CN113561504A - 一种薄膜的合膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种薄膜的合膜装置，旨在克服现有技术中生产效率低和生产合格率低的问题，它包括第一放卷装置、第二放卷装置、涂布装置、第三放卷装置、复合装置、收卷装置和预存装置，第一放卷装置用于放置成卷的第一薄膜，第二放卷装置用于放置成卷的第二薄膜，涂布装置用于在第二薄膜上涂覆胶水，第三放卷装置用于放置成卷的第三薄膜，复合装置用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜，收卷装置用于收卷复合膜，预存装置用于预存第二薄膜。

Description

一种薄膜的合膜装置

技术领域

本发明创造属于包装设备，特指一种薄膜的合膜装置。

背景技术

合膜装置又称为复合机，是将两层或两层以上的薄膜用粘合剂或胶水合成为复合膜，使复合膜兼具有各层薄膜的优点。在包装行业得到广泛地应用。

现有技术中，公开了一种合膜装置，包括机架，机架上设置有导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊、烘箱和压辊，薄膜依次通过导向辊、张力辊、上胶胶辊、烘箱和导辊，多个薄膜再在压辊的作用下复合在一起。

然而现有技术不够完善，复合机的工序和工艺设计不合理，导致复合机生产复合膜时存在生产效率低和生产合格率低的问题。

发明创造内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种薄膜的合膜装置。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种薄膜的合膜装置，包括：

第一放卷装置，用于放置成卷的第一薄膜；

第二放卷装置，用于放置成卷的第二薄膜；

涂布装置，用于在第二薄膜上涂覆胶水；

第三放卷装置，用于放置成卷的第三薄膜；

复合装置，用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜；

收卷装置，用于收卷复合膜；

预存装置，用于预存第二薄膜。

作为优选，所述预存装置包括预存机架，预存机架上转动设置有第一预存导辊，预存机架上滑动设置有预存支架，预存支架上转动设置有第二预存导辊，第二薄膜可预存在第一预存导辊和第二预存导辊之间，若预存支架在预存机架上滑动时，第一预存导辊可靠近或远离第二预存导辊。

作为优选，还包括纠偏装置，纠偏装置用于纠正第一薄膜的输送方向，纠偏装置包括纠偏机架，纠偏机架上设置有纠偏传感器，纠偏机架上滑动设置有纠偏支架，纠偏支架上传动连接有第一纠偏驱动机，纠偏支架上转动设置有纠偏导辊，纠偏支架上传动连接有第一纠偏驱动机，纠偏导辊用于输送第一薄膜，若纠偏支架在纠偏机架上滑动时，纠偏支架可纠正纠偏导辊上的第一薄膜的位置。

作为优选，所述纠偏机架上滑动设置有纠偏滑块，纠偏传感器通过纠偏滑块设置在纠偏机架上，纠偏滑块上传动连接有第二纠偏驱动机，若纠偏滑块在纠偏机架上滑动时，纠偏传感器可靠近或远离纠偏导辊上的第一薄膜。

作为优选，所述纠偏滑块上设置有调节杆，纠偏传感器通过调节杆设置在纠偏滑块上，调节杆上开设有连接孔，连接孔内穿设有螺钉，纠偏滑块上开设有螺纹孔，螺钉螺纹连接在螺纹孔内，螺钉将调节杆紧固在纠偏滑块上。

作为优选，还包括第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，第一烘干装置用于烘干第一薄膜，第二烘干装置用于烘干第二薄膜，第三烘干装置用于烘干第三薄膜。

作为优选，还包括第二转向装置，第二烘干装置设置在第二放卷装置和第二转向装置的上方，第二转向装置用于调节第二薄膜的输送方向。

本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)在本发明创造中，依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜，相较于现有技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中，生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题，本发明创造只需投入专人管理本薄膜的合膜装置的生产加工，因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日益增长的拉动成本的环境下，使得薄膜的复合过程更加稳定、精确和可控。

(2)在本发明创造中，若第二放卷装置上的第二薄膜即将用尽时，可释放预存在预存装置上的第二薄膜，向预存装置上输入的第二薄膜可处于静止状态，本薄膜的合膜装置无需停机，即可完成在第二放卷装置上放置第二薄膜，因此进一步提高了生产效率和方便第二薄膜的上料。

(3)依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器在纠偏机架上的位置和角度，使得本纠偏装置可适用于不同宽度和输送方向上的第一薄膜，提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。

附图说明

图1是本发明创造的立体结构示意图；

图2是本发明创造的第一放卷装置的结构示意图；

图3是本发明创造的纠偏装置的结构示意图；

图4是本发明创造的纠偏装置的剖面结构示意图；

图5是本发明创造的第一转向装置的结构示意图；

图6是本发明创造的第一烘干装置的结构示意图；

图7是本发明创造的第二放卷装置的结构示意图；

图8是本发明创造的张紧装置的结构示意图；

图9是本发明创造的预存装置的结构示意图；

图10是本发明创造的第二转向装置的结构示意图；

图11是本发明创造的涂布装置的结构示意图；

图12是本发明创造的第二烘干装置的结构示意图；

图13是本发明创造的第三放卷装置的结构示意图；

图14是本发明创造的第三转向装置的结构示意图；

图15是本发明创造的第三烘干装置的结构示意图；

图16是本发明创造的复合装置的结构示意图；

图17是本发明创造的裁边装置的结构示意图；

图18是本发明创造的回收装置的结构示意图；

图19是本发明创造的回收装置的剖面结构示意图；

图20是本发明创造的收卷装置的结构示意图；

图21是本发明创造的纠偏滑块和调节杆的结构示意图；

图中：11-第一放卷装置、12-纠偏装置、13-第一转向装置、14-第一烘干装置、21-第二放卷装置、22-张紧装置、23-预存装置、24-第二转向装置、25-涂布装置、26-第二烘干装置、31-复合装置、32-裁边装置、33-回收装置、34-收卷装置、41-第三放卷装置、42-第三转向装置、43-第三烘干装置、111-第一放卷机架、112-第一放卷辊、113-第一放卷电机、121-纠偏机架、122-纠偏传感器、123-纠偏支架、124-第一纠偏驱动机、125-纠偏导辊、126-纠偏滑块、127-第二纠偏驱动机、128-调节杆、129-螺钉、1261-螺纹孔、1281-连接孔、131-第一转向机架、132-第一转向导辊、211-第二放卷机架、212-第二放卷支架、213-第二放卷辊、221-张紧机架、222-张紧导辊、223-压力辊、2211-条形孔、231-预存机架、232-第一预存导辊、233-预存支架、234-第二预存导辊、241-第二转向机架、242-第二转向导辊、251-涂布机架、252-涂布辊、253-压平辊、261-第二烘箱、262-第二风道、263-第二烘干机、311-复合机架、312-复合压辊、321-裁边机架、322-裁边导辊、323-调节导辊、324-裁刀、325-裁边支架、326-裁边电机、331-回收机架、332-回收支架、333-第一回收电机、334-卷料筒、335-第二回收电机、336-第一端面齿轮、337-第二端面齿轮、338-弹性件、339-割断机构、3311-轴孔、3371-传动轴、3391-第一回收气缸、3392-第二回收气缸、3393-割刀、341-收卷机架、342-收卷支架、343-收卷辊、411-第三放卷机架、412-第三放卷辊、413-第三放卷电机、421-第三转向机架、422-第三转向导辊、423-张紧辊、424-转向气缸、4211-滑槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。

如图1至图21所示，本发明创造的实施例提供了一种薄膜的合膜装置，用于解决两种薄膜自动化制成一种复合膜的问题。该复合膜指的是两种薄膜通过胶水粘接复合而成，复合膜的两侧经过裁边处理，边缘较为平整，无翻边。

一种薄膜的合膜装置包括第一放卷装置11、纠偏装置12、第一转向装置13和第一烘干装置14，第一放卷装置11用于放置成卷的第一薄膜和用于放出第一薄膜，纠偏装置12用于纠正第一放卷装置11放出第一薄膜的输送方向，第一转向装置13用于调节纠偏装置12放出第一薄膜的输送方向，第一烘干装置14用于烘干第一转向装置13放出的第一薄膜。在实际使用中，第一放卷装置11上的第一薄膜可依次通过纠偏装置12、转向装置13、第一烘干装置14和复合装置31。

本薄膜的合膜装置还包括第二放卷装置21、张紧装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25和第二烘干装置26。第二放卷装置21用于放置成卷的第二薄膜和放出第二薄膜，张紧装置22用于撑开第二放卷装置21放出的第二薄膜，预存装置23用于预存张紧装置22放出的第二薄膜，第二转向装置24用于调节预存装置23放出的第二薄膜的输送方向，涂布装置25用于在第二转向装置24放出的第二薄膜上涂覆胶水，第二烘干装置26用于烘干涂布装置25放出的第二薄膜。在实际使用中，第二放卷装置21上的第二薄膜依次通过张紧装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25、第二烘干装置26和复合装置31。

本薄膜的合膜装置还包括第三放卷装置41、第三转向装置42和第三烘干装置43，第三放卷装置41用于放置成卷的第三薄膜和放出第三薄膜，第三转向装置42用于调节第三放卷装置41放出的第三薄膜的输送方向，第三烘干装置43用于烘干第三转向装置42放出的第三薄膜。在实际使用中，第三放卷装置41上的第三薄膜依次通过第三转向装置42和第三烘干装置43和复合装置31。

本薄膜的合膜装置还包括复合装置31、裁边装置32、回收装置33和收卷装置34，复合装置31用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜，裁边装置32用于裁剪复合装置31输出复合膜的边料，回收装置33用于收卷裁边装置32输出的边料，收卷装置34用于收卷裁边装置32输出的复合膜。在实际使用中，复合装置31上的复合膜可通过裁边装置32收卷在收卷装置34上。

在本发明创造中，依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜，相较于现有技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中，生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题，本发明创造只需投入专人管理本薄膜的合膜装置的生产加工，因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日益增长的拉动成本的环境下，使得薄膜的复合过程更加稳定、精确和可控。

另外，在本发明创造中，若第二放卷装置21上的第二薄膜即将用尽时，可释放预存在预存装置23上的第二薄膜，向预存装置23上输入的第二薄膜可处于静止状态，本薄膜的合膜装置无需停机，即可完成在第二放卷装置21上放置第二薄膜，因此进一步提高了生产效率和方便第二薄膜的上料。

所述第一放卷装置11包括第一放卷机架111，第一放卷机架111上设置有可转动的第一放卷辊112，第一放卷辊112用于卷绕第一薄膜，第一放卷辊112可在第一放卷机架111上旋转，若第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转时，第一放卷辊112可放出第一薄膜。

第一放卷机架111上设置有第一放卷电机113，第一放卷电机113通过链传动的方式传动连接在第一放卷辊112上。若第一放卷电机113工作时，可带动第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转，实现第一薄膜的自动放卷。

所述纠偏装置12包括纠偏机架121，纠偏机架121上设置有纠偏传感器122，纠偏传感器122用于检测第一薄膜的位置，将第一薄膜的位置信号转化为数字信号发送至控制器，控制器指的是PLC。

具体地，纠偏传感器122为接近开关，是一种无接触式传感器。

纠偏机架121上滑动设置有纠偏支架123，纠偏支架123上传动连接有第一纠偏驱动机124，第一纠偏驱动机124用于驱动纠偏支架123在纠偏机架121上滑动，纠偏支架123在纠偏机架121上的滑动方向和第一薄膜的输送方向相互垂直，纠偏支架123上转动设置有纠偏导辊125，纠偏导辊125在纠偏支架123上的旋转方向和第一薄膜的输送方向一致，纠偏导辊125用于输送第一薄膜。若纠偏支架123在纠偏机架121上滑动时，纠偏支架123可纠正纠偏导辊125上的第一薄膜的输送方向。

具体地，第一纠偏驱动机124为液压缸，第一纠偏驱动机124固定设置在纠偏机架121上，第一纠偏驱动机124的活塞杆固定设置在纠偏支架123上，第一纠偏驱动机124依据控制器的控制指令进行工作。

所述纠偏机架121上滑动设置有纠偏滑块126，纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向第一薄膜的输送方向相互垂直，纠偏传感器122通过纠偏滑块126设置在纠偏机架121上，纠偏滑块126可带动纠偏传感器122在纠偏机架121上滑动。纠偏滑块126上传动连接有第二纠偏驱动机127，第二纠偏驱动机127用于驱动纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动。若纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动时，纠偏传感器122可靠近或远离纠偏导辊125上的第一薄膜。

具体地，第二纠偏驱动机127为电机，第二纠偏驱动机127通过带传动的方式连接在纠偏滑块126上。

在本发明创造中，依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的位置，使得本纠偏装置12可适用于不同宽度的第一薄膜，提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。

所诉纠偏滑块126上设置有调节杆128，纠偏传感器122通过调节杆128设置在纠偏滑块126上，调节杆128上开设有连接孔1281，连接孔1281内穿设有螺钉129，纠偏滑块126上开设有螺纹孔1261，螺钉129螺纹连接在螺纹孔1261内，螺钉129将调节杆128紧固在纠偏滑块126上。若螺钉129松开调节杆128时，调节杆128可绕螺钉129在纠偏滑块126上转动，调节杆128在纠偏滑块126上的转动方向垂直于纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向，从而调节纠偏传感器122的角度。

在本发明创造中，依据第一薄膜的输送方向可调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的角度，使得本纠偏装置12可适用于不同输送角度的第一薄膜，提高了本薄膜的合膜装置的使用范围。

所述第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13设置在同一高度位置上，第一烘干装置14设置在第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

所述第一转向装置13用于调节第一薄膜的输送方向。第一转向装置13包括第一转向机架131，第一转向机架131上转动设置有若干第一转向导辊132，第一转向导辊132用于输送第一薄膜，第一薄膜通过若干第一转向导辊132的输送下改变了其输送方向。

所述第二放卷装置21包括第二放卷机架211，第二放卷机架211上转动设置有第二放卷支架212，第二放卷支架212可在第二放卷机架211上旋转，第二放卷支架212上转动设置有第二放卷辊213，第二放卷辊213可在第二放卷支架212上旋转，第二放卷辊213用于放置和放出第二薄膜，第二放卷支架212可通过电机驱动在第二放卷机架211上旋转，第二放卷辊213可通过另一电机在第二放卷支架212上旋转，第二放卷辊213至少为两个，两个或两个以上的第二放卷辊213依次环绕在第二放卷支架212在上的旋转中心上。

在本发明创造中，通过第二放卷支架212可在第二放卷机架211上的旋转，实现第二薄膜的上料，进一步方便了第二薄膜的上料。

所述张紧装置22包括张紧机架221，张紧机架221上转动设置有张紧导辊222，张紧导辊222用于输送第二薄膜，张紧机架221上开设有条形孔2211，条形孔2211的长度方向为竖直的，条形孔2211内穿设有压力辊223，压力辊223可在自重作用下压紧在第二薄膜上，第二薄膜压紧在张紧导辊222和压力辊223之间。

所述预存装置23包括预存机架231，预存机架231上转动设置有第一预存导辊232，第一预存导辊232用于输送第二薄膜，预存机架231上滑动设置有预存支架233，预存支架233可在预存机架231上竖直滑动，预存支架233上转动设置有第二预存导辊234，第二预存导辊234也用于输送第二薄膜，第二薄膜可预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间，若预存支架233在预存机架231上滑动时，第一预存导辊232可靠近或远离第二预存导辊234，从而预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜的长度可变长或变短。

第一预存导辊232至少为两个，两个或两个以上的第一预存导辊232并排设置在预存机架231上，第二预存导辊234也至少为两个，两个或两个以上的第二预存导辊234并排设置在预存支架233上，进一步提高了第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的预存能力。

在本发明创造中，若第二放卷装置21进行换料时，预存装置23可释放在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜，使得进入预存装置23的第二薄膜的输送速度降低至静止。

所述第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23设置在同意高度位置上，涂布装置25、第二烘干装置26分别设置在第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

所述第二转向装置24用于调节第二薄膜的输送方向，第二转向装置24包括第二转向机架241，第二转向机架241上转动设置有若干第二转向导辊242，第二转向导辊242用于输送第二薄膜，第二薄膜通过若干第二转向导辊242的输送下改变了其输送方向。

所述涂布装置25包括涂布机架251，涂布机架251上分别转动设置有涂布辊252和压平辊253，第二薄膜依次通过涂布辊252和压平辊253，压平辊253为一对，第二薄膜压紧在一对压平辊253之间，涂布辊252用于对第二薄膜涂覆胶水，压平辊253压过第二薄膜上的胶水，从而使得第二薄膜上的胶水平整。

所述第二烘干装置26包括第二烘箱261，第二烘箱261为中空的，第二薄膜穿过第二烘箱261，第二烘箱261上连通有第二风道262，第二风道262上连接有第二烘干机263，第二烘干机263通过第二风道262向第二烘箱261内输送热风，热风对第二烘箱261内的第二薄膜进行烘干。

所述第三放卷装置41包括第三放卷机架411，第三放卷机架411上设置有可转动的第三放卷辊412，第三放卷辊412用于卷绕第三薄膜，第三放卷辊412可在第三放卷机架411上旋转，若第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转时，第三放卷辊412可放出第三薄膜。

第三放卷辊412上设置有第三放卷电机413，第三放卷电机413通过链传动的方式传动连接在第三放卷辊412上。若第三放卷电机413工作时，可带动第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转，实现第三薄膜的自动放卷。

所述第三放卷装置41和转向装置42设置在同一高度位置上，第三烘干装置43设置在第三放卷装置41和转向装置42的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

所述第三转向装置42用于调节第三薄膜的输送方向。第三转向装置42包括第三转向机架421，第三转向机架421上转动设置有若干第三转向导辊422，第三转向导辊422用于输送第三薄膜，第三薄膜通过若干第三转向导辊422的输送下改变其输送方向。

第三转向装置42还包括张紧辊423，第三薄膜可在张紧辊423上输送，第三转向机架421上开设有滑槽4211，张紧辊423滑动设置在滑槽4211内，若张紧辊423在滑槽4211内滑动时，张紧辊423可调节第三薄膜的松紧，保证第三薄膜的张紧效果。第三转向机架421上还设置有转向气缸424，转向气缸424的活塞杆连接在张紧辊423上，转向气缸424用于调节张紧辊423在滑槽4211内的位置，实现自动化调节第三薄膜的张紧效果。

所述复合装置31包括复合机架311，复合机架311上转动设置有一对复合压辊312，第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜压紧在一对复合薄膜之间，一对复合薄膜用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合在一起形成复合膜。

所述裁边装置32包括裁边机架321，裁边机架321上分别转动设置有裁边导辊322和调节导辊323，裁边导辊322在裁边机架321上的转动方向和调节导辊323在裁边机架321上的转动方向一致，裁边导辊322用于输送复合膜，调节导辊323上设置有一对裁刀324，一对裁刀324用于裁剪复合膜两侧的边料，若调节导辊323在裁边机架321上转动时，一对裁刀324可靠近或远离裁边导辊322，从而控制一对裁刀324对复合膜的裁边。

所述调节导辊323上分别滑动设置有一对裁边支架325，一裁刀324通过一裁边支架325设置在调节导辊323上，另一裁刀324通过另一裁边支架325设置在调节导辊323上，裁刀324固定设置在对应的裁边支架325上，一对裁边支架325传动连接有裁边电机326，具体地，一对裁边支架325通过带传动的方式连接在裁边电机326上，若裁边电机326工作时，一对裁刀324可相互靠近或远离，从而调节一对裁刀324对复合膜两侧的边料裁剪的宽度。

所述裁边机架321上还设置有编码器，编码器用于检测裁边导辊322的转动的角速度，并将检测到的角速度数据上传至控制器，控制器将裁边导辊322转动的角速度转换为复合膜的输送速度。裁边机架321上还设置有喷码器，喷码器用于对复合膜进行喷码，控制器依据复合膜的输送速度控制喷码器的喷印速度。

所述回收装置33包括回收机架331，回收机架331上转动设置有回收支架332，回收支架332用于对收卷的复合膜进行换料，回收支架332可在回收机架331上旋转，回收支架332上传动连接有第一回收电机333，第一回收电机333通过链传动连接在回收支架332上，第一回收电机333用于驱动回收支架332在回收机架331上旋转，回收支架332上转动设置有卷料筒334，卷料筒334用于卷绕复合膜，卷料筒334上传动连接有第二回收电机335，第二回收电机335也可通过链传动的方式连接在卷料筒334上，卷料筒334至少为两个，两个或两个以上的卷料筒334依次环绕在回收支架332在回收机架331的旋转中心上。

在本发明创造中，若一卷料筒334上复合膜卷绕满时，驱动回收支架332在回收机架331上转动，使得另一卷料筒334开始卷绕复合膜，无需停机，即可完成复合膜的换料。

所述回收支架332上转动设置有第一端面齿轮336，第二回收电机335传动连接在第一端面齿轮336上，回收支架332上开设有轴孔3311，轴孔3311内穿设有传动轴3371，传动轴3371可在轴孔3311的轴向进行滑动，传动轴3371还可绕轴孔3311进行旋转，卷料筒334固定设置在传动轴3371上，传动轴3371上还固定设置有第二端面齿轮337，第二端面齿轮337和回收支架332之间设置有弹性件338，弹性件338迫使第二端面齿轮337啮合在第一端面齿轮336上。

若传动轴3371在轴孔3311的轴向上滑动时，第二端面齿轮337可脱离第一端面齿轮336，从而中断第二回收电机335和卷料筒334之间的传动，进一步方便了对卷料筒334上的复合膜进行下料。

具体地，第一端面齿轮336通过链传动的方式连接在第二回收电机335上，弹性件338为弹簧，弹性件338套设在传动轴3371上，弹性件338的一端抵接在第二端面齿轮337上，弹性件338的另一端抵接在回收支架332上。

所述回收机架331上设置有隔断机构339，割断机构339包括第一回收气缸3391、第二回收气缸3392和割刀3393，第一回收气缸3391设置在回收机架331上，第二回收气缸3392设置在第一回收气缸3391的活塞杆上，割刀3393固定设置在第二回收气缸3392的活塞杆上，割刀3393还位于一对卷料筒334之间，割刀3393用于切断卷料筒334之间的边料，方便了对卷料筒334上的边料进行下料。

所述收卷装置34包括收卷机架341，收卷机架341上转动设置有收卷支架342，收卷支架342可在收卷机架341上旋转，收卷支架342上转动设置有收卷辊343，收卷辊343可在收卷支架342上旋转，收卷辊343用于收卷复合膜，收卷支架342和收卷辊343均可采用电机进行驱动，收卷辊343至少为两个，两个或两个以上的收卷辊343依次环绕在收卷支架342在收卷机架341上的旋转中心上。

在本发明创造中，通过收卷支架342可在收卷机架341上的旋转，无需对本薄膜的合膜装置进行停机，即可实现复合膜在不同的收卷辊343上进行收卷，进一步方便了复合膜的收卷。

上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜的合膜装置，其特征在于，包括：

第一放卷装置(11)，用于放置成卷的第一薄膜；

第二放卷装置(21)，用于放置成卷的第二薄膜；

涂布装置(25)，用于在第二薄膜上涂覆胶水；

第三放卷装置(41)，用于放置成卷的第三薄膜；

复合装置(31)，用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜；

收卷装置(34)，用于收卷复合膜；

预存装置(23)，用于预存第二薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，所述预存装置(23)包括预存机架(231)，预存机架(231)上转动设置有第一预存导辊(232)，预存机架(231)上滑动设置有预存支架(233)，预存支架(233)上转动设置有第二预存导辊(234)，第二薄膜可预存在第一预存导辊(232)和第二预存导辊(234)之间，若预存支架(233)在预存机架(231)上滑动时，第一预存导辊(232)可靠近或远离第二预存导辊(234)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，还包括纠偏装置(12)，纠偏装置(12)用于纠正第一薄膜的输送方向，纠偏装置(12)包括纠偏机架(121)，纠偏机架(121)上设置有纠偏传感器(122)，纠偏机架(121)上滑动设置有纠偏支架(123)，纠偏支架(123)上传动连接有第一纠偏驱动机(124)，纠偏支架(123)上转动设置有纠偏导辊(125)，纠偏支架(123)上传动连接有第一纠偏驱动机(124)，纠偏导辊(125)用于输送第一薄膜，若纠偏支架(123)在纠偏机架(121)上滑动时，纠偏支架(123)可纠正纠偏导辊(125)上的第一薄膜的位置。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，所述纠偏机架(121)上滑动设置有纠偏滑块(126)，纠偏传感器(122)通过纠偏滑块(126)设置在纠偏机架(121)上，纠偏滑块(126)上传动连接有第二纠偏驱动机(127)，若纠偏滑块(126)在纠偏机架(121)上滑动时，纠偏传感器(122)可靠近或远离纠偏导辊(125)上的第一薄膜。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，所述纠偏滑块(126)上设置有调节杆(128)，纠偏传感器(122)通过调节杆(128)设置在纠偏滑块(126)上，调节杆(128)上开设有连接孔(1281)，连接孔(1281)内穿设有螺钉(129)，纠偏滑块(126)上开设有螺纹孔(1261)，螺钉(129)螺纹连接在螺纹孔(1261)内，螺钉(129)将调节杆(128)紧固在纠偏滑块(126)上。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，还包括第一烘干装置(14)、第二烘干装置(26)和第三烘干装置(43)，第一烘干装置(14)用于烘干第一薄膜，第二烘干装置(26)用于烘干第二薄膜，第三烘干装置(43)用于烘干第三薄膜。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜的合膜装置，其特征在于，还包括第二转向装置(42)，第二烘干装置(43)设置在第二放卷装置(41)和第二转向装置(42)的上方，第二转向装置(42)用于调节第二薄膜的输送方向。

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