CN113557208A

CN113557208A - 用于填充容器的填充设备及其杀菌方法

Info

Publication number: CN113557208A
Application number: CN201980084633.6A
Authority: CN
Inventors: P·阿贝利; S·安蒂加; M·博范蒂
Original assignee: GEA Procomac SpA
Current assignee: GEA Procomac SpA
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2039-11-20
Also published as: EP3898495B1; HUE060523T2; WO2020128678A1; US11760617B2; CN113557208B; EP3898495A1; IT201800020926A1; US20220063979A1

Abstract

一种用于对容器的填充设备(1)进行杀菌的杀菌方法，该填充设备(1)包括阀体(2)、用于流体的入口(4)、分配喷嘴(5)和可以在阀体(2)内移动的闸板(8)，所述杀菌方法包括以下步骤：将闸板(8)带到一位置，由此闸板接合分配喷嘴(5)以便完全关闭分配喷嘴；向入口(4)供应杀菌流体，以便用杀菌流体填充阀体(2)；将闸板(8)远离分配喷嘴(5)移动，以便排放已形成在阀体(2)内的冷凝物。

Description

用于填充容器的填充设备及其杀菌方法

技术领域

本发明涉及一种用于填充容器的填充设备(filling device)及其杀菌(sanitisation)方法。

本发明应用于食品级流体产品(饮料)(可能包含固体块)的包装。

参考领域之一是对被称为“敏感型(sensitive)”食品产品(即对细菌污染和氧化特别敏感的产品，诸如，例如等渗饮料、果汁、蜜汁、软饮品、茶、乳类饮料(milk-basedbeverages)、咖啡类饮料(coffee-based beverages)、汤、肉汤等)的装瓶，由此，在包装的所有阶段期间避免可能的微生物污染变得十分重要。

背景技术

在本文中，固体块是例如水果或蔬菜、谷物、豆类、坚果等的块。

不考虑现有的各种解决方案，填充机构包括多个容纳件填充站(containerfilling station)，在这些填充站中有配给设备(dosing device)，该配给设备带有闸板(shutter)，该闸板使产品罐与分配喷嘴选择性地连通。

流量调节器通常与每个配给设备相关联，以便当填充即将结束时，从较高的流速(在填充容器的初始阶段)过渡到较低的流速。对流速的调节是通过检测容器中流体的液位或流体达到的重量来进行的，这种检测可以用已知类型的传感器来进行，该传感器将合适的打开/关闭信号传输给闸板。

因此，该配给设备具有至少三种构型：

-完全关闭构型，其中不分配任何产品；

-最大打开构型，其中产品以高流速分配；

-部分打开构型，其中产品以降低的流速分配。

配给设备的内部零件必须定期进行杀菌处理。

例如，一种已知的解决方案设想向配给设备供应杀菌流体，同时将模拟瓶(dummybottle)定位在分配喷嘴下方，并且所述流体穿过该模拟瓶。然后，通过起始于模拟瓶的特定导管排空该流体。

在填充食品级流体的步骤期间，例如通过特定的杠杆机构(参见申请人名下的专利EP 0780338)，使模拟瓶远离分配喷嘴移动。

在文献EP 2409948中提出的另一种解决方案设想在分配喷嘴下方应用穿孔导向元件来排放杀菌流体。

因此，刚刚描述的解决方案使用外部装置(模拟瓶或穿孔导向元件)，该外部装置根据需要位于分配喷嘴下方(即，当必须进行杀菌处理时)。在正常填充期间，所述外部装置远离分配喷嘴移动，以便不与容器相干涉。

提供这样的装置和设备用于其致动使得这些解决方案在结构上复杂且麻烦。

在这种情况下，本发明的基本的技术任务是提出一种用于填充容器的填充设备及其杀菌方法，该方法克服了上述现有技术的缺点。

本发明的公开内容

特别地，本发明的目的是提出一种用于填充容器的填充设备，该填充设备可以容易地杀菌，而不必增加其整体尺寸和/或结构复杂性。

所述技术任务和特定目的基本上通过一种用于填充容器的填充设备来实现，该填充设备包括：

-罐，其容纳流体；

-阀体，其主要沿纵向方向延伸；

-入口，其与罐连通；

-分配喷嘴，其用于将流体分配到容器；

-用于流体的通道，其在入口和分配喷嘴之间在阀体内获得；

-闸板，其能够在阀体内移动，使得至少采取第一位置、第二位置以及第三位置，在第一位置，闸板处于距分配喷嘴第一预定距离处，在第二位置，闸板接合分配喷嘴，以便完全关闭分配喷嘴，在第三位置，闸板处于距分配喷嘴第二预定距离处，填充设备至少在以下状态下可配置：

-填充状态，在填充状态，罐容纳食品级流体，并且闸板处于第一位置，以便允许分配喷嘴将食品级流体分配到容器；

-杀菌状态，在杀菌状态，罐容纳杀菌流体，并且闸板处于第二位置或第三位置。

根据一个实施例，还设想了冷凝物排放状态，在冷凝物排放状态，闸板处于第三位置。

填充设备优选地还包括滑动件(slider)，该滑动件可滑动地插入阀体中。闸板一体地固定到滑动件的第一端，该第一端靠近分配喷嘴。

填充设备还包括环形套筒，该环形套筒可滑动地安装在阀体外部，并且该环形套筒包括与多个铁磁环交替的多个磁环。

滑动件包括由铁磁材料制成的芯部(core)，由热塑性聚合物制成的涂层施加到该芯部。

例如，涂层由PEEK制成。

滑动件的芯部具有中央部分和多个径向突出部，中央部分沿着纵向方向具有圆柱形延伸部，多个径向突出部具有正交于纵向方向的延伸部。

在径向突出部之间，优选地存在由涂层填充的空间或间隙。

根据一个实施例，每个铁磁环面向径向突出部的组，该径向突出部的组位于与滑动件相同的高度处。阀体的壁介于铁磁环和所述组的径向突出部之间。

根据一个实施例，填充设备包括流速选择器，该流速选择器一体地固定到滑动件的第二端，并且被配置为采取至少一种接合构型，该至少一种接合构型具有设置在通道中的截面渐窄部分(section narrowing)。截面渐窄部分介于从入口接收流体的第一腔室和从第一腔室接收流体的第二腔室之间。

填充设备优选地包括步进电机，该步进电机被配置为使环形套筒在阀体上滑动。

根据一个实施例，所述技术任务和特定目的基本上通过用于对填充设备进行杀菌的杀菌方法来实现，该杀菌方法包括以下步骤：

-将闸板带到第二位置，由此闸板接合所述分配喷嘴，以便完全关闭分配喷嘴；

-向入口供应杀菌流体，以便用杀菌流体填充阀体；

-将闸板从第二位置带到第三位置，以便排放已形成在阀体内部的冷凝物。

例如，周期性地执行将闸板从第二位置带到第三位置的步骤。

可替代地，该方法包括检测阀体内部是否存在冷凝的步骤。在这种情况下，响应于对冷凝物的检测，闸板从第二位置移位到第三位置。

根据另外的实施例，所述技术任务和特定目的基本上通过用于对填充设备进行杀菌的杀菌方法来实现，该杀菌方法包括以下步骤：

-将闸板带到第三位置；

-向入口供应杀菌流体，以便用杀菌流体填充阀体；

-排空已形成在阀体内部的冷凝物。

该排空冷凝物的步骤优选地是在不使闸板与分配喷嘴相对于第二预定距离进一步隔开的情况下执行的。

可替代地，排空冷凝物的步骤是通过使闸板与分配喷嘴相对于第二预定距离进一步隔开来执行的。

在该方法的所有实施例中，优选地选择第二预定距离，以便保证对阀体内部的饱和压力和温度的保持。

该方法优选地还包括在所述闸板的方向上从阀体的外部对分配喷嘴进行杀菌的步骤。

例如，从阀体的外部对分配喷嘴进行杀菌的步骤通过在分配喷嘴上将杀菌流体雾化使得射流至少部分地指向闸板来进行。

从阀体的外部对分配喷嘴进行杀菌的步骤优选地至少部分地在向入口供应杀菌流体的步骤的同时进行。

附图简述

如附图中图示的，通过对用于填充容器的填充设备及其杀菌方法的优选但非排他性实施例的近似且因此非限制性的描述，本发明的附加特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1、图2和图3以纵向截面图示了根据本发明的用于填充容器的填充设备，该填充设备具有相应数量的构型；

图4以横截面图示出了图1-图3的填充设备的元件(滑动件)；

图5图示了根据变型实施例的流速选择器和图1的填充设备的截面渐窄部分之间的接合的细节；

图6图示了处于杀菌状态的图1-图3的填充设备；

图7图示了处于杀菌状态或冷凝物排放状态的图1-图3的填充设备。本发明的优选实施例的详细描述

参考附图，用于填充由玻璃或塑料(例如PET)或其他材料制成的容器的填充设备用数字1指示。

填充设备1包括阀体2，该阀体2主要沿着纵向方向AA延伸，并且用于填充流体的通道3在阀体中获得。

通道3在用于流体的入口4和分配喷嘴5之间获得，该通道3用于分配流体以填充容器。

流体从罐40供应到入口。

被配置为在入口4和分配喷嘴5之间建立选择性连通的阀装置6在通道3上可操作地活动。

在这里描述和图示的实施例中，阀装置6包括：

-滑动件7，其具有长形形状并且平行于纵向方向AA延伸，并且可滑动地插入阀体2中，特别是插入入口4和分配喷嘴5之间的通道3中；

-闸板8，其一体地固定到滑动件7的第一端7a，该第一端7a靠近分配喷嘴5；

-流速选择器9，其一体地固定到滑动件7的第二端7b，该第二端7b与第一端7a相对。

在这里描述和图示的实施例中，闸板8和流速选择器9被螺纹连接到滑动件7。

闸板8优选地具有尖顶式形状(ogival shape)，并且可以采取分配喷嘴5的关闭构型和分配喷嘴5的打开构型，在关闭构型中，流体的分配被阻止，在打开构型中，流体以取决于通道3内部的流速选择器9的位置的流速来分配。

在通道3中存在截面渐窄部分10，其限定了：

-第一腔室11，其接收来自入口4的填充流体；

-第二腔室12，其接收来自第一腔室11的填充流体。

参考附图，第一腔室11位于截面渐窄部分10的上方，并且第二腔室12位于截面渐窄部分10的下方。

截面渐窄部分10由局部横向于阀体2的壁的增厚部分(thickening)110限定。例如，局部增厚部分限定了尖头状的形状(cusp-like shape)。

流速选择器9被配置为采取与截面渐窄部分10接合的至少一种构型，其中流速选择器9与截面渐窄部分10限定至少最小空间110a、9d，该最小空间110a、9d使第一腔室11和第二腔室12流体连通。

根据图1中图示的第一实施例，最小空间110a是通过在阀体2的壁的增厚部分110中获得凹槽而获得的。优选地，在增厚部分110中获得数个凹槽，例如四个。

在图5中图示的变型实施例中，最小空间9d是通过在流速选择器9的外表面上提供带槽的凹部(grooved recess)来获得的。带槽的凹部沿着流速选择器9的纵向延伸部。

事实上，优选地，流速选择器9包括长形形状的主体，该主体具有第一尖顶式端部9a和第二尖顶式端部9b，第一尖顶式端部9a在第一腔室11的方向上逐渐变细，第二尖顶式端部9b在第二腔室12的方向上逐渐变细。

为了增加通道空间(即，使其大于最小空间)，流速选择器9还可以在第二尖顶式端部9b的区域中具有带槽的凹部9c。

在可替代的实施例中，第二尖顶式端部9b具有比第一尖顶式端部9a更大的锥度。

由于滑动件7在阀体2中的滑动，在容器填充期间，流速选择器9可以采取至少三种构型：

-第一接合构型，其中流速选择器9接合限定最小空间110a、9d的截面渐窄部分10(见图1或图5)。

-第二接合构型，其中流速选择器9接合限定大于最小空间的空间的截面渐窄部分10(见图2)；

-第三构型，其中流速选择器9不接合截面渐窄部分10，并位于第一腔室11中(见图3)。

具体地：

在第一接合构型中，流速选择器9优选地位于第一腔室11和第二腔室12之间的中间处(见图1或图5)；

-在第二接合构型中，流速选择器9主要位于第一腔室11中(见图2)；

-在第三构型中，流速选择器9完全位于第一腔室11中(见图3)。

在所有三种构型中，流速选择器9定位成使第一尖顶式端部9a位于第一腔室11中。

在第一构型和第二构型中，流速选择器9定位成第二尖顶式端部9b至少部分地位于第二腔室12中，而在第三构型中，第二尖顶式端部9b位于第一腔室11中。

特别地，在第二构型中，第二尖顶式端部9b部分地位于第二腔室12中。

相比之下，在第一构型中，第二尖顶式端部9b完全位于第二腔室12中。

填充设备1包括可滑动地安装在阀体2的外部上的环形套筒13。

特别地，环形套筒13与阀体2同轴。

环形套筒13在阀体2上的滑动是通过步进电机(未图示)实现的。

有利地，环形套筒13包括与多个铁磁环15交替的多个磁环14(即，由永磁体形成)。

特别地，磁环14和铁磁环15被包装在由非铁磁材料制成的盒状容纳件16中。由于这样的事实，即滑动件7包括由铁磁材料制成的芯部17，由热塑性聚合物制成的涂层18被施加到芯部17，所以滑动件7磁性地联接到环形套筒13。

例如，涂层18由PEEK制成。

特别地，芯部17与阀体2同心并同轴。芯部17优选地具有中央部分17a和多个径向突出部17b，中央部分17a沿着纵向方向AA具有圆柱形延伸部，多个径向突出部17b具有正交于纵向方向AA的延伸部。

特别地，径向突出部17b沿着中央部分17a的纵向范围分布，也就是说，径向突出部17b沿着中央部分17a的长度分布。

径向突出部17b优选地等距间隔开。

在这种情况下，应该理解的是，径向突出部17b相对于中央部分17a的对称轴线(其可以与先前引入的纵向方向AA重合)成角度地和纵向地(即在径向突出部17b的在中央部分17a的长度上分布的延伸部中)等距间隔开。

例如，每个径向突出部17b由从中央部分17a径向延伸的翅片或齿组成。

在这里描述和图示的实施例中，在与滑动件7相同高度处延伸的翅片或齿限定了十字形结构，如图4中可以看出的。

径向突出部17b之间的空间或间隙20被由热塑性聚合物制成的涂层18填充。

有利地，环形套筒13的每个铁磁环15面向径向突出部17b的组，该径向突出部17b的组位于与滑动件7相同的高度处。

径向突出部17b的厚度基本上等于铁磁环15的厚度。

每个磁环14面向由涂层18填充的空间或间隙20。

空间或间隙20的厚度基本上等于磁环14的厚度。

每个铁磁环15与径向突出部17b的组的对准使得能够使磁场的磁力线的通过最大化。

由非铁磁材料制成的阀体2的壁19介于环形套筒13和滑动件7之间。

在变型实施例中，阀装置6也可以是除了到目前为止描述和图示的类型以外的类型。

特别地，阀装置6可以包括滑动件7，同轴的导管穿过该滑动件7，该同轴的导管执行限制流速的功能，如文献EP 2768764中所述的。

根据一个实施例，滑动件7和环形套筒13之间的磁联接允许滑动件7以这样的方式移动，即，使得流速选择器9可以在第一接合构型和第二接合构型之间采取无穷多的位置。换句话说，滑动件7以连续和渐进的方式(即非离散的方式)移动。

根据另一个实施例，流速选择器9可以在第一接合构型和第二接合构型之间采取离散数量的位置。

此外，滑动件7和环形套筒13之间的磁联接允许滑动件7以这样的方式移动，即闸板8可以至少采取以下位置：

-第一位置，在该位置，闸板8处于距分配喷嘴5第一预定距离处；

-第二位置，在该位置，闸板8接合分配喷嘴5，以便完全关闭分配喷嘴5；

-第三位置，在该位置，闸板8处于距分配喷嘴5第二预定距离处，第二预定距离小于第一预定距离。

特别地，闸板8的第一位置与填充状态相适应，在该填充状态下，罐40容纳被引入入口4的食品级流体。当处于第一位置，闸板8允许分配喷嘴5将食品级流体分配到容器中。第一预定距离是在特定填充步骤的基础上限定的，该特定填充步骤即图1、图2或图3的步骤之一，其涉及不同的流体流速。

闸板8的第二位置与杀菌状态相适应，在该杀菌状态下，罐40容纳杀菌流体。这种情况如图6中图示。

根据第一实施例，用于对填充设备1进行杀菌的杀菌方法包括以下步骤：

-将闸板8带到第二位置，由此闸板8接合所述分配喷嘴5，以便完全关闭所述分配喷嘴5；

-向入口4供应杀菌流体，以便用所述流体填充阀体2；

-将闸板8从第二位置带到第三位置，以便排放已形成在阀体2内部的冷凝物。

第三位置，如图7中图示的，对应于冷凝物排放状态。

可以周期性地执行将闸板8从第二位置(杀菌状态)带到第三位置(冷凝物排放状态)的步骤。

可替代地，仅在需要时执行冷凝物排放。在这种情况下，设想了检测阀体2内部是否存在冷凝物的步骤。响应于对冷凝物的检测，闸板8被从第二位置带到第三位置。对冷凝物的检测可以通过已知类型的温度传感器来执行。

根据第二实施例，填充设备1的杀菌方法包括以下步骤：

-将闸板8带到第三位置，从而到达距分配喷嘴5第二预定距离处；

-向入口4供应杀菌流体，以便用流体填充阀体2；

-排空已形成在阀体2内的冷凝物。

在该方法的该第二实施例中，排空冷凝物优选地是在不使闸板8与分配喷嘴5相对于第二预定距离进一步隔开的情况下执行的。

因此，如果条件需要，排空冷凝物可以通过使闸板8与分配喷嘴5相对于第二预定距离进一步隔开来执行。例如，这种进一步隔开可以进行以便释放闸板8和分配喷嘴5之间的被材料(例如食物团或食物块)堵塞的通道区段。

将闸板8保持在与分配喷嘴5进一步隔开的状态可以具有预定的持续时间(在任何情况下，诸如能够疏通用于冷凝物的通道区段)。可替代地，周期性地执行该进一步隔开。

应当注意，在第二实施例中，在杀菌处理期间，分配喷嘴5从未完全关闭。选择第二预定距离(我们再次注意到，该距离是指闸板8的第三位置)以便保证对阀体2内部的饱和压力和温度的保持。

杀菌流体可以是热水、蒸汽或VHP。应该注意的是，在这种情况下，杀菌流体可以意指包含杀菌物质的流体或者清洁流体。

根据变型实施例，为了对暴露于外部环境的分配区域进行杀菌，还可以设想在闸板8的方向上从阀体2的外部对分配喷嘴5进行杀菌的步骤。

例如，杀菌步骤可以通过在分配喷嘴5上雾化杀菌流体使得射流至少部分地指向闸板8来进行。

可替代地，杀菌可以通过局部发出辐射来进行。

从阀体2的外部对分配喷嘴5进行杀菌的步骤优选地至少部分地在向入口4供应杀菌流体的步骤的同时进行。

这里提出的填充机构(未图示)包括多个填充站，在每个填充站中有根据本发明的填充设备。

填充机构优选地是旋转式转盘型的。可替代地，填充机构是线性型的。

下面描述根据本发明的用于填充容器的填充设备的操作。

在到达填充站时，容器位于相应的填充设备1的下方。根据具体的应用，容器的嘴件可以与分配喷嘴5接触，或者可以远离分配喷嘴5。

闸板8处于打开构型，因此能够将流体分配到下方的容器中。

在第一个所称作的“高流速”填充步骤期间，流速选择器9处于第二接合构型，如图2中图示。特别地，流速选择器9接合截面渐窄部分10，并且主要保持在第一腔室11中。流体流过流速选择器9(其在第二尖顶式端部9上界定了带槽的凹部9c)的壁，并且通过重力到达分配喷嘴5处，流体从分配喷嘴5被分配到下方的容器。

当由传感器(未图示)检测到分配到容器中的流体达到预先建立的阈值(液位或重量)时，步进电机使环形套筒13向下滑动，即在分配喷嘴5的方向上滑动。由于磁联接，滑动件7依次在该方向上移动，使得流速选择器9从第二接合构型过渡到第一接合构型，如图1中图示的。特别地，流速选择器9位于第一腔室11和第二腔室12之间的基本上中间的截面渐窄部分10中。因此开始了第二个所称作的“低流速”填充步骤，该步骤允许在减少流体湍流的同时完成对容器的填充。

事实上，流速选择器9的第二尖顶式端部9b的带槽的凹部9c位于截面渐窄部分10的下方，而最小空间由增厚部分110中提供的凹槽110a限定。流速因此降低。

类似地，图5的变型设想通过在流速选择器9中获得的纵向带槽的凹部9d来产生最小空间以降低流速。

如果有必要分配带有固体块的流体，则步进电机使环形套筒13向上滑动，即在截面渐窄部分10的方向上滑动。由于磁联接，滑动件7依次在该方向上移动，使得流速选择器9采取第三构型，如图3中图示。特别地，流速选择器9完全定位在第一腔室11中，以便不接合截面渐窄部分10。

这允许固体块通过截面渐窄部分10。根据描述，根据本发明的用于填充容器的填充设备及其杀菌方法的特征是清楚的，其优点也是清楚的。

特别地，简单地通过改变闸板的位置来执行杀菌处理。没有必要提供外部致动装置或设备，这因此与现有技术相比减小了整体尺寸和结构复杂性。

阀体内部的可移动元件(带有流速选择器的滑动件)还根据应用类型，以渐进和校准的方式执行调节流速的功能。

Claims

1.一种用于填充容器的填充设备(1)，包括：

罐(40)，其容纳流体；

阀体(2)，其主要沿纵向方向(AA)延伸；

入口(4)，其与所述罐(40)连通；

分配喷嘴(5)，其用于将流体分配到所述容器；

用于所述流体的通道(3)，其在所述入口(4)和所述分配喷嘴(5)之间在所述阀体(2)内获得；

闸板(8)，其能够在所述阀体(2)内移动，使得至少采取第一位置、第二位置以及第三位置，在所述第一位置，所述闸板(8)处于距所述分配喷嘴(5)第一预定距离处，在所述第二位置，所述闸板(8)接合所述分配喷嘴(5)，以便完全关闭所述分配喷嘴，在所述第三位置，所述闸板(8)处于距所述分配喷嘴(5)第二预定距离处，所述第二预定距离小于所述第一预定距离，

所述填充设备(1)至少在以下状态下是可配置的：

-填充状态，在所述填充状态，所述罐(40)容纳食品级流体，并且所述闸板(8)处于所述第一位置，以便允许所述分配喷嘴(5)将所述食品级流体分配到所述容器；

-杀菌状态，在所述杀菌状态，所述罐(40)容纳杀菌流体，并且所述闸板(8)处于所述第二位置或所述第三位置。

2.根据权利要求1所述的填充设备(1)，其中，还设想了冷凝物排放状态，在所述冷凝物排放状态，所述闸板(8)处于所述第三位置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的填充设备(1)，还包括滑动件(7)，所述滑动件(7)可滑动地插入所述阀体(2)中，所述闸板(8)一体地固定到所述滑动件(7)的第一端(7a)，所述第一端(7a)靠近所述分配喷嘴(5)。

4.根据权利要求3所述的填充设备(1)，还包括环形套筒(13)，所述环形套筒(13)可滑动地安装在所述阀体(2)外部，并且所述环形套筒包括与多个铁磁环(15)交替的多个磁环(14)，所述滑动件(7)包括由铁磁材料制成的芯部(17)，由热塑性聚合物制成的涂层(18)施加到所述芯部(17)。

5.根据权利要求4所述的填充设备(1)，还包括步进电机，所述步进电机被配置为使所述环形套筒(13)在所述阀体(2)上滑动。

6.根据权利要求4或5所述的填充设备(1)，其中，所述滑动件(7)的所述芯部(17)具有中央部分(17a)和多个径向突出部(17b)，所述中央部分(17a)具有沿着所述纵向方向(AA)的圆柱形延伸部，所述多个径向突出部(17b)具有正交于所述纵向方向(AA)的延伸部。

7.根据权利要求6所述的填充设备(1)，其中，在所述径向突出部(17b)之间存在由所述涂层(18)填充的空间或间隙(20)。

8.根据权利要求6或7所述的填充设备(1)，其中，每个铁磁环(15)面向径向突出部(17b)的组，所述径向突出部(17b)的组相对于所述滑动件(7)位于相同的高度处，所述阀体(2)的壁(19)介于所述铁磁环(15)和所述组的所述径向突出部(17b)之间。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的填充设备(1)，其中，所述涂层(18)由PEEK制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的填充设备(1)，还包括流速选择器(9)，所述流速选择器一体地固定到所述滑动件(7)的第二端(7b)，并且所述流速选择器被配置为采取至少一种接合构型，所述至少一种接合构型具有设置在所述通道(3)中的截面渐窄部分(10)，所述截面渐窄部分(10)介于从所述入口(4)接收所述流体的第一腔室(11)和从所述第一腔室(11)接收所述流体的第二腔室(12)之间。

11.一种用于对根据前述权利要求中任一项所述的填充设备(1)进行杀菌的杀菌方法，包括以下步骤：

-将所述闸板(8)带到所述第二位置，由此所述闸板(8)接合所述分配喷嘴(5)，以便完全关闭所述分配喷嘴；

-向所述入口(4)供应所述杀菌流体，以便用所述杀菌流体填充所述阀体(2)；

-将所述闸板(8)从所述第二位置带到所述第三位置，以便排放已形成在所述阀体(2)内部的冷凝物。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，周期性地执行将所述闸板(8)从所述第二位置带到所述第三位置的步骤。

13.根据权利要求11所述的方法，还包括以下步骤：检测所述阀体(2)内冷凝物的存在，响应于对所述冷凝物的检测，所述闸板(8)从所述第二位置移位到所述第三位置。

14.一种用于对根据权利要求1至10中任一项所述的填充设备(1)进行杀菌的杀菌方法，包括以下步骤：

-将所述闸板(8)带到所述第三位置；

-排空已形成在所述阀体(2)内的冷凝物。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，排空所述冷凝物的步骤是在不使所述闸板(8)与所述分配喷嘴(5)相对于所述第二预定距离进一步隔开的情况下执行的。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，排空所述冷凝物的步骤是通过使所述闸板(8)相对于所述第二预定距离进一步隔开来执行的。

17.根据权利要求11-16中任一项所述的方法，其中，选择所述第二预定距离，以便保证对所述阀体(2)内的饱和压力和温度的保持。

18.根据权利要求11-17中任一项所述的方法，还包括在所述闸板(8)的方向上从所述阀体(2)的外部对所述分配喷嘴(5)进行杀菌的步骤。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，从所述阀体(2)的外部对所述分配喷嘴(5)进行杀菌的所述步骤是通过在所述分配喷嘴(5)上将杀菌流体雾化使得射流至少部分地指向所述闸板(8)来进行的。

20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，从所述阀体(2)的外部对所述分配喷嘴(5)进行杀菌的所述步骤至少部分地在向所述入口(4)供应所述杀菌流体的步骤的同时进行。