CN113562945A - 一种矿山淤泥脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了矿场清理领域，具体是一种矿山淤泥脱水系统，包括固定底座，固定底座上横向水平设有脱水装置，脱水装置下方设有滤水静置槽和储泥槽，脱水装置上方设有分离装置，分离装置内设有固体垃圾筛分模块和脱硫模块。本发明主要针对煤矿生产过程中产生的含废物的淤泥的清理，将淤泥集中分离固体垃圾并脱硫，将分离并脱硫后的淤泥进行脱水处理和集中回收。
Description
技术领域
本发明属于矿场清理领域，尤其涉及一种矿山淤泥脱水系统。
背景技术
我国目前有非常多的矿山，各类矿产资源的开采过程中，产生了许多含有矿物元素和其他固体废物垃圾的淤泥堆积，不仅占用大量的土地面积，同时对环境也造成了很大的影响。普通的淤泥脱水装置仅仅是将泥水进行分离，但对其中的其他垃圾难以有效的进行分离，因此需要设计一种矿山淤泥脱水系统，解决含有其他固体废物垃圾的淤泥带来的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种矿山淤泥脱水系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种矿山淤泥脱水系统，包括固定底座，所述固定底座上横向水平设有脱水装置，所述脱水装置下方设有滤水静置槽和储泥槽；所述脱水装置上方设有分离装置，所述分离装置内设有固体垃圾筛分模块和脱硫模块。
优选的，所述分离装置包括第一壳体，所述第一壳体外部顶端设有第一电动机，所述第一电动机一侧设有储料槽，所述储料槽下方设有第一出料口通入第一壳体内，所述第一出料口下方在第一壳体内侧壁设有喷淋模块；所述第一电动机在储料槽相反一侧设有除铁模块，所述除铁模块在第一壳体内固定设有可拆卸式永磁铁。
优选的，所述喷淋模块包括储水罐，所述储水罐安装在第一出料口下方第一壳体侧壁内，所述储水罐在侧壁上朝第一壳体内部设置有多个均匀分布的第一出水孔；所述储水罐在侧壁上朝第一壳体外部设有第一入水口，所述第一入水口向外连接到输水管道，所述输水管道上设有第一止水阀。
优选的，所述固体垃圾筛分模块包括竖直安装在第一壳体内的第一转动轴，所述第一转动轴上方穿出第一壳体顶部连接第一电动机；所述第一转动轴上在第一壳体内/部位固定设有环形轴套，所述轴套上设置有拨杆；所述拨杆下方在轴套上设置有沿轴套上下滑动的滑套，所述滑套上沿圆周面在第一壳体内设有分离筛；所述分离筛上方在第一壳体侧壁设有固体垃圾出口，所述分离筛在第一壳体内固体垃圾出口相反方向侧壁上设有在侧壁上向内伸缩活动的拨块；所述拨块上在第一壳体侧壁内固定设有第一活动卡，所述第一活动卡在第一壳体侧壁设有第一弹簧；所述第一活动卡下方在第一壳体侧壁内设有第二活动卡，所述第二活动卡固定安装在分离筛上；所述分离筛在下方第一壳体侧壁内设有垫块，所述垫块下方在第一壳体侧壁内固定安装有第二弹簧。
优选的，所述脱硫模块包括搅拌器，所述搅拌器安装在分离筛下方的第一转动轴上，所述第一转动轴内沿轴向设有加热管，所述加热管上方连接到第一电动机，所述加热管在搅拌器下方设有多个环形加热管；所述脱硫模块在第一壳体侧壁内沿圆周设有环形药剂管道，所述药剂管道沿圆周设置有若干个朝向搅拌器方向的出液口，所述药剂管道在第一壳体侧壁上设有朝向第一壳体外侧的进液管道；所述第一壳体侧壁上外侧设有储液罐，所述进液管道连通储液罐；所述第一壳体下方设有第二出料口，所述第二出料口设有第一出料阀门。
优选的，所述脱水装置包括第二壳体，所述第二壳体上方连通第二出料口，所述第二壳体内横向设置有第二转动轴，所述第二转动轴向一侧穿出第二壳体连接有第二电动机；所述第二转动轴上沿轴向在第二壳体内设有多个第一螺旋推料器；所述第二壳体外沿第二传动轴轴向远离第二壳体方向设有第三壳体，所述第三壳体与第二壳体之间设有入料口；所述第三壳体内设有滚筒，所述滚筒上沿轴向分布有若干组沿圆周分布第二出水孔，所述第二出水孔上方在滚筒与第三壳体之间设有防堵装置；所述第二出水孔下方在滚筒与第三壳体之间设有导流槽，所述导流槽朝下方设有第一出水口，所述第一出水口下方设有滤水静置槽；所述滤水静置槽设有第二出水口，所述第二出水口外连接有抽水泵，所述抽水泵连接输水管道；所述滚筒与第二传动轴之间上设有传动齿轮，所述传动齿轮传动连接第二传动轴和滚筒；所述第二传动轴上在第三壳体内沿轴向设有第二螺旋推料器，所述第三壳体靠近第二电动机方向设有第三出料口，所述所述第三出料口下方设有储泥槽。
优选的，防堵装置包括供水管道，所述供水管道连接到输水管道，所述供水管道上设有第二止水阀；所述供水管道连接到第三壳体内设置有导流管，所述导流管下方沿导流管轴向方向设有若干个丄字形输水管，所述丄字形输水管两第三出水口分别连接两个喷头，所述喷头对准第二出水孔。
优选的，所述喷头包括第四壳体，所述第四壳体下方开设有第一喷水孔，所述第四壳体内设有可转动的第五壳体所述第五壳体底部开设有第二喷水口；所述第五壳体上方超出第四壳体部分开设有连通第三出水口的进水口，所述进水口内部设有转板，所述转板靠近进水口方向固定连接有滑动板，所述滑动板在第五壳体内侧设有滑动槽，所述滑动槽最里端设有复位弹簧；所述转板远离进水口方向在第五壳体轴心位置设有第三转动轴，所述第三转动轴在第五壳体外设有固定连接第四壳体的连接杆；所述第四壳体底部设有喷嘴，所述喷嘴为橡胶材质。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种矿山淤泥脱水系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、本发明设计了除铁模块，将淤泥中含有的铁质类物品进行分离回收，防止在设备工作中对设备造成损坏。
2、本发明设计了固体垃圾筛分模块，针对淤泥中含有的其他大颗粒固体垃圾进行筛选分离，保证淤泥在脱水过程中不造成影响。
3、本发明设计了脱硫装置，对矿山淤泥进行脱硫处理，防止进一步污染环境。
4、本发明设计了脱水防堵装置，对脱水装置中的易堵孔洞进行反冲水清理疏通，防止孔洞堵塞，影响脱水效果。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的分离装置的结构示意图；
图3为本发明的脱水装置的结构示意图；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为本发明脱硫模块结构示意图；
图6为图1中A处的放大示意图：
图7为图1中B处的放大示意图：
图8为本发明喷头的等轴测结构示意图；
图9为本发明喷头的等轴测结构剖面示意图；
图10为本发明喷头结构示意图；
图11为图10中B-B处的剖视图；
图中，固定底座3、脱水装置2、滤水静置槽12、储泥槽13、分离装置1、固体垃圾筛分模块8、脱硫模块9、第一壳体111、第一电动机5、储料槽4、第一出料口114、喷淋模块7、除铁模块6、永磁铁112、储水罐130、第一出水孔118、第一入水口117、输水管道219、第一止水阀116、第一转动轴113、环形轴套119、拨杆125、滑套127、分离筛120、固体垃圾出口121、拨块151、第一活动卡152、第一弹簧153、第二活动卡154、垫块155、第二弹簧156、搅拌器122、加热管10、环形加热管126、药剂管道159、出液口160、进液管道158、储液罐157、第二出料口124、第一出料阀门123、第二壳体211、第二转动轴212、第二电动机14、第一螺旋推料器213、第三壳体221、入料口214、传动齿轮215、滚筒216、第二出水孔257、防堵装置15、导流槽224、第一出水口217、第二出水口218、第二螺旋推料器222、第三出料口223、供水管道251、第二止水阀252、导流管253、丄字形输水管254、第三出水口255、喷头250、第四壳体281、第一喷水孔289、第五壳体284、第二喷水口290、进水口287、转板285、滑动板286、滑动槽288、复位弹簧291、第三转动轴282、接杆292、喷嘴283。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-11所示，一种矿山淤泥脱水系统，包括固定底座3，固定底座3上横向水平设有脱水装置2，脱水装置2下方设有滤水静置槽12和储泥槽13；脱水装置2上方设有分离装置1，分离装置1内设有固体垃圾筛分模块8和脱硫模块9。
进一步的，分离装置1包括第一壳体111，第一壳体111外部顶端设有第一电动机5，第一电动机5一侧设有储料槽4，储料槽4下方设有第一出料口114通入第一壳体111内，第一出料口114下方在第一壳体111内侧壁设有喷淋模块7；第一电动机5在储料槽4相反一侧设有除铁模块6，除铁模块6在第一壳体111内固定设有可拆卸式永磁铁112。
进一步的，喷淋模块7包括储水罐130，储水罐130安装在第一出料口114下方第一壳体111侧壁内，储水罐130在侧壁上朝第一壳体111内部设置有多个均匀分布的第一出水孔118；储水罐130在侧壁上朝第一壳体111外部设有第一入水口117，第一入水口117向外连接到输水管道219，输水管道219上设有第一止水阀116。
进一步的，固体垃圾筛分模块8包括竖直安装在第一壳体111内的第一转动轴113，第一转动轴113上方穿出第一壳体111顶部连接第一电动机5；第一转动轴113上在第一壳体111内1/2部位固定设有环形轴套119，轴套119上设置有拨杆125；拨杆125下方在轴套119上设置有沿轴套119上下滑动的滑套127，滑套127上沿圆周面在第一壳体111内设有分离筛120；分离筛120上方在第一壳体111侧壁设有固体垃圾出口121，分离筛120在第一壳体111内固体垃圾出口121相反方向侧壁上设有在侧壁上向内伸缩活动的拨块151；拨块151上在第一壳体111侧壁内固定设有第一活动卡152，第一活动卡152在第一壳体111侧壁设有第一弹簧153；第一活动卡152下方在第一壳体111侧壁内设有第二活动卡154，第二活动卡154固定安装在分离筛120上；分离筛120在下方第一壳体111侧壁内设有垫块155，垫块155下方在第一壳体111侧壁内固定安装有第二弹簧156。
进一步的，脱硫模块9包括搅拌器122，搅拌器122安装在分离筛120下方的第一转动轴113上，第一转动轴113内沿轴向设有加热管10，加热管10上方连接到第一电动机5，加热管10在搅拌器122下方设有多个环形加热管126；脱硫模块9在第一壳体111侧壁内沿圆周设有环形药剂管道159，药剂管道159沿圆周设置有若干个朝向搅拌器122方向的出液口160，药剂管道159在第一壳体111侧壁上设有朝向第一壳体111外侧的进液管道158；第一壳体111侧壁上外侧设有储液罐157，进液管道158连通储液罐157；第一壳体111下方设有第二出料口124，第二出料口124设有第一出料阀门123。
进一步的，脱水装置2包括第二壳体211，第二壳体211上方连通第二出料口124，第二壳体211内横向设置有第二转动轴212，第二转动轴212向一侧穿出第二壳体211连接有第二电动机14；第二转动轴212上沿轴向在第二壳体211内设有多个第一螺旋推料器213；第二壳体211外沿第二传动轴212轴向远离第二壳体211方向设有第三壳体221，第三壳体221与第二壳体211之间设有入料口214；第三壳体221内设有滚筒216，滚筒216上沿轴向分布有若干组沿圆周分布第二出水孔257，第二出水孔257上方在滚筒216与第三壳体221之间设有防堵装置15；第二出水孔257下方在滚筒216与第三壳体221之间设有导流槽224，导流槽224朝下方设有第一出水口217，第一出水口217下方设有滤水静置槽12；滤水静置槽12设有第二出水口218，第二出水口218外连接有抽水泵11，抽水泵11连接输水管道219；滚筒216与第二传动轴212之间上设有传动齿轮215，传动齿轮215传动连接第二传动轴212和滚筒216；第二传动轴212上在第三壳体221内沿轴向设有第二螺旋推料器222，第三壳体221靠近第二电动机14方向设有第三出料口223，第三出料口223下方设有储泥槽13。
进一步的，防堵装置15包括供水管道251，供水管道251连接到输水管道219，供水管道251上设有第二止水阀252；供水管道251连接到第三壳体221内设置有导流管253，导流管253下方沿导流管253轴向方向设有若干个丄字形输水管254，丄字形输水管254两第三出水口255分别连接两个喷头250，喷头250对准第二出水孔257。
进一步的，喷头250包括第四壳体281，第四壳体281下方开设有第一喷水孔289，第四壳体281内设有可转动的第五壳体284第五壳体284底部开设有第二喷水口290；第五壳体284上方超出第四壳体281部分开设有连通第三出水口255的进水口287，进水口287内部设有转板285，转板285靠近进水口287方向固定连接有滑动板286，滑动板286在第五壳体284内侧设有滑动槽288，滑动槽288最里端设有复位弹簧291；转板285远离进水口287方向在第五壳体284轴心位置设有第三转动轴282，第三转动轴282在第五壳体284外设有固定连接第四壳体281的连接杆292；第四壳体281底部设有喷嘴283，喷嘴283为橡胶材质。
工作原理
在启用该矿山淤泥脱水系统对矿山淤泥进行分离脱水之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
将矿山堆积的废弃淤泥和固体垃圾混合物人工运送投入到储料槽4中，淤泥和固体垃圾混合物通过第一出料口114进入分离装置1中，第一电动机5带动第一转动轴113开始转动，同时带动环形轴套119上的拨杆125一起转动。当拨杆125转动到拨块151位置时，拨杆125将拨块151压入第一壳体111内，第一活动卡152随第一弹簧153被压动，第一活动卡152与第二活动卡154之间的勾连被断开，分离筛120开始沿第一壳体111内壁向下运动。第二弹簧156被压缩后开始复原，推动垫块155并同时推动分离筛120沿第一壳体111内壁向上运动，如此分离筛120沿第一壳体111内壁进行往复运动。分离筛120进行上下抖动，除铁模块6上的强力永磁铁112将含铁质废物进行吸附，其他细小的颗粒和淤泥通过分离筛120落入脱硫模块9中，同时拨杆125将较大的固体垃圾废物从固体垃圾出口121中拨出。
进入脱硫模块9的淤泥被环形加热管126进行加热，同时储液罐157中的脱硫剂通过进液管道158进入药剂管道157，并通过出液口160流出，通过搅拌器122的混合搅拌，对淤泥进行脱硫处理。
打开第一出料阀门123，脱硫处理后的淤泥进入第二壳体211内，通过第二电动机14带动第二转动轴212开始转动，第二转动轴212上的第一螺旋推料器213将淤泥通过入料口214送入滚筒216中。第二电动机14通过传动齿轮215带动滚筒开始绕轴转动进行脱水，水流通过第二出水孔257被甩出，进入到导流槽224中。进入导流槽224中的水通过第一出水口217流入滤水静置槽12中，通过抽水泵11将静置后的水送入输水管道219中，输水管道219中的水分别被送往防堵装置15和喷淋装置7中。进入喷淋装置7中的水通过第一出水孔118喷出对从第一出料口114进入的淤泥以及其他固体垃圾进行喷淋去尘。脱水后的淤泥块状物通过第二螺旋推料器222送到第三出料口223，并从第三出料口223落入储泥槽13中。
当脱水过程中第二出水孔257被堵塞时，进入防堵装置15的水流通过供水管道251进入导流管253，再由导流管253进入各个丄字形输水管254中。水流从进水口287进入喷头250中，水流推动转板285转动，转板285转动的同时带动滑动板286在滑动槽288内沿内壁转动，使进水口变大，水流量增加。同时转板285带动第三转动轴282转动，使连接的第四壳体281开始转动，使得原本与第一喷水孔289保持平行的第二喷水口290变为与第一喷水孔290呈垂直状态，使得喷头250的出水面积减小，水流压力增强，将堵塞的第二出水孔257中的异物冲散。
对脱水后的淤泥块状物进行统一收集，对分离脱水过程中产生的固体垃圾进行收集清理，并将吸附的铁质进行回收处理，及时更换损坏或者影响分离效果的设备零件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种矿山淤泥脱水系统，包括固定底座(3)，所述固定底座(3)上横向水平设有脱水装置(2)，其特征在于：所述脱水装置(2)下方设有滤水静置槽(12)和储泥槽(13)；所述脱水装置(2)上方设有分离装置(1)，所述分离装置(1)内设有固体垃圾筛分模块(8)和脱硫模块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于：所述分离装置(1)包括第一壳体(111)，所述第一壳体(111)外部顶端设有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)一侧设有储料槽(4)，所述储料槽(4)下方设有第一出料口(114)通入第一壳体(111)内，所述第一出料口(114)下方在第一壳体(111)内侧壁设有喷淋模块(7)；所述第一电动机(5)在储料槽(4)相反一侧设有除铁模块(6)，所述除铁模块(6)在第一壳体(111)内固定设有可拆卸式永磁铁(112)。
3.根据权利要求2所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:所述喷淋模块(7)包括储水罐(130)，所述储水罐(130)安装在第一出料口(114)下方第一壳体(111)侧壁内，所述储水罐(130)在侧壁上朝第一壳体(111)内部设置有多个均匀分布的第一出水孔(118)；所述储水罐(130)在侧壁上朝第一壳体(111)外部设有第一入水口(117)，所述第一入水口(117)向外连接到输水管道(219)，所述输水管道(219)上设有第一止水阀(116)。
4.根据权利要求1所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:所述固体垃圾筛分模块(8)包括竖直安装在第一壳体(111)内的第一转动轴(113)，所述第一转动轴(113)上方穿出第一壳体(111)顶部连接第一电动机(5)；所述第一转动轴(113)上在第一壳体(111)内(1)/(2)部位固定设有环形轴套(119)，所述轴套(119)上设置有拨杆(125)；所述拨杆(125)下方在轴套(119)上设置有沿轴套(119)上下滑动的滑套(127)，所述滑套(127)上沿圆周面在第一壳体(111)内设有分离筛(120)；所述分离筛(120)上方在第一壳体(111)侧壁设有固体垃圾出口(121)，所述分离筛(120)在第一壳体(111)内固体垃圾出口(121)相反方向侧壁上设有在侧壁上向内伸缩活动的拨块(151)；所述拨块(151)上在第一壳体(111)侧壁内固定设有第一活动卡(152)，所述第一活动卡(152)在第一壳体(111)侧壁设有第一弹簧(153)；所述第一活动卡(152)下方在第一壳体(111)侧壁内设有第二活动卡(154)，所述第二活动卡(154)固定安装在分离筛(120)上；所述分离筛(120)在下方第一壳体(111)侧壁内设有垫块(155)，所述垫块(155)下方在第一壳体(111)侧壁内固定安装有第二弹簧(156)。
5.根据权利要求1所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:所述脱硫模块(9)包括搅拌器(122)，所述搅拌器(122)安装在分离筛(120)下方的第一转动轴(113)上，所述第一转动轴(113)内沿轴向设有加热管(10)，所述加热管(10)上方连接到第一电动机(5)，所述加热管(10)在搅拌器(122)下方设有多个环形加热管(126)；所述脱硫模块(9)在第一壳体(111)侧壁内沿圆周设有环形药剂管道(159)，所述药剂管道(159)沿圆周设置有若干个朝向搅拌器(122)方向的出液口(160)，所述药剂管道(159)在第一壳体(111)侧壁上设有朝向第一壳体(111)外侧的进液管道(158)；所述第一壳体(111)侧壁上外侧设有储液罐(157)，所述进液管道(158)连通储液罐(157)；所述第一壳体(111)下方设有第二出料口(124)，所述第二出料口(124)设有第一出料阀门(123)。
6.根据权利要求1所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:所述脱水装置(2)包括第二壳体(211)，所述第二壳体(211)上方连通第二出料口(124)，所述第二壳体(211)内横向设置有第二转动轴(212)，所述第二转动轴(212)向一侧穿出第二壳体(211)连接有第二电动机(14)；所述第二转动轴(212)上沿轴向在第二壳体(211)内设有多个第一螺旋推料器(213)；所述第二壳体(211)外沿第二传动轴(212)轴向远离第二壳体(211)方向设有第三壳体(221)，所述第三壳体(221)与第二壳体(211)之间设有入料口(214)；所述第三壳体(221)内设有滚筒(216)，所述滚筒(216)上沿轴向分布有若干组沿圆周分布第二出水孔(257)，所述第二出水孔(257)上方在滚筒(216)与第三壳体(221)之间设有防堵装置(15)；所述第二出水孔(257)下方在滚筒(216)与第三壳体(221)之间设有导流槽(224)，所述导流槽(224)朝下方设有第一出水口(217)，所述第一出水口(217)下方设有滤水静置槽(12)；所述滤水静置槽(12)设有第二出水口(218)，所述第二出水口(218)外连接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)连接输水管道(219)；所述滚筒(216)与第二传动轴(212)之间上设有传动齿轮(215)，所述传动齿轮(215)传动连接第二传动轴(212)和滚筒(216)；所述第二传动轴(212)上在第三壳体(221)内沿轴向设有第二螺旋推料器(222)，所述第三壳体(221)靠近第二电动机(14)方向设有第三出料口(223)，所述所述第三出料口(223)下方设有储泥槽(13)。
7.根据权利要求6所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:防堵装置(15)包括供水管道(251)，所述供水管道(251)连接到输水管道(219)，所述供水管道(251)上设有第二止水阀(252)；所述供水管道(251)连接到第三壳体(221)内设置有导流管(253)，所述导流管(253)下方沿导流管(253)轴向方向设有若干个丄字形输水管(254)，所述丄字形输水管(254)两第三出水口(255)分别连接两个喷头(250)，所述喷头(250)对准第二出水孔(257)。
8.根据权利要求7所述的一种矿山淤泥脱水系统，其特征在于:所述喷头250包括第四壳体281，所述第四壳体281下方开设有第一喷水孔289，所述第四壳体281内设有可转动的第五壳体284所述第五壳体284底部开设有第二喷水口290；所述第五壳体284上方超出第四壳体281部分开设有连通第三出水口255的进水口287，所述进水口287内部设有转板285，所述转板285靠近进水口287方向固定连接有滑动板286，所述滑动板286在第五壳体284内侧设有滑动槽288，所述滑动槽288最里端设有复位弹簧291；所述转板285远离进水口287方向在第五壳体284轴心位置设有第三转动轴282，所述第三转动轴282在第五壳体284外设有固定连接第四壳体281的连接杆292；所述第四壳体281底部设有喷嘴283，所述喷嘴283为橡胶材质。
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- 2021-08-05 CN CN202110895481.7A patent/CN113562945A/zh active Pending
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