CN113561034A - 一种抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抛光设备，包括机架、固定组件和抛光装置；机架上架设有用于放置型材的工作箱；固定组件包括固定件和连接绳；固定件安设于机架上并与连接绳连接，连接绳远离固定件的一端穿过机架并延伸至工作箱内；抛光装置位于型材内，抛光装置包括抛光组件和与连接绳连接的车架；车架上转动连接有用于控制车架往复移动的驱动组件，驱动组件内设置有延时电路；抛光组件包括第一驱动件和与型材内壁抵接的抛光头，第一驱动件安设于车架上，第一驱动件的输出端与抛光头连接。本发明解决了传统抛光技术无法清理型材的内壁的问题，且具有自动化程度高和清理高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机械技术领域，具体而言，涉及一种抛光设备。
背景技术
合金铝制型材在经过挤压机的高压挤压作用之后，具有重量轻、硬度和强度高、不会生锈和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域。近年来，随着技术的发展与革新，人们对合金铝制型材的需求量日益扩大，对其内在质量的要求也在不断提高。在一些特殊的使用场合，用户对合金铝制型材内壁的粗糙度有更高的要求，但是实际生产过程中，由于材料的特性和模具配合的问题，型材内壁会出现不规则条纹和毛刺的现象，这个时候就需要能够对其内壁进行抛光的设备装置。传统抛光技术普遍由工人以手工作业的方式借助于电磨进行处理，但是只能对型材的两端奏效，而无法对型材的内壁进行清理。
发明内容
基于此，为了解决传统抛光技术无法清理型材的内壁的问题，本发明提供了一种抛光设备，其具体技术方案如下：
一种抛光设备，包括机架、固定组件和抛光装置；所述机架上架设有用于放置型材的工作箱；所述固定组件包括固定件和连接绳；所述固定件安设于所述机架上并与所述连接绳连接，所述连接绳远离所述固定件的一端穿过所述机架并延伸至所述工作箱内；所述抛光装置位于所述型材内，所述抛光装置包括抛光组件和与所述连接绳连接的车架；所述车架与所述连接绳连接，所述车架上转动连接有用于控制所述车架往复移动的驱动组件，所述驱动组件内设置有延时电路，所述延时电路的延时时间为，所述连接绳在所述工作箱内拉伸的最大长度与所述抛光装置在所述型材内的移动速度之比；所述抛光组件包括第一驱动件和与所述型材内壁抵接的抛光头，所述第一驱动件安设于所述车架上，所述第一驱动件的输出端与所述抛光头连接。
上述抛光设备,通过设置有机架，便于工作箱的安装；通过设置有固定件，便于通过固定件的作用实现固定组件在机架上的固定，有利于连接绳与固定件连接的一端的稳定；通过设置有连接绳，连接绳远离固定件的一端穿过机架并延伸至工作箱内，便于固定组件通过连接绳的作用与车架连接，同时，连接绳可随型材的长度改变而进行更换；通过设置有延时电路，便于控制抛光装置在型材内移动的时间和距离，实现对型材内壁的有效抛光；通过设置有车架，为驱动组件和第一驱动件的设置提供空间位置；通过设置有驱动组件，控制抛光装置在型材内的移动，当抛光装置移动到连接绳拉伸的最大长度的位置时，延时电路控制驱动组件的输出端反转，改变驱动组件的转动方向，使得抛光装置能够进行返回操作，当返回距离等于连接绳拉伸的最大长度时，延时电路控制驱动组件的输出端再反转，从而再次改变驱动组件的转动方向，使得抛光装置能够进行前进操作，如此，实现了抛光装置在型材内部的往返移动，便于对型材内壁进行抛光；通过设置有第一驱动件，为抛光头的旋转提供动力源，有利于抛光操作；通过抛光头与型材内壁的抵接，实现对型材内壁的抛光，解决了传统抛光技术无法清理型材的内壁的问题。
进一步地，所述机架包括主架和与所述主架连接的副架；所述工作箱架设于所述主架上，所述固定件安设于所述副架上。
进一步地，所述主架上设置有第一固定轴和第二固定轴，所述工作箱的一端面与所述第一固定轴连接，所述工作箱的另一端面与所述第二固定轴连接。
进一步地，所述驱动组件包括第二驱动件和套设于所述第二驱动件上的驱动轮，所述第二驱动件与所述车架转动连接。
进一步地，所述车架包括支架和安设于所述支架上的平台；所述连接绳与所述支架连接，所述第一驱动件安设于所述平台上，所述第一驱动件的输出端穿过所述支架并延伸至所述支架外且与所述抛光头连接。
进一步地，所述支架包括固定架和与所述连接绳连接的凸出架；所述凸出架位于所述固定架外侧并与所述固定架连接，所述第二驱动件与所述凸出架转动连接；所述固定架的外轮廓为三棱柱形状，所述平台安设于所述固定架内，所述固定架上转动连接有从动轮。
进一步地，所述抛光头包括连接块和套设于所述连接块上的抛光片，所述连接块与所述第一驱动件的输出端连接。
进一步地，抛光设备还包括清洗组件，所述清洗组件安设于所述连接块远离所述第一驱动件的一端上，所述清洗组件包括喷头。
进一步地，所述从动轮的数量为多个。
进一步地，所述抛光片的外轮廓为弧形状，所述抛光片的数量为多个，多个所述抛光片呈间隔设置。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的抛光设备的结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的抛光设备的结构示意图之二；
图3是本发明一实施例所述的抛光设备的结构示意图之三；
图4是本发明一实施例所述的抛光设备的抛光装置在型材内的透视结构示意图；
图5是本发明一实施例所述的抛光设备的抛光装置的结构示意图之一；
图6是本发明一实施例所述的抛光设备的抛光装置的结构示意图之二；
图7是本发明一实施例所述的抛光设备的抛光装置的结构示意图之三；
图8是本发明一实施例所述的抛光设备的清洗组件的结构示意图；
图9是本发明一实施例所述的抛光设备的清洗组件中螺纹件的结构示意图；
图10是本发明一实施例所述的抛光设备的清洗组件中清洗件的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1-机架；11-主架；12-副架；2-工作箱；3-固定组件；31-固定件；32-连接绳；4-抛光装置；41-车架；411-固定架；4111-从动轮；412-凸出架；413-平台；42-抛光组件；421-第一驱动件；422-连接块；423-抛光片；43-驱动组件；431-驱动轮；432-第二驱动件；5-清洗组件；51-螺纹件；52-清洗件；521-插接腔；522-储存腔；53-清洗头；531-喷水管；532-喷头。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-10所示，本发明一实施例中的一种抛光设备,包括机架1、固定组件3和抛光装置4；机架1上架设有用于放置型材的工作箱2；固定组件3包括固定件31和连接绳32；固定件31安设于机架1上并与连接绳32连接，连接绳32远离所述固定件31的一端穿过机架1并延伸至工作箱2内；抛光装置4位于型材内，抛光装置4包括抛光组件42和与所述连接绳32连接的车架41；车架41上转动连接有用于控制车架41往复移动的驱动组件43，所述驱动组件43内设置有延时电路，延时电路的延时时间为，连接绳32在工作箱2内拉伸的最大长度与抛光装置4在型材内的移动速度之比；抛光组件42包括第一驱动件421和与型材内壁抵接的抛光头，第一驱动件421安设于车架41上，第一驱动件421的输出端与抛光头连接。
上述抛光设备,通过设置有机架1，便于工作箱2的安装；通过设置有固定件31，便于通过固定件31的作用实现固定组件3在机架1上的固定，有利于连接绳32与固定件31连接的一端的稳定；通过设置有连接绳32，连接绳32远离固定件31的一端穿过机架1并延伸至工作箱2内，便于固定组件3通过连接绳32的作用与车架41连接，同时，连接绳32可随型材的长度改变而进行更换；通过设置有延时电路，便于控制抛光装置4在型材内移动的时间和距离，实现对型材内壁的有效抛光；通过设置有车架41，为驱动组件43和第一驱动件421的设置提供空间位置；通过设置有驱动组件43，控制抛光装置4在型材内的移动，当抛光装置4移动到连接绳32拉伸的最大长度的位置时，延时电路控制驱动组件43的输出端反转，改变驱动组件43的转动方向，使得抛光装置4能够进行返回操作，当返回距离等于连接绳32拉伸的最大长度时，延时电路控制驱动组件43的输出端再反转，从而再次改变驱动组件43的转动方向，使得抛光装置4能够进行前进操作，如此，实现了抛光装置4在型材内部的往返移动，便于对型材内壁进行抛光；通过设置有第一驱动件421，为抛光头的旋转提供动力源，有利于抛光操作；通过抛光头与型材内壁的抵接，实现对型材内壁的抛光，解决了传统抛光技术无法清理型材的内壁的问题。
具体地，第一驱动件421为电机。如此，便于为抛光头的旋转提供动力源。
优选地，所述连接绳32为橡胶绳。如此，橡胶材质制成的绳子更具有弹性且不易被拉断。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，机架1包括主架11和与主架11连接的副架12；工作箱2架设于主架11上，固定件31安设于副架12上。如此，通过设置有主架11，便于工作箱2的放置；通过设置有副架12，便于固定件31的安设。
如图1所示，在其中一个实施例中，主架11上设置有第一固定轴和第二固定轴，工作箱2的一端面与第一固定轴连接，工作箱2的另一端面与第二固定轴连接。如此，通过设置有第一固定轴和第二固定轴，工作箱2连接于第一固定轴和第二固定轴之间，实现了工作箱2在主架11上的固定。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，驱动组件43包括第二驱动件432和套设于第二驱动件432上的驱动轮431，第二驱动件432与车架41转动连接。如此，通过设置有第二驱动件432，便于驱动轮431的套设，且便于与车架41转动连接；通过设置有驱动轮431，驱动轮431随第二驱动件432的转动而转动，实现了抛光装置4的移动。
具体地，第二驱动件432为轮毂电机。如此，便于为驱动轮431的转动提供动力源。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，车架41包括支架和安设于支架上的平台413；连接绳32与支架连接，第一驱动件421安设于平台413上，第一驱动件421的输出端穿过支架并延伸至支架外且与抛光头连接。如此，通过设置有平台413，为第一驱动件421的安装提供空间位置。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，支架包括固定架411和与连接绳32连接的凸出架412；凸出架412位于固定架411外侧并与固定架411连接，第二驱动件432与凸出架412转动连接；固定架411的外轮廓为三棱柱形状，平台413安设于固定架411内，固定架411上转动连接有从动轮4111。如此，通过设置有凸出架412，便于支架通过凸出架412与连接绳32连接，也便于支架通过凸出架412与第二驱动件432转动连接，从而实现了抛光装置4的往复移动；通过设置有固定架411，便于从动轮4111的安装；通过设置有从动轮4111，驱动轮431的转动带动抛光装置4的移动，抛光装置4的移动则可带动从动轮4111的转动，使得从动轮4111能够起到辅助抛光装置4移动的作用。
如图6所示，在其中一个实施例中，抛光头包括连接块422和套设于连接块422上的抛光片423，连接块422与第一驱动件421的输出端连接。如此，通过设置有连接块422，便于抛光头通过连接块422的作用与第一驱动件421的输出端连接；通过设置有抛光片423，便于对型材内壁的抛光操作。
如图6-7所示，在其中一个实施例中，抛光设备还包括清洗组件5，清洗组件5安设于连接块422远离第一驱动件421的一端上，清洗组件5包括喷头532。如此，通过设置有喷头532，喷头532可向外喷水，有利于对经过抛光后的型材内壁进行清洗。
如图5-6所示，在其中一个实施例中，从动轮4111的数量为多个。如此，多个从动轮4111能够使得抛光装置4更为平衡，移动时更为平稳。
如图6-7所示，在其中一个实施例中，抛光片423的外轮廓为弧形状，抛光片423的数量为多个，多个抛光片423呈间隔设置。如此，抛光片423的外轮廓为弧形状，因此抛光片423在旋转时与型材内部的抵接过度更平稳，抛光操作的效果更好。
优选地，抛光片423为砂纸布。如此，更有利于抛光。
如图8-10所示，在其中一个实施例中，清洗组件5包括清洗件52和安设于连接块422上的螺纹件51；所述螺纹件51上设置有第一通孔，清洗件52插入第一通孔并与第一通孔螺纹连接；所述清洗件52包括清洗块和安设于所述清洗块上的清洗头53；所述清洗块设置有第二通孔、储存腔522和与所述储存腔522连通的插接腔521，外界出水装置的出水口穿过所述第二通孔并与所述插接腔521连通；所述清洗头53包括喷水管531和与所述喷水管531连接的所述喷头532，所述喷水管531的一端与所述储存腔522连通，所述喷水管531的另一端与所述喷头532上的出水孔连通。如此，通过设置有螺纹件51，便于清洗组件5通过螺纹件51的作用与所述连接块422连接，同时，螺纹件51的内壁和清洗件52的外表面均设置有螺纹，实现了螺纹件51与清洗件52的螺纹连接；通过设置有清洗块，为清洗头53的安装提供空间位置；通过设置有第二通孔，便于外界出水装置的出水口穿过第二通孔并进入清洗块内部；通过设置有插接腔521，便于水流的通过，且由于插接腔521与储存腔522连通，使得水流流过插接腔521后能够直接流入储存腔522中；通过设置有储存腔522，便于水的储存；通过设置有喷水管531，通过喷水管531的作用连通储存腔522和出水孔，使得储存腔522内储存的水可通过喷水管531，再通过出水孔的作用向外喷出，实现喷水操作。
如图8和图10所示，在其中一个实施例中，所述喷水管531的外轮廓为“L”形状，所述喷水管531的底部为进水口，所述喷水管531的顶部为出水口，所述进水口与所述储存腔522连通，且所述进水口位于所述储存腔522内最高点的下方，所述出水口与所述出水孔连通。如此，通过进水口低于储存腔522内的最高点，水流才能由储存腔522中流入进水口，从而流入到喷水管531中，最终从出水口处经出水孔的作用分流成多股小水流喷出。
具体地，所述清洗头53的数量为多个，多个所述喷水管531呈间隔设置。如此，使得从出水孔喷出的小水流数量增加，有利于清洗工作；间隔设置便于小水流的间隔喷出，能够覆盖更大的清洗范围，实现对型材内壁的有效清洗。
工作原理：
抛光设备可用于铝型材内壁的抛光。抛光设备安装时，首先在主架11上安装固定好工作箱2，在副架12上固定有固定件31，固定件31固定连接连接绳32，连接绳32的一端依次穿过主架11和工作箱2，并延伸至工作箱2内，连接绳32延伸的长度由待抛光的型材的长度决定，随型材的长度变化而变化；然后在工作箱2内架设好型材和抛光装置4，型材需夹紧固定，避免由于型材移动而造成抛光效果不好的问题，而抛光装置4则与延伸至工作箱2内的连接绳32连接，抛光装置4中的抛光头朝向型材的方向，由抛光头率先进入型材内，使得抛光操作的范围覆盖型材的整个内壁；开始抛光操作前，确认外界出水装置的出水口与储存腔522连通，在开始抛光操作后才可通入水流，避免提前通入水流造成飞溅；然后启动第一驱动件421，确认抛光片423随第一驱动件421的输出端同步旋转，清洗组件5也随之同步旋转时，再启动第二驱动件432，第二驱动件432则带动驱动轮431的转动，从而带动抛光装置4往朝向型材的方向移动，此时第二驱动件432为正转，第二驱动件432内的延时电路开始计时，延时电路的延时时间为，连接绳32在工作箱内2拉伸的最大长度与抛光装置4在型材内的移动速度之比，当达到该延时时间时，延时电路会向第二驱动件432发送电信号，使得第二驱动件432反转，从而控制驱动轮431的反转，实现抛光装置4的返回操作，当返回时间等于延时时间时，延时电路会向第二驱动件432再次发送电信号，使得第二驱动件432正转，从而控制驱动轮431的正转，实现抛光装置4的再次前进操作，如此可通过延时电路的延时作用，使得抛光装置4在型材内壁进行反复往返移动，有利于抛光。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抛光设备，其特征在于，包括
机架，所述机架上架设有用于放置型材的工作箱；
固定组件，所述固定组件包括固定件和连接绳；所述固定件安设于所述机架上并与所述连接绳连接，所述连接绳远离所述固定件的一端穿过所述机架并延伸至所述工作箱内；
抛光装置，所述抛光装置位于所述型材内，所述抛光装置包括抛光组件和与所述连接绳连接的车架；所述车架上转动连接有用于控制所述车架往复移动的驱动组件，所述驱动组件内设置有延时电路，所述延时电路的延时时间为，所述连接绳在所述工作箱内拉伸的最大长度与所述抛光装置在所述型材内的移动速度之比；所述抛光组件包括第一驱动件和与所述型材内壁抵接的抛光头，所述第一驱动件安设于所述车架上，所述第一驱动件的输出端与所述抛光头连接。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述机架包括主架和与所述主架连接的副架；所述工作箱架设于所述主架上，所述固定件安设于所述副架上。
3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述主架上设置有第一固定轴和第二固定轴，所述工作箱的一端面与所述第一固定轴连接，所述工作箱的另一端面与所述第二固定轴连接。
4.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件和套设于所述第二驱动件上的驱动轮，所述第二驱动件与所述车架转动连接。
5.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述车架包括支架和安设于所述支架上的平台；所述连接绳与所述支架连接，所述第一驱动件安设于所述平台上，所述第一驱动件的输出端穿过所述支架并延伸至所述支架外且与所述抛光头连接。
6.根据权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，所述支架包括固定架和与所述连接绳连接的凸出架；所述凸出架位于所述固定架外侧并与所述固定架连接，所述第二驱动件与所述凸出架转动连接；所述固定架的外轮廓为三棱柱形状，所述平台安设于所述固定架内，所述固定架上转动连接有从动轮。
7.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光头包括连接块和套设于所述连接块上的抛光片，所述连接块与所述第一驱动件的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件安设于所述连接块远离所述第一驱动件的一端上，所述清洗组件包括喷头。
9.根据权利要求6所述的抛光设备，其特征在于，所述从动轮的数量为多个。
10.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光片的外轮廓为弧形状，所述抛光片的数量为多个，多个所述抛光片呈间隔设置。
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