CN113548276A - 包装盒内衬和包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装盒内衬和包装盒，该包装盒内衬为折叠成型结构，包装盒内衬包括主体限位部和两个侧边限位部，主体限位部的两端可拆卸连接，以围合形成具有容纳腔的筒状结构，容纳腔用于容纳球形机器人；主体限位部设有限位件，限位件用于抵接主体；两个侧边限位部分别转动设于主体限位部的两个相对的侧边，以封堵或打开容纳腔；两个侧边限位部分别用于抵接两个驱动轮。本发明保证包装安全可靠的基础上，具有良好展示性。

Description

包装盒内衬和包装盒

技术领域

本发明涉及包装领域，特别涉及一种包装盒内衬和包装盒。

背景技术

随着社会的进步以及网络技术的发展，产生了越来越多的机器人的形态，近年来球形机器人越来越多的受到人们的关注。球形机器人产品包括球形无人机、球形音响等，可应用于行星探测、环境监测、国防装备、娱乐等领域。相应地，需要研究设计用于包装球形机器人的包装盒。现有技术中，球形机器人产品外形整体呈球形，在包装过程中，存在固定困难的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种包装盒内衬和包装盒，旨在保证包装安全可靠的基础上，具有良好展示性。

为实现上述目的，本发明提出的一种包装盒内衬，用于包装球形机器人，所述球形机器人包括主体和两个驱动轮，两个驱动轮分别设于所述主体的相对两侧；所述包装盒内衬为折叠成型结构，所述包装盒内衬包括：

主体限位部，所述主体限位部的两端可拆卸连接，以围合形成具有容纳腔的筒状结构，所述容纳腔用于容纳所述球形机器人；所述主体限位部设有限位件，所述限位件用于抵接所述主体；和

两个侧边限位部，两个所述侧边限位部分别转动设于所述主体限位部的两个相对的侧边，以封堵或打开所述容纳腔；两个所述侧边限位部分别用于抵接两个所述驱动轮。

在本发明的一实施例中，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件沿所述主体限位部的延伸方向呈间隔设置；

且/或，所述限位件背离所述主体限位部的一侧呈弧形；

且/或，所述限位件的材质为EVA。

在本发明的一实施例中，所述主体限位部还设有多个第一缓冲件，多个所述第一缓冲件沿所述主体限位部的延伸方向呈间隔设置，且相邻的两个所述第一缓冲件之间形成折弯间隙，所述主体限位部对应所述折弯间隙设有第一折痕，以使所述筒状结构的截面呈多边形；所述限位件设于所述第一缓冲件背离所述主体限位部的一侧。

在本发明的一实施例中，所述侧边限位部设有第二缓冲件，所述第二缓冲件用于抵接两个所述驱动轮；

且/或，所述侧边限位部设有提手，所述提手可折叠于所述筒状结构背离所述容纳腔的一侧的顶部。

在本发明的一实施例中，所述主体限位部的两端分别设有磁铁和铁片，所述磁铁和所述铁片对应设置。

在本发明的一实施例中，所述包装盒内衬还包括用于放置配件的配件盒装置，所述配件盒装置为一体纸板折叠成型结构，所述配件盒装置设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与所述筒状结构的底部适配。

在本发明的一实施例中，所述配件盒装置包括：

底部缓冲组件，所述底部缓冲组件设有所述第一限位槽；和

配件盒本体，所述配件盒本体与所述侧边限位部背离所述容纳腔的一侧抵接；所述配件盒本体用于放置配件。

在本发明的一实施例中，所述配件盒本体具有配件空间，所述配件盒本体设有分割部，所述分割部件将所述配件空间分割为多个用于放置配件的配件腔。

在本发明的一实施例中，所述包装盒内衬还包括顶部缓冲组件，所述顶部缓冲组件为一体纸板折叠成型结构；所述顶部缓冲组件设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状与所述筒状结构的顶部适配。

本发明还提出一种包装盒，所述包装盒包括上述的包装盒内衬。

本发明技术方案中包装盒内衬为折叠成型结构，包装球形机器人时，可通过折叠得到一个包裹球形机器人的结构。本发明中主体限位部的两端可拆卸连接，实现主体限位部的可连接和可展开。当主体限位部折叠至两端合拢连接时，形成一个筒状结构，该筒状结构对球形机器人进行初步的固定，然后将两个侧边限位部折叠至抵接筒状结构以封堵筒状结构的容纳腔，完成折叠成型。折叠成型后，主体限位部通过限位件对球形机器人的主体进行固定限位，侧边限位部对球形机器人的两个驱动轮分别进行固定限位，将球形机器人稳定地限位固定于容纳腔内，避免球形机器人发生晃动或转动。当主体限位部的两端分开后，主体限位部和侧边限位部可自然的散开，展示球形机器人，实现快速打开包装以具有良好展示性。本发明展开过程中，不会破坏包装盒内衬，展开后的包装盒内衬可以重复使用，达到节约资源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明包装盒内衬一实施例的结构示意图；

图2为图1的包装盒内衬包装球形机器人的流程示意图；

图3为本发明包装盒一实施例的结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图；

图5为图1中主体限位部和侧边限位部的刀版示意图；

图6为图4中配件盒装置的刀版示意图；

图7为图4中顶部缓冲组件的刀版示意图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种包装盒内衬2，可应用于包装盒，包装盒包括外盒3和该包装盒内衬2，外盒3设有内衬腔3a，包装盒内衬2容纳并限位于内衬腔3a内。包装盒内衬2的周侧与内衬腔3a的腔壁贴合抵接。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该包装盒内衬2，用于包装球形机器人1，所述球形机器人1包括主体11和两个驱动轮12，两个驱动轮12分别设于所述主体11的相对两侧；所述包装盒内衬2为折叠成型结构，所述包装盒内衬2包括：

主体限位部211，所述主体限位部211的两端可拆卸连接，以围合形成具有容纳腔211a的筒状结构210，所述容纳腔211a用于容纳所述球形机器人1；所述主体限位部211设有限位件213，所述限位件213用于抵接所述主体11；和

两个侧边限位部212，两个所述侧边限位部212分别转动设于所述主体限位部211的两个相对的侧边，以封堵或打开所述容纳腔211a；两个所述侧边限位部212分别用于抵接两个所述驱动轮12。

本实施例中包装盒内衬为折叠成型结构，包装球形机器人1时，可通过折叠从而得到一个包裹球形机器人1的结构。本发明中主体限位部211的两端可拆卸连接，实现主体限位部211的可连接和可展开。当主体限位部211折叠至两端合拢连接时，形成一个筒状结构210，该筒状结构210对球形机器人1进行初步的固定，然后将两个侧边限位部212折叠至抵接筒状结构210以封堵筒状结构210的容纳腔211a，完成折叠成型。折叠成型后，主体限位部211通过限位件213对球形机器人1的主体11进行固定限位，侧边限位部212对球形机器人1的两个驱动轮12分别进行固定限位，将球形机器人1稳定地限位固定于容纳腔211a内，避免球形机器人1发生晃动或转动，也即主体限位部211的限位件213将球形机器人1的主体11固定后，两个侧边限位部212将球形机器人1的两个驱动轮12夹紧，避免或减少运输途中两个驱动轮12相对主体11发生转动的情况。当主体限位部211的两端分开后，主体限位部211和侧边限位部212可自然的散开，展示球形机器人1，实现快速打开包装以具有良好展示性。本实施例展开过程中，不会破坏包装盒内衬2，展开后的包装盒内衬2可以重复使用，达到节约资源的目的。

本发明的一实施例中，主体限位部211和侧边限位部212为一体连接的纸板，包装球形机器人1时，可对该完整的纸板进行折叠从而得到一个包裹球形机器人1的结构。

在另一些实施例中，主体限位部211和侧边限位部212也可以为通过粘接、卡接或合页等其他连接方式实现连接，在此就不再一一赘述。

主体限位部211和侧边限位部212为一体连接的纸板的实施例相对于其他连接方式连接的形式的实施例，具有加工成型简单、步骤少、生产效率高、成本低等特点。

本实施例中，所述限位件213的材质为EVA，EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称：Ethylene VinylAcetate Copolymer。EVA具有良好的韧性、抗冲击性以及耐磨性，可起到缓冲作用，避免硬接触，实现软接触的目的。

可以理解的是，球形机器人1的驱动轮12呈圆弧形，且呈相对设置，驱动轮12设有容纳凹槽，容纳凹槽的槽口处套设于球形机器人1的外周壁，也即两个驱动轮12与主体11的外周壁围合形成一个环形的凹槽，定义该凹槽为第一凹槽1a。限位件213插入第一凹槽1a内。本实施例中，限位件213限位于第一凹槽1a内，也即限位件213的两个相对侧边分别与两个驱动轮12抵接，提高球形机器人1包装后的稳定性。

本实施例中，为保证主体限位部211和侧边限位部212散开后，球形机器人1不会发生滚动，所述限位件213设于筒状结构210的底壁。

在另一些实施例中，限位件213插入第一凹槽1a内，限位件213的两个相对侧边分别与两个驱动轮12之间具有一定的间隙，也即限位件213的侧边并不与驱动轮抵接。该实施例也在本发明的保护范围内。

需要说明的是，限位件213的两个相对侧边分别与两个驱动轮12抵接的实施例相对于限位件213的侧边并不与驱动轮抵接的实施例来说，包装稳定性更高，且在主体限位部211和侧边限位部212散开后，球形机器人1也能保持稳定，展示效果更好。

图2示出了本实施例对球形机器人1进行包裹的折叠成型过程。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述限位件213的数量为多个，多个所述限位件213沿所述主体限位部211的延伸方向呈间隔设置。折叠成型后，多个限位件213沿主体11的周侧均匀布置，可提高球形机器人1在容纳腔211a内的稳定性。

一实施例中，球形机器人1的主体11设有喇叭，主体11设有喇叭出音孔，采用多个限位件213间隔设置的方式，可以有效的避开喇叭出音孔，防止在运输过程中喇叭由于空气对流使喇叭产生损坏。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，限位件213背离所述主体限位部211的一侧呈弧形。可以理解的是，限位件213背离所述主体限位部211的一侧呈弧形，可使限位件213与主体11的外侧壁适配，实现限位件213与主体11的面接触，可提高球形机器人1的稳定性。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述主体限位部211还设有多个第一缓冲件214，多个所述第一缓冲件214沿所述主体限位部211的延伸方向呈间隔设置，且相邻的两个所述第一缓冲件214之间形成折弯间隙，所述主体限位部211对应所述折弯间隙设有第一折痕21a，以使所述筒状结构210的截面呈多边形；所述限位件213设于所述第一缓冲件214背离所述主体限位部211的一侧。

可以理解的是，折叠过程中沿第一折痕21a进行折叠便于折叠成型，折叠形成的筒状结构210的截面呈多边形，筒状结构210不会发生滚动。折叠成型后，多个第一缓冲件214沿主体11的周向分布，在主体11的周向方向上对球形机器人1起到进一步的缓冲作用。同时第一缓冲件214还可对主体限位部211自身起到保护作用，第一缓冲件214的设置可加强主体限位部211强度、韧性以及抗冲击性。

本实施例中，所述第一缓冲件214的材质为EVA。

本实施例中，如图1所示，每一所述限位件213设于一个所述第一缓冲件214背离所述主体限位部211的一侧，且多个所述限位件213呈间隔设置。

本实施例中，第一缓冲件214的数量为8个，限位件213的数量为四个。主体限位部211折叠合拢后形成的筒状结构210的截面呈正八边形，该筒状结构210结构稳定。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述侧边限位部212设有第二缓冲件215，所述第二缓冲件215用于抵接两个所述驱动轮12；

可以理解的是，第二缓冲件215可起到缓冲作用，通过设置第二缓冲件215可以避免两个驱动轮12与侧边限位部212之间硬接触。同时第二缓冲件215还可对侧边限位部212自身起到保护作用，第二缓冲件215的设置可加强侧边限位部212强度、韧性以及抗冲击性。

本实施例中，侧板限位部的周缘位于第二缓冲件215的周缘的外侧，也即第二缓冲件215的周缘和侧边限位部212呈形成台阶状，侧边限位部212转动至封堵容纳腔211a时，第二缓冲件215插入容纳腔211a内，侧边限位部212与主体限位部211抵接，以形成一个密封的筒状结构210，可减少包装后运输过程中产生空气对流。

本实施例中，所述第二缓冲件215的材质为EVA。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述侧边限位部212设有提手216，所述提手216可折叠于所述筒状结构210背离所述容纳腔211a的一侧的顶部。

可以理解的是，通过设置提手216，可方便拿取。提手216可折叠设置便于收纳和展开，同时提手216折叠于筒状结构210背离所述容纳腔211a的一侧的顶部，在本实施例应用于包装盒时，打开包装盒时，即可显露提手216，便于拿取。

本实施例中，侧边限位部212连接于筒状结构210的底壁的两个相对侧边。也即两个侧边限位部212之间设有限位件213。提手216设置于侧边限位件213远离侧边限位件213和主体限位部211的连接处的一侧。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述主体限位部211的两端分别设有磁铁217和铁片218，所述磁铁217和所述铁片218对应设置。

可以理解的是，通过磁铁217和铁片218的设置，可实现主体限位部211两端的可拆卸连接，且可实现快速合拢连接和便捷分离的目的。

本实施例中，邻近主体限位部211的一端设置的第一缓冲件214设有第一安装槽，磁铁217设于第一安装槽内，并通过粘胶于主体限位部211固定连接。主体限位部211的另一端没有设置第一缓冲件214，直接在主体限位部211开第二安装槽，并将铁片218安装于第二安装槽内并固定，且在贴片的表面裱上一侧牛皮纸将贴片遮盖住。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，所述包装盒内衬2还包括用于放置配件4的配件盒装置22，所述配件盒装置22为一体纸板折叠成型结构，所述配件盒装置22设有第一限位槽22a，所述第一限位槽22a的形状与所述筒状结构210的底部适配。

可以理解的是，一体纸板折叠成型的配件盒装置22无需开模制作，减小了设备成本，且纸板材料成本低，降低了原材料成本，则大大降低了包装成本和生产成本，且纸板折叠成型的配件盒装置22设置第一限位槽22a，第一限位槽22a对筒状结构210起到限位作用，可避免包裹球形机器人1的筒状结构210发生晃动，也能对球形机器人1进行缓冲和保护。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，所述配件盒装置22包括：

底部缓冲组件221，所述底部缓冲组件221设有所述第一限位槽22a；和

配件盒本体222，所述配件盒本体222与所述侧边限位部212背离所述容纳腔211a的一侧抵接；所述配件盒本体222用于放置配件4。

可以理解的是，所述底部缓冲组件221对筒状结构210的底部起到限位和缓冲保护作用，配件盒抵接于侧边限位部212背离所述容纳腔211a的一侧，可以避免侧边限位部212在运输过程中散开。

本实施例中，所述配件盒本体222与所述底部缓冲组件221一体连接，也即可通过一张纸板折叠成型，可一次成型，无需制作两个纸板，降低了生产成本。同时一次折叠成型形成所述配件盒本体222与所述底部缓冲组件221后直接装配于外盒3内，装配简单，无需对所述配件盒本体222与所述底部缓冲组件221分别进行定位。同时，配件盒本体222的设置，实现无需另外设置放置配件的配件盒的目的，解决了相关技术中配件盒多的问题。

在另一些实施例中，所述配件盒本体222与所述底部缓冲组件221也可为分体结构。在又一些实施例中，所述配件盒本体222与所述底部缓冲组件221也可通过粘接等其他形式连接。

本实施例中，配件盒装置所22设有第一扣手部223，便于配件盒装置22装配或取出于外盒时的拿取。本实施例中，第一扣手部223为贯通孔，设于所述第一限位槽22a的底壁。

本实施例中，配件盒本体222的数量为一个。在包装盒内衬2装配于包装盒的外盒3的内衬腔3a内时，一个侧边限位部212抵接于配件盒本体222，另一个侧边限位部212抵接于盒体的内衬腔3a的腔壁。

另一些实施例中，配件盒本体222的数量可以为两个，两个配件盒本体222分别对应两个侧边限位部212设置。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，所述配件盒本体222具有配件空间，所述配件盒本体222设有分割部2221，所述分割部2221件将所述配件空间分割为多个用于放置配件4的配件腔。

可以理解的是，通过分割部2221分割形成多个配件腔，可实现放置多个配件4，且可避免配件之间相互影响。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，所述包装盒内衬2还包括顶部缓冲组件23，所述顶部缓冲组件23为一体纸板折叠成型结构；所述顶部缓冲组件23设有第二限位槽23a，所述第二限位槽23a的形状与所述筒状结构210的顶部适配。

可以理解的是，所述顶部缓冲组件23对筒状结构210的顶部起到限位和缓冲保护作用。

本实施例中，顶部缓冲组件23设有第二扣手部231，便于顶部缓冲组件23装配或取出于外盒3时的拿取。本实施例中，第二扣手部231为贯通孔，设于所述第二限位槽23a的底壁。

本实施例中，所述顶部缓冲组件23和所述底部缓冲组件221均呈方形，第一限位槽22a和第二限位槽23a均为梯形槽，梯形槽与呈多边形的筒状结构210适配，以对筒状结构210更稳定的限位。所述顶部缓冲组件23和所述底部缓冲组件221分别装配于筒状结构210的顶部和底部后，整体可形成一个方形结构，便于装配于方形的外盒3内。同时，第一限位槽22a和第二限位槽23a的槽壁均为平面，可便于通过纸板折叠直接成型，结构简单，且稳定。

需要说明的是，针对如何制作的问题，请参考图5、图6和图7，图5示出了主体限位部211和侧边限位部212的刀版，可对于纸板或纸质件进行如5所示的剪裁，并沿第一折痕21a和第二折痕21b折叠。图6和图7分别示出了配件盒装置22和顶部缓冲组件23的刀版，对于纸板或纸质件进行如6或图7所示的剪裁，并沿第三折痕22b和第四折痕23b折叠。

本发明还提出一种包装盒，如图3和4所示，所述包装盒包括上述的包装盒内衬2。该包装盒内衬2的具体结构参照上述实施例，由于本包装盒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

本发明一实施例中，如图4所示，定义包括主体限位部211和侧边限位部212，并将球形机器人1包裹的部分为内托装置21，内托装置21、配件盒装置22以及底部缓冲组件23为分体结构，内托装置21、配件盒装置22以及底部缓冲组件23分别为一体纸板折叠成型。

本实施例包装过程中为：将配件盒装置22折叠成型，并放入内衬腔3a内，配件盒装置22与内衬腔3a的腔壁贴合设置，第一限位槽22a朝上设置；

将配件放入配件盒装置22；

将球形机器人1的第一凹槽1a与一限位件213对应配合，内托装置21折叠成型后包裹球形机器人1；将包裹有球形机器人1的内托装置21装配于第一限位槽22a内；

将顶部缓冲组件23装配于内托装置21的顶部；

盖合外盒3，完成包装。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装盒内衬，用于包装球形机器人，所述球形机器人包括主体和两个驱动轮，两个驱动轮分别设于所述主体的相对两侧；其特征在于，所述包装盒内衬为折叠成型结构，所述包装盒内衬包括：

主体限位部，所述主体限位部的两端可拆卸连接，以围合形成具有容纳腔的筒状结构，所述容纳腔用于容纳所述球形机器人；所述主体限位部设有限位件，所述限位件用于抵接所述主体；和

两个侧边限位部，两个所述侧边限位部分别转动设于所述主体限位部的两个相对的侧边，以封堵或打开所述容纳腔；两个所述侧边限位部分别用于抵接两个所述驱动轮。

2.如权利要求1所述的包装盒内衬，其特征在于，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件沿所述主体限位部的延伸方向呈间隔设置；

且/或，所述限位件背离所述主体限位部的一侧呈弧形；

且/或，所述限位件的材质为EVA。

3.如权利要求1所述的包装盒内衬，其特征在于，所述主体限位部还设有多个第一缓冲件，多个所述第一缓冲件沿所述主体限位部的延伸方向呈间隔设置，且相邻的两个所述第一缓冲件之间形成折弯间隙，所述主体限位部对应所述折弯间隙设有第一折痕，以使所述筒状结构的截面呈多边形；所述限位件设于所述第一缓冲件背离所述主体限位部的一侧。

4.如权利要求1所述的包装盒内衬，其特征在于，所述侧边限位部设有第二缓冲件，所述第二缓冲件用于抵接两个所述驱动轮；

且/或，所述侧边限位部设有提手，所述提手可折叠于所述筒状结构背离所述容纳腔的一侧的顶部。

5.如权利要求1所述的包装盒内衬，其特征在于，所述主体限位部的两端分别设有磁铁和铁片，所述磁铁和所述铁片对应设置。

6.如权利要求1所述的包装盒内衬，其特征在于，所述包装盒内衬还包括用于放置配件的配件盒装置，所述配件盒装置为一体纸板折叠成型结构，所述配件盒装置设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与所述筒状结构的底部适配。

7.如权利要求6所述的包装盒内衬，其特征在于，所述配件盒装置包括：

底部缓冲组件，所述底部缓冲组件设有所述第一限位槽；和

配件盒本体，所述配件盒本体与所述侧边限位部背离所述容纳腔的一侧抵接；所述配件盒本体用于放置配件。

8.如权利要求7所述的包装盒内衬，其特征在于，所述配件盒本体具有配件空间，所述配件盒本体设有分割部，所述分割部件将所述配件空间分割为多个用于放置配件的配件腔。

9.如权利要求1至8中任一项所述的包装盒内衬，其特征在于，所述包装盒内衬还包括顶部缓冲组件，所述顶部缓冲组件为一体纸板折叠成型结构；所述顶部缓冲组件设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状与所述筒状结构的顶部适配。

10.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒包括如权利要求1至9中任意一项所述的包装盒内衬。

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