CN113562606B - 一种起重机安全防滑式吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机安全防滑式吊具，涉及起重机技术领域。该一种起重机安全防滑式吊具，一种起重机安全防滑式吊具，包括固定装置和外壳装置，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱的外侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部插入有卡柱，所述旋转槽的规格大于卡柱的规格，所述卡柱在接近固定柱内部的那一端开设有限位卡口，所述限位卡口的下端与固定柱内壁接触，所述限位卡口的上端与固定柱之间存在充足的空间，所述卡柱在接近旋转槽的部位贯穿固定连接有小柱一，所述小柱一的两端均通过轴承活动嵌入连接固定柱内壁，该一种起重机安全防滑式吊具稳定的将筒状的待吊工件吊起，大大的提高了装置的稳定性能。

Description

一种起重机安全防滑式吊具

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种起重机安全防滑式吊具。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机（履带吊）快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。

目前市面上大部分的起重机吊具在吊起筒状待吊工件的时候，一般都是在筒状待吊工件的上端面挂上挂钩，且为了保证筒状待吊工件的平衡，要在筒状待吊工件的上端面四周均匀的连接挂钩，这样导致筒状待吊工件与吊具之间的安装和拆卸都要依赖与工人进行，十分的麻烦，还有使用无挂钩的抱紧的方式起吊，这种方式下的操作程度简单，但是稳定性却十分的不好，使用起来还是具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机安全防滑式吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机安全防滑式吊具，包括固定装置和外壳装置，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱的外侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部插入有卡柱，所述旋转槽的规格大于卡柱的规格，所述卡柱在接近固定柱内部的那一端开设有限位卡口，所述限位卡口的下端与固定柱内壁接触，所述限位卡口的上端与固定柱之间存在充足的空间，所述卡柱在接近旋转槽的部位贯穿固定连接有小柱一，所述小柱一的两端均通过轴承活动嵌入连接固定柱内壁。

优选的，所述固定柱的上端固定连接有转轴柱一，所述转轴柱一表面上固定连接有小柱二，所述小柱二在远离转轴柱一的那一端通过轴承活动连接有转轴柱二。

优选的，所述固定柱的下端固定连接有转轴柱三，所述转轴柱三的表面固定连接有小柱三，所述小柱三在远离转轴柱三的那一端通过轴承活动连接有转轴柱四，所述转轴柱四在远离小柱三的那一端固定连接有档位柱，所述档位柱在远离转轴柱四的那一端固定连接有球形连接器。

优选的，所述固定装置处于外壳装置中部，所述固定装置的数量为四个，四个所述固定装置等距均匀的对称设置在外壳装置的外侧。

优选的，所述外壳装置包括底盘，所述底盘的左右两侧均固定连接有侧脚，所述侧脚的形状包括弯管状，所述侧脚的数量为两个，两个所述侧脚对称设置。

优选的，所述底盘的上表面四周等距均匀的开设有球形槽，所述球形槽的数量为四个，四个所述球形槽与球形连接器一一对应且适配，所述球形槽套卡接球形连接器，所述底盘的上方设置有顶盘，所述顶盘与底盘相同，所述顶盘的下表面固定连接转轴柱二。

优选的，固定装置的内部设置有调节装置，所述调节装置包括调节盘，所述调节盘的下内壁中部通过轴承活动连接有调节块，所述调节块的上表面固定连接有调节把手，所述调节盘的上端口固定连接有调节盖，所述调节盖的上表面中部开设有块孔，所述块孔与调节块对应且适配，所述块孔套接在调节块的外侧。

优选的，所述调节块的外侧等距均匀的固定连接有调节板，所述调节板的形状包括弧板型，所述调节板的材质具有微弱的弹性，所述调节板接近调节块的一端固定连接调节块，所述调节板远离调节块的一端向着调节盘接近且向着调节块弯曲，所述调节板的数量为四个，四个所述调节板在远离调节块的那一面中部开设有滑槽一，所述滑槽一的上下内壁开设有滑槽二。

优选的，所述调节盘的外侧等距均匀的设置有底柱，所述底柱的数量为四个，四个所述底柱贯穿套接调节盘，所述底柱在接近调节块的那一端固定连接有槽板，所述槽板和滑槽二正对且适配，所述底柱与滑槽一正对且适配，所述底柱在远离调节块的那一端外侧套接有限位盘，所述限位盘处于调节盘的外侧，所述限位盘在接近调节盘的那一面等距均匀的固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧在远离限位盘的那一端固定连接调节盘，所述底柱在远离调节块的那一表面开设有活动口，所述活动口的内部套接有活动柱，所述活动柱在接近活动口的那一端固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧在远离活动柱的那一端固定连接活动口的内壁，所述活动柱在远离活动口的那一端固定连接有套环，所述套环套接在与其对应位置的小柱三外侧。

优选的，所述顶盘的上方设置有动力装置，所述动力装置包括内柱，所述内柱的下端固定连接顶盘，所述内柱的下端外侧通过铰链活动连接有防震板，所述防震板的形状包括扇形弧板型，所述防震板的上端在接近内柱的那一面固定连接有防震弹簧，所述防震弹簧在远离防震板的那一端固定连接内柱，所述内柱的上端贯穿固定连接有小柱四，所述内柱的上方设置有启动杆，所述启动杆的形状包括L型，所述启动杆在接近内柱的那一端开设有动力槽，所述动力槽左右贯穿启动杆，所述内柱的上端插入动力槽中，所述小柱四的两端均通过轴承活动连接动力槽内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种起重机安全防滑式吊具，首先通过启动杆，将启动杆下方所有的结构横置，接着将固定装置插入到筒状的待吊工件内部，初始状态下，卡柱和小柱三所在的位置规格要大于筒状的待吊工件的内部孔径，但是由于固定装置整体菱形的存在，在档位柱进入到筒状的待吊工件内部后，筒状的待吊工件的内壁就会对档位柱进行挤压，从而将固定装置整体拉长变细，从而能够很方便的贯穿筒状的待吊工件，在固定装置从另一头穿出后，由于活动弹簧的存在，在失去了筒状的待吊工件内壁挤压的固定装置便可以恢复原状，此时在通过启动杆将启动杆下方所有的结构恢复原位，此时卡柱便可以从底部卡出筒状的待吊工件的底部端口，通过卡柱对筒状的待吊工件的底部卡接以及内柱的中部套接，从而稳定的将筒状的待吊工件吊起，大大的提高了装置的稳定性能。

（2）、该一种起重机安全防滑式吊具，通过卡柱的连接，首先在固定装置收缩进入到筒状的待吊工件的内部的时候，卡柱也会由于筒状的待吊工件内壁的挤压而以小柱一为轴进行逆时针旋转，由于限位卡口的上端与固定柱之间存在充足的空间，从而可以无阻碍的完成该运动，此外，在筒状的待吊工件被卡柱卡接的时候，筒状的待吊工件具有重量，从而会从上向下的给卡柱施加压力，由于限位卡口的下端与固定柱内壁接触，从而使得卡柱不能够以小柱一为轴进行顺时针的运动，从而能够很好的保证对于筒状的待吊工件的卡接，大大的增加了装置使用的灵活性。

（3）、该一种起重机安全防滑式吊具，通过调节装置的存在，在进行不同内径的筒状的待吊工件的吊起工作时，可以通过顺时针转动调节把手，从而让槽板进入到滑槽二中，且底柱进入到滑槽一中，由于调节板的材质具有微弱的弹性，调节板接近调节块的一端固定连接调节块，调节板远离调节块的一端向着调节盘接近且向着调节块弯曲，从而可以改变底柱到活动柱整体向外的长度，从而适配与筒状的待吊工件的不同孔径，大大的增加了装置的适配性能。

（4）、该一种起重机安全防滑式吊具，通过调节装置的设计，首先在调节把手顺时针转过九十度之后，通过槽板和滑槽二的连接以及限位盘和复位弹簧的存在，就会从槽板与滑槽二的插入连接回到正对连接的状态，从而完成一个周期的半径增长，使得装置可以自动的进行复位，于此同时复位弹簧和活动口的存在，在装置整体落地的瞬间，由于底盘和顶盘的挤压作用，会使得活动柱向外抽离，此时得复位弹簧、限位盘和活动弹簧一样也会起到落地后复位的效果，大大的提高了装置的自动性能。

（5）、该一种起重机安全防滑式吊具，通过固定装置的该种连接方式，在吊起筒状的待吊工件并进行与前一个筒状的待吊工件进行对接的工作时，此时固定装置的存在变成了一个定位的工具，将固定装置对准插入到前一个筒状的待吊工件的内部后，便可以使得该筒状的待吊工件与前一个筒状的待吊工件准确的对准，大大的提高了装置的定位能力。

（6）、该一种起重机安全防滑式吊具，通过固定装置的该种运作方式，将筒状的待吊工件与前一个筒状的待吊工件对准之后，此时固定装置已然插入到前一个筒状的待吊工件的内部，从而也同步的完成固定装置的收缩功能，这样固定装置收缩，可以使得卡柱对于筒状的待吊工件的卡接结束，从而筒状的待吊工件可以自然的落入到前一个筒状的待吊工件的上方，此时通过启动杆的存在，将启动杆下方的所有结构从筒状的待吊工件的内部拉出即可，大大的方便了装置与筒状的待吊工件之间的拆卸操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外壳装置示意图；

图3为本发明调节装置示意图；

图4为本发明固定装置示意图；

图5为本发明卡柱示意图。

图中：1、固定装置；101、固定柱；102、旋转槽；103、卡柱；104、限位卡口；105、小柱一；106、转轴柱一；107、小柱二；108、转轴柱二；109、转轴柱三；110、小柱三；111、转轴柱四；112、挡位柱；113、球型连接器；2、外壳装置；201、底盘；202、侧脚；203、球型槽；204、顶盘；3、调节装置；301、调节盘；302、调节块；303、调节把手；304、调节盖；305、块孔；306、调节板；307、滑槽一；308、滑槽二；309、底柱；310、槽板；311、限位盘；312、复位弹簧；313、活动口；314、活动柱；315、活动弹簧；316、套环；4、动力装置；401、内柱；402、防震板；403、防震弹簧；404、小柱四；405、启动杆；406、动力槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种起重机安全防滑式吊具，包括固定装置1和外壳装置2，固定装置1包括固定柱101，固定柱101的外侧开设有旋转槽102，旋转槽102的内部插入有卡柱103，旋转槽102的规格大于卡柱103的规格，卡柱103在接近固定柱101内部的那一端开设有限位卡口104，限位卡口104的下端与固定柱101内壁接触，限位卡口104的上端与固定柱101之间存在充足的空间，卡柱103在接近旋转槽102的部位贯穿固定连接有小柱一105，小柱一105的两端均通过轴承活动嵌入连接固定柱101内壁。

固定柱101的上端固定连接有转轴柱一106，转轴柱一106表面上固定连接有小柱二107，小柱二107在远离转轴柱一106的那一端通过轴承活动连接有转轴柱二108。

固定柱101的下端固定连接有转轴柱三109，转轴柱三109的表面固定连接有小柱三110，小柱三110在远离转轴柱三109的那一端通过轴承活动连接有转轴柱四111，转轴柱四111在远离小柱三110的那一端固定连接有档位柱112，档位柱112在远离转轴柱四111的那一端固定连接有球形连接器113。

固定装置1处于外壳装置2中部，固定装置1的数量为四个，四个固定装置1等距均匀的对称设置在外壳装置2的外侧。

外壳装置2包括底盘201，底盘201的左右两侧均固定连接有侧脚202，侧脚202的形状包括弯管状，侧脚202的数量为两个，两个侧脚202对称设置。

优选的，底盘201的上表面四周等距均匀的开设有球形槽203，球形槽203的数量为四个，四个球形槽203与球形连接器113一一对应且适配，球形槽203套卡接球形连接器113，底盘201的上方设置有顶盘204，顶盘204与底盘201相同，顶盘204的下表面固定连接转轴柱二108。

固定装置1的内部设置有调节装置3，调节装置3包括调节盘301，调节盘301的下内壁中部通过轴承活动连接有调节块302，调节块302的上表面固定连接有调节把手303，调节盘301的上端口固定连接有调节盖304，调节盖304的上表面中部开设有块孔305，块孔305与调节块302对应且适配，块孔305套接在调节块302的外侧。

调节块302的外侧等距均匀的固定连接有调节板306，调节板306的形状包括弧板型，调节板306的材质具有微弱的弹性，调节板306接近调节块302的一端固定连接调节块302，调节板306远离调节块302的一端向着调节盘301接近且向着调节块302弯曲（如图3所示），调节板306的数量为四个，四个调节板306在远离调节块302的那一面中部开设有滑槽一307，滑槽一307的上下内壁开设有滑槽二308。

调节盘301的外侧等距均匀的设置有底柱309，底柱309的数量为四个，四个底柱309贯穿套接调节盘301，底柱309在接近调节块302的那一端固定连接有槽板310，槽板310和滑槽二308正对且适配，底柱309与滑槽一307正对且适配，底柱309在远离调节块302的那一端外侧套接有限位盘311，限位盘311处于调节盘301的外侧，限位盘311在接近调节盘301的那一面等距均匀的固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312在远离限位盘311的那一端固定连接调节盘301，底柱309在远离调节块302的那一表面开设有活动口313，活动口313的内部套接有活动柱314，活动柱314在接近活动口313的那一端固定连接有活动弹簧315，活动弹簧315在远离活动柱314的那一端固定连接活动口313的内壁，活动柱314在远离活动口313的那一端固定连接有套环316，套环316套接在与其对应位置的小柱三110外侧。

顶盘204的上方设置有动力装置4，动力装置4包括内柱401，内柱401的下端固定连接顶盘204，内柱401的下端外侧通过铰链活动连接有防震板402，防震板402的形状包括扇形弧板型，防震板402的上端在接近内柱401的那一面固定连接有防震弹簧403，防震弹簧403在远离防震板402的那一端固定连接内柱401，内柱401的上端贯穿固定连接有小柱四404，内柱401的上方设置有启动杆405，启动杆405的形状包括L型，启动杆405在接近内柱401的那一端开设有动力槽406，动力槽406左右贯穿启动杆405，内柱401的上端插入动力槽406中，小柱四404的两端均通过轴承活动连接动力槽406内壁。

工作原理：

第一步：首先通过启动杆405，将启动杆405下方所有的结构横置，接着将固定装置1插入到筒状的待吊工件内部，初始状态下，卡柱103和小柱三110所在的位置规格要大于筒状的待吊工件的内部孔径，但是由于固定装置1整体菱形的存在，在档位柱112进入到筒状的待吊工件内部后，筒状的待吊工件的内壁就会对档位柱112进行挤压，从而将固定装置1整体拉长变细，从而能够很方便的贯穿筒状的待吊工件，在固定装置1从另一头穿出后，由于活动弹簧315的存在，在失去了筒状的待吊工件内壁挤压的固定装置1便可以恢复原状，此时在通过启动杆405将启动杆405下方所有的结构恢复原位，此时卡柱103便可以从底部卡出筒状的待吊工件的底部端口，通过卡柱103对筒状的待吊工件的底部卡接以及内柱401的中部套接，从而稳定的将筒状的待吊工件吊起，大大的提高了装置的稳定性能。

第二步：通过卡柱103的连接，首先在固定装置1收缩进入到筒状的待吊工件的内部的时候，卡柱103也会由于筒状的待吊工件内壁的挤压而以小柱一105为轴进行逆时针旋转，由于限位卡口104的上端与固定柱101之间存在充足的空间，从而可以无阻碍的完成该运动，此外，在筒状的待吊工件被卡柱103卡接的时候，筒状的待吊工件具有重量，从而会从上向下的给卡柱103施加压力，由于限位卡口104的下端与固定柱101内壁接触，从而使得卡柱103不能够以小柱一105为轴进行顺时针的运动，从而能够很好的保证对于筒状的待吊工件的卡接，大大的增加了装置使用的灵活性。

第三步：通过调节装置3的存在，在进行不同内径的筒状的待吊工件的吊起工作时，可以通过顺时针转动调节把手303，从而让槽板310进入到滑槽二308中，且底柱309进入到滑槽一307中，由于调节板306的材质具有微弱的弹性，调节板306接近调节块302的一端固定连接调节块302，调节板306远离调节块302的一端向着调节盘301接近且向着调节块302弯曲，从而可以改变底柱309到活动柱314整体向外的长度，从而适配与筒状的待吊工件的不同孔径，大大的增加了装置的适配性能。

第四步：通过调节装置3的设计，首先在调节把手303顺时针转过九十度之后，通过槽板310和滑槽二308的连接以及限位盘311和复位弹簧312的存在，就会从槽板310与滑槽二308的插入连接回到正对连接的状态，从而完成一个周期的半径增长，使得装置可以自动的进行复位，于此同时复位弹簧312和活动口313的存在，在装置整体落地的瞬间，由于底盘201和顶盘204的挤压作用，会使得活动柱314向外抽离，此时得复位弹簧312、限位盘311和活动弹簧315一样也会起到落地后复位的效果，大大的提高了装置的自动性能。

第五步：通过固定装置1的该种连接方式，在吊起筒状的待吊工件并进行与前一个筒状的待吊工件进行对接的工作时，此时固定装置1的存在变成了一个定位的工具，将固定装置1对准插入到前一个筒状的待吊工件的内部后，便可以使得该筒状的待吊工件与前一个筒状的待吊工件准确的对准，大大的提高了装置的定位能力。

第六步：通过固定装置1的该种运作方式，将筒状的待吊工件与前一个筒状的待吊工件对准之后，此时固定装置1已然插入到前一个筒状的待吊工件的内部，从而也同步的完成固定装置1的收缩功能，这样固定装置1收缩，可以使得卡柱103对于筒状的待吊工件的卡接结束，从而筒状的待吊工件可以自然的落入到前一个筒状的待吊工件的上方，此时通过启动杆405的存在，将启动杆405下方的所有结构从筒状的待吊工件的内部拉出即可，大大的方便了装置与筒状的待吊工件之间的拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起重机安全防滑式吊具，包括固定装置（1）和外壳装置（2），所述固定装置（1）包括固定柱（101），所述固定柱（101）的外侧开设有旋转槽（102），其特征在于：所述旋转槽（102）的内部插入有卡柱（103），所述旋转槽（102）的规格大于卡柱（103）的规格，所述卡柱（103）在接近固定柱（101）内部的那一端开设有限位卡口（104），所述限位卡口（104）的下端与固定柱（101）内壁接触，所述限位卡口（104）的上端与固定柱（101）之间存在充足的空间，所述卡柱（103）在接近旋转槽（102）的部位贯穿固定连接有小柱一（105），所述小柱一（105）的两端均通过轴承活动嵌入连接固定柱（101）内壁；

所述固定柱（101）的上端固定连接有转轴柱一（106），所述转轴柱一（106）表面上固定连接有小柱二（107），所述小柱二（107）在远离转轴柱一（106）的那一端通过轴承活动连接有转轴柱二（108）；

所述固定柱（101）的下端固定连接有转轴柱三（109），所述转轴柱三（109）的表面固定连接有小柱三（110），所述小柱三（110）在远离转轴柱三（109）的那一端通过轴承活动连接有转轴柱四（111），所述转轴柱四（111）在远离小柱三（110）的那一端固定连接有档位柱（112），所述档位柱（112）在远离转轴柱四（111）的那一端固定连接有球形连接器（113）；

固定装置（1）的内部设置有调节装置（3），所述调节装置（3）包括调节盘（301），所述调节盘（301）的下内壁中部通过轴承活动连接有调节块（302），所述调节块（302）的上表面固定连接有调节把手（303），所述调节盘（301）的上端口固定连接有调节盖（304），所述调节盖（304）的上表面中部开设有块孔（305），所述块孔（305）与调节块（302）对应且适配，所述块孔（305）套接在调节块（302）的外侧；

所述调节块（302）的外侧等距均匀的固定连接有调节板（306），所述调节板（306）的形状包括弧板型，所述调节板（306）的材质具有微弱的弹性，所述调节板（306）接近调节块（302）的一端固定连接调节块（302），所述调节板（306）远离调节块（302）的一端向着调节盘（301）接近且向着调节块（302）弯曲，所述调节板（306）的数量为四个，四个所述调节板（306）在远离调节块（302）的那一面中部开设有滑槽一（307），所述滑槽一（307）的上下内壁开设有滑槽二（308）；

所述调节盘（301）的外侧等距均匀的设置有底柱（309），所述底柱（309）的数量为四个，四个所述底柱（309）贯穿套接调节盘（301），所述底柱（309）在接近调节块（302）的那一端固定连接有槽板（310），所述槽板（310）和滑槽二（308）正对且适配，所述底柱（309）与滑槽一（307）正对且适配，所述底柱（309）在远离调节块（302）的那一端外侧套接有限位盘（311），所述限位盘（311）处于调节盘（301）的外侧，所述限位盘（311）在接近调节盘（301）的那一面等距均匀的固定连接有复位弹簧（312），所述复位弹簧（312）在远离限位盘（311）的那一端固定连接调节盘（301），所述底柱（309）在远离调节块（302）的那一表面开设有活动口（313），所述活动口（313）的内部套接有活动柱（314），所述活动柱（314）在接近活动口（313）的那一端固定连接有活动弹簧（315），所述活动弹簧（315）在远离活动柱（314）的那一端固定连接活动口（313）的内壁，所述活动柱（314）在远离活动口（313）的那一端固定连接有套环（316），所述套环（316）套接在与其对应位置的小柱三（110）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种起重机安全防滑式吊具，其特征在于：所述固定装置（1）处于外壳装置（2）中部，所述固定装置（1）的数量为四个，四个所述固定装置（1）等距均匀的对称设置在外壳装置（2）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种起重机安全防滑式吊具，其特征在于：所述外壳装置（2）包括底盘（201），所述底盘（201）的左右两侧均固定连接有侧脚（202），所述侧脚（202）的形状包括弯管状，所述侧脚（202）的数量为两个，两个所述侧脚（202）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种起重机安全防滑式吊具，其特征在于：所述底盘（201）的上表面四周等距均匀的开设有球形槽（203），所述球形槽（203）的数量为四个，四个所述球形槽（203）与球形连接器（113）一一对应且适配，所述球形槽（203）套卡接球形连接器（113），所述底盘（201）的上方设置有顶盘（204），所述顶盘（204）与底盘（201）相同，所述顶盘（204）的下表面固定连接转轴柱二（108）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机安全防滑式吊具，其特征在于：所述顶盘（204）的上方设置有动力装置（4），所述动力装置（4）包括内柱（401），所述内柱（401）的下端固定连接顶盘（204），所述内柱（401）的下端外侧通过铰链活动连接有防震板（402），所述防震板（402）的形状包括扇形弧板型，所述防震板（402）的上端在接近内柱（401）的那一面固定连接有防震弹簧（403），所述防震弹簧（403）在远离防震板（402）的那一端固定连接内柱（401），所述内柱（401）的上端贯穿固定连接有小柱四（404），所述内柱（401）的上方设置有启动杆（405），所述启动杆（405）的形状包括L型，所述启动杆（405）在接近内柱（401）的那一端开设有动力槽（406），所述动力槽（406）左右贯穿启动杆（405），所述内柱（401）的上端插入动力槽（406）中，所述小柱四（404）的两端均通过轴承活动连接动力槽（406）内壁。

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