉与水的质量比为10:(2.8-3.2)。

本发明实施例的氟石膏粉、制备方法及其制备的石膏砌块至少具有以下有益效果：

本发明提供一种氟石膏粉，由10-20重量份的石灰石、45-65重量份的氟石膏以及20-40重量份的脱硫石膏制备而成。详细地，氟石膏的主要成分为硫酸钙、氟化物以及氟化钙，由于该氟石膏的来源为氢氟酸以及氟铝酸钠生产过程中的副产品，因此，本发明使用的氟石膏中还含有部分硫酸，酸度较大。因此，本发明添加特定比例的石灰石，一方面能够中和副产品氟石膏的酸度，另一方面，当氟石膏和石灰石以水凝结时(即为使用时需与水混合)，石灰石能够与氟石膏中的强酸发生反应，此时石灰石中的钙离子的溶出率较大，并且钙离子能够有效激发氟石膏的活性，从而达到快速凝结，且以该氟石膏粉制备的成品的强度较高，使用价值较高。另外，石灰石能够与氟石膏中的酸反应生成硫酸钙，而硫酸钙能够与水中的盐复合生成不稳定的复杂水化物，并分解为二水硫酸钙以及含水盐，此时，含水盐能够再次与硫酸钙反应，重复上述过程，以此达到不断析出二水硫酸钙的效果。当反应体系中的硫酸钙浓度较高时，能够不断结晶成核，形成晶体。本发明中，原料中还具有脱硫石膏，其主要成分是二水硫酸钙，其能够有效提升反应体系中的硫酸钙的浓度，提升结晶速度和成品强度，使用价值较强。由此可见，石灰石、氟石膏以及脱硫石膏能够配合形成强度较高、凝结时间较短的成品，不仅制作周期较短，而且原料投入成本较低，效果较好。

另外，本发明还提供一种氟石膏粉的制备方法，其能够以一种简单、快速地粉碎和研磨的方式制备出一种混合均匀且粒径较小的氟石膏粉，不仅制备成本较低，而且制备周期较短，适合批量生产。另外，以此方法能够制备出一种粒径较小的氟石膏粉，其活性更强，凝结时间更短的同时，成品强度更好，使用价值更高。

另外，本发明还提供一种石膏砌块，主要通过以下步骤制备，将前述制备方法制备而得的氟石膏粉与水混合，经凝结后制得石膏砌块，且氟石膏粉与水的质量比为10:(2.8-3.2)。该石膏砌块能够直接由氟石膏粉制备而得，不仅强度符合建筑使用的标准，而且制备简单，适用环境较广，使用价值较高。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种氟石膏粉，由以下原料制得：20-30重量份的石灰石、70-80重量份的氟石膏以及20-45重量份的脱硫石膏。

其中，本发明中，氟石膏是石油化工企业用萤石、硅石氟化，并通过硫酸反应生成工业用无水氟化氢以及氟化盐产品等的副产品。因此，该氟石膏的主要成分包括80％-90％的硫酸钙，并且含有硫酸。当该氟石膏单独进行凝结时，不仅凝结速度较为缓慢，而且成品的强度较差，还具有微膨胀的现象产生，可见其的使用价值较低，不符合民用建筑的标准。

由此，本发明中，利用脱硫石膏以及石灰石对氟石膏进行改性，以此降低氟石膏的凝结时间，并有效增强氟石膏凝结后得到的成品的强度。

鉴于，该氟石膏中含有部分硫酸，因此氟石膏以及以氟石膏制备而得的产品酸度较高，稳定性较差，所以，本发明选择添加石灰石中和其酸度，增强氟石膏粉以及氟石膏产品的稳定性，从而保证其在使用过程中的安全性较高，使用期限较长。与此同时，石灰石与该氟石膏发生反应时能够进一步产生硫酸钙，有效增大钙离子的溶出率，以此大大提升氟石膏的活性，从而提升凝结时间。此外，反应体系中的硫酸钙能够该体系中的水溶性盐复合生成稳定性较差的水化物，然后分解为二水硫酸钙以及含水盐，此时，含水盐能够再次与硫酸钙反应，不断析出二水硫酸钙，增大反应体系中硫酸钙的浓度，使得其能够结晶成核，形成强度较好的晶体，以此达到改性目的。由此可见，石灰石不仅能够中和氟石膏的酸度，提升其稳定性，还能使得其不断析出硫酸钙，形成晶体，提升氟石膏产品的强度，改性效果极好。

为使得反应体系中硫酸钙的浓度较大，凝结较快，本发明中，通过补充脱硫石膏提升整个反应体系中硫酸钙的量，以此达到控制凝结时间的效果。例如，当脱硫石膏的添加量较低时，反应体系中的硫酸钙含量相对较低，因此，硫酸钙的析出速度较慢，生成晶体的时间较长，凝结时间较长。而且，由于硫酸钙的浓度较低，因此生成的晶体的强度相对较低。当硫酸钙的浓度过高时，不仅原料的投入成本较高，而且凝结时间和氟石膏产品的强度不会随之增大，资源利用率较低，性较比不佳。由此可见，本发明中，添加20-45重量份的脱硫石膏不仅能够根据使用需求调节该氟石膏粉使用时的凝结时间和成品强度，还能够提升脱硫石膏利用率，成本较低。

由此可见，石灰石、氟石膏以及脱硫石膏能够配合形成强度较高、凝结时间较短的成品，不仅制作周期较短，而且原料投入成本较低，效果较好。

在此需要注意的是，本发明制备的氟石膏粉能够与其他原料配合制成轻质的石膏砂浆、重质抹灰石膏、石膏基自流平砂浆等等民用建筑材料，使用范围较广，适用环境亦较广，使用价值较高。

本发明还提供一种氟石膏粉的制备方法，主要包括以下步骤：在氟石膏去除杂质后，将其与石灰石以及脱硫石膏按比例混合，经粉碎和筛分后，进行研磨，制得氟石膏粉，且氟石膏粉的粒径为120目-200目。

首先，将氟石膏中其他杂质去除，例如堆放区域的石质材料、树叶以及其他垃圾等等。其中，石质材料将严重影响粉碎过程，不仅影响粉碎的程度，还将对粉碎设备造成损坏，维修成本较高。而树叶以及其他垃圾将严重影响氟石膏粉以及氟石膏产品的品质，大大降低使用价值。然后将氟石膏、石灰石以及脱硫石膏按比例混合，经粉碎和筛分后，进行研磨。在此过程中，先混合再粉碎，能够使得氟石膏、石灰石以及脱硫石膏能够在粉碎过程进行初步的混合，降低后续的混合时间，有效缩短制作周期。本发明中，粉碎后，石灰石、氟石膏以及脱硫石膏中仍具有粒径较大的物质，因此增加研磨过程，使得氟石膏粉的粒径在120目-200目之间。该粒径的氟石膏粉在使用时(即为反应时)，其中的石灰石、氟石膏以及脱硫石膏的接触面积更大，反应更为均匀和完全，从而进一步降低凝结时间，提升氟石膏成品的品质，效果较好。在此还需注意的是，粒径较小的氟石膏粉能够使得其中氟石膏的活性更强，反应效果更好。当氟石膏粉的粒径小于120目时，不仅氟石膏的活性不佳，而且石灰石、脱硫石膏以及氟石膏间的反应速度较慢，从而使得凝结时间大大增加甚至会出现不凝结的现象，使用效果较差。而当氟石膏粉的粒径大于200目时，研磨的成本大幅度提升，氟石膏粉的成本因此增大，性价比较低。

本发明中，氟石膏、石灰石以及脱硫石膏混合后进行第一次粉碎后，进行第一次筛分，制得研磨物一和粉碎物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎，经第二次筛分后得到研磨物二和粉碎物二，再将粉碎物进行第三次粉碎，得到研磨物三，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合后进行所述研磨。具体地，将氟石膏、石灰石以及脱硫石膏进行三段粉碎，逐渐将其中的大颗粒物质粉碎为小颗粒物质，不仅粉碎效果更好，利于后续的研磨过程，而且能够有效提升原料的利用率，实用性更强。

本发明中，氟石膏、石灰石以及脱硫石膏中含有大粒径以及小粒径的固体物质，当其经过第一次粉碎后，其中的大粒径固体物质能够被初步粉碎成小粒径物质，其能够和原本的小粒径物质通过第一次筛分与剩余的大粒径物质分离，此时剩余的大粒径物质能够进一步被粉碎，避免其浸没在小粒径物质中，无法达到预期的粉碎效果。依次经过三次粉碎，将其中的大粒径物质更多地粉碎为小粒径物质，提升原料的利用率。

本发明中，第一次粉碎的压力为0.05MPa-0.1MPa，第一次粉碎的时间为20min-40min。第一次粉碎能够将原料中易粉碎的大粒径固体物质粉碎，并将浸没在小粒径物质中的较大物质进行初步粉碎。在此压力下能够将原料中的大粒径物质进行初步粉碎，达到预期的粉碎目的。然后经过第一次筛分后，得到粉碎物一和研磨物一，并将粉碎物一进行第二次粉碎，且第二次粉碎的压力为0.15MPa-0.18MPa，第二次粉碎的时间为10min-20min。在此压力条件下，能够将剩余的大颗粒物质进一步粉碎，使得大颗粒物质能够形成多个小粒径的物质。经第二次粉碎后，进行第二次筛分得到粉碎物二和研磨物二。由此可见，粉碎物的粉碎难度较大，因此，第三次粉碎的压力增大，以此达到粉碎效果，提升原料的利用率。在此需要注意的是，由于逐级粉碎的过程中，原料的质量逐渐减少，因此粉碎的时间随之缩短。在此还需注意的是，通过上述粉碎方法能够有效提升氟石膏的利用率，大大降低氟石膏废弃率，资源转化率提高的同时，环保性更强，符合提倡的可持续发展倡议。

本发明中，第一次筛分、第二次筛分和第三次筛分的振动频率均为12Hz-15Hz。通过该振动频率将粉碎物与研磨物分离开来，不仅能够使得筛分过程的扬尘浓度较低，而且能够达到预期的筛分效果。当振动频率较高时，小粒径的物质极易扬至其他区域或空气中，此时的作业环境不仅危险系数较高，而且参与使用的量大大降低，成本相对升高，性价比不佳。而当振动频率较低时，小粒径的原料不易筛下，筛分效果不佳的同时，筛分时间较长。

本发明中，在研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合时，进行搅拌，搅拌的速度为50rpm-80rpm，且搅拌的时间为3h-4h。具体地，搅拌是为使得氟石膏粉的混合更为均匀，避免出现部分氟石膏粉中某一原料的含量较高，而另一部分原料中该原料的含量较少，从而有效防止氟石膏粉的质量参差不齐。而且，此搅拌速度能够避免研磨物飞起或漂浮与空气中，进而使得作业环境较为安全，而且原料的量经过搅拌后损失率较小。为使得研磨物混合均匀，需在此搅拌速度下进行3h-4h的搅拌，以保证氟石膏粉的质量。

本发明中，为使得原料的粒径较小，研磨的时间为10min-30min。经过此研磨，原料粒径更小，以此达到缩短凝结时间，提升氟石膏活性和原料间的接触面积的效果。当研磨时间较短时，原料中部分未被研磨到，粒径不能进一步降低，而当研磨时间较长时，制作时间较长，且粒径不会随之降低，效果较差。

本发明还提出一种石膏砌块，主要通过以下步骤制备而得，将前述制备方法制备而得的氟石膏粉与水混合，经凝结后制得该石膏砌块，且氟石膏粉与水的质量比为10:(2.8-3.2)。由此可见，本发明制备的氟石膏粉能够直接与水混合制成石膏砌块建筑材料，且强度符合民用建筑的标准，在此无需添加其他原料配合制成强度较高的产品，不仅制备过程简单快速，而且成本较低，经济效益较高。同时，该种石膏砌块的使用范围较广，适用较强。在此需要注意的是，当混合水的含量较高时，可制成自流平建筑材料。在此还需注意的是，水能够为石灰石、脱硫石膏以及氟石膏提供反应缓解，增强反应体系的熵值，从而实现凝结的效果。

在此还需注意的是，该氟石膏粉还能与水泥粉混合使用，达到预期的使用效果。

实施例1

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石200kg、氟石膏600kg以及脱硫石膏200kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.08MPa，时间为30min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.16MPa，时间为15min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.21MPa，时间为6min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为13Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为65rpm，搅拌的时间为3.5h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为20min。

实施例2

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石200kg、氟石膏550kg以及脱硫石膏250kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.05MPa，时间为40min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.15MPa，时间为20min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.2MPa，时间为8min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为12Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为50rpm，搅拌的时间为4h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为30min。

实施例3

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石150kg、氟石膏650kg以及脱硫石膏200kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.1MPa，时间为20min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.18MPa，时间为10min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.23MPa，时间为5min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为15Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为80rpm，搅拌的时间为3h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为10min。

实施例4

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石100kg、氟石膏500kg以及脱硫石膏400kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.06MPa，时间为38min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.17MPa，时间为18min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.21MPa，时间为7min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为14Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为75rpm，搅拌的时间为3.8h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为25min。

将制备而得的氟石膏粉与水以10:3的质量比混合，经凝结后制得石膏砌块。

实施例5

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石200kg、氟石膏450kg以及脱硫石膏350kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.09MPa，时间为35min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.17MPa，时间为13min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.22MPa，时间为7min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为14Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为55rpm，搅拌的时间为3.6h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为28min。

将制备而得的氟石膏粉与水以10:2.8的质量比混合，经凝结后制得石膏砌块。

实施例6

本实施例在于提供一种氟石膏粉，其原料主要包括：石灰石180kg、氟石膏600kg以及脱硫石膏220kg。

该氟石膏粉的制备方法如下：

将石灰石、氟石膏以及脱硫石膏经除杂后混合，然后进行第一次粉碎(压力为0.08MPa，时间为30min)，经第一次筛分后制得粉碎物一和研磨物一，再将粉碎物一进行第二次粉碎(压力为0.16MPa，时间为15min)，经第二次筛分后制得粉碎物二和研磨物二，将粉碎物二进行第三次粉碎(压力为0.21MPa，时间为6min)，制得研磨物三。其中第一次筛分和第二次筛分的振动频率为13Hz。

然后，将研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合搅拌，搅拌的速度为65rpm，搅拌的时间为3.5h，然后进行研磨制得氟石膏粉，其中研磨的时间为20min。

将制备而得的氟石膏粉与水以10:3.2的质量比混合，经凝结后制得石膏砌块。

效果例

通过实施例4制备而得石膏砌块，记录其初凝时间和终凝时间，并测试该石膏砌块的强度，具体见表1。

对比例1：以磷石膏、天然石膏以及脱硫石膏作为原料，经过实施例4的制备方法制得产品，将其与水混合(混合比例与石膏砌块的混合比例相同)，记录初凝时间以及终凝时间，并测试凝结后成品的强度，具体见表1。

对比例2：以磷石膏、石灰石以及脱硫石膏作为原料，经过实施例4中的制备方法制得产品，将其与水混合(混合比例与石膏砌块的混合比例相同)，记录该产品的凝结状况，具体见表1。

在此需要注意的是，初凝时间、终凝时间抗折强度以及抗压强度的检测依据均为GB/T 28627-2012和GB/T 17669.4-1999。

表1凝结效果和成品的强度

由表1可知，本发明以石灰石、氟石膏以及脱硫石膏制备的石膏砌块的强度较高，且凝结时间较短，同时，本发明能够有效提升氟石膏的利用率，将废弃物成功转变为可再次利用的资源，经济效益较高且环保性更强。而对比例中，凝结状况以及抗压强度不佳，不适合使用。另外，根据甲醛的检测结果，本发明制作的石膏产品中未检出甲醛，表明该石膏产品中的甲醛符合室内使用标准，安全性高。石膏产品中甲醛检测的委托方为国家建筑工程质量监督检验中心，且报告编号为BETC-HC1-2021-00586。

在此还需注意的是，以本发明中实施例4制作而得氟石膏粉制作而成的石膏基自流平砂浆，经检测后可知，其外观呈干粉状，且无结块、无杂物且质地均匀，其30min流动度损失为7mm，初凝时间和终凝时间分别为1.5h和2.5h，24h抗折强度为2.0MPa，24h抗压强度为3.9MPa。由此可见，以氟石膏粉制作而成的产品的性能效果较好，使用价值较高。该自流平砂浆产品委托国家建筑材料测试中心进行检测，报告编号为WT2021B01C01735。

综上所述，本发明提供一种氟石膏粉，由10-20重量份的石灰石、45-65重量份的氟石膏以及20-40重量份的脱硫石膏制备而成。详细地，氟石膏的主要成分为硫酸钙、氟化物以及氟化钙，由于该氟石膏的来源为氢氟酸以及氟铝酸钠生产过程中的副产品，因此，本发明使用的氟石膏中还含有部分硫酸，酸度较大。因此，本发明添加特定比例的石灰石，一方面能够中和副产品氟石膏的酸度，另一方面，当氟石膏和石灰石以水凝结时(即为使用时需与水混合)，石灰石能够与氟石膏中的强酸发生反应，此时石灰石中的钙离子的溶出率较大，并且钙离子能够有效激发氟石膏的活性，从而达到快速凝结，且以该氟石膏粉制备的成品的强度较高，使用价值较高。另外，石灰石能够与氟石膏中的酸反应生成硫酸钙，而硫酸钙能够与水中的盐复合生成不稳定的复杂水化物，并分解为二水硫酸钙以及含水盐，此时，含水盐能够再次与硫酸钙反应，重复上述过程，以此达到不断析出二水硫酸钙的效果。当反应体系中的硫酸钙浓度较高时，能够不断结晶成核，形成晶体。本发明中，原料中还具有脱硫石膏，其主要成分是二水硫酸钙，其能够有效提升反应体系中的硫酸钙的浓度，提升结晶速度和成品强度，使用价值较强。

另外，本发明还提供一种氟石膏粉的制备方法，其能够以一种简单、快速地粉碎和研磨的方式制备出一种混合均匀且粒径较小的氟石膏粉，不仅制备成本较低，而且制备周期较短，适合批量生产。另外，以此方法能够制备出一种粒径较小的氟石膏粉，其活性更强，凝结时间更短的同时，成品强度更好，使用价值更高。

另外，本发明还提供一种石膏砌块，主要通过以下步骤制备，将前述制备方法制备而得的氟石膏粉与水混合，经凝结后制得石膏砌块，且氟石膏粉与水的质量比为10:(2.8-3.2)。该石膏砌块能够直接由氟石膏粉制备而得，不仅强度符合建筑使用的标准，而且制备简单，适用环境较广，使用价值较高。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种氟石膏粉，其特征在于，由以下原料制得：10-20重量份的石灰石、45-65重量份的氟石膏以及20-40重量份的脱硫石膏。

2.一种如权利要求1所述的氟石膏粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在氟石膏除杂后，将其与石灰石以及脱硫石膏按比例混合，经粉碎和筛分后，进行研磨，制得所述氟石膏粉，且所述氟石膏粉的粒径为120目-200目。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氟石膏、石灰石以及脱硫石膏混合后进行第一次粉碎后，进行第一次筛分，制得研磨物一和粉碎物一，再将所述粉碎物一进行第二次粉碎，经第二次筛分后得到研磨物二和粉碎物二，再将所述粉碎物二进行第三次粉碎，得到研磨物三，将所述研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合后进行所述研磨。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一次粉碎的压力为0.05MPa-0.1MPa，所述第一次粉碎的时间为20min-40min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二次粉碎的压力为0.15MPa-0.18MPa，所述第二次粉碎的时间为10min-20min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第三次粉碎的压力为0.2MPa-0.23MPa，所述第三次粉碎的时间为5min-8min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一次筛分和第二次筛分的振动频率均为12Hz-15 Hz。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述研磨物一、研磨物二以及研磨物三混合时，进行搅拌，所述搅拌的速度为50rpm-80rpm，且所述搅拌的时间为3h-4h。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的时间为10min-30min。

10.一种石膏砌块，其特征在于，主要通过如下步骤制备，将如权利要求2-9任意一项所述的制备方法制备的氟石膏粉与水混合，经凝结后制得所述石膏砌块，且所述氟石膏粉与所述水的质量比为10:(2.8-3.2)。