CN113561944B - 油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统 - Google Patents

油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了油罐自动清洗方法，涉及油品运输管理、清罐油泥处置技术领域。本发明还提供了相应的装置、存储介质和系统，通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。

Description

油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统
技术领域
本发明涉及油品运输管理技术领域，尤其涉及一种油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统。
背景技术
石油作为现代社会的重要工业原料和能量来源，各种工业环境和能源供应中都离不开石油及其衍生品。而在成品油的运输和储藏中，往往会采用油罐车作为主要的工具。
由于油罐车在使用一段时间后罐体内会残留一些废油，这些废油一方面会对罐体造成腐蚀破坏罐体，另一方面还会造成新罐进的成品油变质，因此，需要对油罐车进行定期清洗。
发明人在研究中发现，现有技术对于油罐清洗的方法至少存在以下问题：
1、现有技术中一般采用水洗法对油罐进行清洗，导致油罐的换料、清理和检修过程产生大量污水，而且由于成品油为混合物，产生的污水成分复杂，容易造成周边环境的严重污染。
2、在成品油运输过程中由于油料的附着、沉淀等运输损耗难以有效计算，导致发油、运输和收油过程的损耗缺乏可靠的数据参考，容易发生如缩减发油量、瞒报收油量、运输过程偷油盗油等情况。
3、清洗后的油泥量较大多，油罐清洗后所产生的污泥已经被列入危险固体废弃物之中，危废处置费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统，可以有效地提高油罐清洗效率，减少产生的废液，并且可以为成品油运输交易的各方提供可靠的损耗参考数据，同时保护交易各方的数据隐私。油泥干化减量效果好，节省处置费用。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种油罐自动清洗方法，包括步骤：
获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；
获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量；
根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆；
控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁；所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种；
通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器；所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗油罐中的残油混合得到的可流动混合物；
根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；
根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；
根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；
根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
作为上述方案的改进，所述清洁剂的温度控制在30±5℃范围内从所述高压喷头中喷出。
作为上述方案的改进，在所述根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量之后，还包括：
对所述混合液进行固液分离，得到混合固体和混合液体；
对所述混合液体进行加热，得到回收的清洗剂和回收的残油。
作为上述方案的改进，所述根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆，包括：
获取目标车辆的标识信息；
根据所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息进行比对；其中，所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息均为车牌信息；
若所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息一致，则确定所述目标车辆为待清洗车辆。
作为上述方案的改进，所述第一差值为所述出库量与所述入库量的差值；
所述根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间，具体为：
根据所述导出质量与所述导入质量的差值，得到残油差值；
计算所述残油差值与所述第一差值之间的差值绝对值，判断所述差值绝对值是否超出所述误差区间；
向所述供油方和所述收油方反馈所述判断的结果。
作为上述方案的改进，若所述差值绝对值小于或等于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值未超出所述误差区间；若所述差值绝对值大于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值超出所述误差区间；
所述预设比例系数为所述供油方和所述收油方预先确定的常数值。
本发明实施例还提供了一种油罐自动清洗装置，包括：
通信模块，用于获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；还用于获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量；
车辆确定模块，用于根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆；
喷头控制模块，用于控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁；所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种；
溶液导出模块，用于通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器；所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗油罐中的残油混合得到的可流动混合物；
运算模块，用于根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；还用于根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；还用于根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；还用于根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
本发明实施例还提供了一种油罐自动清洗装置，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上任一项所述的油罐自动清洗方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上任一项所述的油罐自动清洗方法。
本发明实施例还提供了一种油罐自动清洗系统，包括隔油容器、高压喷头和如上任一项所述的油罐自动清洗装置。
本发明实施例提供的一种油罐自动清洗方法、装置、存储介质和系统，首先通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；其次，采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；再次，由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。
本发明油泥在新型破乳剂的作用下，可对油泥进行破乳分离和污油回收处理。经过对油泥中的污油进行破乳分离这一特殊的预处理后，油泥分离装置底部的泥、水混合物自动排入后续的调理器中，向调理器中投加烧碱，利用油泥分离液中高价金属离子反应时产生的混凝作用，对污泥进行混凝调理。油泥分离装置上部的污油自流至污油罐中回收。泥水通过卧螺离心机利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。利用低温热泵的除湿原理，采用对流热风干燥污泥，使物料中的水分吸热蒸发到空气中，达到降低水分含量的目的，含水率可以根据实际需要可以控制在10%-30%范围之内。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种油罐自动清洗方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2提供的一种油罐自动清洗装置的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的一种油罐自动清洗装置的结构示意图。
图4为本发明实施例4提供的一种油罐自动清洗系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明实施例1提供了一种油罐自动清洗方法。参见图1，油罐自动清洗方法包括步骤S1至S9。所述油罐自动清洗方法可以运行于清洗平台的控制中心上，优选地，该清洗平台为独立于供油方、收油方和运输方之外的第四方，以提高数据的可靠性。
S1、获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量。
S2、获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量。
由于所述清洗平台只能获取到供油方和收油方的标识以及出入库量信息，避免了供油方和收油方隐私数据的泄露，并且在所述清洗平台的数据发生泄露的情况下，可以最大程度地降低对供油方和收油方的影响。
S3、根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆。
具体地，步骤S3可以包括步骤S31至S33。
S31、获取目标车辆的标识信息。
S32、根据所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息进行比对。其中，所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息均为车牌信息。
S33、若所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息一致，则确定所述目标车辆为待清洗车辆。
例如，可以是在所述目标车辆进入所述清洗平台进行清洗时，所述清洗平台获取所述目标车辆的车牌信息，将该车牌信息于所述出库车辆标识和所述入库车辆标识进行比对，三者一致的情况下，将所述目标车辆确定为待清洗车辆，与所述供油方和所述收油方进行关联，以配合后续的数据处理和发送流程。
优选地，结合步骤S1至S3，可以是由所述清洗平台为所述供油方、所述收油方提供相应的数据接口，所述供油方标识和所述收油方标识均为数据接口标识。
作为举例，假设所述供油方通过数据接口A连接到所述清洗平台，所述收油方通过数据接口B连接到所述清洗平台。在所述供油方上报所述供油信息之前，可以通过预先向所述收油方确认等方式确定所述收油方的数据接口标识，从而上报所述收油方标识为数据接口B；相应地，所述收油方在上报所述收油信息之前，可以预先向所述供油方确认所述供油方的数据接口标识，从而上报所述收油方标识为数据接口A。通过以数据接口标识作为交易双方的标识，进一步减少了清洗平台中与交易双方相关的敏感数据，从而更有效地提高了交易双方的数据安全性。
S4、控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁。所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种。
优选地，所述清洁剂的温度控制在30±5℃范围内从所述高压喷头中喷出。从而可以使所述清洗剂与油罐内壁的残油有效相溶，并且减少由于温度过高而导致清洗剂或残油大量挥发所带来的影响。
S5、通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器。
所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗油罐中的残油混合得到的可流动混合物。可以通过采用设备进行抽取或是混合液自然流出等方式，将所述混合液导出到所述隔油容器中。
具体地，所述隔油容器可以是其他油罐，或是固定的隔油池等用于装放油品或隔绝油品泄露的设施。
S6、根据所述高压喷头的流量，得到导入质量。
例如，可以通过预设所述清洗剂的密度，从而根据所述流量确定所述导入质量；或者通过直接称取所述高压喷头喷洒的所述清洗剂的质量，得到所述导入质量。
S7、根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量。
优选地，步骤S7之后，所述油罐自动清洗方法还可以包括步骤：
对所述混合液进行固液分离，得到混合固体和混合液体；对所述混合液体进行加热，得到回收的清洗剂和回收的残油。
回收的清洗剂可以重新用于油罐清洗，并且回收的残油可以用于如石油衍生品的生产等，提高资源的回收利用率，减少资源浪费。
S8、根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值。
S9、根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
具体地，结合步骤S8，所述第一差值可以是所述出库量与所述入库量的差值，步骤S9可以包括步骤S91至S93。
S91、根据所述导出质量与所述导入质量的差值，得到残油差值。
S92、计算所述残油差值与所述第一差值之间的差值绝对值，判断所述差值绝对值是否超出所述误差区间。
优选地，可以通过预设比例系数的方式进行所述判断，若所述差值绝对值小于或等于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值未超出所述误差区间；若所述差值绝对值大于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值超出所述误差区间。所述预设比例系数为所述供油方和所述收油方预先确定的常数值，例如所述供油方预设比例系数为5%，并且经过所述收油方确认，则步骤S92具体可以是判断所述差值绝对值是否小于或等于所述第一差值的5%，在在小于或等于所述第一差值的5%时，判断所述差值绝对值未超出所述误差区间。
S93、向所述供油方和所述收油方反馈所述判断的结果。
向所述供油方和所述收油方反馈步骤S92的判断结果。结合上述数据接口标识作为所述供油方标识和所述收油方标识的优选实施方式，可以是将步骤S92的判断结果，例如超出误差区间或未超出误差区间，通过发送至所述供油方对应的数据接口和所述收油方对应的数据接口。
本发明实施例1提供的一种油罐自动清洗方法，首先通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；其次，采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；再次，由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。
本发明实施例2提供了一种油罐自动清洗装置。参见图2，油罐自动清洗装置20包括通信模块21、车辆确定模块22、喷头控制模块23、溶液导出模块24和运输模块25。
所述通信模块21，用于获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；还用于获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量。
所述车辆确定模块22，用于根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆。
所述喷头控制模块23，用于控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁。所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种。
所述溶液导出模块24，用于通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器。所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗油罐中的残油混合得到的可流动混合物。
所述运算模块25，用于根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；还用于根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；还用于根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；还用于根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
所述油罐自动清洗装置20的工作过程如实施例1的油罐自动清洗方法所述，在此不作赘述。
本发明实施例2提供的一种油罐自动清洗装置，首先通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；其次，采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；再次，由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。
参见图3，是本发明实施例3提供的油罐自动清洗装置30的示意图。所述油罐自动清洗装置30包括：处理器31、存储器32以及存储在所述存储器32中并可在所述处理器31上运行的计算机程序，例如油罐自动清洗程序。所述处理器31执行所述计算机程序时实现上述油罐自动清洗方法实施例中的步骤，例如图2所示的油罐自动清洗方法的步骤。或者，所述处理器31执行所述计算机程序时实现上述各系统实施例中各模块的功能，例如上述的油罐自动清洗系统30的各模块的功能。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器32中，并由所述处理器31执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述油罐自动清洗装置中的执行过程。例如，所述计算机程序可以包括通信模块、车辆确定模块、喷头控制模块、溶液导出模块和运输模块，各模块具体功能如下：所述通信模块，用于获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；还用于获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量；所述车辆确定模块，用于根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆；所述喷头控制模块，用于控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁。所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种；所述溶液导出模块，用于通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器。所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗油罐中的残油混合得到的可流动混合物；所述运算模块，用于根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；还用于根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；还用于根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；还用于根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间
所述油罐自动清洗装置30可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述油罐自动清洗装置30可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是油罐自动清洗装置30的示例，并不构成对油罐自动清洗装置30的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述油罐自动清洗装置30还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器31是所述油罐自动清洗装置30的控制中心，利用各种接口和线路连接整个油罐自动清洗装置30的各个部分。
所述存储器32可用于存储所述计算机程序或模块，所述处理器31通过运行或执行存储在所述存储器32内的计算机程序或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述油罐自动清洗装置30的各种功能。所述存储器32可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序（比如声音播放功能、图像播放功能等）等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据（比如音频数据、电话本等）等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（Secure Digital,SD）卡，闪存卡（Flash Card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
其中，所述油罐自动清洗装置30集成的模块或单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例3提供的一种油罐自动清洗装置和可读存储介质，首先通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；其次，采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；再次，由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。
本发明实施例4提供了一种油罐自动清洗系统。参见图4，油罐自动清洗系统40包括隔油容器41、高压喷头42和油罐自动清洗装置43。其中，所述油罐自动清洗装置43可以是如实施例2或3任一项所述油罐自动清洗装置，以配合所述隔油容器41和所述高压喷头42实现如实施例1所述的油罐自动清洗方法。
本发明实施例4提供的一种油罐自动清洗系统，首先通过获取供油信息和收油信息，确定出库量和入库量的实际差值，并且获取的信息限于供油方、收油方和车辆标识，以及用于数值运算的出入库量，有效地保护了交易各方的数据隐私；其次，采用可以与成品油快速相溶的清洗剂进行高压喷淋，在提高油罐清洗效率的同时，避免了清洗过程中的大量用水，可以有效减少与水相比的清洗剂用量，减轻后续对清洗后废液的处理压力；再次，由于清洗剂对残油的有效溶解，根据清洗后废液的质量进行运算，可以更有准确地确定油罐中的残油质量，结合供油信息和收油信息，为交易各方提供可靠的损耗参考数据。
上述实施方式仅为本发明优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种油罐自动清洗方法，其特征在于，包括步骤：
获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；
获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量；
根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆；
控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁；所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种；
通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器；所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗车辆的油罐中的残油混合得到的可流动混合物；
根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；
根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；
根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；
根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
2.如权利要求1所述的油罐自动清洗方法，其特征在于，所述清洗剂的温度控制在30±5℃范围内从所述高压喷头中喷出。
3.如权利要求1所述的油罐自动清洗方法，其特征在于，在所述根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量之后，还包括：
对所述混合液进行固液分离，得到混合固体和混合液体；
对所述混合液体进行加热，得到回收的清洗剂和回收的残油。
4.如权利要求1所述的油罐自动清洗方法，其特征在于，所述根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆，包括：
获取目标车辆的标识信息；
根据所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息进行比对；其中，所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息均为车牌信息；
若所述出库车辆标识、所述入库车辆标识和所述标识信息一致，则确定所述目标车辆为待清洗车辆。
5.如权利要求1所述的油罐自动清洗方法，其特征在于，所述第一差值为所述出库量与所述入库量的差值；
所述根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间，具体为：
根据所述导出质量与所述导入质量的差值，得到残油差值；
计算所述残油差值与所述第一差值之间的差值绝对值，判断所述差值绝对值是否超出所述误差区间；
向所述供油方和所述收油方反馈所述判断的结果。
6.如权利要求5所述的油罐自动清洗方法，其特征在于，若所述差值绝对值小于或等于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值未超出所述误差区间；若所述差值绝对值大于所述第一差值与预设比例系数的乘积，则判断所述差值绝对值超出所述误差区间；
所述预设比例系数为所述供油方和所述收油方预先确定的常数值。
7.一种油罐自动清洗装置，其特征在于，包括：
通信模块，用于获取供油方上报的供油信息；所述供油信息限于收油方标识、出库车辆标识和与所述出库车辆标识对应的出库量；还用于获取收油方上报的收油信息；所述收油信息限于供油方标识、入库车辆标识和与所述入库车辆标识对应的入库量；
车辆确定模块，用于根据所述供油信息和所述收油信息，确定待清洗车辆；
喷头控制模块，用于控制高压喷头进入所述待清洗车辆的油罐内部，由所述高压喷头喷洒清洗剂冲洗油罐内壁；所述清洗剂为2-乙基己醇、3-甲基-1-丁醇、3-戊醇、环己醇、环戊酮、二异丙胺和三乙胺中的至少一种；
溶液导出模块，用于通过设置在所述油罐下部的卸油口，将混合液导出至隔油容器；所述混合液，为所述清洗剂与所述待清洗车辆的油罐中的残油混合得到的可流动混合物；
运算模块，用于根据所述高压喷头的流量，得到导入质量；还用于根据导出的所述混合液的质量，得到导出质量；还用于根据所述出库量和所述入库量，得到第一差值；还用于根据所述导入质量和所述导出质量，确定所述第一差值是否超出预设的误差区间。
8.一种油罐自动清洗装置，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6任一项所述的油罐自动清洗方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1-6任一项所述的油罐自动清洗方法。
10.一种油罐自动清洗系统，其特征在于，包括隔油容器、高压喷头和如权利要求7或8任一项所述的油罐自动清洗装置。
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