CN113552846A - 一种马达转速检测系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种马达转速检测系统及其使用方法，涉及数控控制系统技术领域。该系统包括：触摸显示单元，所述触摸显示单元用于对其他模块进行控制，并且把数据分析结果反馈到触摸单元的显示屏上，本发明还提供了一种马达转速检测方法及其系统的使用方法，系统在正常工作的情况下，获取单元会将转速提取，获取单元将转速提取过后通过分析模块将数据进行对比，如果转速在正常的误差范围内，则将数据传输到历史储存模块中进行留存，以备下次进行材料对比时使用，而如果达不到设定标准，则通过处理模块对控制单元发出暂停指令，控制单元使输出模块暂停工作，节省一定的材料并且保护刀具，防止刀具损坏。

Description

一种马达转速检测系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控控制系统技术领域，特别的为一种马达转速检测系统及其使用方法。

背景技术

马达由一个内齿圈和一个与之相配的齿轮或转子组成，内齿圈与壳体固定能接在一起，从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转，这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出成为摆线液压马达，这种最初的摆线马达问世后，经过几十年演化，另一种概念的马达也开始形成，这种马达在内置的齿圈中安装了滚子，具有滚子的马达能提供较高的启动与运行扭矩，滚子减少了摩擦，因而提高了效率，即使在很低的转速下输出轴也能产生稳定的输出，通过改变输入输出流量的方向使马达迅速换向，并在两个方向产生等价值的扭矩，各系列的马达都有各种排量的选择，以满足各种速度和扭矩的要求。

目前马达在各个领域中应用范围广泛，例如数控机床中就需要使用马达的高速旋转对需要加工材料进行切割，在切割的过程中需要根据材料的硬度来设置马达的转速，一些新型材料在第一次加工的过程中如果不能根据自身的经验来设置马达的转速对其进行加工，可能会因为材料的硬度使马达的转速达不到设定的标准，所以需要使用马达转速的检测系统对其进行检测，从而不断进行调整，在不断调整的过程中会浪费大量的材料且加工时的刀具可能会因为没有控制好转速导致刀具崩坏，而现有的马达转速系统在使用的过程中只能对转速进行检测，无法进一步辅助工作人员进行工作。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供，解决上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种马达转速检测系统，包括：

触摸显示单元，所述触摸显示单元用于对其他模块进行控制，并且把数据分析结果反馈到触摸单元的显示屏上；

控制单元，所述控制单元用于接收触摸显示单元的命令控制；

输出模块，所述输出模块用于接收控制单元的命令，直接控制马达转速；

获取模块，所述获取模块用于获取输出模块和控制单元的实时数据，将录入数据和实时数据整合；

历史储存模块，所述历史储存模块用于对历史数据进行保存，用于下次加工新型材料时进行数据对比；

数据暂存模块，所述数据暂存模块用于将获取模块的数据进行储存；

仿真材料储存单元，所述仿真材料储存单元用于将各种材料的数据进行储存，并且将数据传输到数据暂存模块中；

分析模块，所述分析模块用于对材料的硬度进行分析，且在分析的过程中和历史数据进行对比，对比完成后将数据发送到触摸显示单元处，并且分析模块可以将实时数据和录入数据之间进行对比，进一步确认实时数据和录入数据之间的误差；

处理模块，所述处理模块用于分析模块在对实时数据和录入数据之间分析完毕后，如果误差过大则通过处理模块发送关停信号将数据传输到控制单元，通过控制单元紧急关停输出模块；

联网模块，所述联网模块用于对仿真材料储存单元的仿真材料的数据更新。

进一步的，所述触摸显示单元与控制单元信号连接，所述输出模块分别与控制单元和获取模块电性连接，所述获取模块分别与控制单元和分析模块电性连接，所述仿真材料储存单元与联网模块电性连接，所述处理模块与分析模块和控制单元电性连接，所述历史储存模块与数据暂存模块与获取模块和分析模块电性连接。

进一步的，所述获取模块还包括：控制数据获取单元、实时转速获取单元、连接模块、数据导出单元。

进一步的，所述实时转速获取单元和控制数据获取单元与连接模块电性连接，所述连接模块与分析模块和数据导出单元电性连接，所述数据导出单元与历史储存模块电性连接。

进一步的，所述数据暂存模块还包括：材料数据导入模块、暂存数据导出模块、实时数据导入模块。

进一步的，所述材料数据导入模块与仿真材料储存单元信号连接，所述材料数据导入模块和暂存数据导出模块电性连接，所述实时数据导入模块和获取模块电性连接，所述暂存数据导出模块与分析模块电性连接。

进一步的，所述仿真材料储存单元还包括：材料数据储存库、材料数据录入模块、数据更新模块、关键词搜索模块、材料数据导出模块。

进一步的，所述数据更新模块与联网模块电性连接，所述数据更新模块与材料数据录入模块电性连接，所述材料数据录入模块与材料数据储存库电性连接，所述材料数据储存库与材料数据导出模块电性连接，所述关键词搜索模块与材料数据储存库信号连接，所述关键词搜索模块与触摸显示单元电性连接。

本发明还提供一种马达转速检测系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、触摸显示单元对控制单元发出指令，控制单元将命令传输到输出模块处，使输出模块开始正常的进行工作，输出模块在工作的过程中，实时转速获取单元会将转速提取，而控制数据获取单元会将指令中数值中的转速将其提取，然后将两个数值导入到连接模块中，连接模块将数值导入到分析模块中，由分析模块判断指令中的转速数值和实际转速中的数值之间的误差，如果误差在规定范围内则连接模块将数据结果导入到数据导出单元中，同时数据导出单元会将数据传输到历史储存模块中，通过历史储存模块将数据进行储存，留存下次备用，而如果误差范围过大，则分析模块传输指令，由处理模块发出信号使控制单元控制输出模块紧急制停；

S2、在制停后，控制触摸显示单元，将马达加工的材料通过触摸显示单元进行录入，再通过关键词搜索模块将数据从材料数据储存库中提取出来，通过材料数据导出模块将仿真数据导入到分析模块中，此时再将历史储存模块中相似材料的数据提取出来，通过分析模块对数据进行对比；

S3、将对比完成后的数据传输到触摸显示单元的显示屏上，通过对比出的数据重新对马达的转速进行设置，重新确定数据后将命令发送到控制单元，控制单元再对输出模块发出指令，输出模块根据最新的指令开始工作，此时实时转速获取单元再将输出模块的实时转速提取，再通过连接模块和数据导出单元将数据导入到历史储存模块中留存。

S4、材料数据储存库中的数据可以通过数据更新模块联网对新型数据进行更新，更新完毕后通过材料数据录入模块传输到材料数据储存库中进行储存，完成对材料数据储存库的更新。

本发明提供了一种马达转速检测系统及其使用方法，具备以下有益效果：

本发明，系统在正常工作的情况下，获取单元会将转速提取，获取单元将转速提取过后通过分析模块将数据进行对比，如果转速在正常的误差范围内，则将数据传输到历史储存模块中进行留存，以备下次进行材料对比时使用，而如果达不到设定标准，则通过处理模块对控制单元发出暂停指令，控制单元使输出模块暂停工作，节省一定的材料并且保护刀具，防止刀具损坏。

在暂停的过程触摸显示单元中在仿真材料储存单元中开始搜索本次加工的材料，找出数据后，仿真材料储存单元将数据发送到数据暂存模块中，数据暂存模块再将实时数据和材料数据发送到分析模块当中，分析模块再通过仿真材料储存单元中提供的数据，将历史储存模块中提出相似材料的转速数据，分析模块进行数据对比后，将数据发送到触摸显示单元处，工作人员根据对比数据重新设置转速，提高本系统的实用性，通过数据对比的方式使工作人员对转速的观察更为直观，便于对转速进行调整。

材料数据储存库需要进行实时更新，通过触摸显示单元控制材料数据储存库进行更新，需要更新时通过数据更新模块联网，将新型材料数据从网络上下载，导入到材料数据录入模块当中，通过材料数据录入模块将数据导入到材料数据储存库，可以对材料数据进行实时更新。

附图说明：

图1为本发明的系统图；

图2为本发明的获取模块系统图；

图3为本发明的数据暂存模块系统图；

图4为本发明的仿真材料储存单元系统图。

图例说明：

1、触摸显示单元；2、控制单元；3、输出模块；4、获取模块；401、控制数据获取单元；402、数据导出单元；403、连接模块；404、实时转速获取单元；5、历史储存模块；6、分析模块；7、处理模块；8、数据暂存模块；801、材料数据导入模块；802、暂存数据导出模块；803、实时数据导入模块；9、仿真材料储存单元；901、材料数据储存库；902、材料数据录入模块；903、数据更新模块；904、关键词搜索模块；905、材料数据导出模块；10、联网模块。

具体实施方式

如图1-4示：一种马达转速检测系统，包括：

触摸显示单元1，触摸显示单元1用于对其他模块进行控制，并且把数据分析结果反馈到触摸单元1的显示屏上；

控制单元2，控制单元2用于接收触摸显示单元1的命令控制；

输出模块3，输出模块3用于接收控制单元2的命令，直接控制马达转速；

获取模块4，获取模块4用于获取输出模块3和控制单元2的实时数据，将录入数据和实时数据整合；

历史储存模块5，历史储存模块5用于对历史数据进行保存，用于下次加工新型材料时进行数据对比；

数据暂存模块8，数据暂存模块8用于将获取模块4的数据进行储存；

仿真材料储存单元9，仿真材料储存单元9用于将各种材料的数据进行储存，并且将数据传输到数据暂存模块8中；

分析模块6，分析模块6用于对材料的硬度进行分析，且在分析的过程中和历史数据进行对比，对比完成后将数据发送到触摸显示单元1处，并且分析模块6可以将实时数据和录入数据之间进行对比，进一步确认实时数据和录入数据之间的误差；

处理模块7，处理模块7用于分析模块6在对实时数据和录入数据之间分析完毕后，如果误差过大则通过处理模块7发送关停信号将数据传输到控制单元2，通过控制单元2紧急关停输出模块3；

联网模块10，联网模块10用于对仿真材料储存单元9的仿真材料的数据更新；

触摸显示单元1与控制单元2信号连接，输出模块3分别与控制单元2和获取模块4电性连接，获取模块4分别与控制单元2和分析模块6电性连接，仿真材料储存单元9与联网模块10电性连接，处理模块7与分析模块6和控制单元2电性连接，历史储存模块5与数据暂存模块8与获取模块4和分析模块6电性连接；

获取模块4还包括：控制数据获取单元401、实时转速获取单元404、连接模块403、数据导出单元402，实时转速获取单元404和控制数据获取单元401与连接模块403电性连接，连接模块403与分析模块6和数据导出单元402电性连接，数据导出单元402与历史储存模块5电性连接，通过控制数据获取单元401和实时转速获取单元404将数据传输到连接模块403当中，便于后期分析模块6中进行数据对比。

消息模块1与号码提取模块2电性连接，号码提取模块2与文字提取模块3电性连接，文字提取模块3与诈骗判断模块4电性连接，诈骗判断模块4与拦截模块5电性连接，拦截模块5与分类模块6电性连接，骗判断模块4与用户标记模块7电性连接，用户标记模块7与运营商8信号连接，诈骗判断模块4与确定模块9电性连接，确定模块9与公安信息10信号连接。

数据暂存模块8还包括：材料数据导入模块801、暂存数据导出模块803、实时数据导入模块802，材料数据导入模块801与仿真材料储存单元9信号连接，材料数据导入模块801和暂存数据导出模块802电性连接，实时数据导入模块803和获取模块4电性连接，暂存数据导出模块802与分析模块6电性连接，通过材料数据导入模块801和实时数据导入模块803同时将数据导入到暂存数据导出模块802中，再通过数据导出模块802将数据导入到分析模块6中。

仿真材料储存单元9还包括：材料数据储存库901、材料数据录入模块902、数据更新模块903、关键词搜索模块904、材料数据导出模块905数据更新模块903与联网模块10电性连接，数据更新模块903与材料数据录入模块902电性连接，材料数据录入模块902与材料数据储存库901电性连接，材料数据储存库901与材料数据导出模块905电性连接，关键词搜索模块904与材料数据储存库901信号连接，关键词搜索模块904与触摸显示单元1电性连接，通过关键词搜索模块904在材料数据库901中搜索材料数据，再通过材料数据导出模块905将数据传输到数据暂存模块8中，且数据更新模块903可以通过联网模块10进行数据更新，更新完毕后导入到材料数据录入模块902中，最终将更新完毕后的数据录入到材料数据储存库901中。

本发明还提供一种马达转速检测系统及其使用方法，包括以下步骤：

S1、触摸显示单元1对控制单元2发出指令，控制单元2将命令传输到输出模块3处，使输出模块3开始正常的进行工作，输出模块3在工作的过程中，实时转速获取单元404会将转速提取，而控制数据获取单元401会将指令中数值中的转速将其提取，然后将两个数值导入到连接模块403中，连接模块403将数值导入到分析模块中6，由分析模块6判断指令中的转速数值和实际转速中的数值之间的误差，如果误差在规定范围内则连接模块403将数据结果导入到数据导出单元402中，同时数据导出单元402会将数据传输到历史储存模块5中，通过历史储存模块5将数据进行储存，留存下次备用，而如果误差范围过大，则分析模块6传输指令，由处理模块7发出信号使控制单元2控制输出模块3紧急制停；

S2、在制停后，控制触摸显示单元1，将马达加工的材料通过触摸显示单元1进行录入，再通过关键词搜索模块904将数据从材料数据储存库901中提取出来，通过材料数据导出模块905将仿真数据导入到分析模块6中，此时再将历史储存模块5中相似材料的数据提取出来，通过分析模块6对数据进行对比；

S3、将对比完成后的数据传输到触摸显示单元1的显示屏上，通过对比出的数据重新对马达的转速进行设置，重新确定数据后将命令发送到控制单元2，控制单元2再对输出模块3发出指令，输出模块3根据最新的指令开始工作，此时实时转速获取单元404再将输出模块3的实时转速提取，再通过连接模块403和数据导出单元402将数据导入到历史储存模块5中留存；

S4、材料数据储存库901中的数据可以通过数据更新模块903联网对新型数据进行更新，更新完毕后通过材料数据录入模块902传输到材料数据储存库901中进行储存，完成对材料数据储存库901的更新。

综上所示：系统在正常工作的情况下，获取单元404会将转速提取，获取单元404将转速提取过后通过分析模块6将数据进行对比，如果转速在正常的误差范围内，则将数据传输到历史储存模块5中进行留存，以备下次进行材料对比时使用，而如果达不到设定标准，则通过处理模块7对控制单元2发出暂停指令，控制单元2使输出模块3暂停工作，节省一定的材料并且保护刀具，防止刀具损坏。

在暂停的过程触摸显示单元1中在仿真材料储存单元9中开始搜索本次加工的材料，找出数据后，仿真材料储存单元9将数据发送到数据暂存模块8中，数据暂存模块8再将实时数据和材料数据发送到分析模块6当中，分析模块6再通过仿真材料储存单元9中提供的数据，将历史储存模块5中提出相似材料的转速数据，分析模块6进行数据对比后，将数据发送到触摸显示单元1处，工作人员根据对比数据重新设置转速，提高本系统的实用性，通过数据对比的方式使工作人员对转速的观察更为直观，便于对转速进行调整。

材料数据储存库901需要进行实时更新，通过触摸显示单元1控制材料数据储存库901进行更新，需要更新时通过数据更新模块903联网，将新型材料数据从网络上下载，导入到材料数据录入模块902当中，通过材料数据录入模块902将数据导入到材料数据储存库901，可以对材料数据进行实时更新。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种马达转速检测系统，其特征在于，包括：

触摸显示单元(1)，所述触摸显示单元(1)用于对其他模块进行控制，并且把数据分析结果反馈到触摸单元(1)的显示屏上；

控制单元(2)，所述控制单元(2)用于接收触摸显示单元(1)的命令控制；

输出模块(3)，所述输出模块(3)用于接收控制单元(2)的命令，直接控制马达转速；

获取模块(4)，所述获取模块(4)用于获取输出模块(3)和控制单元(2)的实时数据，将录入数据和实时数据整合；

历史储存模块(5)，所述历史储存模块(5)用于对历史数据进行保存，用于下次加工新型材料时进行数据对比；

数据暂存模块(8)，所述数据暂存模块(8)用于将获取模块(4)的数据进行储存；

仿真材料储存单元(9)，所述仿真材料储存单元(9)用于将各种材料的数据进行储存，并且将数据传输到数据暂存模块(8)中；

分析模块(6)，所述分析模块(6)用于对材料的硬度进行分析，且在分析的过程中和历史数据进行对比，对比完成后将数据发送到触摸显示单元(1)处，并且分析模块(6)可以将实时数据和录入数据之间进行对比，进一步确认实时数据和录入数据之间的误差；

处理模块(7)，所述处理模块(7)用于分析模块(6)在对实时数据和录入数据之间分析完毕后，如果误差过大则通过处理模块(7)发送关停信号将数据传输到控制单元(2)，通过控制单元(2)紧急关停输出模块(3)；

联网模块(10)，所述联网模块(10)用于对仿真材料储存单元(9)的仿真材料的数据更新。

2.根据权利要求1所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述触摸显示单元(1)与控制单元(2)信号连接，所述输出模块(3)分别与控制单元(2)和获取模块(4)电性连接，所述获取模块(4)分别与控制单元(2)和分析模块(6)电性连接，所述仿真材料储存单元(9)与联网模块(10)电性连接，所述处理模块(7)与分析模块(6)和控制单元(2)电性连接，所述历史储存模块(5)与数据暂存模块(8)与获取模块(4)和分析模块(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述获取模块(4)还包括：控制数据获取单元(401)、实时转速获取单元(404)、连接模块(403)、数据导出单元(402)。

4.根据权利要求3所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述实时转速获取单元(404)和控制数据获取单元(401)与连接模块(403)电性连接，所述连接模块(403)与分析模块(6)和数据导出单元(402)电性连接，所述数据导出单元(402)与历史储存模块(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述数据暂存模块(8)还包括：材料数据导入模块(801)、暂存数据导出模块(803)、实时数据导入模块(802)。

6.根据权利要求5所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述材料数据导入模块(801)与仿真材料储存单元(9)信号连接，所述材料数据导入模块(801)和暂存数据导出模块(802)电性连接，所述实时数据导入模块(803)和获取模块(4)电性连接，所述暂存数据导出模块(802)与分析模块(6)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述仿真材料储存单元(9)还包括：材料数据储存库(901)、材料数据录入模块(902)、数据更新模块(903)、关键词搜索模块(904)、材料数据导出模块(905)。

8.根据权利要求7所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：所述数据更新模块(903)与联网模块(10)电性连接，所述数据更新模块(903)与材料数据录入模块(902)电性连接，所述材料数据录入模块(902)与材料数据储存库(901)电性连接，所述材料数据储存库(901)与材料数据导出模块(905)电性连接，所述关键词搜索模块(904)与材料数据储存库(901)信号连接，所述关键词搜索模块(904)与触摸显示单元(1)电性连接。

9.一种马达转速检测系统的使用方法，使用了根据权利要求1-8任意一项所述的一种马达转速检测系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、触摸显示单元(1)对控制单元(2)发出指令，控制单元(2)将命令传输到输出模块(3)处，使输出模块(3)开始正常的进行工作，输出模块(3)在工作的过程中，实时转速获取单元(404)会将转速提取，而控制数据获取单元(401)会将指令中数值中的转速将其提取，然后将两个数值导入到连接模块(403)中，连接模块(403)将数值导入到分析模块中(6)，由分析模块(6)判断指令中的转速数值和实际转速中的数值之间的误差，如果误差在规定范围内则连接模块(403)将数据结果导入到数据导出单元(402)中，同时数据导出单元(402)会将数据传输到历史储存模块(5)中，通过历史储存模块(5)将数据进行储存，留存下次备用，而如果误差范围过大，则分析模块(6)传输指令，由处理模块(7)发出信号使控制单元(2)控制输出模块(3)紧急制停；

S2、在制停后，控制触摸显示单元(1)，将马达加工的材料通过触摸显示单元(1)进行录入，再通过关键词搜索模块(904)将数据从材料数据储存库(901)中提取出来，通过材料数据导出模块(905)将仿真数据导入到分析模块(6)中，此时再将历史储存模块(5)中相似材料的数据提取出来，通过分析模块(6)对数据进行对比；

S3、将对比完成后的数据传输到触摸显示单元(1)的显示屏上，通过对比出的数据重新对马达的转速进行设置，重新确定数据后将命令发送到控制单元(2)，控制单元(2)再对输出模块(3)发出指令，输出模块(3)根据最新的指令开始工作，此时实时转速获取单元(404)再将输出模块(3)的实时转速提取，再通过连接模块(403)和数据导出单元(402)将数据导入到历史储存模块(5)中留存；

S4、材料数据储存库(901)中的数据可以通过数据更新模块(903)联网对新型数据进行更新，更新完毕后通过材料数据录入模块(902)传输到材料数据储存库(901)中进行储存，完成对材料数据储存库(901)的更新。

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