CN113551579A - 一种钢结构表面防腐层厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，涉及钢结构领域，包括对称设置于固定台面的侧板，侧板的顶端设有开口槽，柱形钢结构的两端放置于开口槽内；固定于其中一个侧板的第一电机及一端与第一电机的输出轴固定连接的螺杆，螺杆的另一端与另一个侧板转动连接；与螺杆螺纹连接的撑板及安装于撑板上表面的圆形环；设置于圆形环内的若干测厚仪及安装于圆形环内侧壁的调节部，测厚仪的检测头正对于圆形环的中心，调节部与测厚仪连接；通过本装置，可使得测厚仪的检测头与柱形钢结构的表面接触后，与接触位置的切线垂直，保证检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构领域，特别涉及一种钢结构表面防腐层厚度检测装置。
背景技术
柱形钢结构属于钢结构的一类，比如钢轴、钢管等都属于柱形钢结构的一种，在柱形钢结构的表面进行防腐处理后，需要人工通过测厚仪检测防腐层的厚度，以判断防腐层厚度是否合格。
本申请人发现：人工通过测厚仪检测检测柱形钢结构表面时，难以保证测厚仪的检测头与检测位置的切线垂直，容易造成检测结果不准确。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，以解决现有技术中人工通过测厚仪检测检测柱形钢结构表面时，难以保证测厚仪的检测头与检测位置的切线垂直，容易造成检测结果不准确的技术问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，包括：
对称设置于固定台面的侧板，所述侧板的顶端设有开口槽，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽内；
固定于其中一个侧板的第一电机及一端与所述第一电机的输出轴固定连接的螺杆，所述螺杆的另一端与另一个侧板转动连接；
与螺杆螺纹连接的撑板及安装于所述撑板上表面的圆形环；
设置于圆形环内的若干测厚仪及安装于圆形环内侧壁的调节部，所述测厚仪的检测头正对于圆形环的中心，所述调节部与测厚仪连接；
在柱形钢结构穿过圆形环，且柱形钢结构的两端放置于开口槽后，所述调节部驱动测厚仪的检测头向柱形钢结构的表面运动，在检测头与柱形钢结构的表面接触后，调节部停止动作，此时测厚仪检测柱形钢结构防腐层的厚度；检测完成后，调节部再驱动测厚仪远离柱形钢结构。
进一步的，包括驱动部，所述圆形环由两个半圆环组成，且每个半圆环均通过所述的驱动部与撑板连接，所述驱动部用于驱动两个半圆环之间相互远离或靠近。
进一步的，所述驱动部包括：
一端固定于对应半圆环的外侧表面的支杆，所述支杆的底部与设于撑板的滑动槽滑动连接；
与支杆相对应的气缸，所述气缸固定于撑板，气缸的输出轴与支杆的侧表面固定连接。
进一步的，所述调节部包括：
底端安装于半圆环内侧表面的固定柱，所述固定柱的侧表面设有第二滑槽，所述第二滑槽穿过固定柱的顶端面；
与第二滑槽滑动连接的滑块，所述测厚仪固定于滑块；
第一转轴及一端与第一转轴转动连接的联动杆，所述第一转轴固定于滑块；
与所述联动杆另一端转动连接的第二转轴及驱动环，所述第二转轴固定于所述的驱动环的侧表面；
底端安装于半圆环内侧表面的连接杆，所述连接杆的顶端与设于驱动环外侧面表面第一滑槽滑动连接；
第三电机及固定于所述第三电机的输出轴的第三齿轮，所述第三齿轮与设于驱动环外侧表面的齿条啮合，所述第三电机固定于半圆环内侧壁。
进一步的，所述半圆环的内侧还包括内环及固定于所述内环外侧表面的限位环，所述限位环与设于半圆环内侧表面的限位槽滑动连接，所述连接杆的底端、固定柱的底端及第三电机均固定于内环的内侧表面；
还包括设于其中一个半圆环内的驱动组件，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环后，两个半圆环内的限位槽的两端相互连通，所述驱动组件用于驱动限位环在限位槽内转动。
进一步的，所述驱动组件包括固定于其中一个半圆环外侧表面的第二电机及固定于所述第二电机的输出轴的第二齿轮，所述第二齿轮通过设于半圆环的通孔与设于限位环外侧表面的齿条啮合，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环后，两个所述内环的两端相互接触。
本发明的有益效果：采用本发明的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，在柱形钢结构穿过圆形环，且柱形钢结构的两端放置于开口槽后，调节部驱动若干测厚仪的检测头向柱形钢结构的表面运动，在检测头与柱形钢结构的表面接触后，调节部停止动作，此时测厚仪检测柱形钢结构防腐层的厚度，在柱形钢结构的一圈检测完成后，调节部再驱动测厚仪远离柱形钢结构，然后第一电机动作，从而通过螺杆使得圆形环运动到柱形钢结构的另一个圈的位置，此时调节部再使得测厚仪的检测头与柱形钢结构的表面接触，进行检测，通过上述步骤，再对柱形钢结构的若干位置进行检测后，检测正式完成，通过本装置，可使得测厚仪的检测头与柱形钢结构的表面接触后，与接触位置的切线垂直，保证检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中圆形环处的侧视图一；
图3为本发明实施例的具体实施方式中圆形环处的侧视图二；
图4为本发明实施例的具体实施方式中半圆环处的放大图。
其中，1、侧板；2、开口槽；3、第一电机；4、螺杆；5、撑板；7、圆形环；8、支杆；9、滑动槽；10、气缸；11、固定柱；12、测厚仪；13、第二齿轮；14、第二电机；15、第三电机；16、第三齿轮；17、连接杆；18、第一滑槽；19、驱动环；20、滑块；21、第二滑槽；22、联动杆；23、限位环；24、限位槽；25、内环。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种钢结构表面防腐层厚度检测装置的一个实施方式，如图1、图2、图3、图4所示，包括：
对称设置于固定台面的侧板1，所述侧板1的顶端设有开口槽2，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽2内；
固定于其中一个侧板1的第一电机3及一端与所述第一电机3的输出轴固定连接的螺杆4，所述螺杆4的另一端与另一个侧板1转动连接；
与螺杆4螺纹连接的撑板5及安装于所述撑板5上表面的圆形环7；
设置于圆形环7内的若干测厚仪12及安装于圆形环7内侧壁的调节部，所述测厚仪12的检测头正对于圆形环7的中心，所述调节部与测厚仪12连接；
在本实施例中，在柱形钢结构穿过圆形环7，且柱形钢结构的两端放置于开口槽2后，调节部驱动若干测厚仪12的检测头向柱形钢结构的表面运动，在检测头与柱形钢结构的表面接触后，调节部停止动作，此时测厚仪12检测柱形钢结构防腐层的厚度，在柱形钢结构的一圈检测完成后，调节部再驱动测厚仪12远离柱形钢结构，然后第一电机3动作，从而通过螺杆4使得圆形环7运动到柱形钢结构的另一个圈的位置，此时调节部再使得测厚仪12的检测头与柱形钢结构的表面接触，进行检测，通过上述步骤，再对柱形钢结构的若干位置进行检测后，检测正式完成，通过本装置，可使得测厚仪12的检测头与柱形钢结构的表面接触后，与接触位置的切线垂直，保证检测的准确性。
作为一种实施方式，如图2和图3所示，包括驱动部，所述圆形环7由两个半圆环组成，且每个半圆环均通过所述的驱动部与撑板5连接，所述驱动部用于驱动两个半圆环之间相互远离或靠近，在这里，当需要对柱形钢结构的防腐层进行检测时，首先通过桁架将柱形钢结构移动至两个侧板1的正上方，然后驱动驱动两个半圆环相互远离，此时，桁架再使得柱形钢结构放置于开口槽2，放置稳定后，桁架与柱形钢结构分离，然后驱动部再使得两个半圆环相互靠近，并最终组合成圆形环7，这样柱形钢结构穿过圆形环7，然后开始对柱形钢结构进行侧厚操作。
在这里，提供一种驱动部的结构，如图2和图3所示，所述驱动部包括：
一端固定于对应半圆环的外侧表面的支杆8，所述支杆8的底部与设于撑板5的滑动槽9滑动连接；
与支杆8相对应的气缸10，所述气缸10固定于撑板5，气缸10的输出轴与支杆8的侧表面固定连接。
在本实施例中，通过气缸10驱动撑板5在滑动槽9滑动来使得两个半圆环相互分离或靠近。
作为一种实施方式，如图2、图3和图4所示，所述调节部包括：
底端安装于半圆环内侧表面的固定柱11，所述固定柱11的侧表面设有第二滑槽21，所述第二滑槽21穿过固定柱11的顶端面；
与第二滑槽21滑动连接的滑块20，所述测厚仪12固定于滑块20；
第一转轴及一端与第一转轴转动连接的联动杆22，所述第一转轴固定于滑块20；
与所述联动杆22另一端转动连接的第二转轴及驱动环19，所述第二转轴固定于所述的驱动环19的侧表面；
底端安装于半圆环内侧表面的连接杆17，所述连接杆17的顶端与设于驱动环19外侧面表面第一滑槽18滑动连接；
第三电机15及固定于所述第三电机15的输出轴的第三齿轮16，所述第三齿轮16与设于驱动环19外侧表面的齿条啮合，所述第三电机15固定于半圆环内侧壁。
在本实施例中，在柱形钢结构穿过半圆环后，由于测厚仪12一开始是远离柱形钢结构表面的，因此在需要检测时，第三电机15启动，带动第三齿轮16转动，从而带动驱动环19转动一定的角度，在驱动环19转动过程中，通过联动杆22，即可使得滑块20向柱形钢结构的表面方向运动，当测厚仪12的检测头与柱形钢结构的表面接触后，第三电机15停止驱动，完成检测后，通过第三电机15，使得驱动环19恢复原位。
作为一种实施方式，如图2、图3和图4所示，所述半圆环的内侧还包括内环25及固定于所述内环25外侧表面的限位环23，所述限位环23与设于半圆环内侧表面的限位槽24滑动连接，所述连接杆17的底端、固定柱11的底端及第三电机15均固定于内环25的内侧表面；
还包括设于其中一个半圆环内的驱动组件，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环7后，两个半圆环内的限位槽24的两端相互连通，所述驱动组件用于驱动限位环23在限位槽24内转动。
在这里，在两个半圆环组成一个完整的圆形环7后，通过驱动组件可使的限位环23在两个半圆环内的限位槽24内转动，这样在检测时，可以检测更多的柱形钢结构的位置。
作为一种实施方式，如图2、图4所示，所述驱动组件包括固定于其中一个半圆环外侧表面的第二电机14及固定于所述第二电机14的输出轴的第二齿轮13，所述第二齿轮13通过设于半圆环的通孔与设于限位环23外侧表面的齿条啮合，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环7后，两个所述内环25的两端相互接触。
在这里，当第二电机14启动后，即可带动限位环23转动，由于两个内环25的两端相互接触，因此在其中一个内环25转动后，另一个内环25也会在该内环25的推动下转动。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，包括：
对称设置于固定台面的侧板，所述侧板的顶端设有开口槽，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽内；
固定于其中一个侧板的第一电机及一端与所述第一电机的输出轴固定连接的螺杆，所述螺杆的另一端与另一个侧板转动连接；
与螺杆螺纹连接的撑板及安装于所述撑板上表面的圆形环；
设置于圆形环内的若干测厚仪及安装于圆形环内侧壁的调节部，所述测厚仪的检测头正对于圆形环的中心，所述调节部与测厚仪连接；
在柱形钢结构穿过圆形环，且柱形钢结构的两端放置于开口槽后，所述调节部驱动测厚仪的检测头向柱形钢结构的表面运动，在检测头与柱形钢结构的表面接触后，调节部停止动作，此时测厚仪检测柱形钢结构防腐层的厚度；检测完成后，调节部再驱动测厚仪远离柱形钢结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，包括驱动部，所述圆形环由两个半圆环组成，且每个半圆环均通过所述的驱动部与撑板连接，所述驱动部用于驱动两个半圆环之间相互远离或靠近。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，所述驱动部包括：
一端固定于对应半圆环的外侧表面的支杆，所述支杆的底部与设于撑板的滑动槽滑动连接；
与支杆相对应的气缸，所述气缸固定于撑板，气缸的输出轴与支杆的侧表面固定连接。
4.根据权利要求2～3所述的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，所述调节部包括：
底端安装于半圆环内侧表面的固定柱，所述固定柱的侧表面设有第二滑槽，所述第二滑槽穿过固定柱的顶端面；
与第二滑槽滑动连接的滑块，所述测厚仪固定于滑块；
第一转轴及一端与第一转轴转动连接的联动杆，所述第一转轴固定于滑块；
与所述联动杆另一端转动连接的第二转轴及驱动环，所述第二转轴固定于所述的驱动环的侧表面；
底端安装于半圆环内侧表面的连接杆，所述连接杆的顶端与设于驱动环外侧面表面第一滑槽滑动连接；
第三电机及固定于所述第三电机的输出轴的第三齿轮，所述第三齿轮与设于驱动环外侧表面的齿条啮合，所述第三电机固定于半圆环内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，所述半圆环的内侧还包括内环及固定于所述内环外侧表面的限位环，所述限位环与设于半圆环内侧表面的限位槽滑动连接，所述连接杆的底端、固定柱的底端及第三电机均固定于内环的内侧表面；
还包括设于其中一个半圆环内的驱动组件，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环后，两个半圆环内的限位槽的两端相互连通，所述驱动组件用于驱动限位环在限位槽内转动。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构表面防腐层厚度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于其中一个半圆环外侧表面的第二电机及固定于所述第二电机的输出轴的第二齿轮，所述第二齿轮通过设于半圆环的通孔与设于限位环外侧表面的齿条啮合，在两个半圆环的两端相互接触，组成完整的圆形环后，两个所述内环的两端相互接触。
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