CN113547567B

CN113547567B - 一种滤膜切割器

Info

Publication number: CN113547567B
Application number: CN202110808891.3A
Authority: CN
Inventors: 张飞; 雍莉; 游钒
Original assignee: SICHUAN CENTER FOR DISEASE CONTROL AND PREVENTION
Current assignee: SICHUAN CENTER FOR DISEASE CONTROL AND PREVENTION
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2041-07-16
Also published as: CN113547567A

Abstract

本发明提供一种滤膜切割器，涉及加工设备技术领域，以解决现有的滤膜切割设备的切割器具不够完善，在进行滤膜切割时，无法根据使用者的意图来进行切割，使滤膜一次性被切割成所需要的数量的问题，包括盛放机构；所述盛放机构上设有八组固定组件，且固定组件的固定块呈环形固定安装在底座的顶部。使用时，向下按动连接杆，使连接杆将切割件顶出容纳槽，通过不断移动，最终使L形卡块插进顶盖上端的L形卡槽内，并通过旋转连接杆使卡块在卡槽内得到固定，此时，切割件得到限位固定，通过将切割件与顶盖做到一起，可在切割时，方便使用者控制切割件伸出的数量，以便将滤膜切割成相同数量的等份。

Description

一种滤膜切割器

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及滤膜切割器。

背景技术

滤膜多用于环境空气中污染物或有毒物质的采集，同一滤膜上采集有多种需要进行检测的有害物质，每类物质的前处理方法和检测手段有所差异，如检测有机物质需要用有机溶剂进行提取、检测金属元素需要酸溶液浸提、检测阴阳离子需要水溶液超声提取等，因此，需要对滤膜进行分割以满足不同有害物质分析的需求；且为了后续检测结果的准确计算，需要使用切割设备来将滤膜准确切割成理想的份额，以确保试验数据的准确性。

基于现有技术发现，现有的滤膜切割设备的切割器具不够完善，在进行滤膜切割时，无法根据使用者的意图来进行切割，使滤膜一次性被切割成所需要的数量，且现有的滤膜切割设备的固定结构不完善，在切割的过程中，滤膜容易发生移动，导致切割不均匀，及切割的面不均等，在后续检测过程中，会使检测结果存在误差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滤膜切割器，以解决现有的滤膜切割设备的切割器具不够完善，在进行滤膜切割时，无法根据使用者的意图来进行切割，使滤膜一次性被切割成所需要的数量，且现有的滤膜切割设备的固定结构不完善，在切割的过程中，滤膜容易发生移动，导致切割不均匀，及切割的面不均等，在后续检测过程中，会使检测结果存在误差的问题。

本发明一种滤膜切割器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种滤膜切割器，包括：

盛放机构；

所述盛放机构上设有八组固定组件，且固定组件的固定块呈环形固定安装在底座的顶部；

盛放机构外侧设有外部组件，且外部组件的套接件套接在底座的外侧，套接件外侧的凸起结构与底座外侧的凸起结构相卡合，并且对接槽内卡合有压板；

外部组件上设有封闭机构，且封闭机构的顶盖卡合在套接件外侧的顶部，并且导向件插接在导向槽内；

封闭机构内设有八组切割组件，且切割组件的切割件滑动安装在容纳槽内，且连接杆插接在顶盖内部。

进一步的，所述盛放机构包括：

底座，底座外端设有六组弧形板状凸起结构；

切割槽，切割槽共设有八组，且切割槽等列设置在底座上端。

进一步的，所述固定组件包括：

固定块，固定块内部对称设有两组矩形通槽；

导向杆，导向杆设在固定块内部，且导向杆上套接有弹性件。

进一步的，所述固定组件还包括：

滑块，滑块前侧底部设有三组弧形凸起结构，且滑块后端设有两组开设有圆形通孔的圆杆，并且滑块后端的圆形杆滑动安装在导向杆上；

压板，压板固定连接在滑块后端的两组圆杆上。

进一步的，所述外部组件包括：

套接件，套接件外侧设有六组呈环形排列的弧形板；

对接槽，对接槽共设有六组，且对接槽呈环形开设在套接件内侧；

导向槽，导向槽共设有六组，且导向槽呈环形开设在套接件外侧上端位置。

进一步的，所述封闭机构包括：

顶盖，顶盖顶部设有八组刻度线，且顶盖内侧底部设有圆形凹槽，并且顶盖上端开设有八组圆形通孔，圆形通孔外侧对称设有L形卡槽；

导向件，导向件共设有六组，且导向件呈环形开设在顶盖底部圆形凹槽的内端。

进一步的，所述封闭机构还包括：

容纳槽，容纳槽共设有八组，且容纳槽开设在顶盖内端，容纳槽贯穿顶盖底部，并且容纳槽上端与顶盖内侧顶部的圆形通孔相连通，容纳槽底部对称设有两组矩形限位块，且容纳槽侧边设有弧形突起结构。

进一步的，所述封闭机构还包括：

挡板，挡板外侧设有六组三角形凹槽，且挡板插接在顶盖底部的圆形凹槽内，并且挡板外侧的三角形凹槽与导向件相卡合；

拉环，拉环固定安装在挡板的底部。

进一步的，所述切割组件包括：

切割件，切割件顶部外端的两侧设有矩形凸起结构，且切割件底部设有刀刃，并且切割件外侧设有弧形凹槽；

连接槽，连接槽开设在切割件内侧上端。

进一步的，所述切割组件还包括：

连接杆，连接杆下端转动安装在连接槽内，且连接杆顶部设有圆柱形凸块；

卡块，卡块共设有两组，且卡块对称设置在连接杆上侧圆柱形凸块的底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了封闭机构和切割组件，如图6所示，在顶盖内开设八组容纳槽，并将容纳槽与顶盖上端的圆形通孔相连通，将切割件滑动安装到容纳槽内，将连接杆转动安装在连接槽内，并使连接杆插接到顶盖上端的圆形通孔内，使用时，向下按动连接杆，使连接杆将切割件顶出容纳槽，通过不断移动，最终使L形卡块插进顶盖上端的L形卡槽内，并通过旋转连接杆使卡块在卡槽内得到固定，此时，切割件得到限位固定，通过将切割件与顶盖做到一起，可在切割时，方便使用者控制切割件伸出的数量，以便将滤膜切割成相同数量的等份；

2、在本装置中，设置了固定组件和外部组件，将固定块固定安装到底板上，在固定块内部开设矩形通槽，将导向杆固定安装到矩形通槽内，并在导向杆上套接一组弹性件，将外侧带有压板的滑块滑动安装到导向杆上，并使滑块下端与弹性件相接触，使用时，将滤膜放置到底座上，并进行摆正，将套接件套接到底座外侧，在套接时，套接件的对接槽与压板相卡合，并通过按动压板来使滑块向下移动，通过在滑块前侧底部设置弧形凸起结构，将滑块按压到最大进程时，使滑块前端的弧形凸起结构与滤膜相接触，以此来对滤膜进行固定。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是本发明由图3引出A部局部放大结构示意图。

图5是本发明的局部分解结构示意图。

图6是本发明的局部仰视结构示意图。

图7是本发明的局部剖视结构示意图。

图8是本发明由图7引出B部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、盛放机构；

101、底座；102、切割槽；

2、固定组件；

201、固定块；2011、导向杆；

202、滑块；203、压板；

3、外部组件；301、套接件；302、对接槽；303、导向槽；

4、封闭机构；

401、顶盖；4011、导向件；

402、容纳槽；

403、挡板；4031、拉环；

5、切割组件；

501、切割件；5011、连接槽；

502、连接杆；5021、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种滤膜切割器，包括：盛放机构1；盛放机构1上设有八组固定组件2，且固定组件2的固定块201呈环形固定安装在底座101的顶部；盛放机构1外侧设有外部组件3，且外部组件3的套接件301套接在底座101的外侧，套接件301外侧的凸起结构与底座101外侧的凸起结构相卡合，并且对接槽302内卡合有压板203；外部组件3上设有封闭机构4，且封闭机构4的顶盖401卡合在套接件301外侧的顶部，并且导向件4011插接在导向槽303内；封闭机构4内设有八组切割组件5，且切割组件5的切割件501滑动安装在容纳槽402内，且连接杆502插接在顶盖401内部。

如图5所示，其中，盛放机构1包括：底座101，底座101外端设有六组弧形板状凸起结构；切割槽102，切割槽102共设有八组，且切割槽102等列设置在底座101上端，设置圆形板状的底座101，可在其上端放置滤膜，并通过固定组件2来进行固定，设置圆弧形切割槽102，可在切割件501进行切割时，使刀刃伸出底座101顶部平面，以确保对滤膜切割的彻底。

作为本申请的一种实施方式，如图5所示，其中，固定组件2包括：固定块201，固定块201内部对称设有两组矩形通槽；导向杆2011，导向杆2011设在固定块201内部，且导向杆2011上套接有弹性件；滑块202，滑块202前侧底部设有三组弧形凸起结构，且滑块202后端设有两组开设有圆形通孔的圆杆，并且滑块202后端的圆形杆滑动安装在导向杆2011上；压板203，压板203固定连接在滑块202后端的两组圆杆上，设置弧形板状的固定块201，可通过在内部的矩形通槽内设置导向杆2011，可将滑块202滑动安装到导向杆2011上，并通过使用套接件301对L形压板203进行下压，可使压板203带动滑块202向下移动，并对滤膜进行挤压固定。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候在滑块202前侧底部通过双面胶粘贴可拆卸橡胶垫，进而橡胶垫在滑块202上固定，使本装置在固定滤膜时，使橡胶垫与滤膜相接触，进而通过更换滤膜，可有效防止滑块202因长时间使用而沾染细菌杂质，影响后期对滤膜的检测。

如图5所示，其中，外部组件3包括：套接件301，套接件301外侧设有六组呈环形排列的弧形板；对接槽302，对接槽302共设有六组，且对接槽302呈环形开设在套接件301内侧；导向槽303，导向槽303共设有六组，且导向槽303呈环形开设在套接件301外侧上端位置，设置圆形环状的套接件301，可将套接件301套接到底座101上，并与底座101外侧的弧形凸起结构相卡合，从而进行固定，在套接的过程中，套接件301的L形对接槽302可与压板203相卡合，并带动L形压板203下压，以对滤膜进行固定，设置三角形导向槽303，可方便将顶盖401插接到套接件301上，并在顶盖401插接的过程中起导向作用。

如图8所示，其中，封闭机构4包括：顶盖401，顶盖401顶部设有八组刻度线，且顶盖401内侧底部设有圆形凹槽，并且顶盖401上端开设有八组圆形通孔，圆形通孔外侧对称设有L形卡槽；导向件4011，导向件4011共设有六组，且导向件4011呈环形开设在顶盖401底部圆形凹槽的内端；容纳槽402，容纳槽402共设有八组，且容纳槽402开设在顶盖401内端，容纳槽402贯穿顶盖401底部，并且容纳槽402上端与顶盖401内侧顶部的圆形通孔相连通，容纳槽402底部对称设有两组矩形限位块，且容纳槽402侧边设有弧形突起结构；挡板403，挡板403外侧设有六组三角形凹槽，且挡板403插接在顶盖401底部的圆形凹槽内，并且挡板403外侧的三角形凹槽与导向件4011相卡合；拉环4031，拉环4031固定安装在挡板403的底部，设置圆形顶盖401，可通过在内部设置矩形容纳槽402，并在容纳槽402内侧设置弧形凸起，在收纳切割件501时，时容纳槽402内的弧形凸起卡合到切割件501外侧的弧形凸起内，以对切割件501进行固定，设置三角形导向件4011，可在将顶盖401插接到套接件301上时，使导向件4011与导向槽303相卡合，来对顶盖401起导向作用，设置圆形板状挡板403，可在切割件501不使用时，对切割件501进行封闭，设置U形拉环4031，可握持拉环4031来控制挡板403的移动。

如图7所示，其中，切割组件5包括：切割件501，切割件501顶部外端的两侧设有矩形凸起结构，且切割件501底部设有刀刃，并且切割件501外侧设有弧形凹槽；连接槽5011，连接槽5011开设在切割件501内侧上端；连接杆502，连接杆502下端转动安装在连接槽5011内，且连接杆502顶部设有圆柱形凸块；卡块5021，卡块5021共设有两组，且卡块5021对称设置在连接杆502上侧圆柱形凸块的底部，设置矩形板状的切割件501，可通过使用切割件501对滤膜进行切割，设置截面为T形的连接槽5011，通过将连接杆502转动安装到连接槽5011内，可使连接杆502与切割件501活动连接，通过设置L形卡块5021，可通过将连接杆502上的卡块5021旋转卡合到顶盖401上端的L形卡槽内，来对切割件501进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图3所示，在底座101上端设置八组固定块201，在固定块201内的矩形通槽里固定安装带有弹性件的导向杆2011，将外端连接有L形压板203的滑块202滑动安装到导向杆2011上，使滑块202的底部与弹性件相接触，在底座101上放置一片滤膜，将套接件301套接到底座101外侧，在套接的过程中，压板203卡合在套接件301的对接槽302内，并通过按动压板203来使滑块202向下移动，滑块202前端的弧形凸起结构与滤膜相接触，使滤膜得到固定，在顶盖401内开设容纳槽402，将切割件501滑动安装到容纳槽402内，将连接杆502转动安装在连接槽5011内，并使连接杆502插接到顶盖401上端的圆形通孔内，向下按动连接杆502，使连接杆502将切割件501顶出容纳槽402，通过不断移动，最终使卡块5021插进顶盖401上端的L形卡槽内，并通过旋转连接杆502使卡块5021在卡槽内得到固定，此时，切割件501得到限位固定，将顶盖401扣合到套接件301顶部，并使导向件4011卡合到导向槽303内，向下推动顶盖401，使顶盖401带动切割件501向下移动，并对滤膜进行切割，以将滤膜切割成等份，方便滤膜进行检验。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种滤膜切割器，其特征在于，包括：

盛放机构（1）；

所述盛放机构（1）包括底座（101）和切割槽（102），所述底座（101）外端设有六组弧形板状凸起结构；所述切割槽（102）共设有八组，且切割槽（102）等列设置在底座（101）上端；

所述盛放机构（1）上设有八组固定组件（2），固定组件（2）包括：固定块（201）、导向杆（2011）、滑块（202）和压板（203），所述固定块（201）内部对称设有两组矩形通槽；且固定块（201）呈环形固定安装在底座（101）的顶部；所述导向杆（2011）设在固定块（201）内部，且导向杆（2011）上套接有弹性件；所述滑块（202）前侧底部设有三组弧形凸起结构，且滑块（202）后端设有两组开设有圆形通孔的圆杆，并且滑块（202）后端的圆形杆滑动安装在导向杆（2011）上；所述压板（203）固定连接在滑块（202）后端的两组圆杆上；

盛放机构（1）外侧设有外部组件（3），且外部组件（3）包括有套接件（301）、对接槽（302）和导向槽（303），所述套接件（301）外侧设有六组呈环形排列的弧形板，套接件（301）套接在底座（101）的外侧，套接件（301）外侧的凸起结构与底座（101）外侧的凸起结构相卡合；所述对接槽（302）共设有六组，且对接槽（302）呈环形开设在套接件（301）内侧，并且对接槽（302）内卡合有压板（203）；所述导向槽（303）共设有六组，且导向槽（303）呈环形开设在套接件（301）外侧上端位置；

外部组件（3）上设有封闭机构（4），封闭机构（4）包括有顶盖（401）和导向件（4011），所述顶盖（401）顶部设有八组刻度线，且顶盖（401）内侧底部设有圆形凹槽，并且顶盖（401）上端开设有八组圆形通孔，圆形通孔外侧对称设有L形卡槽，顶盖（401）卡合在套接件（301）外侧的顶部；所述导向件（4011）共设有六组，且导向件（4011）呈环形开设在顶盖（401）底部圆形凹槽的内端，并且导向件（4011）插接在导向槽（303）内；

封闭机构（4）内设有八组切割组件（5），且切割组件（5）的切割件（501）滑动安装在容纳槽（402）内，且连接杆（502）插接在顶盖（401）内部。

2.如权利要求1所述滤膜切割器，其特征在于，所述封闭机构（4）还包括：

容纳槽（402），容纳槽（402）共设有八组，且容纳槽（402）开设在顶盖（401）内端，容纳槽（402）贯穿顶盖（401）底部，并且容纳槽（402）上端与顶盖（401）内侧顶部的圆形通孔相连通，容纳槽（402）底部对称设有两组矩形限位块，且容纳槽（402）侧边设有弧形突起结构。

3.如权利要求1所述滤膜切割器，其特征在于，所述封闭机构（4）还包括：

挡板（403），挡板（403）外侧设有六组三角形凹槽，且挡板（403）插接在顶盖（401）底部的圆形凹槽内，并且挡板（403）外侧的三角形凹槽与导向件（4011）相卡合；

拉环（4031），拉环（4031）固定安装在挡板（403）的底部。

4.如权利要求1所述滤膜切割器，其特征在于，所述切割组件（5）包括：

切割件（501），切割件（501）顶部外端的两侧设有矩形凸起结构，且切割件（501）底部设有刀刃，并且切割件（501）外侧设有弧形凹槽；

连接槽（5011），连接槽（5011）开设在切割件（501）内侧上端。

5.如权利要求4所述滤膜切割器，其特征在于，所述切割组件（5）还包括：

连接杆（502），连接杆（502）下端转动安装在连接槽（5011）内，且连接杆（502）顶部设有圆柱形凸块；

卡块（5021），卡块（5021）共设有两组，且卡块（5021）对称设置在连接杆（502）上侧圆柱形凸块的底部。