CN113547257A - 一种铝合金焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金焊接夹具。铝合金焊接夹具包括底座、支撑柱、固定套、夹持组件和驱动组件，底座的内部设有空腔，底座的内部设有两组对称设置的移动组件，两组移动组件上安装有支撑柱，两组支撑柱的顶部分别安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上安装有转动组件，转动组件上安装有两组固定套，夹持组件安装在固定套的内部，驱动组件安装在底座的内部。本发明提供的铝合金焊接夹具具有便于对铝合金管材进行固定和对接，不用工人不断改变身体和工具的位置就可以对管口处进行焊接的优点。

Description

一种铝合金焊接夹具

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金焊接夹具。

背景技术

近年来，随着机械装备生产制造业的快速发展，焊接工艺技术水平得到了显著提高，先进的焊接工艺在机械装备生产制造领域中的应用也越来越广泛，焊接工艺技术在整个机械生产制造领域中更加举足轻重。工装夹具的合理设计和正确应用是确保焊接工艺正确执行、保证焊接精度、提高生产效率、降低生产成本的关键。

而目前在对一些较大铝合金管进行焊接时，工人需要不断的移动身体和焊枪，对两组管材的不同管口对接处进行焊接，十分不便。

因此，有必要提供一种新的铝合金焊接夹具解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对铝合金管材进行固定和对接，不用工人不断改变身体和工具的位置就可以对管口处进行焊接的铝合金焊接夹具。

本发明提供的铝合金焊接夹具包括：底座，所述底座的内部设有空腔，所述底座的内部设有两组对称设置的移动组件；

支撑柱，两组所述移动组件上安装有支撑柱，两组支撑柱的顶部分别安装有第一隔板和第二隔板；

固定套，所述第一隔板与第二隔板上安装有转动组件，所述转动组件上安装有两组固定套；

夹持组件，所述夹持组件安装在固定套的内部；

驱动组件，所述驱动组件安装在底座的内部。

优选的，所述移动组件包括丝杆和滑块，所述底座的两侧内壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述底座的顶部设有滑槽，两组所述支撑柱穿过滑槽与两组所述滑块的顶部固定连接。

优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一转把，所述第一转把转动连接在底座的侧壁上，所述第一转把位于底座内部的一端固定安装有第一锥齿轮，两组所述丝杆远离底座内底壁的一端均固定安装有第二锥齿轮。

优选的，所述转动组件包括转杆、第二转把和压紧螺栓，所述第一隔板的侧壁与第二隔板的侧壁上分别转动连接有转杆与第二转把，所述转杆与第二转把相对的一端均转动连接有固定套，且所述转杆与第二转把的杆壁上均螺纹连接有压紧螺栓。

优选的，所述夹持组件包括螺杆和夹垫，所述固定套的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆，所述螺杆位于固定套内侧的旋入端转动连接有夹垫。

优选的，所述支撑柱包括支撑筒、支撑杆和固定螺母，所述支撑筒固定安装在滑块的顶部，所述支撑杆滑动连接在支撑筒的内部，所述固定螺母螺纹连接在支撑筒靠近顶部的侧壁上。

优选的，所述底座的顶部还安装有辅助组件，所述辅助组件包括伸缩杆和导向套，所述伸缩杆固定安装在底座的顶端中部，所述导向套固定安装在伸缩杆的顶部，所述导向套的侧壁上设有槽口。

优选的，所述辅助组件还包括连接套和连杆，所述支撑杆与伸缩杆的杆壁上均套接有连接套，两组所述连接套之间固定连接有连杆。

优选的，所述导向套的侧壁上固定安装有支撑板，且所述支撑板位于槽口的下方。

与相关技术相比较，本发明提供的铝合金焊接夹具具有如下有益效果：

本发明提供一种铝合金焊接夹具，将两组需要焊接的铝合金管材分别置于两组固定套中固定住，然后通过驱动机构带动移动组件工作使两组固定套移动相互靠近，进而让两组被固定的管材口相接触在一组，此时工人便可以对两组管口进行焊接，而当焊接好一面时，通过转动组件可以对被固定的两组管材进行转动，将没有焊接的背面翻转过来，继续焊接，从而不需要工人移动身体和工具节省时间。

附图说明

图1为本发明提供的铝合金焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的铝合金焊接夹具结构示意图；

图3为图1所示的铝合金焊接夹具结构示意图。

图中标号：1、底座；11、滑槽；2、移动组件；21、丝杆；22、滑块；3、驱动组件；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、第一转把；4、支撑柱；41、支撑筒；42、支撑杆；43、固定螺母；5、转动组件；51、第二转把；52、转杆；53、压紧螺栓；6、固定套；7、夹持组件；71、螺杆；72、夹垫；8、辅助组件；81、伸缩杆；82、导向套；821、槽口；83、连接套；84、连杆；9、支撑板；9a、第一隔板；9b、第二隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种铝合金焊接夹具，所述铝合金焊接夹具包括：底座1，底座1的内部设有空腔，底座1的内部设有两组对称设置的移动组件2；

支撑柱4，两组移动组件2上安装有支撑柱4，两组支撑柱4的顶部分别安装有第一隔板9a和第二隔板9b；

固定套6，第一隔板9a与第二隔板9b上安装有转动组件5，转动组件5上安装有两组固定套6；

夹持组件7，夹持组件7安装在固定套6的内部；

驱动组件3，驱动组件3安装在底座1的内部。

需要说明的是：将两组需要焊接的铝合金管材分别置于两组固定套6中固定住，然后通过驱动机3构带动移动组2件工作使两组固定套6移动相互靠近，进而让两组被固定的管材口相接触在一组，此时工人便可以对两组管口进行焊接，而当焊接好一面时，通过转动组件5可以对被固定的两组管材进行转动，将没有焊接的背面翻转过来，继续焊接，从而不需要工人移动身体和工具节省时间。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图2，夹持组件7包括螺杆71和夹垫72，固定套6的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆71，螺杆71位于固定套6内侧的旋入端转动连接有夹垫72；

支撑柱4包括支撑筒41、支撑杆42和固定螺母43，支撑筒41固定安装在滑块22的顶部，支撑杆42滑动连接在支撑筒41的内部，固定螺母43螺纹连接在支撑筒41靠近顶部的侧壁上；

需要说明的是：将两组需要焊接的铝合金管材分别置于两组固定套6中，然后转动各组螺杆71向固定套6的内侧移动，使各各个方向的夹垫72移动与管材的外壁相抵，将管材夹紧固定住，而通过将支撑杆42从支撑筒41中抽出，可以对被固定在固定套6中的管材高度进行调节，然后再转动固定螺母43与支撑杆42内壁相抵将支撑杆42和支撑筒41固定住，从而便于不同身高的工人进行焊接。

在本发明的实施例中，请参阅图3，移动组件2包括丝杆21和滑块22，底座1的两侧内壁上均转动连接有丝杆21，丝杆21的杆壁上螺纹连接有滑块22，底座1的顶部设有滑槽11，两组支撑柱4穿过滑槽11与两组滑块22的顶部固定连接；

驱动组件3包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和第一转把33，第一转把33转动连接在底座1的侧壁上，第一转把33位于底座1内部的一端固定安装有第一锥齿轮31，两组丝杆21远离底座1内底壁的一端均固定安装有第二锥齿轮32；

需要说明的是：当两组需要焊接的管材被固定好之后，再转动第一转把33带动与其固定连接的第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31会带动两组与其相互啮合的第二锥齿轮32转动，两组第二锥齿轮32会再带动两组丝杆21转动，由于滑块22不仅与丝杆21螺杆连接，还通过支撑筒41与底座1的顶部滑动连接，所以当两组丝杆21转时，会带动滑块22移动相互靠近，从而可以带动两组被固定好的管材移动相接触，此时便可以对两组管材的接触面进行焊接，当焊接好之后再反转螺杆71带动夹垫72移动脱离管材外壁，然后再反转第一转把33带动两组固定套6移动相互远离，从而可以将被焊接好的管材取出。

在本发明的实施例中，请参阅图3，转动组件5包括转杆52、第二转把51和压紧螺栓53，第一隔板9a的侧壁与第二隔板9b的侧壁上分别转动连接有转杆52与第二转把51，转杆52与第二转把51相对的一端均转动连接有固定套6，且转杆52与第二转把51的杆壁上均螺纹连接有压紧螺栓53；

需要说明的是：当两组管材的接触面一侧被焊接好之后，可以转动两组压紧螺栓53与两组固定套6的内部分离，此时便可以通过第二转把51转动固定套6，使两组管材进行转动，将管材没有焊接的接触面翻转过来，便于工人进行继续焊，不需要移动身体和工具节省焊接时间。

在本发明的实施例中，请参阅图2，底座1的顶部还安装有辅助组件8，辅助组件8包括伸缩杆81和导向套82，伸缩杆81固定安装在底座1的顶端中部，导向套82固定安装在伸缩杆81的顶部，导向套82的侧壁上设有槽口821；

辅助组件8还包括连接套83和连杆84，支撑杆42与伸缩杆81的杆壁上均套接有连接套83，两组连接套83之间固定连接有连杆84；

导向套82的侧壁上固定安装有支撑板9，且支撑板9位于槽口821的下方；

需要说明的是：当两组管材相互接触时，会置于导向套82的内部，防止管材的接触时发生偏移，而工人可以将焊枪置于支撑板9上，然后将焊枪头穿过导向套82侧壁上的槽口821对管材接触面进行焊接，防止焊接发生歪斜而影响美观，并且在移动支撑杆42对固定套6的高度进行调节时，通过连杆84可以带动伸缩杆83与支撑杆42一起移动，便于固定套6与导向套82一直处于同一水平面上。

本发明提供的铝合金焊接夹具的工作原理如下：将两组需要焊接的铝合金管材分别置于两组固定套6中，然后转动各组螺杆71向固定套6的内侧移动，使各各个方向的夹垫72移动与管材的外壁相抵，将管材夹紧固定住，而通过将支撑杆42从支撑筒41中抽出，可以对被固定在固定套6中的管材高度进行调节，然后再转动固定螺母43与支撑杆42内壁相抵将支撑杆42和支撑筒41固定住，从而便于不同身高的工人进行焊接，当两组需要焊接的管材被固定好之后，再转动第一转把33带动与其固定连接的第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31会带动两组与其相互啮合的第二锥齿轮32转动，两组第二锥齿轮32会再带动两组丝杆21转动，由于滑块22不仅与丝杆21螺杆连接，还通过支撑筒41与底座1的顶部滑动连接，所以当两组丝杆21转时，会带动滑块22移动相互靠近，从而可以带动两组被固定好的管材移动相接触，此时便可以对两组管材的接触面进行焊接，并且当两组管材相互接触时，会置于导向套82的内部，防止管材的接触时发生偏移，而工人可以将焊枪置于支撑板9上，然后将焊枪头穿过导向套82侧壁上的槽口821对管材接触面进行焊接，防止焊接发生歪斜而影响美观，并且在移动支撑杆42对固定套6的高度进行调节时，通过连杆84可以带动伸缩杆83与支撑杆42一起移动，便于固定套6与导向套82一直处于同一水平面上，而当两组管材的接触面一侧被焊接好之后，可以转动两组压紧螺栓53与两组固定套6的内部分离，此时便可以通过第二转把51转动固定套6，使两组管材进行转动，将管材没有焊接的接触面翻转过来，便于工人进行继续焊，不需要移动身体和工具节省焊接时间，最后在焊接好之后再反转螺杆71带动夹垫72移动脱离管材外壁，然后再反转第一转把33带动两组固定套6移动相互远离，从而可以将被焊接好的管材取出，从而便于对铝合金管材进行固定和对接，不用工人不断改变身体和工具的位置就可以对管口处进行焊接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金焊接夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内部设有空腔，所述底座(1)的内部设有两组对称设置的移动组件(2)；

支撑柱(4)，两组所述移动组件(2)上安装有支撑柱(4)，两组支撑柱(4)的顶部分别安装有第一隔板(9a)和第二隔板(9b)；

固定套(6)，所述第一隔板(9a)与第二隔板(9b)上安装有转动组件(5)，所述转动组件(5)上安装有两组固定套(6)；

夹持组件(7)，所述夹持组件(7)安装在固定套(6)的内部；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)安装在底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述移动组件(2)包括丝杆(21)和滑块(22)，所述底座(1)的两侧内壁上均转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的杆壁上螺纹连接有滑块(22)，所述底座(1)的顶部设有滑槽(11)，两组所述支撑柱(4)穿过滑槽(11)与两组所述滑块(22)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)和第一转把(33)，所述第一转把(33)转动连接在底座(1)的侧壁上，所述第一转把(33)位于底座(1)内部的一端固定安装有第一锥齿轮(31)，两组所述丝杆(21)远离底座(1)内底壁的一端均固定安装有第二锥齿轮(32)。

4.根据权利要求1所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述转动组件(5)包括转杆(52)、第二转把(51)和压紧螺栓(53)，所述第一隔板(9a)的侧壁与第二隔板(9b)的侧壁上分别转动连接有转杆(52)与第二转把(51)，所述转杆(52)与第二转把(51)相对的一端均转动连接有固定套(6)，且所述转杆(52)与第二转把(51)的杆壁上均螺纹连接有压紧螺栓(53)。

5.根据权利要求4所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件(7)包括螺杆(71)和夹垫(72)，所述固定套(6)的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆(71)，所述螺杆(71)位于固定套(6)内侧的旋入端转动连接有夹垫(72)。

6.根据权利要求2所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述支撑柱(4)包括支撑筒(41)、支撑杆(42)和固定螺母(43)，所述支撑筒(41)固定安装在滑块(22)的顶部，所述支撑杆(42)滑动连接在支撑筒(41)的内部，所述固定螺母(43)螺纹连接在支撑筒(41)靠近顶部的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部还安装有辅助组件(8)，所述辅助组件(8)包括伸缩杆(81)和导向套(82)，所述伸缩杆(81)固定安装在底座(1)的顶端中部，所述导向套(82)固定安装在伸缩杆(81)的顶部，所述导向套(82)的侧壁上设有槽口(821)。

8.根据权利要求6或7所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述辅助组件(8)还包括连接套(83)和连杆(84)，所述支撑杆(42)与伸缩杆(81)的杆壁上均套接有连接套(83)，两组所述连接套(83)之间固定连接有连杆(84)。

9.根据权利要求7所述的铝合金焊接夹具，其特征在于，所述导向套(82)的侧壁上固定安装有支撑板(9)，且所述支撑板(9)位于槽口(821)的下方。

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