CN113560349B - 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 - Google Patents
一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113560349B CN113560349B CN202110735054.2A CN202110735054A CN113560349B CN 113560349 B CN113560349 B CN 113560349B CN 202110735054 A CN202110735054 A CN 202110735054A CN 113560349 B CN113560349 B CN 113560349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- groove
- grooves
- pattern
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法,其中花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。每层沟槽的间距为34~36mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。沟槽为V形沟槽。通过同一截面增加相同间距花纹,以达到增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别是一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法。
背景技术
目前,随着螺纹钢线材轧制技术及设备性能的提升,越来越多新工艺、新技术、新材料的出现,产品的材质,牌号都有了很大的提升,尤其设备功率的提升,使得原来在板带材上成熟的低温大压下工艺在长材(螺纹、线材)上有了更多的可能性,为推进低温大压下工艺的实施,粗轧轧辊的咬入成为实施上述工艺的瓶颈问题,很多厂家通过无孔型轧制,自由展宽使得大压下存在一定的可行性,但存在自由展宽无法控制,导致进出口导卫堆钢、成品耳型问题无法解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法,该利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法从增加粗轧轧辊接触面积出发,通过同一截面增加相同间距花纹,已达到增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种利于咬钢的轧辊花纹,轧辊包括侧面和底面,花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为34~36mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。
进一步地,轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
进一步地,每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
进一步地,沟槽为V形沟槽。
一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法,包括以下步骤:
S1、计算底宽:
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸,得到轧辊底宽;
S2、计算沟槽层数:
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数,即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数;
S3、计算沟槽加工宽度:
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍,轧辊底面周长对其的最大整数比,即为沟槽加工宽度;
S4、花纹加工:
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
进一步地,步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺,在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
进一步地,淬火工艺包括以下步骤:
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在轧辊表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使轧辊表面层淬硬。
本发明具有如下有益效果:
本发明从增加粗轧轧辊接触面积出发,通过同一截面增加相同间距花纹,从而增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。
附图说明
图1是本发明一种利于咬钢的轧辊花纹的结构示意图。
图2是本发明一种利于咬钢的轧辊花纹的结构示意图。
其中有:1. 轧辊;2.侧面;3.花纹;4.槽沟。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度,因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案,并不限制本发明的保护范围。
实施例一:
如图1-2所示,一种利于咬钢的轧辊花纹,轧辊包括侧面和底面,花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为34~36mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。
轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
沟槽为V形沟槽。
一种利于咬钢的轧辊花纹的其加工方法,包括以下步骤:
S1、计算底宽:
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸,得到轧辊底宽;
S2、计算沟槽层数:
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数,即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数;
S3、计算沟槽加工宽度:
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍,轧辊底面周长对其的最大整数比,即为沟槽加工宽度;
S4、花纹加工:
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺,在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
淬火工艺包括以下步骤:
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在轧辊表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使轧辊表面层淬硬。
实施例二:
一种利于咬钢的轧辊花纹,轧辊包括侧面和底面,花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为35mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为100mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为20mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.25mm。
轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
沟槽为V形沟槽。
本实施例采用轧辊参数为:轧辊长度为1000mm,底面周长为500mm,轧辊两端的倒角为R10
一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法,包括以下步骤:
S1、计算底宽:
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸,得到轧辊底宽,即:
1000-2*10=980mm
S2、计算沟槽层数:
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数,即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数,即
980-2*5=970mm
970/35=27
S3、计算沟槽加工宽度:
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍,轧辊底面周长对其的最大整数比,即为沟槽加工宽度,即
100*0.5=50mm
500/50=10mm
S4、花纹加工:
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
进一步地,步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺,在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
进一步地,淬火工艺包括以下步骤:
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在轧辊表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使轧辊表面层淬硬。
因此,本实施例中,花纹包括27层正弦曲线状的沟槽,沟槽的正弦曲线加工宽度为10mm。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种利于咬钢的轧辊花纹,轧辊包括侧面和底面,其特征在于:花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状;
每层沟槽的间距为34~36mm;
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm;
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm;
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm;
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm;
所述轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm;
所述每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面;所述沟槽为V形沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、计算底宽:
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸,得到轧辊底宽;
S2、计算沟槽层数:
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数,即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数;
S3、计算沟槽加工宽度:
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍,轧辊底面周长对其的最大整数比,即为沟槽加工宽度;
S4、花纹加工:
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
3.根据权利要求2所述的一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法,其特征在于:所述步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺,在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
4.根据权利要求3所述的一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法,其特征在于:所述淬火工艺包括以下步骤:
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在轧辊表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使轧辊表面层淬硬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110735054.2A CN113560349B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110735054.2A CN113560349B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113560349A CN113560349A (zh) | 2021-10-29 |
CN113560349B true CN113560349B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=78163094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110735054.2A Active CN113560349B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113560349B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58119449A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-15 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱間ロ−ル |
JPS60255248A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-16 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱間ロ−ル |
US4733446A (en) * | 1982-06-24 | 1988-03-29 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Roll |
CN200939455Y (zh) * | 2006-06-19 | 2007-08-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧带钢粗轧机工作辊 |
CN101862754A (zh) * | 2009-04-17 | 2010-10-20 | 宁波金田铜管有限公司 | 三辊行星轧机的轧辊 |
CN102146547A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-10 | 江阴润源机械有限公司 | 一种合金钢轧辊及其制造工艺 |
CN201940419U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-08-24 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种易咬入轧件的轧辊 |
CN104399753A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 行星轧制铜管工装新型轧辊 |
CN205110355U (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-30 | 方大特钢科技股份有限公司 | 一种无孔轧制防滑刻痕轧辊 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110735054.2A patent/CN113560349B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58119449A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-15 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱間ロ−ル |
US4733446A (en) * | 1982-06-24 | 1988-03-29 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Roll |
JPS60255248A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-16 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱間ロ−ル |
CN200939455Y (zh) * | 2006-06-19 | 2007-08-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧带钢粗轧机工作辊 |
CN101862754A (zh) * | 2009-04-17 | 2010-10-20 | 宁波金田铜管有限公司 | 三辊行星轧机的轧辊 |
CN102146547A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-10 | 江阴润源机械有限公司 | 一种合金钢轧辊及其制造工艺 |
CN201940419U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-08-24 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种易咬入轧件的轧辊 |
CN104399753A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 行星轧制铜管工装新型轧辊 |
CN205110355U (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-30 | 方大特钢科技股份有限公司 | 一种无孔轧制防滑刻痕轧辊 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113560349A (zh) | 2021-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103409607B (zh) | 一种链轮淬火方法和淬火感应器 | |
CN103822081B (zh) | 横向变厚度板带材及其制备方法 | |
CN104959382A (zh) | 一种轧制铜铝双层复合板的方法 | |
CN113560349B (zh) | 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 | |
CN101509062B (zh) | 装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法 | |
CN103831297A (zh) | 横向局部加厚板带材及其制备方法 | |
CN104551574A (zh) | 一种钢格板生产工艺 | |
CN109801756A (zh) | 一种铜铝复合线材制备方法 | |
CN203513748U (zh) | 一种链轮全齿中频淬火感应器 | |
CN116689480A (zh) | 一种无缝管的加工制作方法 | |
CN114161085B (zh) | 一种超大幅宽旋压阴极辊制造方法 | |
CN202336660U (zh) | 丝管蒸发器滚焊装置 | |
CN210394474U (zh) | 一种钢材残余应力去除装置 | |
CN111545590A (zh) | 一种不锈钢复合板带材的生产工艺 | |
CN102610414A (zh) | 一种大电流接触桥的生产方法及产品 | |
CN216738432U (zh) | 一种淬火感应器 | |
CN113231795A (zh) | 一种尖顶外形的微异型复合带材的成型方法 | |
JP2017202513A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
CN210677325U (zh) | 一种上压辊偏移挤压结构 | |
CN211275896U (zh) | 一种冷床盖板 | |
CN201648505U (zh) | 镀膜机真空室壁的水冷夹层结构 | |
CN216274274U (zh) | 一种感应淬火系统 | |
CN219966034U (zh) | 一种均匀磨损的热轧带钢夹送机构 | |
CN115156852B (zh) | 爬坡式尖轨加工制造方法 | |
CN104425084A (zh) | 一种铜包铝排的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |