CN113546982B - 一种极片的分切辊压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极片的分切辊压装置，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体内固定有工作台，工作台上方且位于进料口处设有导向辊组，箱体内顶端固定有气缸一，气缸一与切割机构固定，工作台上端安装有自动升降板，箱体内顶端有安装板一和安装板二，安装板一固定在气缸二的活塞杆上，气缸二固定在箱体上，安装板一上安装有上压辊，自动升降板上且位于上压辊正下方内嵌安装有下压辊，安装板一与连接板一上端通过销轴连接，连接板一上固定有一个以上连接板二，连接板一和连接板二下端分别安装有压轮，安装板二上安装有牵引辊，箱体内且位于工作台一侧设有收卷机构。本发明可以防止因切割产生的卷边现象影响收卷，同时提高工作效率。

Description

一种极片的分切辊压装置
技术领域
本发明涉及一种极片处理领域，具体涉及一种极片的分切辊压装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池、锂电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。现有的电池极片分切装置将极片分切切断之后，极片端面处会发生卷边现象，从而影响收卷工作，其次，收卷效率较低，影响整体工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极片的分切辊压装置，其可以防止因切割产生的卷边现象影响收卷，同时提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种极片的分切辊压装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体内固定有工作台，所述工作台上方且位于进料口处设有导向辊组，所述箱体内顶端固定有气缸一，所述气缸一与切割机构固定，所述切割机构用于切断极片，所述工作台上端安装有自动升降板，所述箱体内顶端有安装板一和安装板二，所述安装板一固定在气缸二的活塞杆上，所述气缸二固定在箱体上，所述安装板一下端安装有上压辊，所述自动升降板上且位于上压辊正下方内嵌安装有下压辊，所述安装板一与连接板一上端通过销轴连接，所述连接板一上固定有一个以上连接板二，所述连接板一和连接板二下端分别安装有压轮，所述安装板二上安装有牵引辊，所述箱体内且位于工作台一侧设有收卷机构。
优选地，所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有两个以上收卷辊，所述收卷辊两端分别与连接杆固定，所述连接杆与方型铁块通过螺纹连接固定。
优选地，所述空腔内对称设有两个传送带，所述传送带上端分别固定有两个以上放置座，所述放置座上端设有放置槽，所述收卷辊两侧的方型铁块分别放置在两个传送带上的放置槽内，所述收卷辊上端设有双面胶，所述收卷辊上端的双面胶部分均与隔离纸连接，所述工作台上端且位于自动升降板一侧设有穿孔一，所述空腔内底端且位于穿孔一正下方固定有气缸三，所述气缸三的输出轴与顶杆固定，所述顶杆上端与顶板固定，所述顶板位于两个传送带之间，所述工作台上端设有用于驱动收卷辊移动到收卷机构的驱动机构。
优选地，所述顶板为弧形板，所述顶板两端分别固定有挡板，所述顶板上端均匀设有防滑凸起，所述挡板上端设有用于连接杆穿过的半孔。
优选地，所述空腔内且位于传送带上方固定有隔板，所述隔板上且位于穿孔一正下方设有穿孔二，所述所述传送带上方且位于穿孔二同一侧设有两个导向轮，所述隔离纸两端分别经过导向轮与滑块一两端固定，所述滑块一安装在滑轨一上，所述滑轨一固定在隔板上端，所述隔板上端固定有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆的一端固定，所述丝杆穿过滑块一且与滑块一通过螺纹连接，所述丝杆另一端与固定在隔板上的安装块通过轴承连接。
优选地，所述箱体内顶端且位于穿孔一正上方固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆与压板固定，所述压板由水平板和四分之一圆弧板组成。
优选地，所述驱动机构包括固定在工作台上端的滑轨二和安装在滑轨二上的滑块二，所述滑块二与L型杆固定，所述L型杆与推板固定，所述推板上固定有电磁板一，所述滑块二由丝杆传动机构带动其沿着滑轨二移动到收卷机构。
优选地，所述收卷机构包括对称固定的竖板，所述竖板上分别安装有转轴，其中一个所述转轴与电机二的输出轴固定，所述电机二固定在其中一个竖板上，另外一个所述转轴与竖板通过轴承连接，所述转轴上设有与方型铁块相适配的方型槽，所述方型槽内内嵌固定有电磁板二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明通过设置上压辊和下压辊可以将切断之后的极片压平，其次，通过设置压轮，压轮对极片的侧边施加重力，可进一步使极片变平整，从而方便收卷工作；
2）本发明通过设置可自动移动的收卷辊，收卷辊与切断之后的极片固定后可自动移动到收卷机构处完成收卷工作，不需要人工参与，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例中一种极片的分切辊压装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中工作台的俯视图；
图3是本发明实施例中空腔内的结构示意图；
图4是本发明实施例中空腔内隔板下方结构的俯视图；
图5是本发明实施例中顶板的结构示意图；
图6是本发明实施例中转轴和方型铁块连接的结构示意图；
图中，1、箱体，2、进料口，3、工作台，4、导向辊组，5、气缸一，6、切割机构，7、自动升降板，8、安装板一，9、安装板二，10、气缸二，11、上压辊，12、下压辊，13、连接板一，14、连接板二，15、压轮，16、牵引辊，17、空腔，18、收卷辊，19、连接杆，20、方型铁块，21、传送带，22、放置座，23、放置槽，24、双面胶，25、隔离纸，26、穿孔一，27、隔板，28、穿孔二，29、导向轮，30、滑块一，31、滑轨一，32、电机一，33、丝杆，34、气缸三，35、顶杆，36、顶板，37、挡板，38、竖板，39、转轴，40、电机二，41、方型槽，42、气缸四，43、压板，44、滑轨二，45、滑块二，46、L型杆，47、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种极片的分切辊压装置，包括箱体1，箱体1一侧设有进料口2，箱体1内固定有工作台3，工作台3上方且位于进料口2处设有导向辊组4。箱体1内顶端固定有气缸一5，气缸一5的活塞杆与切割机构6固定，切割机构6用于切断极片，切割机构6可采用现有的切割装置。工作台3上端安装有自动升降板7，自动升降板7上端且位于切割机构6下方设有相应的切割槽，箱体1内顶端有安装板一8和安装板二9，安装板一8和安装板二9设置在切割机构6远离进料口2的一侧，安装板一8固定在气缸二10的活塞杆上，气缸二10固定在箱体1上，安装板一8下端安装有上压辊11，自动升降板7上且位于上压辊11正下方内嵌安装有下压辊12，下压辊12上端面与自动升降板7上端面齐平。安装板一8与连接板一13的上端通过销轴连接，连接板一13上固定有一个以上连接板二14，连接板一13和连接板二14下端分别安装有压轮15。安装板二9上安装有牵引辊16，牵引辊16和上压辊11的下端面位于同一水平面上。
工作台3内设有空腔17，空腔17内设有两个以上收卷辊18，收卷辊18两端分别与连接杆19固定，连接杆19分别与方型铁块20通过螺纹连接固定。空腔17内对称设有两个传送带21，传送带21上端分别固定有两个以上放置座22，放置座22上端设有放置槽23，收卷辊18两侧的方型铁块20分别放置在两个传送带21上的放置槽23内。收卷辊18上端设有双面胶24，收卷辊18上端的双面胶24部分均与隔离纸25粘贴连接。工作台3上端且位于自动升降板7一侧设有穿孔一26，空腔17内且位于传送带21上方固定有隔板27，隔板27上且位于穿孔一26正下方设有穿孔二28。传送带21上方且位于穿孔二28同一侧设有两个导向轮29，隔离纸25两端分别经过导向轮29与滑块一30两端固定，隔板27上设有用于隔离纸25通过的竖孔。滑块一30安装在滑轨一31上，滑轨一31固定在隔板27上端，隔板27上端固定有电机一32，电机一32的输出轴与丝杆33的一端固定，丝杆33穿过滑块一30且与滑块一30通过螺纹连接，丝杆33另一端与固定在隔板27上的安装块通过轴承连接。
空腔17内底端且位于穿孔一26正下方固定有气缸三34，气缸三34的输出轴与顶杆35固定，顶杆35上端与顶板36固定，顶板36位于两个传送带21之间。顶板36为弧形板，顶板36两端分别固定有挡板37，顶板36上端均匀设有防滑凸起，挡板37上端设有用于连接杆19穿过的半孔。
箱体1内且位于工作台3一侧设有收卷机构，收卷机构包括对称固定的竖板38，竖板38上分别安装有转轴39，其中一个转轴39与电机二40的输出轴固定，电机二40固定在其中一个竖板38上，另外一个转轴39与竖板38通过轴承连接。转轴39上分别设有与方型铁块20相适配的方型槽41，方型槽41内内嵌固定有电磁板二。
箱体1内顶端且位于穿孔一26正上方固定有气缸四42，气缸四42的活塞杆与压板43固定，压板43由水平板和四分之一圆弧板组成。工作台3上端设有用于驱动收卷辊18移动到收卷机构的驱动机构，驱动机构包括固定在工作台3上端的滑轨二44和安装在滑轨二44上的滑块二45，滑块二45与L型杆46固定，L型杆46与推板47固定，推板47上固定有电磁板一，滑块二45由丝杆33传动机构带动其沿着滑轨二44移动到收卷机构。
工作原理：极片经进料口2进入箱体1内，依次经导向辊组4、牵引辊16卷绕在转轴39之间的收卷辊18上。当需要将极片切断时，极片停止传送，使自动升降板7上升，直至与极片下端面贴合。传送带21进行工作，同时，电机一32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块一30进行移动，使滑块一30与收卷辊18进行反方向的移动，从而保证位于两个导向轮29之间的收卷辊18与隔离纸25不会剥离。当其中一个收卷辊18移动到穿孔二28正下方后，传送带21和滑块一30都停止移动，且该收卷辊18与隔离纸25剥离。启动气缸三34，气缸三34带动顶杆35和顶板36向上移动，顶板36带动位于穿孔二28下方的收卷辊18进行移动，使该收卷辊18依次经过穿孔二28和穿孔一26移动到工作台3上方与极片下端贴合。同时方型铁块20与推板47贴合，使电磁板一通电，方型铁块20与推板47固定，顶板36复位。启动气缸二10，气缸二10带动上压辊11和压轮15向下移动，直至上压辊11与极片贴合，且压轮15在重力的作用下压在极片上。启动切割机构6，将极片切断，转轴39之间的收卷辊18继续工作，直至收卷完成后，使转轴39的方型槽41正对方型铁块后，电机二40停止工作，电磁板二断电，取出转轴39之间的收卷辊18。
然后将自动升降板7复位，启动气缸四42，气缸四42带动压板43向下移动，利用压板43将切断之后的极片和位于穿孔一26上方的收卷辊18贴合，然后利用丝杆33传动机构将滑块二45移动到收卷机构处，通过推板47将方型铁块20推入方型槽41内，使电磁板一断电，电磁板二通电，将方型铁块20与转轴39固定，滑块二45复位，启动电机一32，电机一32带动收卷辊18进行新的收卷工作。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种极片的分切辊压装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体内固定有工作台，所述工作台上方且位于进料口处设有导向辊组，所述箱体内顶端固定有气缸一，所述气缸一与切割机构固定，所述切割机构用于切断极片，所述工作台上端安装有自动升降板，所述箱体内顶端有安装板一和安装板二，所述安装板一固定在气缸二的活塞杆上，所述气缸二固定在箱体上，所述安装板一上安装有上压辊，所述自动升降板上且位于上压辊正下方内嵌安装有下压辊，所述安装板一与连接板一上端通过销轴连接，所述连接板一上固定有一个以上连接板二，所述连接板一和连接板二下端分别安装有压轮，所述安装板二上安装有牵引辊，所述箱体内且位于工作台一侧设有收卷机构；
其中，所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有两个以上收卷辊，所述收卷辊两端分别与连接杆固定，所述连接杆与方型铁块通过螺纹连接固定；
所述空腔内对称设有两个传送带，所述传送带上端分别固定有两个以上放置座，所述放置座上端设有放置槽，所述收卷辊两侧的方型铁块分别放置在两个传送带上的放置槽内，所述收卷辊上端设有双面胶，所述收卷辊上端的双面胶部分均与隔离纸连接，所述工作台上端且位于自动升降板一侧设有穿孔一，所述空腔内底端且位于穿孔一正下方固定有气缸三，所述气缸三的输出轴与顶杆固定，所述顶杆上端与顶板固定，所述顶板位于两个传送带之间，所述工作台上端设有用于驱动收卷辊移动到收卷机构的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种极片的分切辊压装置，其特征在于：所述顶板为弧形板，所述顶板两端分别固定有挡板，所述顶板上端均匀设有防滑凸起，所述挡板上端设有用于连接杆穿过的半孔。
3.根据权利要求1所述的一种极片的分切辊压装置，其特征在于：所述空腔内且位于传送带上方固定有隔板，所述隔板上且位于穿孔一正下方设有穿孔二，所述传送带上方且位于穿孔二同一侧设有两个导向轮，所述隔离纸两端分别经过导向轮与滑块一两端固定，所述滑块一安装在滑轨一上，所述滑轨一固定在隔板上端，所述隔板上端固定有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆的一端固定，所述丝杆穿过滑块一且与滑块一通过螺纹连接，所述丝杆另一端与固定在隔板上的安装块通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种极片的分切辊压装置，其特征在于：所述箱体内顶端且位于穿孔一正上方固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆与压板固定，所述压板由水平板和四分之一圆弧板组成。
5.根据权利要求1所述的一种极片的分切辊压装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在工作台上端的滑轨二和安装在滑轨二上的滑块二，所述滑块二与L型杆固定，所述L型杆与推板固定，所述推板上固定有电磁板一，所述滑块二由丝杆传动机构带动其沿着滑轨二移动到收卷机构。
6.根据权利要求5所述的一种极片的分切辊压装置，其特征在于：所述收卷机构包括对称固定的竖板，所述竖板上分别安装有转轴，其中一个所述转轴与电机二的输出轴固定，所述电机二固定在其中一个竖板上，另外一个所述转轴与竖板通过轴承连接，所述转轴上设有与方型铁块相适配的方型槽，所述方型槽内内嵌固定有电磁板二。
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