CN113560793A - 一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置及加工金属圆筒的方法，所述装置包括操作平台、外定位块、内定位块、成形套环、套环肋板和内部顶紧架，外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；成形套环的圆弧上设置有定位孔，套环肋板穿过定位孔设置于成形套环上，套环肋板的内边与圆筒的外壁贴紧；内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。本发明实现了圆筒加工圆度的精确度、可靠性，操作简便，工作效率高，可应用于钢模板、钢烟囱、钢漏斗的成形固定。

Description

一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工固定装置和方法，具体涉及一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法。
背景技术
在现有技术中，金属圆筒的制作常采用钢板卷制，然后用十字顶紧杆支撑顶紧进行焊接。但是，采用将十字撑杆定位成形的方法存在以下问题：卷制钢圆筒在定位过程中容易形成椭圆形，或者圆筒口向外扩展成喇叭筒，圆度偏差大，尤其较高的多节圆筒顶撑效果更差，现有技术无法解决上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，具体包括：
一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板、以及内部顶紧架，所述多个外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；所述多个内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；所述成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，所述套环肋板穿过定位孔，套环肋板的上边固定设置于成形套环上，套环肋板的内边与待加工金属圆筒的外壁贴紧；所述内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，所述顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。
具体地，所述多个外定位块沿待加工金属圆筒外壁圆弧均匀设置于操作平台上；所述多个内定位块沿待加工金属圆筒内壁圆弧均匀设置于操作平台上。
具体地，所述多个定位孔沿成形套环的圆弧均匀设置。
具体地，所述套环肋板为斜边向下、较长底边向内的直角梯形。
具体地，所述套环肋板的内边焊接在待加工金属圆筒的外壁上。
具体地，所述顶紧杆包括3根平行设置的竖杆和1根垂直于竖杆的横杆，所述横杆分别与3根竖杆固定交叉连接。
具体地，所述操作平台为钢板操作平台。
本发明还公开了一种利用用于加工金属圆筒的成形固定装置加工金属圆筒的方法，包括以下步骤：
步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持
首先对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台上，接着在操作平台上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块；
所述外定位块和内定位块在操作平台上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块和外定位块之间顶紧固定；
步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑
将顶紧架放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架的支撑架垂直设置在操作平台上，顶紧架的顶紧杆水平于操作平台设置，顶紧架的顶紧板紧邻第一金属圆筒的内壁设置；
步骤3：对第一金属圆筒进行焊接
将顶紧架安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处焊接完成；
步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑
将带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的外部，使第一金属圆筒的圆心与成形套环的圆心重合，调节套环肋板的位置使所有套环肋板的内边与第一金属圆筒外壁接触并夹紧，将套环肋板的上边与套环焊接固定，将套环肋板的内边与第一金属圆筒的外壁点焊固定；
步骤5：对金属圆筒进行圆周向焊接
首先将第一金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除顶紧在第一金属圆筒内部的顶紧架，然后按照步骤1-4所述的方法制备第二金属圆筒，最后将第一金属圆筒放置到第二金属圆筒的顶端，使第一金属圆筒的底面圆周与第一金属圆筒的顶面圆周重合拼接，并完成两圆周拼接处的焊接，然后将加工成形的金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除金属圆筒内的顶紧架和金属圆筒外的成形套环，得到加工好的金属圆筒。
具体地，所述步骤1中对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，点焊的位置分别在拼接处的顶端和底端。
具体地，所述顶紧架的顶紧杆位于第一金属圆筒纵向高度的二分之一处；所述带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的上部三分之一处。
本发明的有益效果：实现了圆筒加工圆度的精确度、可靠性，操作简便，安全可靠，工作效率高，可推广应用于钢模板、钢烟囱、钢漏斗等加工中的成形固定。
附图说明
图1为本发明用于加工金属圆筒的成形固定装置的结构示意图；
图2为本发明的内部顶紧架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参考图1和图2，一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，包括操作平台6、多个外定位块3、多个内定位块4、至少一个成形套环2、多个套环肋板5、以及内部顶紧架7，所述多个外定位块3紧邻待加工金属圆筒1的外壁固定设置于操作平台6上；所述多个内定位块4紧邻待加工金属圆筒1的内壁固定设置于操作平台6上。所述多个外定位块3沿待加工金属圆筒1外壁圆弧均匀设置于操作平台6上；所述多个内定位块4沿待加工金属圆筒1内壁圆弧均匀设置于操作平台6上。所述成形套环2的圆弧上设置有多个定位孔，所述多个定位孔沿成形套环2的圆弧均匀设置，套环肋板5穿过定位孔，套环肋板5的上边固定设置于成形套环2上，套环肋板5的内边与待加工金属圆筒1的外壁贴紧；所述内部顶紧架7包括多个交叉设置的顶紧杆10、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板11、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架12，所述顶紧板11紧邻待加工金属圆筒1的内壁设置。
具体地，所述套环肋板5为斜边向下、较长底边向内的直角梯形。
具体地，所述套环肋板5的内边焊接在待加工金属圆筒1的外壁上。
具体地，所述顶紧杆10包括3根平行设置的竖杆和1根垂直于竖杆的横杆，所述横杆分别与3根竖杆固定交叉连接。
具体地，所述操作平台6为钢板操作平台。
一种加工金属圆筒1的方法，包括以下步骤：
步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持
首先对第一金属圆筒的纵向拼接处8的顶端和底端进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处8初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台6上，接着在操作平台6上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块3，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块4；
所述外定位块3和内定位块4在操作平台6上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块4和外定位块3之间顶紧固定；
步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑
将顶紧架7放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架7的支撑架12垂直设置在操作平台6上，顶紧架7的顶紧杆10水平于操作平台6设置，顶紧架7的顶紧板11紧邻第一金属圆筒的内壁设置；
步骤3：对第一金属圆筒进行焊接
将顶紧架7安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处8焊接完成；
步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑
将带有多个套环肋板5的成形套环2套在第一金属圆筒的上部三分之一处，使第一金属圆筒的圆心与成形套环2的圆心重合，调节套环肋板5的位置使所有套环肋板5的内边与第一金属圆筒外壁接触并夹紧，将套环肋板5的上边与成形套环2焊接固定，将套环肋板5的内边与第一金属圆筒的外壁点焊固定；
步骤5：对金属圆筒进行圆周向焊接
首先将第一金属圆筒从操作平台6上拆下，并拆除顶紧在第一金属圆筒内部的顶紧架7，然后按照步骤1-4所述的方法制备第二金属圆筒，最后将第一金属圆筒放置到第二金属圆筒的顶端，使第一金属圆筒的底面圆周与第一金属圆筒的顶面圆周重合拼接，并完成两圆周拼接处9的焊接，然后将加工成形的金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除金属圆筒内的顶紧架和金属圆筒外的成形套环，得到加工好的金属圆筒。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板、以及内部顶紧架，所述多个外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；所述多个内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；所述成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，所述套环肋板穿过定位孔，套环肋板的上边固定设置于成形套环上，套环肋板的内边与待加工金属圆筒的外壁贴紧；所述内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，所述顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述多个外定位块沿待加工金属圆筒外壁圆弧均匀设置于操作平台上；所述多个内定位块沿待加工金属圆筒内壁圆弧均匀设置于操作平台上。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述多个定位孔沿成形套环的圆弧均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述套环肋板为斜边向下、较长底边向内的直角梯形。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述套环肋板的内边焊接在待加工金属圆筒的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述顶紧杆包括3根平行设置的竖杆和1根垂直于竖杆的横杆，所述横杆分别与3根竖杆固定交叉连接。
7.根据权利要求1所述的任一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述操作平台为钢板操作平台。
8.一种利用权利要求1-7所述的任一用于加工金属圆筒的成形固定装置加工金属圆筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持
首先对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台上，接着在操作平台上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块；
所述外定位块和内定位块在操作平台上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块和外定位块之间顶紧固定；
步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑
将顶紧架放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架的支撑架垂直设置在操作平台上，顶紧架的顶紧杆水平于操作平台设置，顶紧架的顶紧板紧邻第一金属圆筒的内壁设置；
步骤3：对第一金属圆筒进行焊接
将顶紧架安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处焊接完成；
步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑
将带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的外部，使第一金属圆筒的圆心与成形套环的圆心重合，调节套环肋板的位置使所有套环肋板的内边与第一金属圆筒外壁接触并夹紧，将套环肋板的上边与套环焊接固定，将套环肋板的内边与第一金属圆筒的外壁点焊固定；
步骤5：对金属圆筒进行圆周向焊接
首先将第一金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除顶紧在第一金属圆筒内部的顶紧架，然后按照步骤1-4所述的方法制备第二金属圆筒，最后将第一金属圆筒放置到第二金属圆筒的顶端，使第一金属圆筒的底面圆周与第一金属圆筒的顶面圆周重合拼接，并完成两圆周拼接处的焊接，然后将加工成形的金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除金属圆筒内的顶紧架和金属圆筒外的成形套环，得到加工好的金属圆筒。
9.根据权利要求8所述的一种加工金属圆筒的方法，其特征在于，所述步骤1中对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，点焊的位置分别在拼接处的顶端和底端。
10.根据权利要求8所述的一种加工金属圆筒的方法，其特征在于，所述顶紧架的顶紧杆位于第一金属圆筒纵向高度的二分之一处；所述带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的上部三分之一处。
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