CN113562978A - 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法 - Google Patents

一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113562978A
CN113562978A CN202110775391.4A CN202110775391A CN113562978A CN 113562978 A CN113562978 A CN 113562978A CN 202110775391 A CN202110775391 A CN 202110775391A CN 113562978 A CN113562978 A CN 113562978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
silk
tank
raw materials
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110775391.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113562978B (zh
Inventor
崔宝山
刘兴月
杜照孔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fiberglass Group Co Ltd filed Critical Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Priority to CN202110775391.4A priority Critical patent/CN113562978B/zh
Publication of CN113562978A publication Critical patent/CN113562978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113562978B publication Critical patent/CN113562978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00—Preparing the batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法，属于无机非金属材料技术领域。上述生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置以及玻璃纤维成型装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼。本发明的玻璃纤维中各原料共同作用，使得制备的玻璃纤维不仅具有较好的抗拉强度，还具有较高的弹性模量。

Description

一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料技术领域，特别是指一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法。
背景技术
玻璃纤维(Fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的绝缘性，同时耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻璃纤维的应用过程中，随着复合材料制品尺寸的不断增加，人们对玻璃纤维的力学性能提出越来越高的要求。
现有技术中高强度玻璃纤维组合物具有较高的成型温度，且配方中添加的各组分及其配比不合理，易导致性能降低或造成污染。例如，氧化锑作为澄清剂的添加，会影响人体健康；Fe2O3组分的引入，极易导致玻璃分相，使得稳定性变差，机械强度变差；氧化镁含量过高，会增加玻璃的析晶倾向。且玻璃纤维常规生产过程中原料混合不均匀，设备复杂。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法；本发明中原料通过气力混合并输送，方便快捷，生产设备简单，且制备的玻璃纤维在具有较好的稳定性的基础上还具有较高的弹性模量，适合规模化生产，且制备的玻璃纤维具有较好的抗拉强度。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一方面，本发明提供一种高强度玻璃纤维的生产系统，包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置；
所述混料装置包括原料罐、料仓、称量器和混合输送罐，所述原料罐中的原料通过气力输送至所述料仓，所述料仓中原料经过所述称量器称量后管道输送至所述混合输送罐，并利用气力将所述原料混合均匀，再经脉冲气力输送到所述池窑拉丝装置；
所述池窑拉丝装置包括单元窑和设置在所述单元窑末端的H型通路，所述原料在单元窑中熔融成玻璃液，然后流至所述H型通路，由所述H型通路中的铂金漏板流出，由拉丝机拉制形成纤维单丝；
所述浸润集丝装置包括为所述纤维单丝涂覆浸润剂的单丝涂油器、以及合并所述纤维单丝的集丝器，所述纤维单丝被收集后经拉丝机拉制卷绕成原丝饼。
进一步的，所述混料装置还包括脉冲气力提供装置，所述脉冲气力提供装置通过管道连通所述原料罐和所述混合输送罐。
进一步的，所述加热装置包括以天然气为燃料的锅炉以及位于所述锅炉和池窑拉丝装置之间的换热器，用于对所述池窑拉丝装置供热，使原料熔融。
进一步的，所述生产系统还包括废丝回收装置，所述废丝回收装置包括使废丝混合均匀的废丝混合罐，所述废丝混合罐通过管道连通至所述单元窑，对废丝进行熔融处理。
进一步的，所述脉冲气力提供装置还连通废丝混合罐，通过气力将废丝混合并输送至所述单元窑中。
另一方面，本发明还提供一种高强度玻璃纤维的生产方法，利用上述高强度玻璃纤维的生产系统，包括：利用所述混合装置按比例称取玻璃纤维的原料，并输送至所述池窑拉丝装置中，通过加热装置对原料进行玻璃化、熔融处理，然后进行纺丝成型，得到玻璃纤维；然后再通过浸润集丝装置得到原丝饼。
进一步的，所述玻璃纤维原料由以下重量百分比组分组成：
Figure BDA0003155052880000031
所述R2O为Na2O、K2O与Li2O的混合物；其中K2O占R2O总重量的5-10％，Na2O与Li2O重量比为1：3；
所述CaO与Al2O3的重量比为1:1-1.75；SrO与PbO的重量比为2-8:1。
优选的，所述玻璃纤维原料由以下重量百分比组分组成：
Figure BDA0003155052880000032
优选的，所述CaO与Al2O3的重量比为1:1-1.4；SrO与PbO的重量比为2-5:1。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼。本发明的玻璃纤维中各原料协同作用，使得制备的玻璃纤维不仅具有较好的抗拉强度，还具有较高的弹性模量。
本发明中SiO2形成玻璃的骨架主体，是网络形成物，为了提高玻璃纤维的强度和保证化学稳定性，限定的SiO2含量较高。
Al2O3的添加对玻璃纤维析晶倾向和稳定性、机械强度产生影响，添加量越高，能够提高其稳定性和机械强度，但是析晶速率增大，熔融难度提高、粘度增大，增加玻璃熔制过程中的困难。
为调节玻璃粘度和玻璃析晶作用，添加一定含量的CaO和MgO，通过对CaO与Al2O3的重量比的限定，降低玻璃的粘度；同时，本发明中限定SrO与PbO重量比，能够降低玻璃的熔融温度，并在一定程度上提高强度。进一步的，Yb2O3、BaO等作为良好的助熔剂，能够在一定程度上降低熔制困难。
本发明在SiO2和Al2O3形成的网络中，引入多种离子，通过限定各物质的添加量，尤其是CaO与Al2O3、SrO与PbO的重量比，利用各离子之间的协同效应，使得网络更为紧密，各离子在网络中移动困难，从而提拉伸强度。
附图说明
图1为本发明实施例1中高强度玻璃纤维的生产系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。
本发明提供一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法，具体实施例如下。
实施例1
一种高强度玻璃纤维的生产系统，见图1，包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置；
混料装置包括原料罐1、料仓2、称量器3和混合输送罐4，原料罐1中的原料通过气力输送至料仓2，料仓2中原料经过称量器3称量后管道输送至混合输送罐4，并利用气力将原料混合均匀，再经脉冲气力输送到池窑拉丝装置中；
池窑拉丝装置包括单元窑5和设置在单元窑5末端的H型通路6，原料在单元窑5中熔融成玻璃液，然后流至H型通路6，由H型通路6中的铂金漏板流出，由拉丝机拉制形成纤维单丝；
浸润集丝装置包括为纤维单丝涂覆浸润剂的单丝涂油器7、以及合并纤维单丝的集丝器8，纤维单丝被收集后经拉丝机9拉制卷绕成原丝饼。
进一步的，混料装置还包括脉冲气力提供装置10，脉冲气力提供装置10通过管道连通原料罐1和混合输送罐4。
脉冲气力提供装置10为现有的市售装置，如空气压缩机。
本发明生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼。本发明的玻璃纤维中各原料共同作用，使得制备的玻璃纤维不仅具有较好的抗拉强度，还具有较高的弹性模量。
进一步的，加热装置可以包括以天然气为燃料的锅炉11以及位于锅炉11和池窑拉丝装置之间的换热器12，用于对池窑拉丝装置供热，使原料熔融。锅炉11还可以连通有废气处理装置14，以防止污染的产生。进一步的，生产系统还可以包括废丝回收装置，废丝回收装置包括使废丝混合均匀的废丝混合罐13，废丝混合罐13通过管道连通至单元窑5，对废丝进行熔融处理。
进一步的，脉冲气力提供装置10还连通废丝混合罐13，通过气力将废丝混合并输送至单元窑5中，废丝回收，节约成本。
本发明还提供一种高强度玻璃纤维的生产方法，利用上述高强度玻璃纤维的生产系统，包括：利用所述混合装置按比例(表1中实施例1)称取玻璃纤维的原料，并输送至所述池窑拉丝装置中，通过加热装置对原料进行玻璃化、熔融处理，然后进行纺丝成型，得到玻璃纤维；然后再通过浸润集丝装置得到原丝饼，浸润剂为专利CN109320100A专利实施例3的浸润剂，用量为玻璃纤维重量的0.1％；对制备的玻璃纤维进行性能测试，结果见表3。
实施例2-7
按照表1中实施例2-7配方称取原料，其余条件与实施例1相同。
为进一步说明本申请的有益效果，因篇幅有限，仅以实施例7为例构建对比例如下。
对比例1
将PbO替换为等量的ZnO，其余条件与实施例7相同。
对比例2
将SrO替换为等量的ZnO，其余条件与实施例7相同。
对比例3
将Yb2O3替换为等量的La2O3，其余条件与实施例7相同。
对比例4
将Yb2O3替换为等量的Y2O3，其余条件与实施例7相同。
对比例5
将Yb2O3替换为等量的Fe2O3，其余条件与实施例7相同。
对比例6-9
按照表2中对比例6-9配方称取原料，其余条件与实施例7相同。
对对比例1-9制备的玻璃纤维进行性能检测，结果见表4。
表1
序号 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub> PbO SrO BaO B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Na<sub>2</sub>O Li<sub>2</sub>O K<sub>2</sub>O
实施例1 60 14 8 5 3 0.5 4 1 1.5 0.71 2.14 0.15
实施例2 70 12 8.7 2 1 0.8 2 0.5 1 0.47 1.41 0.12
实施例3 62 16 10 3 1.2 1 3 0.8 1 0.46 1.38 0.16
实施例4 65 13 9 3.1 2 0.6 3 0.6 1.2 0.56 1.69 0.25
实施例5 65 14 8 3 2.5 0.5 2 0.6 1.4 0.69 2.07 0.24
实施例6 64 12 12 4 1 1 2 0.5 1.5 0.47 1.43 0.1
实施例7 66 12 10 2 2 0.8 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
表2
序号 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub> PbO SrO BaO B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Na<sub>2</sub>O Li<sub>2</sub>O K<sub>2</sub>O
对比例1 66 12 10 2 2 -- 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例2 66 12 10 2 2 0.8 -- 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例3 66 12 10 2 -- 0.8 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例4 66 12 10 2 -- 0.8 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例5 66 12 10 2 -- 0.8 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例6 66 10 12 2 2 0.8 3.2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例7 66 12 10 2 2 2 2 0.8 1.2 0.47 1.41 0.12
对比例8 66 12 10 2 2 0.8 3.2 0.8 1.2 0.40 1.20 0.4
对比例9 66 12 10 2 2 0.8 3.2 0.8 1.2 1.41 0.47 0.12
将上述实施例和对比例的组分熔融后，进行纺丝成型，得到玻璃纤维，然后利用拉丝机形成原丝。对其性能进行测试，结果分别见表3和表4，其中，玻璃纤维的成型温度(lg3.0)：玻璃的粘度为1000Poise时的温度；玻璃的液相线温度：玻璃开始结晶的临界温度，一般为玻璃析晶温度上限；ΔT：成型温度与液相线温度的差值；浸胶纱抗拉强度：按照GB/T20310-2006《玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定》中采用拉伸试验机进行测定；弹性模量：按照ASTMD2343标准，以万能电子试验机进行检测。
表3
Figure BDA0003155052880000071
Figure BDA0003155052880000081
由表3可知，本发明成功制备高强度玻璃纤维，拉伸强度最高可达到3816MPa。同时，在SiO2和Al2O3形成的网络中，引入多种离子，通过限定CaO与Al2O3、SrO与PbO的重量比，利用各离子之间的协同效应，使得网络更为紧密，提高强度，同时使得玻璃纤维成型温度和液相线温度较低，便于制备。
表4
Figure BDA0003155052880000082
有表1-4可知，与对比例1-5相比，将本发明中Yb2O3分别替换为La2O3或Y2O3、Ce2O3，将PbO或SrO分别替换ZnO，或者将Yb2O3替换La2O3、Y2O3或Fe2O3，得到的组合物与实施例相比玻璃纤维成型温度和液相线温度差别不大，但是弹性模量和拉伸强度要远低于本发明玻璃纤维的弹性模量和拉伸强度。这可能是由于在本发明高含量的二氧化硅基础上Pb、Sr能够较好的进入SiO2和Al2O3形成的网络，与Yb离子的大离子半径共同作用，能够很好的固定在网络中，防止离子在网络中移动，使其具有较高的弹性模量和较高的拉伸强度。
对比例6-7中，调整CaO/Al2O3和PbO/SrO的比例范围使其不在本发明的保护范围之内，得到的玻璃纤维的弹性模量和拉伸强度较本发明实施例7差别较大，这是因为特定比例范围的CaO/Al2O3和PbO/SrO协同作用，能够降低玻璃融化过程中的粘度，有效降低析晶倾向，在一定程度上提高强度。
对比例8-9中，调整K2O的用量或者是调整Na2O与Li2O比例，得到的玻璃纤维的弹性模量和拉伸强度较本发明实施例7均有所降低；这是因为Li2O和Na2O能够极大程度的加速玻璃的融化，提高玻璃的化学稳定性、表面张力和析晶能力，使得玻璃纤维中各组分分布均匀，具有较高的弹性模量和较高的拉伸强度。
综上，本发明在SiO2和Al2O3形成的网络中，引入多种离子，通过限定各物质的添加量，尤其是CaO与Al2O3、SrO与PbO的重量比，利用各离子之间的协同效应，使得网络更为紧密，各离子在网络中移动困难，从而提拉伸强度。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度玻璃纤维的生产系统，其特征在于，包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置；
所述混料装置包括原料罐、料仓、称量器和混合输送罐，所述原料罐中的原料通过气力输送至所述料仓，所述料仓中原料经过所述称量器称量后管道输送至所述混合输送罐，并利用气力将所述原料混合均匀，再经脉冲气力输送到所述池窑拉丝装置；
所述池窑拉丝装置包括单元窑和设置在所述单元窑末端的H型通路，所述原料在单元窑中熔融成玻璃液，然后流至所述H型通路，由所述H型通路中的铂金漏板流出，由拉丝机拉制形成纤维单丝；
所述浸润集丝装置包括为所述纤维单丝涂覆浸润剂的单丝涂油器、以及合并所述纤维单丝的集丝器，所述纤维单丝被收集后经拉丝机拉制卷绕成原丝饼。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维的生产系统，其特征在于，所述混料装置还包括脉冲气力提供装置，所述脉冲气力提供装置通过管道连通所述原料罐和所述混合输送罐。
3.根据权利要求2所述的高强度玻璃纤维的生产系统，其特征在于，所述加热装置包括以天然气为燃料的锅炉以及位于所述锅炉和池窑拉丝装置之间的换热器，用于对所述池窑拉丝装置供热，使原料熔融。
4.根据权利要求3所述的高强度玻璃纤维的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括废丝回收装置，所述废丝回收装置包括使废丝混合均匀的废丝混合罐，所述废丝混合罐通过管道连通至所述单元窑，对废丝进行熔融处理。
5.根据权利要求4所述的高强度玻璃纤维的生产系统，其特征在于，所述脉冲气力提供装置还连通废丝混合罐，通过气力将废丝混合并输送至所述单元窑中。
6.一种高强度玻璃纤维的生产方法，其特征在于，利用权利要求1-5 任一所述的高强度玻璃纤维的生产系统，包括：利用所述混合装置按比例称取玻璃纤维的原料，并输送至所述池窑拉丝装置中，通过加热装置对原料进行玻璃化、熔融处理，然后进行纺丝成型，得到玻璃纤维；然后再通过浸润集丝装置得到原丝饼。
7.根据权利要求6所述的高强度玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维原料由以下重量百分比组分组成：
Figure RE-FDA0003262694890000021
所述R2O为Na2O、K2O与Li2O的混合物；其中K2O占R2O总重量的5-10％，Na2O与Li2O重量比为1:3；
所述CaO与Al2O3的重量比为1:1-1.75；SrO与PbO的重量比为2-8:1。
8.根据权利要求7所述的高强度玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维原料由以下重量百分比组分组成：
Figure RE-FDA0003262694890000022
Figure RE-FDA0003262694890000031
9.根据权利要求8所述的高强度玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述CaO与Al2O3的重量比为1:1-1.4；SrO与PbO的重量比为2-5:1。
CN202110775391.4A 2021-07-09 2021-07-09 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法 Active CN113562978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110775391.4A CN113562978B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110775391.4A CN113562978B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113562978A true CN113562978A (zh) 2021-10-29
CN113562978B CN113562978B (zh) 2022-11-18

Family

ID=78164224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110775391.4A Active CN113562978B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113562978B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0247817A1 (en) * 1986-05-28 1987-12-02 Pfizer Inc. Alkali-resistant glass fiber
CN1350989A (zh) * 2000-10-26 2002-05-29 日本电气硝子株式会社 荧光灯用玻璃、荧光灯用玻璃管和荧光灯
JP2008019103A (ja) * 2006-07-10 2008-01-31 Ohara Inc ガラス
CN112979168A (zh) * 2021-04-27 2021-06-18 山东墨匠新材料科技有限公司 一种高弹性模量玻璃纤维组合物及其制备方法
CN113121106A (zh) * 2021-05-11 2021-07-16 山东玻纤集团股份有限公司 一种玻璃纤维生产系统及方法
CN113698106A (zh) * 2021-07-09 2021-11-26 山东玻纤集团股份有限公司 一种低膨胀系数玻璃纤维的生产系统及生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0247817A1 (en) * 1986-05-28 1987-12-02 Pfizer Inc. Alkali-resistant glass fiber
CN1350989A (zh) * 2000-10-26 2002-05-29 日本电气硝子株式会社 荧光灯用玻璃、荧光灯用玻璃管和荧光灯
JP2008019103A (ja) * 2006-07-10 2008-01-31 Ohara Inc ガラス
CN112979168A (zh) * 2021-04-27 2021-06-18 山东墨匠新材料科技有限公司 一种高弹性模量玻璃纤维组合物及其制备方法
CN113121106A (zh) * 2021-05-11 2021-07-16 山东玻纤集团股份有限公司 一种玻璃纤维生产系统及方法
CN113698106A (zh) * 2021-07-09 2021-11-26 山东玻纤集团股份有限公司 一种低膨胀系数玻璃纤维的生产系统及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113562978B (zh) 2022-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6995626B2 (ja) 高いホウ素アルミノシリケートの組成の割には改善された低い熱膨張係数を有する、改善された低い誘電率の繊維を作製するための、ＭｇＯ、ＺｎＯ、および希土類酸化物の使用
US5789329A (en) Boron-free glass fibers
CN102482142B (zh) 改善了模量的不含锂玻璃
EP2676939B1 (en) Glass fibre composition free of boron and fluorine
CN101815685A (zh) 耐热玻璃纤维
CN113698105B (zh) 一种高强度玻璃纤维组合物及其制备方法
CN112979168B (zh) 一种高弹性模量玻璃纤维组合物及其制备方法
CN1100166C (zh) 耐碱性玄武岩连续纤维的制造方法
CN109982982B (zh) 玻璃纤维用玻璃组合物、玻璃纤维和玻璃纤维的制造方法
CN112125528B (zh) 耐碱性优异的高模量玻璃纤维及其制备方法
CN113698106B (zh) 一种低膨胀系数玻璃纤维的生产系统及生产方法
CN113003941A (zh) 玻璃组合物、玻璃纤维、玻璃纤维棉、纤维混纺纱及制备方法
EP2630094B1 (en) Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
CN113562978B (zh) 一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法
DK2956420T3 (en) Temperature resistant alumosilicate fiberglass and method of making and using it
CN111433166B (zh) 玻璃纤维及其制造方法
CN113896425B (zh) 抗侵蚀玻璃组合物及其纤维
CN113562979B (zh) 一种低膨胀系数玻璃纤维组合物及其制备方法
CN113173700B (zh) 一种短切纤维毡的生产系统及生产方法
CN115536281A (zh) 玻璃棉生产用玻璃液的制备方法
CN105152539B (zh) 一种用于制备玻璃纤维的组合物及其高性能玻璃纤维
CN113666627B (zh) 一种低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法
CN113666647B (zh) 一种高性能直接无捻粗纱的制备方法
CN108609859A (zh) 一种新型高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维
CN113149448B (zh) 一种直接无捻粗纱的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant