CN113102220B - 一种荧光粉的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光粉的分离装置，包括分离部件，其包括分离筒、设置在所述分离筒内的筛网筒，所述分离筒一端面设置有进料口，所述分离筒一端面底部设置有出料口；还包括出料部件，出料部件包括设置在所述分离筒与所述筛网筒之间的螺旋杆，所述螺旋杆位于分离筒底部并与所述出料口同轴；可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，提高了粉体最终收率。

Description

一种荧光粉的分离装置

技术领域

本发明涉及粉末分离领域，尤其是一种荧光粉的分离装置。

背景技术

荧光粉，俗称夜光粉，常被制作成弱照明光源、夜光材料等材料，在实际生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛，并需要人监控，自动化程度低，一旦堵塞筛网，进入筛机的粉体过多将会溢出造成环境污染和产品浪费，增加了生产成本，同时粉体中混入杂质且易团聚，不均匀的粒度与杂质的存在均会导致荧光粉发光亮度的降低，影响效益，亟待改进。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛，并需要人监控，自动化程度低，一旦堵塞筛网，进入筛机的粉体过多将会溢出造成环境污染和产品浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种荧光粉的分离装置，包括，分离部件，包括分离筒、设置在所述分离筒内的筛网筒，所述分离筒一端面设置有进料口，所述分离筒一端面底部设置有出料口；

出料部件，包括设置在所述分离筒与所述筛网筒之间的螺旋杆，所述螺旋杆位于分离筒底部并与所述出料口同轴。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述分离筒端面设置有环形槽，所述筛网筒两端嵌入所述环形槽内。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括位于所述筛网筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述分离筒，所述搅拌轴位于所述筛网筒内的部分连接有搅拌杆。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上设置有第一齿轮，所述分离筒内设置有第二齿轮，所述筛网筒的一端内侧面设置有内齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述内齿轮啮合。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述分离筒侧面设置有安装孔，所述安装孔安装有振动部件，所述振动部件包括与所述安装孔连接的固定筒、位于所述固定筒内的振动件。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述固定筒位于所述分离筒内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台，所述固定筒内向轴向延伸设置有第二限位凸台，所述振动件设置有第三限位凸台，所述第三限位凸台与所述第二限位凸台设置有第一弹簧，所述振动件一端与所述筛网筒接触。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述固定筒内设置有转动筒，所述转动筒套设在所述振动件外，所述转动筒内设置有若干个均匀分布的竖直槽，所述竖直槽沿所述转动筒的轴向延伸，两个相邻的所述竖直槽的首尾两端通过斜槽连接，竖直槽与斜槽连接出圆弧过渡；所述振动件位于所述转动筒内的部分设置有凸台，所述凸台嵌入到所述竖直槽内；

所述振动件位于第一限位凸台内的一端沿轴向设置有导向块，所述第一限位凸台设置有沿轴向的导向槽，所述导向块位于所述导向槽内。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述转动筒远离所述分离筒的一端设置有与所述竖直槽相同数量且均匀分布的凹槽，所述固定筒内设置有转动盘，所述转动盘设置有与所述凹槽同数量和位置的滑槽，所述滑槽内设置有磁性块，所述固定筒远离所述分离筒的一端开口设置有盖板，所述盖板内设置有与所述磁性块同数量的电性线圈，所述电性线圈通电后靠近磁性块一端的磁极与磁性块的磁极异性或同性。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述转动盘连接有转动轴，所述转动轴穿过所述盖板。

作为本发明所述荧光粉的分离装置的一种优选方案，其中：所述振动件内部设置有沿轴向延伸的配重空间，所述配重空间内设置有质量块，所述质量块两端均连接有第二弹簧。

本发明的有益效果：使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，提高了粉体最终收率，同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞，该装置简单合理，自动化程度高，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优点，适宜广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的荧光粉的分离装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的荧光粉的分离装置中振动部件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的荧光粉的分离装置中振动部件的磁性块脱离凹槽的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的荧光粉的分离装置中振动部件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1~4，本实施例提供了一种荧光粉的分离装置，包括分离部件100和出料部件200，其中分离部件100包括分离筒101、设置在分离筒101内的筛网筒102，分离筒101一端面设置有进料口101a，分离筒101一端面底部设置有出料口101b；分离筒101为圆柱形筒，筛网筒102位于分离筒101内且同轴设置并能够旋转，应当说明的是，使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网筒102的孔径进行调整。出料部件200包括设置在分离筒101与筛网筒102之间的螺旋杆201，螺旋杆201位于分离筒101底部并与出料口101b同轴。通过筛网筒102的荧光粉进入到分离筒101内并通过螺旋杆201旋转导出。

进一步的，分离筒101端面设置有环形槽101c，筛网筒102两端嵌入环形槽101c内，便于旋转。

进一步的，还包括搅拌机构300，搅拌机构300包括位于筛网筒102内的搅拌轴301，搅拌轴301的一端伸出分离筒101，搅拌轴301位于筛网筒102内的部分连接有搅拌杆302，使得聚集的大颗粒分散开来，筛选合格荧光粉。

其中，搅拌杆302上设置有第一齿轮303，分离筒101内设置有第二齿轮103，筛网筒102的一端内侧面设置有内齿轮102a，第一齿轮303与第二齿轮103啮合，第二齿轮103与内齿轮102a啮合。因此，当进行分离时，搅拌杆302与筛网筒102同时旋转，且旋转方向相反，并且两种使用同一动力源。

较佳的，分离筒101侧面设置有安装孔101d，安装孔101d的轴向垂直于水平面，安装孔101d安装有振动部件400，振动部件400能够敲打筛网筒102，防止发生堵塞并且加速分离和筛选。振动部件400包括与安装孔101d连接的固定筒401、位于固定筒401内的振动件402，振动件402能够在固定筒401内7沿着安装孔101d的轴向移动，并且振动件402的一端与筛网筒102能够接触。振动件402沿轴向移动时，其一端会击打筛网筒102。

进一步的，固定筒401位于分离筒101内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台401a，固定筒401内向轴向延伸设置有第二限位凸台401b，振动件402设置有第三限位凸台402a，第三限位凸台402a与第二限位凸台401b设置有第一弹簧403，振动件402一端与筛网筒102接触。因此，当振动件402向远离筛网筒102的方向移动时，会挤压第一弹簧403，此时第一弹簧403具有伸张开的趋势，一旦振动件402轴向运动不被限制，第一弹簧403的弹力将推动振动件402向筛网筒102方向回弹并敲打筛网筒102使筛网筒102发生振动。

较佳的，固定筒401内设置有转动筒404，转动筒404套设在振动件402外，转动筒404来控制振动件402的移动；具体的，转动筒404内设置有若干个均匀分布的竖直槽404a，竖直槽404a沿转动筒404的轴向延伸，两个相邻的竖直槽404a的首尾两端通过斜槽404b连接，竖直槽404a与斜槽404b连接出圆弧过渡；振动件402位于转动筒404内的部分设置有凸台402b，凸台402b嵌入到竖直槽404a内；因此，当振动件402处于靠近筛网筒102的位置时，凸台402b位于竖直槽404a与斜槽404b靠近筛网筒102的一侧连接处，当旋转转动筒404时，凸台402b会顺着斜槽404b移动，进而远离筛网筒102并且挤压第一弹簧403，一旦凸台402b移动至到斜槽404b与竖直槽404a连接处并进入到竖直槽404a时，因为竖直槽404a与转动筒404的轴向平行，因此凸台402b即振动件402的轴向不被限制，便在第一弹簧403的作用下，撞向筛网筒102。

较佳的，振动件402位于第一限位凸台401a内的一端沿轴向设置有导向块402c，第一限位凸台401a设置有沿轴向的导向槽401c，导向块402c位于导向槽401c内，用于限制振动件402周向运动。

再进一步的，转动筒404远离分离筒101的一端设置有与竖直槽404a相同数量且均匀分布的凹槽404c，固定筒401内设置有转动盘405，转动盘405设置有与凹槽404c同数量和位置的滑槽405a，滑槽405a内设置有磁性块406，于是当磁性块406嵌入到凹槽404c内时，转动筒404与转动盘405同步运动，当磁性块406从凹槽404c内脱离时，转动盘405的旋转运动不会带着转动筒404一起旋转。

其中，固定筒401远离分离筒101的一端开口设置有盖板407，盖板407内设置有与磁性块406同数量的电性线圈408，电性线圈408通电后靠近磁性块406一端的磁极与磁性块406的磁极异性或同性。本实施例中设定磁性块406靠近线圈408的一端为N极，设定电性线圈408通正向电流时，电性线圈408靠近磁性块406的一端也为N极，电性线圈408通负向电流时，电性线圈408靠近磁性块406的一端S极，所以，当凸台402b在斜槽404b内向靠近电性线圈408的方向移动的过程中，电性线圈408为正向电流时，因为同性相斥，在电性线圈408磁力的作用下，推动磁性块406嵌入凹槽404c内，此时，转动盘405带着转动筒404一起转动使振动件402远离筛网筒102，相应的，当凸台402b进入到竖直槽404a内并向筛网筒102击打时，此时转动盘405正常转动，电性线圈408通负向电流电性线圈408为S极并吸引磁性块406脱离凹槽404c，转动筒404不转动，振动件402沿着竖直槽404a敲打筛网筒102；应当说明的时，电性线圈408的电流方向的控制为现有技术，不再赘述。

应当说明的是，转动盘405连接有转动轴409，转动轴409穿过盖板407，转动轴409由电机进行驱动控制。

较佳的，为在有限的空间内增大振动件402的撞击力和筛网筒102的振动振幅，振动件402内部设置有沿轴向延伸的配重空间402d，配重空间402d内设置有质量块410，质量块410两端均连接有第二弹簧411。当在第一弹簧403的弹力将振动件402向筛网筒102方向回弹时，质量块410在惯性的作用下在配重空间402d内也向筛网筒102方向运动，增大冲量。

使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求 对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，提高了粉体最终收率，同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞，该装置简单合理，自动化程度高，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优 点，适宜广泛推广使用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种荧光粉的分离装置，其特征在于：包括，

分离部件（100），包括分离筒（101）、设置在所述分离筒（101）内的筛网筒（102），所述分离筒（101）一端面设置有进料口（101a），所述分离筒（101）一端面底部设置有出料口（101b）；

出料部件（200），包括设置在所述分离筒（101）与所述筛网筒（102）之间的螺旋杆（201），所述螺旋杆（201）位于分离筒（101）底部并与所述出料口（101b）同轴；

所述分离筒（101）侧面设置有安装孔（101d），所述安装孔（101d）安装有振动部件（400），所述振动部件（400）包括与所述安装孔（101d）连接的固定筒（401）、位于所述固定筒（401）内的振动件（402）；

所述固定筒（401）位于所述分离筒（101）内的一端向轴向延伸设置有第一限位凸台（401a），所述固定筒（401）内向轴向延伸设置有第二限位凸台（401b），所述振动件（402）设置有第三限位凸台（402a），所述第三限位凸台（402a）与所述第二限位凸台（401b）设置有第一弹簧（403），所述振动件（402）一端与所述筛网筒（102）接触；

所述固定筒（401）内设置有转动筒（404），所述转动筒（404）套设在所述振动件（402）外，所述转动筒（404）内设置有若干个均匀分布的竖直槽（404a），所述竖直槽（404a）沿所述转动筒（404）的轴向延伸，两个相邻的所述竖直槽（404a）的首尾两端通过斜槽（404b）连接，竖直槽（404a）与斜槽（404b）连接出圆弧过渡；所述振动件（402）位于所述转动筒（404）内的部分设置有凸台（402b），所述凸台（402b）嵌入到所述竖直槽（404a）内；

所述振动件（402）位于第一限位凸台（401a）内的一端沿轴向设置有导向块（402c），所述第一限位凸台（401a）设置有沿轴向的导向槽（401c），所述导向块（402c）位于所述导向槽（401c）内；

所述转动筒（404）远离所述分离筒（101）的一端设置有与所述竖直槽（404a）相同数量且均匀分布的凹槽（404c），所述固定筒（401）内设置有转动盘（405），所述转动盘（405）设置有与所述凹槽（404c）同数量和位置的滑槽（405a），所述滑槽（405a）内设置有磁性块（406），所述固定筒（401）远离所述分离筒（101）的一端开口设置有盖板（407），所述盖板（407）内设置有与所述磁性块（406）同数量的电性线圈（408）；

所述转动盘（405）连接有转动轴（409），所述转动轴（409）穿过所述盖板（407）。

2.根据权利要求1所述的荧光粉的分离装置，其特征在于：所述分离筒（101）端面设置有环形槽（101c），所述筛网筒（102）两端嵌入所述环形槽（101c）内。

3.根据权利要求2所述的荧光粉的分离装置，其特征在于：还包括搅拌机构（300），所述搅拌机构（300）包括位于所述筛网筒（102）内的搅拌轴（301），所述搅拌轴（301）的一端伸出所述分离筒（101），所述搅拌轴（301）位于所述筛网筒（102）内的部分连接有搅拌杆（302）。

4.根据权利要求3所述的荧光粉的分离装置，其特征在于：所述搅拌杆（302）上设置有第一齿轮（303），所述分离筒（101）内设置有第二齿轮（103），所述筛网筒（102）的一端内侧面设置有内齿轮（102a），所述第一齿轮（303）与所述第二齿轮（103）啮合，所述第二齿轮（103）与所述内齿轮（102a）啮合。

5.根据权利要求4所述的荧光粉的分离装置，其特征在于：所述振动件（402）内部设置有沿轴向延伸的配重空间（402d），所述配重空间（402d）内设置有质量块（410），所述质量块（410）两端均连接有第二弹簧（411）。

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