CN113551048A - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀及制冷设备，其中，所述电子膨胀阀包括：阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；螺母，安装于所述阀壳体内，所述螺母内形成有内螺纹段和第一通孔段；以及阀杆，贯穿所述螺母设置，所述阀杆的一端设置有用于调节所述阀口的开度的阀针，所述阀杆具有至少部分与所述内螺纹段螺纹连接的外螺纹段，以及至少部分插设于所述第一通孔段内的第一圆柱段；其中，所述第一圆柱段与所述第一通孔段之间的配合间隙小于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间的最小配合间隙。本发明能够使外螺纹段和内螺纹段能够保持预设的装配空间，防止外螺纹段和内螺纹段出现卡死。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀广泛应用于冰箱、空调器等制冷设备中。电子膨胀阀设置有螺母和螺杆，其中，螺母位置相对固定，阀杆螺纹安装在螺母上，通过转动阀杆，实现阀杆的轴向移动。为了实现对阀口的开度控制，现有的电子膨胀阀中，在阀口处设置有阀针，阀针通过弹性件等结构与阀杆相连接，通过阀杆推动阀针移动，实现调节阀针的位置，进而通过改变阀针与阀口的位置实现对阀口开度的调节。由于阀杆需要呈可移动状态，现有的电子膨胀阀中，阀杆容易与螺母相互卡死，影响阀针的位置调节。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在解决现有的电子膨胀阀在使用过程中容易出现卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母，安装于所述阀壳体内，所述螺母内形成有内螺纹段和第一通孔段；以及

阀杆，贯穿所述螺母设置，所述阀杆的一端设置有用于调节所述阀口的开度的阀针，所述阀杆具有至少部分与所述内螺纹段螺纹连接的外螺纹段，以及至少部分插设于所述第一通孔段内的第一圆柱段；

其中，所述第一圆柱段与所述第一通孔段之间的配合间隙小于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间的最小配合间隙。

可选地，所述第一通孔段的内径与所述第一圆柱段的外径的差值为第一差值；所述内螺纹段的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值，所述外螺纹段的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；

其中，所述第一差值小于所述第二差值，且所述第一差值小于所述第三差值。

可选地，所述阀杆还具有第二圆柱段，所述外螺纹段位于所述第一圆柱段和所述第二圆柱段之间；所述螺母还具有第二通孔段，所述第二圆柱段至少部分插设于所述第二通孔段；

所述第二圆柱段与所述第二通孔段之间的配合间隙小于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间的最小配合间隙。

可选地，所述第二通孔段的内径与所述第二圆柱段的外径之间的差值为第四差值；所述内螺纹段的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值，所述外螺纹段的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；

其中，所述第四差值小于所述第二差值，且所述第四差值小于所述第三差值。

可选地，所述第二圆柱段与所述第二通孔段之间的配合间隙大于所述第一圆柱段与所述第一通孔段之间的配合间隙。

可选地，所述第一通孔段、所述内螺纹段以及所述第二通孔段的内径依次递减。

可选地，所述阀杆与所述阀针一体设置。

可选地，所述电子膨胀阀还包括：

驱动组件，设于所述阀壳体，所述阀杆一体设置有远离所述阀针的顶端，所述阀杆的顶端与所述驱动组件相连接，以使所述驱动组件驱动所述阀杆轴向移动。

可选地，所述驱动组件包括：

转子模块，可转动地设于所述阀壳体；以及

限位板，设于所述转子模块，所述阀杆的顶端与所述限位板相连接。

可选地，所述驱动组件还包括：

限位杆，设于所述限位板；以及

滑环，与所述限位杆相连接；

所述螺母的外壁上设有导轨，所述滑环与所述滑轨滑动配合。

本发明还提出一种制冷设备，包括如上述任一项所述的电子膨胀阀。

本发明技术方案通过采用第一圆柱段与第一通孔段相互配合，实现对阀杆进行限位；通过使第一圆柱段与第一通孔段的配合间隙小于外螺纹段与内螺纹段的配合间隙，能够对阀杆起到限位作用，使得外螺纹段和内螺纹段能够保持预设的装配空间，防止外螺纹段和内螺纹段出现卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀内部结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明螺母一实施例的结构示意图；

图4为本发明阀杆一实施例的结构示意图；

图5为本发明阀座一实施例的结构示意图；

图6为本发明阀座与螺母配合状态一实施例的结构示意图；

图7为本发明螺母与阀杆配合状态一实施例的结构示意图；

图8为本发明阀杆与驱动组件组合状态一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀可以用于冰箱、空调器、热泵热水器等制冷或制热设备，用于控制制冷系统中的制冷介质的流量。为方便描述，以下以所述制冷设备为冰箱为例进行阐述。图1至8为本发明的实施例所对应的附图。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述电子膨胀阀包括：

阀壳体10，所述阀壳体10设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口15；所述阀壳体10内部形成有用于容置流体的阀腔。所述阀壳体10可以包括阀座11和壳体12，所述壳体12与所述阀座11相互配合形成中空的腔室，所述阀口15连通所述阀腔，以用于供制冷剂流入或流出所述阀腔。

螺母20，安装于所述阀壳体10内，所述螺母20内形成有内螺纹段22和第一通孔段21；所述螺母20与所述阀壳体10相互连接固定，所述螺母20设置有贯通孔，所述贯通孔部分具有螺纹面，形成所述内螺纹段22，部分为光孔，形成所述第一通孔段21。所述阀腔可由所述螺母20朝向所述阀口15的一侧与所述阀壳体10的内壁围合形成。

阀杆30，贯穿所述螺母20设置，所述阀杆30的一端设置有用于调节所述阀口15的开度的阀针31，所述阀杆30具有至少部分与所述内螺纹段22螺纹连接的外螺纹段34，以及至少部分插设于所述第一通孔段21内的第一圆柱段33；所述阀杆30部分为螺纹面，形成所述外螺纹段34，部分为光面，形成所述第一圆柱段33，所述外螺纹段34能够与所述螺母20的内螺纹段22相互螺纹连接，所述第一圆柱段33可以插入所述第一通孔段21，以使所述螺母20能够对所述阀杆30起到限位作用。

请参阅图3和图4，所述第一圆柱段33与所述第一通孔段21之间的配合间隙小于所述外螺纹段34与所述内螺纹段22之间的最小配合间隙。

所述第一圆柱段33与第一通孔段21相互配合，第一通孔段21能够与第一圆柱段33相互限位，外螺纹段34与内螺纹段22相互螺纹配合时，外螺纹段34和内螺纹段22的螺牙之间会存在间隙，以使阀杆30能够自螺母20内沿轴向移动。当第一通孔段21的内径D3与第一圆柱段33的外径d3的差值为第一差值，第一差值对应第一通孔段21和第一圆柱段33的配合间隙，第一通孔段21与第一圆柱段33的配合间隙小于外螺纹段34和内螺纹段22之间的配合间隙时，第一通孔段21与第一圆柱段33之间的同轴度更高，进而可以使外螺纹段34和内螺纹段22能够按照预设方式实现螺纹配合，避免外螺纹段34和内螺纹段22出现偏斜导致的卡死。由于通过第一圆柱段33和第一通孔段21限制阀杆30与螺母20的相对位置，可以根据需要使外螺纹段34和内螺纹段22之间的配合间隙增大，使两者不容易因为配合间隙过小而导致摩擦阻力过大，进而避免螺牙出现卡死。

所述阀杆30穿设于所述螺母20上的贯通孔，其中，所述阀杆30的一端能够凸出所述螺母20设置并形成所述阀针31，当所述阀杆30沿轴向移动时，阀针31同步移动，以使阀针31能够插入所述阀口15内。当阀针31插入阀口15内将阀口15关闭时，制冷剂不能进入或流出所述电子膨胀阀的阀腔，此时所述阀口15的开度最小，当所述阀针31完全自所述阀口15移出时，所述阀口15的开度最大。通过调节所述阀针31部分插入所述阀口15的深度，实现调节所述阀口15的开度。

在一实施例中，所述阀针31与所述阀杆30一体设置，以使所述阀杆30沿轴向移动时，所述阀针31能够同步移动。通过使所述阀针31与所述阀杆30同步移动，能够通过控制阀杆30的行程来精确调整阀针31的位置，进而实现对阀口15开度的精确调节。由于阀杆30的第一圆柱段33与螺母20的第一通孔段21可以相互限位，并且阀杆30的外螺纹段34可以与螺母20的内螺纹段22相互限位，在控制阀杆30时，可以使阀针31同步位移，不需要在阀针31一侧单独对阀针31的移动轨迹进行限位，进而可以简化螺母20和阀针31的设计。由于第一圆柱段33和第一通孔段21的配合间隙小于外螺纹段34和内螺纹段22之间的配合间隙，使得阀杆30移动过程中，其移动轨迹不容易产生偏斜，同时由于阀针31与阀杆30一体设置，进而可以精确控制阀针31的移动轨迹，在通过阀针31调节阀口15的开度时，能够实现精确调节。

由于阀针31调节阀口15开度时，阀针31部分阻挡在阀口15内，在电子膨胀阀运行过程中，制冷剂进入阀腔内时，会对阀针31产生冲击，容易造成阀针31振动。由于所述第一圆柱段33与第一通孔段21的配合间隙小于外螺纹段34与内螺纹段22之间的配合间隙，所述阀杆30与螺母20的配合间隙减小，可以有助于提高阀杆30的稳定性，以避免阀针31受到制冷剂冲击时产生的振动，进而可以减小阀杆30产生的振动噪音。

本实施例中，第一圆柱段33为阀杆30的具有光杆柱面的一部分，外螺纹段34为阀杆30具有螺纹面的一部分。在制作所述阀杆30时，可以在所述阀杆30的一端形成所述阀针31，所述外螺纹段34设置在所述第一圆柱段33和阀针31之间。所述螺母20上的第一通孔段21与内螺纹段22的分布与所述阀杆30相适配。

请参阅图5，所述电子膨胀阀还可以包括其他功能部件，其中，所述阀壳体10上可以设置第一管体13和第二管体14，所述第一管体13通过所述阀口15与所述阀腔相连通，所述第一管体13可以与所述阀座11同轴设置。所述第二管体14从所述阀壳体10的侧壁连通所述阀腔。所述第一管体13和第二管体14的其中之一作为输入管，其中之另一作为输出管。所述第一管体13和第二管体14可以均与阀座11相连接。所述壳体12与阀座11远离第一管体13的一端相连接，形成用于安装所述螺母20和阀杆30的空腔。

请参阅图6，以阀杆30与阀针31同轴设置为例，在安装所述电子膨胀阀时，将所述螺母20固定在所述阀座11上，以使所述螺母20上的贯通孔能够与阀口15同轴。所述螺母20可以与阀座11的内壁面过盈配合，也可以通过其他连接件将螺母20与阀座11相互连接固定。

请参阅图7，将阀杆30贯穿螺母20的贯通孔设置，以使阀杆30的阀针31能够插入阀口15内，通过调整阀杆30的位置，可以调节阀针31插入阀口15内的深度，进而调节阀口15的开度。

请参阅图1，在确定阀杆30的位置之后，将壳体12与阀座11相互连接固定，形成阀壳体10结构。

在一实施例中，所述第一通孔段21的内径与所述第一圆柱段33的外径的差值为第一差值；所述外螺纹段34的外螺纹的牙顶与内螺纹段22的内螺纹的牙底相配合，所述内螺纹段22的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段34的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值；所述内螺纹段22的牙顶与所述外螺纹段34的牙底相配合，所述外螺纹段34的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段22的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；其中，所述第一差值小于所述第二差值，且所述第一差值小于所述第三差值。

所述第一差值小于所述第二差值和所述第三差值中的较小一个，以使所述第一圆柱段33与所述第一通孔段21相配合，进而可以在实现阀杆30与螺母20配合的同时，适当增大外螺纹段34的牙顶与内螺纹段22的牙底之间的配合间隙，以避免两者之间由于配合间隙过小而导致摩擦卡死的问题。同时，可以增大外螺纹段34的牙底与内螺纹段22的牙顶之间的配合间隙，以减小外螺纹段34的牙底与内螺纹段22的牙底之间的摩擦损伤，同时可以避免卡死。

由于所述第一差值同时小于所述第二差值和第三差值，外螺纹段34和内螺纹段22之间的螺纹配合，不论是外螺纹段34的牙顶与内螺纹段22的牙底配合，还是外螺纹段34的牙底与内螺纹段22的牙顶配合，均能够保持预设状态，防止牙顶和牙底出现偏斜，使牙顶与牙底保持稳定的配合间隙，进而防止出现卡死的问题。

请继续参阅图3和图4，在一实施例中，所述阀杆30还具有第二圆柱段35；所述螺母20还具有第二通孔段23，所述第二圆柱段35至少部分插设于所述第二通孔段23；所述第二圆柱段35与所述第二通孔段23相互适配，以使所述第二通孔段23能够对第二圆柱段35进行限位。所述外螺纹段34位于所述第一圆柱段33和所述第二圆柱段35之间，所述阀针31可以位于所述第二圆柱段35远离所述外螺纹段34的一侧。所述第二圆柱段35与所述第二通孔段23之间的配合间隙小于所述外螺纹段34与所述内螺纹段22之间的最小配合间隙，以使所述阀杆30能够沿着预设方向插入所述螺母20的贯通孔内。

所述阀杆30具有相对设置的第一端和第二端，自所述第一端向第二端方向依次为第一圆柱段33、外螺纹段34、第二圆柱段35以及阀针31，所述第一圆柱段33、外螺纹段34、第二圆柱段35以及阀针31的外径依次递减，即，D3＞D2＞D1。所述螺母20的贯通孔内依次设置第一通孔段21、内螺纹段22以及第二通孔段23，所述第一通孔段21、所述内螺纹段22以及所述第二通孔段23的内径依次递减，即，d3＞d2＞d1，以限制所述阀杆30的最大移动范围，进而可以限制所述阀针31插入所述阀口15的最大深度。

所述第二通孔段23与所述第二圆柱段35之间的配合间隙小于内螺纹段22与所述外螺纹段34之间的配合间隙，以使所述第二圆柱段35和第二通孔段23限制阀杆30的相对偏移，阀杆30沿着其轴向移动时，不容易出现偏斜。第二通孔段23与第二圆柱段35的配合间隙小于外螺纹段34和内螺纹段22之间的配合间隙时，第二通孔段23与第二圆柱段35之间的同轴度更高，进而可以使外螺纹段34和内螺纹段22能够按照预设方式实现螺纹配合，避免外螺纹段34和内螺纹段22出现偏斜导致的卡死。由于通过第二圆柱段35和第二通孔段23限制阀杆30与螺母20的相对位置，可以根据需要使外螺纹段34和内螺纹段22之间的配合间隙增大，进而使两者不容易因为配合间隙过小而导致摩擦阻力过大而导致的卡死。

由于所述外螺纹段34设置在所述第一圆柱段33和第二圆柱段35之间，第一圆柱段33与第一通孔段21以及第二圆柱段35和第二通孔段23分别在外螺纹段34的两端对阀杆30进行限位，使得阀杆30的外螺纹段34与螺母20的内螺纹段22具有更大的配合间隙，进而避免螺纹出现卡死。

所述第一圆柱段33与第一通孔段21以及第二圆柱段35和第二通孔段23分别从所述阀杆30的两端对阀杆30进行限位，使得外螺纹段34与内螺纹段22之间的配合状态相对恒定，不容易出现偏斜，阀针31与阀杆30为一体设置，使得阀针31的移动轨迹也相对恒定，其与阀口15相配合时，对阀口15的开度调节精度控制更加稳定。

可选地，所述第二通孔段23的内径与所述第二圆柱段35的外径之间的差值为第四差值；所述内螺纹段22的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段34的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值，所述外螺纹段34的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段22的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；所述第四差值小于所述第二差值和所述第三差值中的较小一个，以使所述第二圆柱段35与所述第二通孔段23相配合，进而可以在使阀杆30与螺母20相互适配的同时，增大外螺纹段34的牙顶与内螺纹段22的牙底之间的配合间隙，以避免两者之间由于配合间隙过小而导致摩擦卡死的问题。同时，可以增大外螺纹段34的牙底与内螺纹段22的牙顶之间的配合间隙，以减小外螺纹段34的牙底与内螺纹段22的牙底之间的摩擦损伤，同时可以避免卡死。由于所述第四差值同时小于所述第二差值和第三差值，外螺纹段34和内螺纹段22之间的螺纹配合，不论是外螺纹段34的螺纹的牙顶与内螺纹段22的螺纹的牙底配合，还是外螺纹段34的螺纹的牙底与内螺纹段22的螺纹的牙顶配合，均能够保持预设状态，防止对应的牙顶和牙底出现偏斜，使对应的牙顶与牙底保持稳定的配合间隙，进而防止出现卡死的问题。

由于所述第一差值小于所述第二差值和所述第三差值中的较小一个，所述第一圆柱段33和第一通孔段21相配合能够在外螺纹段34靠近第一圆柱段33的一端起到对外螺纹段34限位的作用。所述第四差值小于所述第二差值和所述第三差值中的较小一个，使得所述第二圆柱段35和第二通孔段23相配合能够在外螺纹段34靠近第二圆柱段35的一端起到对外螺纹段34限位的作用，进而从外螺纹段34的两端限制其状态，使外螺纹段34的螺纹与螺母20的内螺纹段22的螺纹保持预设配合间隙，防止牙顶与牙底的配合出现偏斜，进而可以防止螺纹卡死。

可选地，所述第二圆柱段35与所述第二通孔段23之间的配合间隙大于所述第一圆柱段33与所述第一通孔段21之间的配合间隙，以减小所述阀杆30插入所述螺母20时的摩擦力，提升所述阀杆30安装的便捷性。由于所述第四差值小于所述第二差值第三差值中的较小的一个，所述第二圆柱段35与所述第二通孔段23之间的配合间隙大于所述第一圆柱段33与所述第一通孔段21之间的配合间隙时，所述阀杆30相对螺母20移动时的移动阻力更小，并且可以保持稳定的同轴状态。

请参阅图1和图6，在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括驱动组件，所述驱动组件设于所述阀壳体10，所述阀杆30一体设置有远离所述阀针31的顶端32，所述阀杆30的顶端32与所述驱动组件相连接，以使所述驱动组件驱动所述阀杆30轴向移动。所述螺母20背向所述阀口15的一侧可以形成用于安装所述驱动组件的空腔，所述驱动组件用于驱动所述阀杆30相对转动，由于所述阀杆30与螺母20螺纹连接，阀杆30相对转动时，能够沿着螺母20轴向移动。所述驱动组件用于调节所述阀杆30的位置，进而实现调节阀针31插入阀口15的深度，进而调整阀口15的开度。

在一实施例中，公开了一种所述驱动组件的可选实施方式，所述驱动组件包括：

转子模块40，可转动地设于所述阀壳体10；所述转子模块40可转动地设于所述阀壳体10，可以将所述转子模块40可转动地设于所述壳体12。所述转子模块40能够在受到驱动之后相对转动，所述驱动方式可以采用现有技术。

限位板41，设于所述转子模块40，所述阀杆30的顶端32与所述限位板41相连接。当所述转子模块40转动时，所述转子模块40带动所述限位板41同步转动，所述限位杆43带动所述阀杆30的顶端32转动。所述阀杆30的顶端32与阀杆30一体设置，当阀杆30的顶端32转动时，带动阀杆30整体转动，以实现阀杆30的位置调节。

进一步可选地，所述驱动组件还包括：

限位杆43，设于所述限位板41；所述限位杆43的一端与所述限位板41相连接，另一端向远离所述限位板41的方向延伸设置。

滑环44，与所述限位杆43相连接；所述滑环44与所述限位杆43相连接，以与所述限位杆43同步移动。所述螺母20的外壁上设有导轨，所述滑环44与所述滑轨24滑动配合。当所述转动模块相对转动时，所述限位板41带动所述限位杆43同步转动，所述滑环44沿着所述螺母20外壁上形成的滑轨24滑动，以限制所述阀杆30的转动轨迹，提高阀杆30转动过程的稳定性。

本发明还提出一种制冷设备的实施例。

所述制冷设备包括如上述任一实施例所述的电子膨胀阀。所述电子膨胀阀用于控制制冷设备的制冷剂的流量。所述电子膨胀阀运行时，通过第一圆柱段33与第一通孔段21相配合，可以提高阀杆30与螺母20的装配精度，防止阀杆30出现偏斜，进而可以使阀针31的控制精度提高，以使阀针31能够按照预设精度调节制冷剂的流量，以提高制冷设备控制的精确性。在阀杆30与螺母20相互配合之后，可以相对增大阀杆30的外螺纹段与螺母20的内螺纹段的配合间隙，实现限制阀杆30的相对移动的同时，防止阀杆30卡死。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母，安装于所述阀壳体内，所述螺母内形成有内螺纹段和第一通孔段；以及

阀杆，贯穿所述螺母设置，所述阀杆的一端设置有用于调节所述阀口的开度的阀针，所述阀杆具有至少部分与所述内螺纹段螺纹连接的外螺纹段，以及至少部分插设于所述第一通孔段内的第一圆柱段；

其中，所述第一圆柱段与所述第一通孔段之间的配合间隙小于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间的最小配合间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔段的内径与所述第一圆柱段的外径的差值为第一差值；所述内螺纹段的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值，所述外螺纹段的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；

其中，所述第一差值小于所述第二差值，且所述第一差值小于所述第三差值。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆还具有第二圆柱段，所述外螺纹段位于所述第一圆柱段和所述第二圆柱段之间；所述螺母还具有第二通孔段，所述第二圆柱段至少部分插设于所述第二通孔段；

所述第二圆柱段与所述第二通孔段之间的配合间隙小于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间的最小配合间隙。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二通孔段的内径与所述第二圆柱段的外径之间的差值为第四差值；所述内螺纹段的内螺纹的牙底径与所述外螺纹段的外螺纹的牙顶径的差值为第二差值，所述外螺纹段的外螺纹的牙底径与所述内螺纹段的内螺纹的牙顶径的差值为第三差值；

其中，所述第四差值小于所述第二差值，且所述第四差值小于所述第三差值。

5.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二圆柱段与所述第二通孔段之间的配合间隙大于所述第一圆柱段与所述第一通孔段之间的配合间隙。

6.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔段、所述内螺纹段以及所述第二通孔段的内径依次递减。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀针一体设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

驱动组件，设于所述阀壳体，所述阀杆一体设置有远离所述阀针的顶端，所述阀杆的顶端与所述驱动组件相连接，以使所述驱动组件驱动所述阀杆轴向移动。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件包括：

转子模块，可转动地设于所述阀壳体；以及

限位板，设于所述转子模块，所述阀杆的顶端与所述限位板相连接。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件还包括：

限位杆，设于所述限位板；以及

滑环，与所述限位杆相连接；

所述螺母的外壁上设有导轨，所述滑环与所述滑轨滑动配合。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的电子膨胀阀。

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