CN113561504A - 一种薄膜的合膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种薄膜的合膜装置,旨在克服现有技术中生产效率低和生产合格率低的问题,它包括第一放卷装置、第二放卷装置、涂布装置、第三放卷装置、复合装置、收卷装置和预存装置,第一放卷装置用于放置成卷的第一薄膜,第二放卷装置用于放置成卷的第二薄膜,涂布装置用于在第二薄膜上涂覆胶水,第三放卷装置用于放置成卷的第三薄膜,复合装置用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜,收卷装置用于收卷复合膜,预存装置用于预存第二薄膜。
Description
技术领域
本发明创造属于包装设备,特指一种薄膜的合膜装置。
背景技术
合膜装置又称为复合机,是将两层或两层以上的薄膜用粘合剂或胶水合成为复合膜,使复合膜兼具有各层薄膜的优点。在包装行业得到广泛地应用。
现有技术中,公开了一种合膜装置,包括机架,机架上设置有导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊、烘箱和压辊,薄膜依次通过导向辊、张力辊、上胶胶辊、烘箱和导辊,多个薄膜再在压辊的作用下复合在一起。
然而现有技术不够完善,复合机的工序和工艺设计不合理,导致复合机生产复合膜时存在生产效率低和生产合格率低的问题。
发明创造内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本发明创造提供一种薄膜的合膜装置。
为实现上述目的,本发明创造采用如下技术方案:
一种薄膜的合膜装置,包括:
第一放卷装置,用于放置成卷的第一薄膜;
第二放卷装置,用于放置成卷的第二薄膜;
涂布装置,用于在第二薄膜上涂覆胶水;
第三放卷装置,用于放置成卷的第三薄膜;
复合装置,用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜;
收卷装置,用于收卷复合膜;
预存装置,用于预存第二薄膜。
作为优选,所述预存装置包括预存机架,预存机架上转动设置有第一预存导辊,预存机架上滑动设置有预存支架,预存支架上转动设置有第二预存导辊,第二薄膜可预存在第一预存导辊和第二预存导辊之间,若预存支架在预存机架上滑动时,第一预存导辊可靠近或远离第二预存导辊。
作为优选,还包括纠偏装置,纠偏装置用于纠正第一薄膜的输送方向,纠偏装置包括纠偏机架,纠偏机架上设置有纠偏传感器,纠偏机架上滑动设置有纠偏支架,纠偏支架上传动连接有第一纠偏驱动机,纠偏支架上转动设置有纠偏导辊,纠偏支架上传动连接有第一纠偏驱动机,纠偏导辊用于输送第一薄膜,若纠偏支架在纠偏机架上滑动时,纠偏支架可纠正纠偏导辊上的第一薄膜的位置。
作为优选,所述纠偏机架上滑动设置有纠偏滑块,纠偏传感器通过纠偏滑块设置在纠偏机架上,纠偏滑块上传动连接有第二纠偏驱动机,若纠偏滑块在纠偏机架上滑动时,纠偏传感器可靠近或远离纠偏导辊上的第一薄膜。
作为优选,所述纠偏滑块上设置有调节杆,纠偏传感器通过调节杆设置在纠偏滑块上,调节杆上开设有连接孔,连接孔内穿设有螺钉,纠偏滑块上开设有螺纹孔,螺钉螺纹连接在螺纹孔内,螺钉将调节杆紧固在纠偏滑块上。
作为优选,还包括第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置,第一烘干装置用于烘干第一薄膜,第二烘干装置用于烘干第二薄膜,第三烘干装置用于烘干第三薄膜。
作为优选,还包括第二转向装置,第二烘干装置设置在第二放卷装置和第二转向装置的上方,第二转向装置用于调节第二薄膜的输送方向。
本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是:
(1)在本发明创造中,依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜,相较于现有技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中,生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题,本发明创造只需投入专人管理本薄膜的合膜装置的生产加工,因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日益增长的拉动成本的环境下,使得薄膜的复合过程更加稳定、精确和可控。
(2)在本发明创造中,若第二放卷装置上的第二薄膜即将用尽时,可释放预存在预存装置上的第二薄膜,向预存装置上输入的第二薄膜可处于静止状态,本薄膜的合膜装置无需停机,即可完成在第二放卷装置上放置第二薄膜,因此进一步提高了生产效率和方便第二薄膜的上料。
(3)依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器在纠偏机架上的位置和角度,使得本纠偏装置可适用于不同宽度和输送方向上的第一薄膜,提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。
附图说明
图1是本发明创造的立体结构示意图;
图2是本发明创造的第一放卷装置的结构示意图;
图3是本发明创造的纠偏装置的结构示意图;
图4是本发明创造的纠偏装置的剖面结构示意图;
图5是本发明创造的第一转向装置的结构示意图;
图6是本发明创造的第一烘干装置的结构示意图;
图7是本发明创造的第二放卷装置的结构示意图;
图8是本发明创造的张紧装置的结构示意图;
图9是本发明创造的预存装置的结构示意图;
图10是本发明创造的第二转向装置的结构示意图;
图11是本发明创造的涂布装置的结构示意图;
图12是本发明创造的第二烘干装置的结构示意图;
图13是本发明创造的第三放卷装置的结构示意图;
图14是本发明创造的第三转向装置的结构示意图;
图15是本发明创造的第三烘干装置的结构示意图;
图16是本发明创造的复合装置的结构示意图;
图17是本发明创造的裁边装置的结构示意图;
图18是本发明创造的回收装置的结构示意图;
图19是本发明创造的回收装置的剖面结构示意图;
图20是本发明创造的收卷装置的结构示意图;
图21是本发明创造的纠偏滑块和调节杆的结构示意图;
图中:11-第一放卷装置、12-纠偏装置、13-第一转向装置、14-第一烘干装置、21-第二放卷装置、22-张紧装置、23-预存装置、24-第二转向装置、25-涂布装置、26-第二烘干装置、31-复合装置、32-裁边装置、33-回收装置、34-收卷装置、41-第三放卷装置、42-第三转向装置、43-第三烘干装置、111-第一放卷机架、112-第一放卷辊、113-第一放卷电机、121-纠偏机架、122-纠偏传感器、123-纠偏支架、124-第一纠偏驱动机、125-纠偏导辊、126-纠偏滑块、127-第二纠偏驱动机、128-调节杆、129-螺钉、1261-螺纹孔、1281-连接孔、131-第一转向机架、132-第一转向导辊、211-第二放卷机架、212-第二放卷支架、213-第二放卷辊、221-张紧机架、222-张紧导辊、223-压力辊、2211-条形孔、231-预存机架、232-第一预存导辊、233-预存支架、234-第二预存导辊、241-第二转向机架、242-第二转向导辊、251-涂布机架、252-涂布辊、253-压平辊、261-第二烘箱、262-第二风道、263-第二烘干机、311-复合机架、312-复合压辊、321-裁边机架、322-裁边导辊、323-调节导辊、324-裁刀、325-裁边支架、326-裁边电机、331-回收机架、332-回收支架、333-第一回收电机、334-卷料筒、335-第二回收电机、336-第一端面齿轮、337-第二端面齿轮、338-弹性件、339-割断机构、3311-轴孔、3371-传动轴、3391-第一回收气缸、3392-第二回收气缸、3393-割刀、341-收卷机架、342-收卷支架、343-收卷辊、411-第三放卷机架、412-第三放卷辊、413-第三放卷电机、421-第三转向机架、422-第三转向导辊、423-张紧辊、424-转向气缸、4211-滑槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。
如图1至图21所示,本发明创造的实施例提供了一种薄膜的合膜装置,用于解决两种薄膜自动化制成一种复合膜的问题。该复合膜指的是两种薄膜通过胶水粘接复合而成,复合膜的两侧经过裁边处理,边缘较为平整,无翻边。
一种薄膜的合膜装置包括第一放卷装置11、纠偏装置12、第一转向装置13和第一烘干装置14,第一放卷装置11用于放置成卷的第一薄膜和用于放出第一薄膜,纠偏装置12用于纠正第一放卷装置11放出第一薄膜的输送方向,第一转向装置13用于调节纠偏装置12放出第一薄膜的输送方向,第一烘干装置14用于烘干第一转向装置13放出的第一薄膜。在实际使用中,第一放卷装置11上的第一薄膜可依次通过纠偏装置12、转向装置13、第一烘干装置14和复合装置31。
本薄膜的合膜装置还包括第二放卷装置21、张紧装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25和第二烘干装置26。第二放卷装置21用于放置成卷的第二薄膜和放出第二薄膜,张紧装置22用于撑开第二放卷装置21放出的第二薄膜,预存装置23用于预存张紧装置22放出的第二薄膜,第二转向装置24用于调节预存装置23放出的第二薄膜的输送方向,涂布装置25用于在第二转向装置24放出的第二薄膜上涂覆胶水,第二烘干装置26用于烘干涂布装置25放出的第二薄膜。在实际使用中,第二放卷装置21上的第二薄膜依次通过张紧装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25、第二烘干装置26和复合装置31。
本薄膜的合膜装置还包括第三放卷装置41、第三转向装置42和第三烘干装置43,第三放卷装置41用于放置成卷的第三薄膜和放出第三薄膜,第三转向装置42用于调节第三放卷装置41放出的第三薄膜的输送方向,第三烘干装置43用于烘干第三转向装置42放出的第三薄膜。在实际使用中,第三放卷装置41上的第三薄膜依次通过第三转向装置42和第三烘干装置43和复合装置31。
本薄膜的合膜装置还包括复合装置31、裁边装置32、回收装置33和收卷装置34,复合装置31用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜,裁边装置32用于裁剪复合装置31输出复合膜的边料,回收装置33用于收卷裁边装置32输出的边料,收卷装置34用于收卷裁边装置32输出的复合膜。在实际使用中,复合装置31上的复合膜可通过裁边装置32收卷在收卷装置34上。
在本发明创造中,依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜,相较于现有技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中,生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题,本发明创造只需投入专人管理本薄膜的合膜装置的生产加工,因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日益增长的拉动成本的环境下,使得薄膜的复合过程更加稳定、精确和可控。
另外,在本发明创造中,若第二放卷装置21上的第二薄膜即将用尽时,可释放预存在预存装置23上的第二薄膜,向预存装置23上输入的第二薄膜可处于静止状态,本薄膜的合膜装置无需停机,即可完成在第二放卷装置21上放置第二薄膜,因此进一步提高了生产效率和方便第二薄膜的上料。
所述第一放卷装置11包括第一放卷机架111,第一放卷机架111上设置有可转动的第一放卷辊112,第一放卷辊112用于卷绕第一薄膜,第一放卷辊112可在第一放卷机架111上旋转,若第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转时,第一放卷辊112可放出第一薄膜。
第一放卷机架111上设置有第一放卷电机113,第一放卷电机113通过链传动的方式传动连接在第一放卷辊112上。若第一放卷电机113工作时,可带动第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转,实现第一薄膜的自动放卷。
所述纠偏装置12包括纠偏机架121,纠偏机架121上设置有纠偏传感器122,纠偏传感器122用于检测第一薄膜的位置,将第一薄膜的位置信号转化为数字信号发送至控制器,控制器指的是PLC。
具体地,纠偏传感器122为接近开关,是一种无接触式传感器。
纠偏机架121上滑动设置有纠偏支架123,纠偏支架123上传动连接有第一纠偏驱动机124,第一纠偏驱动机124用于驱动纠偏支架123在纠偏机架121上滑动,纠偏支架123在纠偏机架121上的滑动方向和第一薄膜的输送方向相互垂直,纠偏支架123上转动设置有纠偏导辊125,纠偏导辊125在纠偏支架123上的旋转方向和第一薄膜的输送方向一致,纠偏导辊125用于输送第一薄膜。若纠偏支架123在纠偏机架121上滑动时,纠偏支架123可纠正纠偏导辊125上的第一薄膜的输送方向。
具体地,第一纠偏驱动机124为液压缸,第一纠偏驱动机124固定设置在纠偏机架121上,第一纠偏驱动机124的活塞杆固定设置在纠偏支架123上,第一纠偏驱动机124依据控制器的控制指令进行工作。
所述纠偏机架121上滑动设置有纠偏滑块126,纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向第一薄膜的输送方向相互垂直,纠偏传感器122通过纠偏滑块126设置在纠偏机架121上,纠偏滑块126可带动纠偏传感器122在纠偏机架121上滑动。纠偏滑块126上传动连接有第二纠偏驱动机127,第二纠偏驱动机127用于驱动纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动。若纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动时,纠偏传感器122可靠近或远离纠偏导辊125上的第一薄膜。
具体地,第二纠偏驱动机127为电机,第二纠偏驱动机127通过带传动的方式连接在纠偏滑块126上。
在本发明创造中,依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的位置,使得本纠偏装置12可适用于不同宽度的第一薄膜,提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。
所诉纠偏滑块126上设置有调节杆128,纠偏传感器122通过调节杆128设置在纠偏滑块126上,调节杆128上开设有连接孔1281,连接孔1281内穿设有螺钉129,纠偏滑块126上开设有螺纹孔1261,螺钉129螺纹连接在螺纹孔1261内,螺钉129将调节杆128紧固在纠偏滑块126上。若螺钉129松开调节杆128时,调节杆128可绕螺钉129在纠偏滑块126上转动,调节杆128在纠偏滑块126上的转动方向垂直于纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向,从而调节纠偏传感器122的角度。
在本发明创造中,依据第一薄膜的输送方向可调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的角度,使得本纠偏装置12可适用于不同输送角度的第一薄膜,提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。
所述第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13设置在同一高度位置上,第一烘干装置14设置在第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13的上方,提高了设备的结构布局的紧凑性。
所述第一转向装置13用于调节第一薄膜的输送方向。第一转向装置13包括第一转向机架131,第一转向机架131上转动设置有若干第一转向导辊132,第一转向导辊132用于输送第一薄膜,第一薄膜通过若干第一转向导辊132的输送下改变了其输送方向。
所述第二放卷装置21包括第二放卷机架211,第二放卷机架211上转动设置有第二放卷支架212,第二放卷支架212可在第二放卷机架211上旋转,第二放卷支架212上转动设置有第二放卷辊213,第二放卷辊213可在第二放卷支架212上旋转,第二放卷辊213用于放置和放出第二薄膜,第二放卷支架212可通过电机驱动在第二放卷机架211上旋转,第二放卷辊213可通过另一电机在第二放卷支架212上旋转,第二放卷辊213至少为两个,两个或两个以上的第二放卷辊213依次环绕在第二放卷支架212在上的旋转中心上。
在本发明创造中,通过第二放卷支架212可在第二放卷机架211上的旋转,实现第二薄膜的上料,进一步方便了第二薄膜的上料。
所述张紧装置22包括张紧机架221,张紧机架221上转动设置有张紧导辊222,张紧导辊222用于输送第二薄膜,张紧机架221上开设有条形孔2211,条形孔2211的长度方向为竖直的,条形孔2211内穿设有压力辊223,压力辊223可在自重作用下压紧在第二薄膜上,第二薄膜压紧在张紧导辊222和压力辊223之间。
所述预存装置23包括预存机架231,预存机架231上转动设置有第一预存导辊232,第一预存导辊232用于输送第二薄膜,预存机架231上滑动设置有预存支架233,预存支架233可在预存机架231上竖直滑动,预存支架233上转动设置有第二预存导辊234,第二预存导辊234也用于输送第二薄膜,第二薄膜可预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间,若预存支架233在预存机架231上滑动时,第一预存导辊232可靠近或远离第二预存导辊234,从而预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜的长度可变长或变短。
第一预存导辊232至少为两个,两个或两个以上的第一预存导辊232并排设置在预存机架231上,第二预存导辊234也至少为两个,两个或两个以上的第二预存导辊234并排设置在预存支架233上,进一步提高了第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的预存能力。
在本发明创造中,若第二放卷装置21进行换料时,预存装置23可释放在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜,使得进入预存装置23的第二薄膜的输送速度降低至静止。
所述第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23设置在同意高度位置上,涂布装置25、第二烘干装置26分别设置在第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23的上方,提高了设备的结构布局的紧凑性。
所述第二转向装置24用于调节第二薄膜的输送方向,第二转向装置24包括第二转向机架241,第二转向机架241上转动设置有若干第二转向导辊242,第二转向导辊242用于输送第二薄膜,第二薄膜通过若干第二转向导辊242的输送下改变了其输送方向。
所述涂布装置25包括涂布机架251,涂布机架251上分别转动设置有涂布辊252和压平辊253,第二薄膜依次通过涂布辊252和压平辊253,压平辊253为一对,第二薄膜压紧在一对压平辊253之间,涂布辊252用于对第二薄膜涂覆胶水,压平辊253压过第二薄膜上的胶水,从而使得第二薄膜上的胶水平整。
所述第二烘干装置26包括第二烘箱261,第二烘箱261为中空的,第二薄膜穿过第二烘箱261,第二烘箱261上连通有第二风道262,第二风道262上连接有第二烘干机263,第二烘干机263通过第二风道262向第二烘箱261内输送热风,热风对第二烘箱261内的第二薄膜进行烘干。
所述第三放卷装置41包括第三放卷机架411,第三放卷机架411上设置有可转动的第三放卷辊412,第三放卷辊412用于卷绕第三薄膜,第三放卷辊412可在第三放卷机架411上旋转,若第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转时,第三放卷辊412可放出第三薄膜。
第三放卷辊412上设置有第三放卷电机413,第三放卷电机413通过链传动的方式传动连接在第三放卷辊412上。若第三放卷电机413工作时,可带动第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转,实现第三薄膜的自动放卷。
所述第三放卷装置41和转向装置42设置在同一高度位置上,第三烘干装置43设置在第三放卷装置41和转向装置42的上方,提高了设备的结构布局的紧凑性。
所述第三转向装置42用于调节第三薄膜的输送方向。第三转向装置42包括第三转向机架421,第三转向机架421上转动设置有若干第三转向导辊422,第三转向导辊422用于输送第三薄膜,第三薄膜通过若干第三转向导辊422的输送下改变其输送方向。
第三转向装置42还包括张紧辊423,第三薄膜可在张紧辊423上输送,第三转向机架421上开设有滑槽4211,张紧辊423滑动设置在滑槽4211内,若张紧辊423在滑槽4211内滑动时,张紧辊423可调节第三薄膜的松紧,保证第三薄膜的张紧效果。第三转向机架421上还设置有转向气缸424,转向气缸424的活塞杆连接在张紧辊423上,转向气缸424用于调节张紧辊423在滑槽4211内的位置,实现自动化调节第三薄膜的张紧效果。
所述复合装置31包括复合机架311,复合机架311上转动设置有一对复合压辊312,第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜压紧在一对复合薄膜之间,一对复合薄膜用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合在一起形成复合膜。
所述裁边装置32包括裁边机架321,裁边机架321上分别转动设置有裁边导辊322和调节导辊323,裁边导辊322在裁边机架321上的转动方向和调节导辊323在裁边机架321上的转动方向一致,裁边导辊322用于输送复合膜,调节导辊323上设置有一对裁刀324,一对裁刀324用于裁剪复合膜两侧的边料,若调节导辊323在裁边机架321上转动时,一对裁刀324可靠近或远离裁边导辊322,从而控制一对裁刀324对复合膜的裁边。
所述调节导辊323上分别滑动设置有一对裁边支架325,一裁刀324通过一裁边支架325设置在调节导辊323上,另一裁刀324通过另一裁边支架325设置在调节导辊323上,裁刀324固定设置在对应的裁边支架325上,一对裁边支架325传动连接有裁边电机326,具体地,一对裁边支架325通过带传动的方式连接在裁边电机326上,若裁边电机326工作时,一对裁刀324可相互靠近或远离,从而调节一对裁刀324对复合膜两侧的边料裁剪的宽度。
所述裁边机架321上还设置有编码器,编码器用于检测裁边导辊322的转动的角速度,并将检测到的角速度数据上传至控制器,控制器将裁边导辊322转动的角速度转换为复合膜的输送速度。裁边机架321上还设置有喷码器,喷码器用于对复合膜进行喷码,控制器依据复合膜的输送速度控制喷码器的喷印速度。
所述回收装置33包括回收机架331,回收机架331上转动设置有回收支架332,回收支架332用于对收卷的复合膜进行换料,回收支架332可在回收机架331上旋转,回收支架332上传动连接有第一回收电机333,第一回收电机333通过链传动连接在回收支架332上,第一回收电机333用于驱动回收支架332在回收机架331上旋转,回收支架332上转动设置有卷料筒334,卷料筒334用于卷绕复合膜,卷料筒334上传动连接有第二回收电机335,第二回收电机335也可通过链传动的方式连接在卷料筒334上,卷料筒334至少为两个,两个或两个以上的卷料筒334依次环绕在回收支架332在回收机架331的旋转中心上。
在本发明创造中,若一卷料筒334上复合膜卷绕满时,驱动回收支架332在回收机架331上转动,使得另一卷料筒334开始卷绕复合膜,无需停机,即可完成复合膜的换料。
所述回收支架332上转动设置有第一端面齿轮336,第二回收电机335传动连接在第一端面齿轮336上,回收支架332上开设有轴孔3311,轴孔3311内穿设有传动轴3371,传动轴3371可在轴孔3311的轴向进行滑动,传动轴3371还可绕轴孔3311进行旋转,卷料筒334固定设置在传动轴3371上,传动轴3371上还固定设置有第二端面齿轮337,第二端面齿轮337和回收支架332之间设置有弹性件338,弹性件338迫使第二端面齿轮337啮合在第一端面齿轮336上。
若传动轴3371在轴孔3311的轴向上滑动时,第二端面齿轮337可脱离第一端面齿轮336,从而中断第二回收电机335和卷料筒334之间的传动,进一步方便了对卷料筒334上的复合膜进行下料。
具体地,第一端面齿轮336通过链传动的方式连接在第二回收电机335上,弹性件338为弹簧,弹性件338套设在传动轴3371上,弹性件338的一端抵接在第二端面齿轮337上,弹性件338的另一端抵接在回收支架332上。
所述回收机架331上设置有隔断机构339,割断机构339包括第一回收气缸3391、第二回收气缸3392和割刀3393,第一回收气缸3391设置在回收机架331上,第二回收气缸3392设置在第一回收气缸3391的活塞杆上,割刀3393固定设置在第二回收气缸3392的活塞杆上,割刀3393还位于一对卷料筒334之间,割刀3393用于切断卷料筒334之间的边料,方便了对卷料筒334上的边料进行下料。
所述收卷装置34包括收卷机架341,收卷机架341上转动设置有收卷支架342,收卷支架342可在收卷机架341上旋转,收卷支架342上转动设置有收卷辊343,收卷辊343可在收卷支架342上旋转,收卷辊343用于收卷复合膜,收卷支架342和收卷辊343均可采用电机进行驱动,收卷辊343至少为两个,两个或两个以上的收卷辊343依次环绕在收卷支架342在收卷机架341上的旋转中心上。
在本发明创造中,通过收卷支架342可在收卷机架341上的旋转,无需对本薄膜的合膜装置进行停机,即可实现复合膜在不同的收卷辊343上进行收卷,进一步方便了复合膜的收卷。
上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例,并非依此限制本发明创造的保护范围,故:凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄膜的合膜装置,其特征在于,包括:
第一放卷装置(11),用于放置成卷的第一薄膜;
第二放卷装置(21),用于放置成卷的第二薄膜;
涂布装置(25),用于在第二薄膜上涂覆胶水;
第三放卷装置(41),用于放置成卷的第三薄膜;
复合装置(31),用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜;
收卷装置(34),用于收卷复合膜;
预存装置(23),用于预存第二薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,所述预存装置(23)包括预存机架(231),预存机架(231)上转动设置有第一预存导辊(232),预存机架(231)上滑动设置有预存支架(233),预存支架(233)上转动设置有第二预存导辊(234),第二薄膜可预存在第一预存导辊(232)和第二预存导辊(234)之间,若预存支架(233)在预存机架(231)上滑动时,第一预存导辊(232)可靠近或远离第二预存导辊(234)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,还包括纠偏装置(12),纠偏装置(12)用于纠正第一薄膜的输送方向,纠偏装置(12)包括纠偏机架(121),纠偏机架(121)上设置有纠偏传感器(122),纠偏机架(121)上滑动设置有纠偏支架(123),纠偏支架(123)上传动连接有第一纠偏驱动机(124),纠偏支架(123)上转动设置有纠偏导辊(125),纠偏支架(123)上传动连接有第一纠偏驱动机(124),纠偏导辊(125)用于输送第一薄膜,若纠偏支架(123)在纠偏机架(121)上滑动时,纠偏支架(123)可纠正纠偏导辊(125)上的第一薄膜的位置。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,所述纠偏机架(121)上滑动设置有纠偏滑块(126),纠偏传感器(122)通过纠偏滑块(126)设置在纠偏机架(121)上,纠偏滑块(126)上传动连接有第二纠偏驱动机(127),若纠偏滑块(126)在纠偏机架(121)上滑动时,纠偏传感器(122)可靠近或远离纠偏导辊(125)上的第一薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,所述纠偏滑块(126)上设置有调节杆(128),纠偏传感器(122)通过调节杆(128)设置在纠偏滑块(126)上,调节杆(128)上开设有连接孔(1281),连接孔(1281)内穿设有螺钉(129),纠偏滑块(126)上开设有螺纹孔(1261),螺钉(129)螺纹连接在螺纹孔(1261)内,螺钉(129)将调节杆(128)紧固在纠偏滑块(126)上。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,还包括第一烘干装置(14)、第二烘干装置(26)和第三烘干装置(43),第一烘干装置(14)用于烘干第一薄膜,第二烘干装置(26)用于烘干第二薄膜,第三烘干装置(43)用于烘干第三薄膜。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜的合膜装置,其特征在于,还包括第二转向装置(42),第二烘干装置(43)设置在第二放卷装置(41)和第二转向装置(42)的上方,第二转向装置(42)用于调节第二薄膜的输送方向。
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