CN113560167A - 一种led用荧光粉的分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED用荧光粉的分离系统，包括，筛分组件，包括分离筒、设置在所述分离筒内的筛网筒，所述分离筒一端面设置有进料口，所述分离筒一端面底部设置有出料口；进料组件，包括与所述进料口连接的进料管道，所述进料管道设置有槽口，所述槽口内设置有插板；通过设置的进料组件，进而调节在筛分工序中进料流量的大小，避免筛网筒内存积大量的粉末，当筛网筒内物料过多时，便可以通过进料组件的开关对荧光粉末的流量进行控制；同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞。

Description

一种LED用荧光粉的分离系统

技术领域

本发明涉及荧光粉筛分领域，尤其是一种LED用荧光粉的分离系统。

背景技术

荧光粉通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，随着现代工业的不断发展，其使用的范围也逐渐增大。然而，现有的荧光粉在进行分离时往往不能够分级分离，只能使用固定好的漏网进行筛分，不仅增大了粉末本身多级分离的困难度，而且还不利于提高个性化的分选效果，在实际生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛，并需要人监控，自动化程度低，一旦堵塞筛网，进入筛机的粉体过多将会溢出造成环境污染和产品浪费，增加了生产成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的荧光粉在进行分离时往往不能够分级分离，只能使用固定好的漏网进行筛分，不仅增大了粉末本身多级分离的困难度，而且还不利于提高个性化的分选效果，在实际生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种LED用荧光粉的分离系统，包括，筛分组件，包括分离筒、设置在所述分离筒内的筛网筒，所述分离筒一端面设置有进料口，所述分离筒一端面底部设置有出料口；

进料组件，包括与所述进料口连接的进料管道，所述进料管道设置有槽口，所述槽口内设置有插板。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述进料管道外周连接有操作件，所述操作件设置有与所述槽口贯穿的调节槽，所述插板位于所述调节槽内。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述操作件上设置有沿所述插板移动方向延伸的长槽，所述插板连接有凸块，所述凸块嵌入到所述长槽内。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述凸块连接有定位件，所述长槽两侧设置有均匀分布的定位孔，所述定位件的一端嵌入所述定位孔内。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述凸块设置有移动孔，所述定位件包括调节销以及定位销，所述调节销插入所述移动孔内，所述定位销插入所述定位孔内。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：还包括出料组件，所述出料组件包括设置在所述分离筒与所述筛网筒之间的螺旋杆，所述螺旋杆位于分离筒底部并与所述出料口同轴；所述分离筒端面设置有环形槽，所述筛网筒两端嵌入所述环形槽内；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括位于所述筛网筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述分离筒，所述搅拌轴位于所述筛网筒内的部分连接有搅拌杆；所述搅拌杆上设置有第一齿轮，所述分离筒内设置有第二齿轮，所述筛网筒的一端内侧面设置有内齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述内齿轮啮合。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述分离筒侧面设置有安装孔，所述安装孔安装有振动部件，所述振动部件包括与所述安装孔连接的固定筒、位于所述固定筒内的振动件；所述固定筒位于所述分离筒内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台，所述固定筒内向轴向延伸设置有第二限位凸台，所述振动件设置有第三限位凸台，所述第三限位凸台与所述第二限位凸台设置有第一弹簧，所述振动件一端与所述筛网筒接触。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述固定筒内设置有转动筒，所述转动筒套设在所述振动件外，所述转动筒内设置有若干个均匀分布的竖直槽，所述竖直槽沿所述转动筒的轴向延伸，两个相邻的所述竖直槽的首尾两端通过斜槽连接，竖直槽与斜槽连接出圆弧过渡；所述振动件位于所述转动筒内的部分设置有凸台，所述凸台嵌入到所述竖直槽内；

所述振动件位于第一限位凸台内的一端沿轴向设置有导向块，所述第一限位凸台设置有沿轴向的导向槽，所述导向块位于所述导向槽内。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述转动筒远离所述分离筒的一端设置有与所述竖直槽相同数量且均匀分布的凹槽，所述固定筒内设置有转动盘，所述转动盘设置有与所述凹槽同数量和位置的滑槽，所述滑槽内设置有磁性块，所述固定筒远离所述分离筒的一端开口设置有盖板，所述盖板内设置有与所述磁性块同数量的电性线圈；所述转动盘连接有转动轴，所述转动轴穿过所述盖板。

作为本发明所述LED用荧光粉的分离系统的一种优选方案，其中：所述振动件内部设置有沿轴向延伸的配重空间，所述配重空间内设置有质量块，所述质量块两端均连接有第二弹簧。

本发明的有益效果：通过设置的进料组件，进而调节在筛分工序中进料流量的大小，避免筛网筒内存积大量的粉末，当筛网筒内物料过多时，便可以通过进料组件的开关对荧光粉末的流量进行控制；同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统的进料组件结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统中图2的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统中图3的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统中振动部件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统中振动部件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的LED用荧光粉的分离系统中振动部件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种LED用荧光粉的分离系统，包括筛分组件100和进料组件200，进料组件200同于进料。

其中，筛分组件100，包括分离筒101、设置在分离筒101内的筛网筒102，分离筒101一端面设置有进料口101a，分离筒101一端面底部设置有出料口101b；分离筒101为圆柱形筒，筛网筒102位于分离筒101内且同轴设置并能够旋转，应当说明的是，使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网筒102的孔径进行调整；筛网筒102为现有技术，具体结构不再赘述。

进一步的，进料组件200，包括与进料口101a连接的进料管道201，进料管道201设置有槽口202，槽口202内设置有插板203，通过控制插板203的位置来调节进料管道201进料的流量。

进一步的，进料管道201外周连接有操作件204，操作件204设置有与槽口202贯穿的调节槽204a，插板203位于调节槽204a内。插板203能够在调节槽204a内移动，且移动方向为沿着进料管道201的径向。其中，操作件204上设置有沿插板203移动方向延伸的长槽204b，插板203连接有凸块205，凸块205嵌入到长槽204b内。因此，通过凸块205可以扳动插板203进而使插板203的位置发生改变。

较佳的，凸块205连接有定位件206，长槽204b两侧设置有均匀分布的定位孔204c，每个定位孔204c的位置对应的进料管道的流量不同；定位件206的一端嵌入定位孔204c内。定位件206能够使插板203固定在某一个位置；

具体的，凸块205设置有移动孔205a，定位件206包括调节销206a以及定位销206b，调节销206a插入移动孔205a内，定位销206b插入定位孔204c内。调节销206a在移动孔205a内的移动可使定位销206b与定位孔204c之间进行配合和分离。

通过设置的进料组件200，进而调节在筛分工序中进料流量的大小，避免筛网筒内存积大量的粉末，当筛网筒内物料过多时，便可以通过进料组件的开关对荧光粉末的流量进行控制。

实施例2

参照图1、5～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：包括筛分组件100和出料组件300，其中筛分组件100包括分离筒101、设置在分离筒101内的筛网筒102，分离筒101一端面设置有进料口101a，分离筒101一端面底部设置有出料口101b；分离筒101为圆柱形筒，筛网筒102位于分离筒101内且同轴设置并能够旋转，应当说明的是，使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网筒102的孔径进行调整。出料组件300包括设置在分离筒101与筛网筒102之间的螺旋杆301，螺旋杆301位于分离筒101底部并与出料口101b同轴。通过筛网筒102的荧光粉进入到分离筒101内并通过螺旋杆301旋转导出。

进一步的，分离筒101端面设置有环形槽101c，筛网筒102两端嵌入环形槽101c内，便于旋转。

进一步的，还包括搅拌机构400，搅拌机构400包括位于筛网筒102内的搅拌轴401，搅拌轴401的一端伸出分离筒101，搅拌轴401位于筛网筒102内的部分连接有搅拌杆402，使得聚集的大颗粒分散开来，筛选合格荧光粉。

其中，搅拌杆402上设置有第一齿轮403，分离筒101内设置有第二齿轮103，筛网筒102的一端内侧面设置有内齿轮102a，第一齿轮403与第二齿轮103啮合，第二齿轮103与内齿轮102a啮合。因此，当进行分离时，搅拌杆402与筛网筒102同时旋转，且旋转方向相反，并且两种使用同一动力源。

较佳的，分离筒101侧面设置有安装孔101d，安装孔101d的轴向垂直于水平面，安装孔101d安装有振动部件500，振动部件500能够敲打筛网筒102，防止发生堵塞并且加速分离和筛选。振动部件500包括与安装孔101d连接的固定筒501、位于固定筒501内的振动件502，振动件502能够在固定筒501内7沿着安装孔101d的轴向移动，并且振动件502的一端与筛网筒102能够接触。振动件502沿轴向移动时，其一端会击打筛网筒102。

进一步的，固定筒501位于分离筒101内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台501a，固定筒501内向轴向延伸设置有第二限位凸台501b，振动件502设置有第三限位凸台502a，第三限位凸台502a与第二限位凸台501b设置有第一弹簧503，振动件502一端与筛网筒102接触。因此，当振动件502向远离筛网筒102的方向移动时，会挤压第一弹簧503，此时第一弹簧503具有伸张开的趋势，一旦振动件502轴向运动不被限制，第一弹簧503的弹力将推动振动件502向筛网筒102方向回弹并敲打筛网筒102使筛网筒102发生振动。

较佳的，固定筒501内设置有转动筒504，转动筒504套设在振动件502外，转动筒504来控制振动件502的移动；具体的，转动筒504内设置有若干个均匀分布的竖直槽504a，竖直槽504a沿转动筒504的轴向延伸，两个相邻的竖直槽504a的首尾两端通过斜槽504b连接，竖直槽504a与斜槽504b连接出圆弧过渡；振动件502位于转动筒504内的部分设置有凸台502b，凸台502b嵌入到竖直槽504a内；因此，当振动件502处于靠近筛网筒102的位置时，凸台502b位于竖直槽504a与斜槽504b靠近筛网筒102的一侧连接处，当旋转转动筒504时，凸台502b会顺着斜槽504b移动，进而远离筛网筒102并且挤压第一弹簧503，一旦凸台502b移动至到斜槽504b与竖直槽504a连接处并进入到竖直槽504a时，因为竖直槽504a与转动筒504的轴向平行，因此凸台502b即振动件502的轴向不被限制，便在第一弹簧503的作用下，撞向筛网筒102。

较佳的，振动件502位于第一限位凸台501a内的一端沿轴向设置有导向块502c，第一限位凸台501a设置有沿轴向的导向槽501c，导向块502c位于导向槽501c内，用于限制振动件502周向运动。

再进一步的，转动筒504远离分离筒101的一端设置有与竖直槽504a相同数量且均匀分布的凹槽504c，固定筒501内设置有转动盘505，转动盘505设置有与凹槽504c同数量和位置的滑槽505a，滑槽505a内设置有磁性块506，于是当磁性块506嵌入到凹槽504c内时，转动筒504与转动盘505同步运动，当磁性块506从凹槽504c内脱离时，转动盘505的旋转运动不会带着转动筒504一起旋转。

其中，固定筒501远离分离筒101的一端开口设置有盖板507，盖板507内设置有与磁性块506同数量的电性线圈508，电性线圈508通电后靠近磁性块506一端的磁极与磁性块506的磁极异性或同性。本实施例中设定磁性块506靠近线圈508的一端为N极，设定电性线圈508通正向电流时，电性线圈508靠近磁性块506的一端也为N极，电性线圈508通负向电流时，电性线圈508靠近磁性块506的一端S极，所以，当凸台502b在斜槽504b内向靠近电性线圈508的方向移动的过程中，电性线圈508为正向电流时，因为同性相斥，在电性线圈508磁力的作用下，推动磁性块506嵌入凹槽504c内，此时，转动盘505带着转动筒504一起转动使振动件502远离筛网筒102，相应的，当凸台502b进入到竖直槽504a内并向筛网筒102击打时，此时转动盘505正常转动，电性线圈508通负向电流电性线圈508为S极并吸引磁性块506脱离凹槽504c，转动筒504不转动，振动件502沿着竖直槽504a敲打筛网筒102；应当说明的时，电性线圈508的电流方向的控制为现有技术，不再赘述。

应当说明的是，转动盘505连接有转动轴509，转动轴509穿过盖板507，转动轴509由电机进行驱动控制。

较佳的，为在有限的空间内增大振动件502的撞击力和筛网筒102的振动振幅，振动件502内部设置有沿轴向延伸的配重空间502d，配重空间502d内设置有质量块410，质量块410两端均连接有第二弹簧411。当在第一弹簧503的弹力将振动件502向筛网筒102方向回弹时，质量块410在惯性的作用下在配重空间502d内也向筛网筒102方向运动，增大冲量。

使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞，该装置简单合理，自动化程度高，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优点，适宜广泛推广使用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：包括，

筛分组件(100)，包括分离筒(101)、设置在所述分离筒(101)内的筛网筒(102)，所述分离筒(101)一端面设置有进料口(101a)，所述分离筒(101)一端面底部设置有出料口(101b)；

进料组件(200)，包括与所述进料口(101a)连接的进料管道(201)，所述进料管道(201)设置有槽口(202)，所述槽口(202)内设置有插板(203)。

2.根据权利要求1所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述进料管道(201)外周连接有操作件(204)，所述操作件(204)设置有与所述槽口(202)贯穿的调节槽(204a)，所述插板(203)位于所述调节槽(204a)内。

3.根据权利要求2所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述操作件(204)上设置有沿所述插板(203)移动方向延伸的长槽(204b)，所述插板(203)连接有凸块(205)，所述凸块(205)嵌入到所述长槽(204b)内。

4.根据权利要求3所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述凸块(205)连接有定位件(206)，所述长槽(204b)两侧设置有均匀分布的定位孔(204c)，所述定位件(206)的一端嵌入所述定位孔(204c)内。

5.根据权利要求4所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述凸块(205)设置有移动孔(205a)，所述定位件(206)包括调节销(206a)以及定位销(206b)，所述调节销(206a)插入所述移动孔(205a)内，所述定位销(206b)插入所述定位孔(204c)内。

6.根据权利要求1～5任一所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：还包括出料组件(300)，所述出料组件(300)包括设置在所述分离筒(101)与所述筛网筒(102)之间的螺旋杆(301)，所述螺旋杆(301)位于分离筒(101)底部并与所述出料口(101b)同轴；所述分离筒(101)端面设置有环形槽(101c)，所述筛网筒(102)两端嵌入所述环形槽(101c)内；还包括搅拌机构(400)，所述搅拌机构(400)包括位于所述筛网筒(102)内的搅拌轴(401)，所述搅拌轴(401)的一端伸出所述分离筒(101)，所述搅拌轴(401)位于所述筛网筒(102)内的部分连接有搅拌杆(402)；所述搅拌杆(402)上设置有第一齿轮(403)，所述分离筒(101)内设置有第二齿轮(103)，所述筛网筒(102)的一端内侧面设置有内齿轮(102a)，所述第一齿轮(403)与所述第二齿轮(103)啮合，所述第二齿轮(103)与所述内齿轮(102a)啮合。

7.根据权利要求6所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述分离筒(101)侧面设置有安装孔(101d)，所述安装孔(101d)安装有振动部件(500)，所述振动部件(500)包括与所述安装孔(101d)连接的固定筒(501)、位于所述固定筒(501)内的振动件(502)；所述固定筒(501)位于所述分离筒(101)内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台(501a)，所述固定筒(501)内向轴向延伸设置有第二限位凸台(501b)，所述振动件(502)设置有第三限位凸台(502a)，所述第三限位凸台(502a)与所述第二限位凸台(501b)设置有第一弹簧(503)，所述振动件(502)一端与所述筛网筒(102)接触。

8.根据权利要求7所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述固定筒(501)内设置有转动筒(504)，所述转动筒(504)套设在所述振动件(502)外，所述转动筒(504)内设置有若干个均匀分布的竖直槽(504a)，所述竖直槽(504a)沿所述转动筒(504)的轴向延伸，两个相邻的所述竖直槽(504a)的首尾两端通过斜槽(504b)连接，竖直槽(504a)与斜槽(504b)连接出圆弧过渡；所述振动件(502)位于所述转动筒(504)内的部分设置有凸台(502b)，所述凸台(502b)嵌入到所述竖直槽(504a)内；

所述振动件(502)位于第一限位凸台(501a)内的一端沿轴向设置有导向块(502c)，所述第一限位凸台(501a)设置有沿轴向的导向槽(501c)，所述导向块(502c)位于所述导向槽(501c)内。

9.根据权利要求8所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述转动筒(504)远离所述分离筒(101)的一端设置有与所述竖直槽(504a)相同数量且均匀分布的凹槽(504c)，所述固定筒(501)内设置有转动盘(505)，所述转动盘(505)设置有与所述凹槽(504c)同数量和位置的滑槽(505a)，所述滑槽(505a)内设置有磁性块(506)，所述固定筒(501)远离所述分离筒(101)的一端开口设置有盖板(507)，所述盖板(507)内设置有与所述磁性块(506)同数量的电性线圈(508)；所述转动盘(505)连接有转动轴(509)，所述转动轴(509)穿过所述盖板(507)。

10.根据权利要求7～9任一所述的LED用荧光粉的分离系统，其特征在于：所述振动件(502)内部设置有沿轴向延伸的配重空间(502d)，所述配重空间(502d)内设置有质量块(410)，所述质量块(410)两端均连接有第二弹簧(411)。

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