CN219818589U - 一种薄壁主管支管快速装配定位结构及排气管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁主管支管快速装配定位结构及排气管路，包括：定位部、支管本体和主管本体；定位部包括定位板、立板和横板，多个立板沿定位板的轴向设置，且立板垂直于定位板设置，定位板两端的立板上设置有横板，横板垂直于立板设置；主管本体轴向平行于定位板设置，主管本体的表面与多个立板远离定位板的一端抵接；多个支管本体的一端与定位板之间可拆卸式连接，多个支管本体的另一端与主管本体固定连接，且支管本体与主管本体内部相通；其中两个支管本体与横板远离立板的一端抵接。本实用新型结构简单，可以对支管本体的水平位置和竖直位置进行定位，保证多根支管本体在焊接后的水平性和垂直性，提高整个产品的外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉排气技术领域，尤其是指一种薄壁主管支管快速装配定位结构及排气管路。
背景技术
窑炉在烧结过程中会产生大量的废气，需要将炉内的气体及时排出。窑炉内需装配排气管，将炉内气体及时排出。不同位置有出气口，各出气口通过支管汇聚到排气薄壁主管上，最终从薄壁主管路排出。
现有技术中，薄壁主管的结构采用2mm的钢板卷板焊接完成，卷管过程圆度不可控，卷板长度受卷圆机限制，对于较长主管需分成多段卷管后拼焊，然后再将支管焊接到多段主管的表面，焊接后多个支管的高度不一致，支管的轴向与主管的轴线不垂直，并且在焊接过程中支管与薄壁主管进行焊接，焊接存在热变形，容易导致管路整体出现定位偏差，影响管路的整体外观。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中支管与薄壁主管在焊接后容易出现定位偏差，影响整个管路外观的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁主管支管快速装配定位结构，包括：定位部、支管本体和主管本体；
所述定位部包括定位板、立板和横板，多个所述立板沿所述定位板的轴向设置，且所述立板垂直于所述定位板设置，所述定位板两端的立板上设置有所述横板，所述横板垂直于立板设置；
所述主管本体轴向平行于所述定位板设置，所述主管本体的表面与多个所述立板远离定位板的一端抵接；
多个所述支管本体的一端与所述定位板之间可拆卸式连接，多个所述支管本体的另一端与所述主管本体固定连接，且所述支管本体与所述主管本体内部相通；其中两个支管本体与所述横板远离立板的一端抵接。
在本实用新型的一个实施例中，所述支管本体与所述定位板连接的一端设置有连接法兰。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接法兰的端面与所述支管本体的轴线互相垂直。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接法兰与所述定位板之间设置有固定螺栓，所述定位板上开设有与所述固定螺栓配合连接孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位板上开设有多个定位口，所述定位口的数量与所述支管本体的数量相等。
在本实用新型的一个实施例中，所述主管本体的表面沿轴线开设有多个安装缺口，多个所述安装缺口的位置与所述支管本体的位置相对应。
在本实用新型的一个实施例中，所述立板与所述主管本体贴合的一侧设置有第一弧形缺口，所述主管本体的卡设在所述第一弧形缺口内。
在本实用新型的一个实施例中，所述横板与所述支管本体贴合的一侧设置有第二弧形缺口，所述支管本体卡设在所述第二弧形缺口内。
在本实用新型的一个实施例中，所述支管本体的长度大于所述立板的长度。
一种排气管路，包括所述的薄壁主管支管快速装配定位结构。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种薄壁主管支管快速装配定位结构及排气管路，结构简单，可以对支管本体的水平位置和竖直位置进行定位，保证多根支管本体在焊接后的水平性和垂直性，提高整个产品的外观质量；同时可拆卸式的定位结构，在重复利用的前提下还可以提高生产效率，缩短生产节拍，减少过程不良，消除装配质量异常。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型薄壁主管支管快速装配定位结构的结构示意图；
图2为图1中定位部的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图1中支管本体的结构示意图；
图5为图1中主管本体的结构示意图；
说明书附图标记说明：1、主管本体；2、支管本体；3、定位部；11、安装缺口；21、连接法兰；31、定位板；32、立板；33、横板；311、定位口；312、连接孔；321、第一弧形缺口；331、第二弧形缺口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例一：
参照图1-5所示，本实用新型公开了一种薄壁主管支管快速装配定位结构，包括：定位部3、支管本体2和主管本体1；
定位部3包括定位板31、立板32和横板33，多个立板32沿定位板31的轴向设置，且立板32垂直于定位板31设置，定位板31两端的立板32上设置有横板33，横板33垂直于立板32设置；
主管本体1轴向平行于定位板31设置，主管本体1的表面与多个立板32远离定位板31的一端抵接；
多个支管本体2的一端与定位板31之间可拆卸式连接，多个支管本体2的另一端与主管本体1固定连接，且支管本体2与主管本体1内部相通；其中两个支管本体2与横板33远离立板32的一端抵接。
可以看出，本实用新型是对薄壁主管的支管路焊接进行定位，具体地，定位板31的作用在于对支管本体2的水平位置进行限制和统一，将多个支管本体2的一端与定位板31进行连接，多个支管本体2均在同一个水平面上，在焊接过程中只需要保证定位板31的水平位置，就可以保证多个支管本体2焊接后在同一水平面上；其次立板32设置在定位板31的底部，与主管本体1抵接，可以对支管竖直反向上位置进行限位支撑，高度方向限制支管长度，保证各支管长度一致；横板33的安装方向与主管的轴线方向平行，横板33与支管本体2抵接，可以避免支管本体2在焊接过程中沿主管轴向的偏移，提高焊接的稳定性。
作为本实用新型的优选方案，支管本体2与定位板31之间可拆卸式连接，立板32与主管本体1抵接，横板33与支管本体2抵接，一侧的支管本体2焊接完成后，可以将整个定位装置拆卸下来，对另一侧的支管焊接本体进行焊接。在提高焊接效率的同时，可以进行重复使用。
本实用新型结构简单，可以对支管本体2的水平位置和竖直位置进行定位，保证多根支管本体2在焊接后的水平性和垂直性，提高整个产品的外观质量；同时可拆卸式的定位结构，在重复利用的前提下还可以提高生产效率，缩短生产节拍，减少过程不良，消除装配质量异常。
进一步地，支管本体2与定位板31连接的一端设置有连接法兰21；具体地，支管本体2的端口安装连接法兰21，然后再通过连接法兰21与定位板31进行连接，实现支管本体2与定位板31之间的可拆卸。
进一步地，为了提高多个支管本体2焊接后的水平性，连接法兰21的端面与支管本体2的轴线互相垂直，在焊接装配过程中只需要保证定位板31的水平性即可。
进一步的，连接法兰21与定位板31之间设置有固定螺栓，定位板31上开设有与固定螺栓配合连接孔312，连接法兰21通过固定螺栓与定位板31连接。
进一步地，为了提高支管本体2与安装板之间的连接时间，定位板31上开设有多个定位口311，定位口311的数量与支管本体2的数量相等。具体地，由于多个支管本体2的直径大小不同，对应不同尺寸的定位口311，快速找到对应直径的支管本体2。
进一步地，由于支管本体2与主管本体1之间相互连通，因此主管本体1的表面沿轴线开设有多个安装缺口11，多个安装缺口11的位置与支管本体2的位置相对应。支管本体2与主管本体1在连接过程中，将支管本体2穿设在安装缺口11内，然后对支管本体2和主管本体1的连接处进行焊接固定，保证密封性。需要注意的是，多个安装缺口11的中心位置在同一条轴线上。
进一步地，为了提高立板32支撑的稳定性，立板32与主管本体1贴合的一侧设置有第一弧形缺口321，主管本体1的卡设在第一弧形缺口321内。具体地，立板32的第一弧形缺口321采用骑马式骑在薄壁主管上，提高稳定性。
同样地，横板33与支管本体2贴合的一侧设置有第二弧形缺口331，支管本体2卡设在第二弧形缺口331内，横板33采用骑马式骑在支管本体2上。
进一步地，为了提高支管本体2与主管本体1之间焊接的密封性，需要将支管本体2远离定位板31的一端伸入主管本体1内部，将连接处的一周进行焊接密封，避免出现漏气现象。因此需要支管本体2的长度大于立板32的长度。
实施例二：
作为本实用新型的另一个实施例，介绍了一种排气管路，应用上述的薄壁主管支管快速装配定位结构。
综上，本实用新型介绍了一种薄壁主管支管快速装配定位结构及排气管路，其装配步骤如下，首先将连接法兰21与支管本体2的端部进行焊接，将多个支管本体2分别与定位板31上的定位孔对应连接；然后在主管本体1上进行连接孔312的开设，将多根支管本体2穿设在连接孔312内，同时需要保证立板32骑在主管本体1上，横板33与支管本体2贴合；校准定位板31的水平性后，开始对支管本体2与主管本体1的连接处进行点焊固定，最后依次对支管本体2与主管本体1之间进行满焊固定。本实用新型结构简单，可以对支管本体2的水平位置和竖直位置进行定位，保证多根支管本体2在焊接后的水平性和垂直性，提高整个产品的外观质量；同时可拆卸式的定位结构，在重复利用的前提下还可以提高生产效率，缩短生产节拍，减少过程不良，消除装配质量异常。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于，包括：定位部、支管本体和主管本体；
所述定位部包括定位板、立板和横板，多个所述立板沿所述定位板的轴向设置，且所述立板垂直于所述定位板设置，所述定位板两端的立板上设置有所述横板，所述横板垂直于立板设置；
所述主管本体轴向平行于所述定位板设置，所述主管本体的表面与多个所述立板远离定位板的一端抵接；
多个所述支管本体的一端与所述定位板之间可拆卸式连接，多个所述支管本体的另一端与所述主管本体固定连接，且所述支管本体与所述主管本体内部相通；其中两个支管本体与所述横板远离立板的一端抵接。
2.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述支管本体与所述定位板连接的一端设置有连接法兰。
3.根据权利要求2所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述连接法兰的端面与所述支管本体的轴线互相垂直。
4.根据权利要求2所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述连接法兰与所述定位板之间设置有固定螺栓，所述定位板上开设有与所述固定螺栓配合连接孔。
5.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述定位板上开设有多个定位口，所述定位口的数量与所述支管本体的数量相等。
6.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述主管本体的表面沿轴线开设有多个安装缺口，多个所述安装缺口的位置与所述支管本体的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述立板与所述主管本体贴合的一侧设置有第一弧形缺口，所述主管本体的卡设在所述第一弧形缺口内。
8.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述横板与所述支管本体贴合的一侧设置有第二弧形缺口，所述支管本体卡设在所述第二弧形缺口内。
9.根据权利要求1所述的薄壁主管支管快速装配定位结构，其特征在于：所述支管本体的长度大于所述立板的长度。
10.一种排气管路，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的薄壁主管支管快速装配定位结构。
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