CN113562596B - 一种起重机用回转式吊具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吊具技术领域，且公开了一种起重机用回转式吊具，包括挂钩，挂钩的顶面固定连接有套筒，套筒内套入有连接轴，连接轴的顶面固定连接有正面镂空的吊环，吊环前后两面均固定连接有固定筒，固定筒的侧面开设有孔且套入有转轴，扇板外壁固定连接有夹板，夹板远离转轴的一面呈镂空状态且套入有滑板，滑板远离推板的一面等间距固定连接有数个穿刺爪，通过穿刺爪的设置，当出现吊带一端从起重机上掉落的问题时，利用吊带从吊环上脱离时产生的滑动，推动滑板伸出刀刃穿刺吊带并利用锯齿形凸起卡柱吊带，从而限制住吊带的滑动并将吊具保持与吊带的连接，从而避免吊具和货物的掉落，保证现场工作人员能够及时的进行撤离，从而避免安全事故的发生。

Description

一种起重机用回转式吊具

技术领域

本发明涉及吊具技术领域，具体为一种起重机用回转式吊具。

背景技术

起重机吊具是指钩住或抓住货物以及传递起货绞车的拉力而提升和下降货物的成套吊具。一般包括吊钩装置，滑车，吊货索以及卸扣、眼板、套环等连接零件。

现有采用吊带作为吊货索的吊具在使用时，首先需要将吊带穿过套环内，然后将吊带另外两端与起重机相连接，然后起重机通过吊带拉动吊具将货物吊起，但是当起重机与吊带间存在连接不稳定的情况时，吊带一端会从起重机上脱落，而吊具失去吊带的拉动后，就会随着货物掉落，导致安全事故的产生。因此亟需一种起重机用回转式吊具来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种起重机用回转式吊具来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用回转式吊具，包括挂钩，挂钩的顶面固定连接有套筒，套筒的内部开设有呈工字型的槽且顶面开设有孔，套筒内套入有连接轴，连接轴的顶面固定连接有正面镂空的吊环，吊环的顶面内壁固定连接有弹性垫A，弹性垫A的底面固定连接有压板，吊环的内部开设有液槽，液槽与弹性垫A连通，液槽和弹性垫A内均填充有液压油，吊环前后两面在对应液槽的底端位置均开设有槽且槽内左右两侧均固定连接有固定筒，固定筒的侧面开设有孔且套入有转轴，转轴在固定筒内的外壁固定连接有扇板，固定筒的侧面顶端与液槽连通，扇板外壁固定连接有夹板，夹板顶面等间距开设有数个滑孔，滑孔内套入有上半部分呈四棱锥且下半部分呈矩形体的压块，压块底端在夹板内固定连接有推板，夹板远离转轴的一面呈镂空状态且套入有滑板，推板与滑板固定连接，滑板远离推板的一面等间距固定连接有数个穿刺爪，穿刺爪远离滑板的一端开设有刀刃且顶面等间距设有三个锯齿形凸起。

优选的，所述压块通过弹性垫B与滑孔内壁连接，夹板顶面在左右两侧的弹性垫B远离转轴的一侧均开设有连接槽A，连接槽A与相应位置的弹性垫B连通，连接槽A内壁固定连接有气哨。

优选的，所述夹板顶面在中部的弹性垫B远离转轴的一侧均开设有连接槽B，连接槽B顶面开设有孔，连接槽B内套入有竖截面呈T字型且顶面呈圆锥体的插柱，插柱与连接槽B内壁呈套入关系，连接槽B与相应位置的弹性垫B连通。

优选的，所述套筒前后两面均固定连接有注油筒，注油筒内壁套入有活塞A，注油筒顶面开设有孔且套入有连接管，连接管底端与活塞A固定连接，连接管顶端设置在夹板上，活塞A通过通管与套筒内部连通，活塞A正面顶端开设有孔且孔内固定连接有通管，通管内壁开设有圆台槽且贴合有圆筒挡板A，圆筒挡板A直径大的一面对应于连接管，圆筒挡板A通过弹簧A与注油筒内壁连接。

优选的，所述滑板底面开设有孔且固定连接有排油管，夹板底面对应连接管的位置开设有孔且与排油管远离滑板的一端固定连接，连接管内部镂空且套入有活塞B，活塞B底面连接有弹簧B，连接管与排油管连通，连接管在注油筒内的外壁开设有圆台孔且圆台孔内贴合有圆台挡板B，圆台挡板B直径大的一面对应活塞B，圆台挡板B通过弹簧C与连接管内壁连接，推板与夹板底面内壁均固定连接有压球，两个压球相互贴合并夹持和封闭排油管，滑板侧面对应穿刺爪上下两端的位置均开设有孔且与压球连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种起重机用回转式吊具，具备以下有益效果：

1、该起重机用回转式吊具，通过穿刺爪的设置，当出现吊带一端从起重机上掉落的问题时，利用吊带从吊环上脱离时产生的滑动，推动滑板伸出刀刃穿刺吊带并利用锯齿形凸起卡柱吊带，从而限制住吊带的滑动并将吊具保持与吊带的连接，从而避免吊具和货物的掉落，保证现场工作人员能够及时的进行撤离，从而避免安全事故的发生。

2、该起重机用回转式吊具，通过夹板的设置，利用吊起货物后夹板对吊带的夹持，增加吊环与吊带连接的稳定性，减少吊环相对于吊带进行滑动等现象的产生，增加起重机移动货物时的稳定性。

3、该起重机用回转式吊具，通过气哨的设置，当吊带掉落带动压块移动时，压块对弹性垫B产生挤压效果并让气流经过气哨产生哨音，从而提醒下方的工作人员吊带出现故障，增加工作人员撤退的反应时间，进一步降低安全事故产生的概率。

4、该起重机用回转式吊具，通过气哨的设置，利用气哨的特殊分布，当吊带因一端逐渐撕裂等情况而产生的掉落情况时，撕裂一侧的吊带会带动相应位置的压块挤压弹性垫B产生哨音，从而帮助工作人员判断吊带何处首先产生的撕裂，以供工作人员快速判断撤退的方向，从而将进一步降低安全试管产生的概率。

5、该起重机用回转式吊具，通过插柱的设置，在压块滑动并挤压弹性垫B后，弹性垫B内的空气注入到连接槽B内并推动插柱伸出，使得插柱挤压穿刺吊带，进一步增加夹板固定吊带的强度以及功能，为固定吊带防止掉落提供了两道保险，进一步防止安全事故的发生。

6、该起重机用回转式吊具，通过注油筒的设置，在进行吊物时，通过夹板的翻转将注油筒内的润滑油脂注入到套筒内，从而对连接轴进行润滑，以保证吊具转动功能的正常，且减少手动涂抹油脂难度较大且效率较低的问题，也避免吊起货物后因润滑油脂忘记注入导致转动功能不能实现的问题，有利于提高工作效率。

7、该起重机用回转式吊具，通过排油管的设置，当因吊带在吊环内滑动带动推板滑动时，连接管内的润滑油脂会自动通过滑板喷涂到穿刺爪上，利用润滑油脂降低穿刺爪外壁的粗糙程度，减少穿刺爪与吊带间的摩擦力大小，使得穿刺爪能够更快速和容易的穿刺过吊带，从而增加装置运行的稳定性和反应速度，进一步放置安全事故的产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的正面剖视结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明夹板的结构示意图；

图6为本发明夹板的局部剖视结构示意图；

图7为本发明套筒的侧面剖视结构示意图；

图8为本发明图7的B处放大图。

图中：1、挂钩；2、套筒；3、连接轴；4、吊环；5、弹性垫A；6、压板；7、液槽；8、固定筒；9、转轴；10、扇板；11、夹板；12、滑孔；13、压块；14、推板；15、滑板；16、穿刺爪；17、弹性垫B；18、连接槽A；19、气哨；20、连接槽B；21、插柱；22、注油筒；23、活塞A；24、连接管；25、通管；26、注油管；27、圆筒挡板A；28、弹簧A；29、活塞B；30、弹簧B；31、压球；32、排油管；33、圆台挡板B；34、弹簧C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种起重机用回转式吊具，包括挂钩1，挂钩1的顶面固定连接有套筒2，套筒2的内部开设有呈工字型的槽且顶面开设有孔，套筒2内套入有连接轴3，连接轴3的顶面固定连接有正面镂空的吊环4，吊环4的顶面内壁固定连接有弹性垫A5，弹性垫A5的底面固定连接有压板6，吊环4的内部开设有液槽7，液槽7与弹性垫A5连通，液槽7和弹性垫A5内均填充有液压油，吊环4前后两面在对应液槽7的底端位置均开设有槽且槽内左右两侧均固定连接有固定筒8，固定筒8的侧面开设有孔且套入有转轴9，转轴9在固定筒8内的外壁固定连接有扇板10，固定筒8的侧面顶端与液槽7连通，扇板10外壁固定连接有夹板11，夹板11顶面等间距开设有数个滑孔12，滑孔12内套入有上半部分呈四棱锥且下半部分呈矩形体的压块13，压块13底端在夹板11内固定连接有推板14，夹板11远离转轴9的一面呈镂空状态且套入有滑板15，推板14与滑板15固定连接，滑板15远离推板14的一面等间距固定连接有数个穿刺爪16，穿刺爪16远离滑板15的一端开设有刀刃且顶面等间距设有三个锯齿形凸起，首先将吊带穿过吊环4内，然后将吊带与起重机连接后，在起重机拉动吊带上升的过程中，吊带对压板6进行挤压并将弹性垫A5内的液压油注入到液槽7内，然后液槽7内的液压油会注入到固定筒8内，扇板10受到液压油的注入带动转轴9进行转动，转轴9转动时带动夹板11翻转来靠近吊带进行夹持，在夹板11夹持吊带后压块13因其与吊带的接触面较小，产生的压强较大，会挤压吊带产生形变来增加夹板11对吊带的夹持稳定性，当出现吊带一端脱落的事故时，吊带会在吊环4内滑动，吊带滑动时会带动压块13滑动，压块13带动推板14推动滑板15伸出，滑板15伸出后利用刀刃穿刺吊带并利用锯齿形凸起卡柱吊带，从而限制住吊带的滑动并将吊具保持与吊带的连接，通过穿刺爪16的设置，当出现吊带一端从起重机上掉落的问题时，利用吊带从吊环4上脱离时产生的滑动，推动滑板15伸出刀刃穿刺吊带并利用锯齿形凸起卡柱吊带，从而限制住吊带的滑动并将吊具保持与吊带的连接，从而避免吊具和货物的掉落，保证现场工作人员能够及时的进行撤离，从而避免安全事故的发生，通过夹板11的设置，利用吊起货物后夹板11对吊带的夹持，增加吊环4与吊带连接的稳定性，减少吊环4相对于吊带进行滑动等现象的产生，增加起重机移动货物时的稳定性。

压块13通过弹性垫B17与滑孔12内壁连接，夹板11顶面在左右两侧的弹性垫B17远离转轴9的一侧均开设有连接槽A18，连接槽A18与相应位置的弹性垫B17连通，连接槽A18内壁固定连接有气哨19，当吊带掉落带动压块13移动时，压块13对弹性垫B17产生挤压效果，弹性垫B17内的空气通过连接槽A18排出且经过气哨19，气哨19在气流通过时产生哨音，从而提醒下方的工作人员吊带出现故障，另外当吊带因一端逐渐撕裂等情况而产生的掉落情况时，撕裂一侧的吊带会首先在吊环4内滑动，并带动相应位置的压块13挤压弹性垫B17产生哨音，从而帮助工作人员判断吊带何处首先产生的撕裂，通过气哨19的设置，当吊带掉落带动压块13移动时，压块13对弹性垫B17产生挤压效果并让气流经过气哨19产生哨音，从而提醒下方的工作人员吊带出现故障，增加工作人员撤退的反应时间，进一步降低安全事故产生的概率，通过气哨19的设置，利用气哨19的特殊分布，当吊带因一端逐渐撕裂等情况而产生的掉落情况时，撕裂一侧的吊带会带动相应位置的压块13挤压弹性垫B17产生哨音，从而帮助工作人员判断吊带何处首先产生的撕裂，以供工作人员快速判断撤退的方向，从而将进一步降低安全试管产生的概率。

夹板11顶面在中部的弹性垫B17远离转轴9的一侧均开设有连接槽B20，连接槽B20顶面开设有孔，连接槽B20内套入有竖截面呈T字型且顶面呈圆锥体的插柱21，插柱21与连接槽B20内壁呈套入关系，连接槽B20与相应位置的弹性垫B17连通，通过插柱21的设置，在压块13滑动并挤压弹性垫B17后，弹性垫B17内的空气注入到连接槽B20内并推动插柱21伸出，使得插柱21挤压穿刺吊带，进一步增加夹板11固定吊带的强度以及功能，为固定吊带防止掉落提供了两道保险，进一步防止安全事故的发生。

套筒2前后两面均固定连接有注油筒22，注油筒22内壁套入有活塞A23，注油筒22顶面开设有孔且套入有连接管24，连接管24底端与活塞A23固定连接，连接管24顶端设置在夹板11上，活塞A23通过通管25与套筒2内部连通，活塞A23正面顶端开设有孔且孔内固定连接有通管25，通管25内壁开设有圆台槽且贴合有圆筒挡板A27，圆筒挡板A27直径大的一面对应于连接管24，圆筒挡板A27通过弹簧A28与注油筒22内壁连接，首先将润滑油脂通过注油管26注入到注油筒22内，润滑油脂注入时会推开圆筒挡板A27，然后在进行吊物时，夹板11翻转会拉动连接管24带动活塞A23上升，活塞A23对注油筒22内的润滑油脂进行挤压，润滑油脂在挤压作用下推动圆筒挡板A27封闭注油管26并通过通管25注入到套筒2内，从而对连接轴3进行润滑，以保证吊具转动功能的正常，通过注油筒22的设置，在进行吊物时，通过夹板11的翻转将注油筒22内的润滑油脂注入到套筒2内，从而对连接轴3进行润滑，以保证吊具转动功能的正常，且减少手动涂抹油脂难度较大且效率较低的问题，也避免吊起货物后因润滑油脂忘记注入导致转动功能不能实现的问题，有利于提高工作效率。

滑板15底面开设有孔且固定连接有排油管32，夹板11底面对应连接管24的位置开设有孔且与排油管32远离滑板15的一端固定连接，连接管24内部镂空且套入有活塞B29，活塞B29底面连接有弹簧B30，连接管24与排油管32连通，连接管24在注油筒22内的外壁开设有圆台孔且圆台孔内贴合有圆台挡板B33，圆台挡板B33直径大的一面对应活塞B29，圆台挡板B33通过弹簧C34与连接管24内壁连接，推板14与夹板11底面内壁均固定连接有压球31，两个压球31相互贴合并夹持和封闭排油管32，滑板15侧面对应穿刺爪16上下两端的位置均开设有孔且与压球31连通，在注油筒22内注入润滑油脂时，部分润滑油脂会推开圆台挡板B33来注入到连接管24内，因排油管32受到压球31的挤压封闭，润滑油脂在连接管24内积蓄并挤压活塞B29滑动和压缩弹簧B30，当因吊带在吊环4内滑动带动推板14滑动时，两个压球31位置错开后排油管32不受封闭，活塞B29回弹将连接管24内的润滑油脂推出，并通过排油管32注入到滑板15内，再通过滑板15喷涂到穿刺爪16上，利用润滑油脂降低穿刺爪16外壁的粗糙程度，使得穿刺爪16能够更快速和容易的穿刺过吊带，通过排油管32的设置，当因吊带在吊环4内滑动带动推板14滑动时，连接管24内的润滑油脂会自动通过滑板15喷涂到穿刺爪16上，利用润滑油脂降低穿刺爪16外壁的粗糙程度，减少穿刺爪16与吊带间的摩擦力大小，使得穿刺爪16能够更快速和容易的穿刺过吊带，从而增加装置运行的稳定性和反应速度，进一步放置安全事故的产生。

在使用时，S1，首先将吊带穿过吊环4内，然后将吊带与起重机连接后，在起重机拉动吊带上升的过程中，吊带对压板6进行挤压并将弹性垫A5内的液压油注入到液槽7内，然后液槽7内的液压油会注入到固定筒8内，扇板10受到液压油的注入带动转轴9进行转动，转轴9转动时带动夹板11翻转来靠近吊带进行夹持，在夹板11夹持吊带后压块13因其与吊带的接触面较小，产生的压强较大，会挤压吊带产生形变来增加夹板11对吊带的夹持稳定性，当出现吊带一端脱落的事故时，吊带会在吊环4内滑动，吊带滑动时会带动压块13滑动，压块13带动推板14推动滑板15伸出，滑板15伸出后利用刀刃穿刺吊带并利用锯齿形凸起卡柱吊带，从而限制住吊带的滑动并将吊具保持与吊带的连接。

S2，当吊带掉落带动压块13移动时，压块13对弹性垫B17产生挤压效果，弹性垫B17内的空气通过连接槽A18排出且经过气哨19，气哨19在气流通过时产生哨音，从而提醒下方的工作人员吊带出现故障，另外当吊带因一端逐渐撕裂等情况而产生的掉落情况时，撕裂一侧的吊带会首先在吊环4内滑动，并带动相应位置的压块13挤压弹性垫B17产生哨音，从而帮助工作人员判断吊带何处首先产生的撕裂。

S3，首先将润滑油脂通过注油管26注入到注油筒22内，润滑油脂注入时会推开圆筒挡板A27，然后在进行吊物时，夹板11翻转会拉动连接管24带动活塞A23上升，活塞A23对注油筒22内的润滑油脂进行挤压，润滑油脂在挤压作用下推动圆筒挡板A27封闭注油管26并通过通管25注入到套筒2内，从而对连接轴3进行润滑，以保证吊具转动功能的正常。

S4，在注油筒22内注入润滑油脂时，部分润滑油脂会推开圆台挡板B33来注入到连接管24内，因排油管32受到压球31的挤压封闭，润滑油脂在连接管24内积蓄并挤压活塞B29滑动和压缩弹簧B30，当因吊带在吊环4内滑动带动推板14滑动时，两个压球31位置错开后排油管32不受封闭，活塞B29回弹将连接管24内的润滑油脂推出，并通过排油管32注入到滑板15内，再通过滑板15喷涂到穿刺爪16上，利用润滑油脂降低穿刺爪16外壁的粗糙程度，使得穿刺爪16能够更快速和容易的穿刺过吊带。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机用回转式吊具，包括挂钩（1），挂钩（1）的顶面固定连接有套筒（2），套筒（2）的内部开设有呈工字型的槽且顶面开设有孔，套筒（2）内套入有连接轴（3），连接轴（3）的顶面固定连接有正面镂空的吊环（4），其特征在于：所述吊环（4）的顶面内壁固定连接有弹性垫A（5），弹性垫A（5）的底面固定连接有压板（6），吊环（4）的内部开设有液槽（7），液槽（7）与弹性垫A（5）连通，液槽（7）和弹性垫A（5）内均填充有液压油，吊环（4）前后两面在对应液槽（7）的底端位置均开设有槽且槽内左右两侧均固定连接有固定筒（8），固定筒（8）的侧面开设有孔且套入有转轴（9），转轴（9）在固定筒（8）内的外壁固定连接有扇板（10），固定筒（8）的侧面顶端与液槽（7）连通，扇板（10）外壁固定连接有夹板（11），夹板（11）顶面等间距开设有数个滑孔（12），滑孔（12）内套入有压块（13），压块（13）底端在夹板（11）内固定连接有推板（14），夹板（11）远离转轴（9）的一面呈镂空状态且套入有滑板（15），推板（14）与滑板（15）固定连接，滑板（15）远离推板（14）的一面等间距固定连接有数个穿刺爪（16）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用回转式吊具，其特征在于：所述穿刺爪（16）远离滑板（15）的一端开设有刀刃且顶面等间距设有三个锯齿形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用回转式吊具，其特征在于：所述压块（13）通过弹性垫B（17）与滑孔（12）内壁连接，夹板（11）顶面在左右两侧的弹性垫B（17）远离转轴（9）的一侧均开设有连接槽A（18），连接槽A（18）与相应位置的弹性垫B（17）连通，连接槽A（18）内壁固定连接有气哨（19）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机用回转式吊具，其特征在于：所述夹板（11）顶面在中部的弹性垫B（17）远离转轴（9）的一侧均开设有连接槽B（20），连接槽B（20）顶面开设有孔，连接槽B（20）内套入有竖截面呈T字型且顶面呈圆锥体的插柱（21），插柱（21）与连接槽B（20）内壁呈套入关系，连接槽B（20）与相应位置的弹性垫B（17）连通。

5.根据权利要求2所述的一种起重机用回转式吊具，其特征在于：所述套筒（2）前后两面均固定连接有注油筒（22），注油筒（22）内壁套入有活塞A（23），注油筒（22）顶面开设有孔且套入有连接管（24），连接管（24）底端与活塞A（23）固定连接，连接管（24）顶端设置在夹板（11）上，活塞A（23）通过通管（25）与套筒（2）内部连通，活塞A（23）正面顶端开设有孔且孔内固定连接有通管（25），通管（25）内壁开设有圆台槽且贴合有圆筒挡板A（27），圆筒挡板A（27）直径大的一面对应于连接管（24），圆筒挡板A（27）通过弹簧A（28）与注油筒（22）内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机用回转式吊具，其特征在于：所述滑板（15）底面开设有孔且固定连接有排油管（32），夹板（11）底面对应连接管（24）的位置开设有孔且与排油管（32）远离滑板（15）的一端固定连接，连接管（24）内部镂空且套入有活塞B（29），活塞B（29）底面连接有弹簧B（30），连接管（24）与排油管（32）连通，连接管（24）在注油筒（22）内的外壁开设有圆台孔且圆台孔内贴合有圆台挡板B（33），圆台挡板B（33）直径大的一面对应活塞B（29），圆台挡板B（33）通过弹簧C（34）与连接管（24）内壁连接，推板（14）与夹板（11）底面内壁均固定连接有压球（31），两个压球（31）相互贴合并夹持和封闭排油管（32），滑板（15）侧面对应穿刺爪（16）上下两端的位置均开设有孔且与压球（31）连通。

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