CN113552067A - 一种高效中空壁缠绕管加工检测治具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效中空壁缠绕管加工检测治具及其使用方法，包括底座、预置架、安装板、供料托料机构和检测机构，所述底座后端一侧固定连接有预置架，所述底座表面左侧安装有安装板，所述底座顶端左右两侧均安装有弧形托环且弧形托环为多个，所述底座顶部和预置架顶部安装有用来暂储和托举中空壁缠绕管的供料托料机构。通过供料托料机构高效便捷的完成供料作业，检测过程中完成后续管体的移动，实现待测管体的快速检测和连续检测，检测机构快速找出内壁规格缺陷，提高了检测治具的功能性，突破了现有技术缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工治具技术领域，特别涉及一种高效中空壁缠绕管加工检测治具及其使用方法。
背景技术
中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强的特点，主要运用在排水管道工程，在中空壁缠绕管加工过程中，需要对管道进行检测作业。
现有的中空壁缠绕管在加工检测过程中有些不足之处：1、现有中空壁缠绕管在加工检测过程中，都是人工移至管体摆放位置对管体进行检测，没有合适的检测治具可以完成中空壁缠绕管的快速固定和连续检测。2、中空壁缠绕管由于单节管体长度较长，对于其内部规格的均匀性缺乏合适的检测装置，而内部规格的均匀性又对管道的后期使用性能起到至关重要的作用，因此需要进行内部规格均匀性的检测。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效中空壁缠绕管加工检测治具及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，包括底座、预置架、安装板、供料托料机构和检测机构，所述底座后端一侧固定连接有预置架，所述底座表面左侧安装有安装板，所述底座顶端左右两侧均安装有弧形托环且弧形托环为多个，所述底座顶部和预置架顶部安装有用来暂储和托举中空壁缠绕管的供料托料机构，所述安装板上侧安装有可以对中空壁缠绕管内壁进行高精度检测的检测机构；
所述供料托料机构包括插接槽、隔板、限位孔、限位板、插销、弹簧、把手A、滑槽、滑块、螺纹孔、螺杆、连接环和把手B，所述预置架顶端内部等距开设有插接槽且插接槽为多个，所述插接槽内部插接有隔板，所述隔板内部底端左右两侧均开设有限位孔，所述预置架表面左右两侧与隔板对应位置均安装有插入至限位孔内部的插销，所述预置架表面左右两侧均固定连接有弹簧并通过弹簧与插销相连接，所述插销贯穿弹簧内部，所述底座顶部左右两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块且滑块为两个，所述底座内部前后两侧靠近滑槽位置均开设有与滑槽内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合安装有螺杆并通过螺杆与滑块相连接。
优选的，所述检测机构包括伸缩铰链、升降板、顶升油缸、电动伸缩杆、活动圆环、激光二极管、光学接收器、控制箱和CCD芯片，所述伸缩铰链分别安装在安装板上端前后两侧，所述伸缩铰链顶部之间安装有升降板，所述升降板上端中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆动力输出端安装有活动圆环，所述活动圆环外圈壁表面一侧等距安装有激光二极管且激光二极管为多个，所述活动圆环外圈壁表面另一侧安装有与激光二极管位置相对应的光学接收器，所述电动伸缩杆表面左侧安装有控制箱，所述控制箱内部安装有CCD芯片。
优选的，所所述隔板上端左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板位于插接槽上端左右两侧。
优选的，所述插销表面一端固定连接有把手A，所述把手A位于插销远离预置架一侧。
优选的，所述弧形托环底端固定在滑块顶部。
优选的，所述螺杆靠近滑块一侧安装有连接环，所述连接环位于滑块内部。
优选的，所述螺杆一侧固定连接有把手B，所述把手B位于螺杆远离底座一侧。
优选的，所述安装板顶部安装有顶升油缸，所述顶升油缸动力输出端连接至伸缩铰链表面一侧。
优选的，所述光学接收器信号输出端与CCD芯片信号输入端相连接。
一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：底座顶部弧形托环起到托举中空壁缠绕管的作用，固定其位置，方便进行检测作业，在作业时顺着插接槽上拉隔板的位置，直至插销的一端插入至限位孔内部进而将隔板位置固定，隔板将预置架顶部分成等距的不同区间；
步骤二：顺着螺纹孔拧动螺杆，螺杆在转动过程中同时在滑槽的内部产生位移，同步带动滑块顺着滑槽内部滑动，调整滑块之间间距，进而带动弧形托环位置的调整，使得弧形托环之间间距调整至满足对应待测管体的外径规格，进而使得待测管体置于弧形托环顶部之间后利用弧形托环可以稳定的托举管体，弧形托环之间间距灵活可调，可以满足不同规格管体的托举需求；
步骤三：通过检测机构对弧形托环顶部托举管体进行检测作业，而待检测的中空壁缠绕管则依次有序的置于预置架上端的隔板之间，利用隔板位置固定管体位置，在检测作业时可以同步进行待测管体的摆放，当弧形托环顶部管体检测完成移出后，依次向两端抽拉插销，使得插销拔出限位孔内部，隔板顺着插接槽落下，隔板阻挡的管体则自动向下滚落，最底部管体正好滚落至弧形托环顶部，方便进行检测作业，而后续管体依次滚落至前一隔板表面，完成进位，对应管体滚出后上拉隔板，在弹簧弹力作用下插销复位插入至限位孔内部，高效便捷的完成供料作业；
步骤四：安装板顶部通过伸缩铰链连接有升降板，当管体置于弧形托环顶部后，通过外部控制组件操控液压油缸动力输出端的伸缩，进而调整升降板和顶部电动伸缩杆的高度位置，使得活动圆环的圆形位置可以正好与待测管体的内部圆心位置相对应，随后控制电动伸缩杆运行，其动力输出端顶动活动圆环进入待测管体内部中心位置，在活动圆环匀速移动过程中，环形安装在活动圆环外壁的激光二极管工作，对准管体内壁各个方向发出激光脉冲，经目标反射后返回到光学接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，最后由控制箱内部的CCD芯片进行数据测算，在活动圆环移动过程中实施对缠绕管内径规格进行检测，快速找出内壁规格缺陷，提高了检测治具的功能性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、顺着螺纹孔拧动螺杆，螺杆在转动过程中调整滑块之间间距，进而带动弧形托环位置的调整，弧形托环之间间距灵活可调，可以满足不同规格管体的托举需求，提高治具的适用性，当弧形托环顶部管体检测完成移出后，抽拉插销，隔板顺着插接槽落下，隔板阻挡的管体则自动向下滚落，最底部管体正好滚落至弧形托环顶部，方便进行检测作业，而后续管体依次滚落至前一隔板表面，完成进位，高效便捷的完成供料作业，检测过程中完成后续管体的移动，实现待测管体的快速检测和连续检测。
2、电动伸缩杆在活动圆环匀速移动过程中，激光二极管对管体内壁各个方向发出激光脉冲，经目标反射后返回到光学接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，最后由控制箱内部的CCD芯片进行数据测算，在活动圆环移动过程中实施对缠绕管内径规格进行检测，快速找出内壁规格缺陷，提高了检测治具的功能性，突破了现有技术缺陷，同时升降板可以带动活动圆环的高度位置调整，以满足不同规格管体的检测需求。
附图说明
图1为本发明一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的立体结构示意图。
图2为本发明一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的底座与弧形托环连接处结构示意图。
图3为本发明一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的插接槽内部结构示意图。
图4为本发明一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的安装板与升降板连接处结构示意图。
图5为本发明一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的隔板结构示意图。
图中：1、底座；2、预置架；3、安装板；4、弧形托环；501、插接槽；502、隔板；503、限位孔；504、限位板；505、插销；506、弹簧；507、把手A；508、滑槽；509、滑块；510、螺纹孔；511、螺杆；512、连接环；513、把手B；601、伸缩铰链；602、升降板；603、顶升油缸；604、电动伸缩杆；605、活动圆环；606、激光二极管；607、光学接收器；608、控制箱；609、CCD芯片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，包括底座1、预置架2、安装板3、供料托料机构和检测机构，底座1后端一侧固定连接有预置架2，底座1表面左侧安装有安装板3，底座1顶端左右两侧均安装有弧形托环4且弧形托环4为多个，底座1顶部和预置架2顶部安装有用来暂储和托举中空壁缠绕管的供料托料机构，安装板3上侧安装有可以对中空壁缠绕管内壁进行高精度检测的检测机构；
供料托料机构包括插接槽501、隔板502、限位孔503、限位板504、插销505、弹簧506、把手A507、滑槽508、滑块509、螺纹孔510、螺杆511、连接环512和把手B513，预置架2顶端内部等距开设有插接槽501且插接槽501为多个，插接槽501内部插接有隔板502，隔板502内部底端左右两侧均开设有限位孔503，预置架2表面左右两侧与隔板502对应位置均安装有插入至限位孔503内部的插销505，预置架2表面左右两侧均固定连接有弹簧506并通过弹簧506与插销505相连接，插销505贯穿弹簧506内部，底座1顶部左右两侧分别开设有滑槽508，滑槽508内部滑动连接有滑块509且滑块509为两个，底座1内部前后两侧靠近滑槽508位置均开设有与滑槽508内部相连通的螺纹孔510，螺纹孔510内部啮合安装有螺杆511并通过螺杆511与滑块509相连接；高效便捷的完成供料作业，检测过程中完成后续管体的移动，实现待测管体的快速检测和连续检测。
其中，检测机构包括伸缩铰链601、升降板602、顶升油缸603、电动伸缩杆604、活动圆环605、激光二极管606、光学接收器607、控制箱608和CCD芯片609，伸缩铰链601分别安装在安装板3上端前后两侧，伸缩铰链601顶部之间安装有升降板602，升降板602上端中间位置安装有电动伸缩杆604，电动伸缩杆604动力输出端安装有活动圆环605，活动圆环605外圈壁表面一侧等距安装有激光二极管606且激光二极管606为多个，活动圆环605外圈壁表面另一侧安装有与激光二极管606位置相对应的光学接收器607，电动伸缩杆604表面左侧安装有控制箱608，控制箱608内部安装有CCD芯片609；快速找出内壁规格缺陷，提高了检测治具的功能性，突破了现有技术缺陷。
其中，隔板502上端左右两侧均固定连接有限位板504，限位板504位于插接槽501上端左右两侧；限位板504起到限位作用，使得隔板502始终位于预置架2顶部。
其中，插销505表面一端固定连接有把手A507，把手A507位于插销505远离预置架2一侧；通过把手A507方便拉动插销505。
其中，弧形托环4底端固定在滑块509顶部；滑块509的移动可以带动弧形托环4的移动。
其中，螺杆511靠近滑块509一侧安装有连接环512，连接环512位于滑块509内部；通过连接环512的结构使得螺杆511的水平移动可以带动滑块509的移动。
其中，螺杆511一侧固定连接有把手B513，把手B513位于螺杆511远离底座1一侧；通过把手B513方便拧动螺杆511。
其中，安装板3顶部安装有顶升油缸603，顶升油缸603动力输出端连接至伸缩铰链601表面一侧；通过顶升油缸603控制升降板602的升降。
其中，光学接收器607信号输出端与CCD芯片609信号输入端相连接；CCD芯片609起到主要测算作用。
一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：底座1顶部弧形托环4起到托举中空壁缠绕管的作用，固定其位置，方便进行检测作业，在作业时顺着插接槽501上拉隔板502的位置，直至插销505的一端插入至限位孔503内部进而将隔板502位置固定，隔板502将预置架2顶部分成等距的不同区间；
步骤二：顺着螺纹孔510拧动螺杆511，螺杆511在转动过程中同时在滑槽508的内部产生位移，同步带动滑块509顺着滑槽508内部滑动，调整滑块509之间间距，进而带动弧形托环4位置的调整，使得弧形托环4之间间距调整至满足对应待测管体的外径规格，进而使得待测管体置于弧形托环4顶部之间后利用弧形托环4可以稳定的托举管体，弧形托环4之间间距灵活可调，可以满足不同规格管体的托举需求；
步骤三：通过检测机构对弧形托环4顶部托举管体进行检测作业，而待检测的中空壁缠绕管则依次有序的置于预置架2上端的隔板502之间，利用隔板502位置固定管体位置，在检测作业时可以同步进行待测管体的摆放，当弧形托环4顶部管体检测完成移出后，依次向两端抽拉插销505，使得插销505拔出限位孔503内部，隔板502顺着插接槽501落下，隔板502阻挡的管体则自动向下滚落，最底部管体正好滚落至弧形托环4顶部，方便进行检测作业，而后续管体依次滚落至前一隔板502表面，完成进位，对应管体滚出后上拉隔板502，在弹簧506弹力作用下插销505复位插入至限位孔503内部，高效便捷的完成供料作业；
步骤四：安装板3顶部通过伸缩铰链601连接有升降板602，当管体置于弧形托环4顶部后，通过外部控制组件操控液压油缸动力输出端的伸缩，进而调整升降板602和顶部电动伸缩杆604的高度位置，使得活动圆环605的圆形位置可以正好与待测管体的内部圆心位置相对应，随后控制电动伸缩杆604运行，其动力输出端顶动活动圆环605进入待测管体内部中心位置，在活动圆环605匀速移动过程中，环形安装在活动圆环605外壁的激光二极管606工作，对准管体内壁各个方向发出激光脉冲，经目标反射后返回到光学接收器607，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，最后由控制箱608内部的CCD芯片609进行数据测算，在活动圆环605移动过程中实施对缠绕管内径规格进行检测，快速找出内壁规格缺陷，提高了检测治具的功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：包括底座（1）、预置架（2）、安装板（3）、供料托料机构和检测机构，所述底座（1）后端一侧固定连接有预置架（2），所述底座（1）表面左侧安装有安装板（3），所述底座（1）顶端左右两侧均安装有弧形托环（4）且弧形托环（4）为多个，所述底座（1）顶部和预置架（2）顶部安装有用来暂储和托举中空壁缠绕管的供料托料机构，所述安装板（3）上侧安装有可以对中空壁缠绕管内壁进行高精度检测的检测机构；
所述供料托料机构包括插接槽（501）、隔板（502）、限位孔（503）、限位板（504）、插销（505）、弹簧（506）、把手A（507）、滑槽（508）、滑块（509）、螺纹孔（510）、螺杆（511）、连接环（512）和把手B（513），所述预置架（2）顶端内部等距开设有插接槽（501）且插接槽（501）为多个，所述插接槽（501）内部插接有隔板（502），所述隔板（502）内部底端左右两侧均开设有限位孔（503），所述预置架（2）表面左右两侧与隔板（502）对应位置均安装有插入至限位孔（503）内部的插销（505），所述预置架（2）表面左右两侧均固定连接有弹簧（506）并通过弹簧（506）与插销（505）相连接，所述插销（505）贯穿弹簧（506）内部，所述底座（1）顶部左右两侧分别开设有滑槽（508），所述滑槽（508）内部滑动连接有滑块（509）且滑块（509）为两个，所述底座（1）内部前后两侧靠近滑槽（508）位置均开设有与滑槽（508）内部相连通的螺纹孔（510），所述螺纹孔（510）内部啮合安装有螺杆（511）并通过螺杆（511）与滑块（509）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述检测机构包括伸缩铰链（601）、升降板（602）、顶升油缸（603）、电动伸缩杆（604）、活动圆环（605）、激光二极管（606）、光学接收器（607）、控制箱（608）和CCD芯片（609），所述伸缩铰链（601）分别安装在安装板（3）上端前后两侧，所述伸缩铰链（601）顶部之间安装有升降板（602），所述升降板（602）上端中间位置安装有电动伸缩杆（604），所述电动伸缩杆（604）动力输出端安装有活动圆环（605），所述活动圆环（605）外圈壁表面一侧等距安装有激光二极管（606）且激光二极管（606）为多个，所述活动圆环（605）外圈壁表面另一侧安装有与激光二极管（606）位置相对应的光学接收器（607），所述电动伸缩杆（604）表面左侧安装有控制箱（608），所述控制箱（608）内部安装有CCD芯片（609）。
3.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述隔板（502）上端左右两侧均固定连接有限位板（504），所述限位板（504）位于插接槽（501）上端左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述插销（505）表面一端固定连接有把手A（507），所述把手A（507）位于插销（505）远离预置架（2）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述弧形托环（4）底端固定在滑块（509）顶部。
6.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述螺杆（511）靠近滑块（509）一侧安装有连接环（512），所述连接环（512）位于滑块（509）内部。
7.根据权利要求1所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述螺杆（511）一侧固定连接有把手B（513），所述把手B（513）位于螺杆（511）远离底座（1）一侧。
8.根据权利要求2所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述安装板（3）顶部安装有顶升油缸（603），所述顶升油缸（603）动力输出端连接至伸缩铰链（601）表面一侧。
9.根据权利要求2所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具，其特征在于：所述光学接收器（607）信号输出端与CCD芯片（609）信号输入端相连接。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种高效中空壁缠绕管加工检测治具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：底座（1）顶部弧形托环（4）起到托举中空壁缠绕管的作用，固定其位置，方便进行检测作业，在作业时顺着插接槽（501）上拉隔板（502）的位置，直至插销（505）的一端插入至限位孔（503）内部进而将隔板（502）位置固定，隔板（502）将预置架（2）顶部分成等距的不同区间；
步骤二：顺着螺纹孔（510）拧动螺杆（511），螺杆（511）在转动过程中同时在滑槽（508）的内部产生位移，同步带动滑块（509）顺着滑槽（508）内部滑动，调整滑块（509）之间间距，进而带动弧形托环（4）位置的调整，使得弧形托环（4）之间间距调整至满足对应待测管体的外径规格，进而使得待测管体置于弧形托环（4）顶部之间后利用弧形托环（4）可以稳定的托举管体，弧形托环（4）之间间距灵活可调，可以满足不同规格管体的托举需求；
步骤三：通过检测机构对弧形托环（4）顶部托举管体进行检测作业，而待检测的中空壁缠绕管则依次有序的置于预置架（2）上端的隔板（502）之间，利用隔板（502）位置固定管体位置，在检测作业时可以同步进行待测管体的摆放，当弧形托环（4）顶部管体检测完成移出后，依次向两端抽拉插销（505），使得插销（505）拔出限位孔（503）内部，隔板（502）顺着插接槽（501）落下，隔板（502）阻挡的管体则自动向下滚落，最底部管体正好滚落至弧形托环（4）顶部，方便进行检测作业，而后续管体依次滚落至前一隔板（502）表面，完成进位，对应管体滚出后上拉隔板（502），在弹簧（506）弹力作用下插销（505）复位插入至限位孔（503）内部，高效便捷的完成供料作业；
步骤四：安装板（3）顶部通过伸缩铰链（601）连接有升降板（602），当管体置于弧形托环（4）顶部后，通过外部控制组件操控液压油缸动力输出端的伸缩，进而调整升降板（602）和顶部电动伸缩杆（604）的高度位置，使得活动圆环（605）的圆形位置可以正好与待测管体的内部圆心位置相对应，随后控制电动伸缩杆（604）运行，其动力输出端顶动活动圆环（605）进入待测管体内部中心位置，在活动圆环（605）匀速移动过程中，环形安装在活动圆环（605）外壁的激光二极管（606）工作，对准管体内壁各个方向发出激光脉冲，经目标反射后返回到光学接收器（607），被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，最后由控制箱（608）内部的CCD芯片（609）进行数据测算，在活动圆环（605）移动过程中实施对缠绕管内径规格进行检测，快速找出内壁规格缺陷。
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