CN113546607B - 废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效吸附领域，尤其涉及一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法。本发明的技术问题是：提供一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法。一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，该废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床连接板、支撑脚柱、收紧放气系统和沥水揉搓系统；工作机床连接板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对水热炭原料的揉搓分散后再挤压使其内部空隙减小，将其内部空隙中的空气压出，发酵后在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，进行自动清洗和充分沥水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效吸附领域，尤其涉及一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法。
背景技术
目前，现有技术中在进行高效吸附净化炭基材料制备过程中，水热炭在由于其质量较轻，导致其在装袋过程中容易形成内部松散结构，其内部易形成空隙和空腔，导致空隙和空腔中存在大量的空气，导致后续密封发酵效果较差；并且在发酵后，要对发酵的水热炭进行清洗，但是发酵完成的水热炭由于其内的微生物以及微生物的产物，导致水热炭发生粘连，如果直接进行清洗，会导致部分粘连的水热炭无法得到有效清洗。
针对上述问题，我们提出了一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法。
发明内容
为了克服现有技术中在进行高效吸附净化炭基材料制备过程中，水热炭在由于其质量较轻，导致其在装袋过程中容易形成内部松散结构，其内部易形成空隙和空腔，导致空隙和空腔中存在大量的空气，导致后续密封发酵效果较差；并且在发酵后，要对发酵的水热炭进行清洗，但是发酵完成的水热炭由于其内的微生物以及微生物的产物，导致水热炭发生粘连，如果直接进行清洗，会导致部分粘连的水热炭无法得到有效清洗的缺点，本发明的技术问题是：提供一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法。
一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，该废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床连接板、支撑脚柱、控制安装座、操作控制器、收紧放气系统、沥水揉搓系统、汽爆舱、密封盖、汽爆控制器和水泵；工作机床连接板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床连接板顶部与控制安装座进行螺栓连接；操作控制器安装于控制安装座一侧；工作机床连接板顶部安装有收紧放气系统；工作机床连接板顶部安装有沥水揉搓系统；工作机床连接板顶部安装有汽爆舱；汽爆舱顶部活动连接有密封盖；工作机床连接板顶部安装有汽爆控制器；工作机床连接板顶部安装有水泵；收紧放气系统可对水热炭进行装袋并将其内部气体挤出；沥水揉搓系统可以将发酵完成的水热炭搓散和对清洗的水热炭进行沥水。
此外，特别优选的是，收紧放气系统包括有集合安装底板、第一安装侧板、第二安装侧板、集合安装顶板、电动升降伸缩杆、开孔下料板、固定圆杆、固定钩、尼龙布网兜、固定套环、第一安装侧杆、第二安装侧杆和底部辅助升降支撑杆；工作机床连接板顶部安装有集合安装底板；集合安装底板上方与第一安装侧板进行焊接；集合安装底板上方与第二安装侧板进行焊接；第一安装侧板上方与集合安装顶板进行焊接；第二安装侧板上方与集合安装顶板进行焊接；集合安装顶板与电动升降伸缩杆进行固定插接；电动升降伸缩杆下方伸长一侧与开孔下料板进行固接；开孔下料板与固定圆杆进行固接；固定钩上方与固定圆杆进行焊接；尼龙布网兜通过其顶部边缘的开孔与固定钩进行插接；固定套环内侧与尼龙布网兜进行套接；固定套环与第一安装侧杆进行固接；第一安装侧杆通过内置电动滑轨与第二安装侧板进行滑动连接；固定套环与第二安装侧杆进行固接；第二安装侧杆通过内置电动滑轨与第一安装侧板进行滑动连接；集合安装底板顶部安装有底部辅助升降支撑杆；底部辅助升降支撑杆顶部与尼龙布网兜相接触。
此外，特别优选的是，电动升降伸缩杆、固定圆杆和固定钩均设置有四个。
此外，特别优选的是，开孔下料板中部设置有一个圆形开孔，并且开孔下料板中部区域向下凹陷。
此外，特别优选的是，尼龙布网兜由具有密集微孔的透水材料制成。
此外，特别优选的是，沥水揉搓系统包括有沥水舱、弯折安装侧板、电机安装架、动力电机、第一转轴杆、第一轴承座板、丝杆、第二轴承座板、内螺纹滑动长板、限位滑杆、移动安装板、第一扭力弹簧座、第一安装长板、第二扭力弹簧座、第二安装长板、第一圆头定位插板、第二圆头定位插板、安装轴杆、安装限位块、滑动卡条板、格子架、第一控制同步杆、第二控制同步杆、球头杆、尖头弧形杆、第一复位弹簧、摩擦控制垫块、第二复位弹簧、第三复位弹簧、安装后板、第一电动伸缩拖拉杆、第二电动伸缩拖拉杆、第一电动推杆、第一异形块、第二电动推杆和第二异形块；工作机床连接板顶部安装有沥水舱；沥水舱与弯折安装侧板进行焊接；沥水舱与电机安装架进行螺栓连接；电机安装架与动力电机进行螺栓连接；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆与第一轴承座板进行转动连接；沥水舱顶部与第一轴承座板进行固接；丝杆与第一转轴杆进行固接；沥水舱顶部与第二轴承座板进行固接；第二轴承座板与丝杆进行转动连接；内螺纹滑动长板内侧与丝杆进行传动连接；沥水舱顶部安装有限位滑杆；限位滑杆外表面与内螺纹滑动长板进行滑动连接；移动安装板一侧安装有第一扭力弹簧座；第一扭力弹簧座与第一安装长板进行转动连接；移动安装板一侧安装有第二扭力弹簧座；第二扭力弹簧座与第二安装长板进行转动连接；移动安装板上方与第一圆头定位插板进行焊接；第一圆头定位插板与第一安装长板进行插接；移动安装板上方与第二圆头定位插板进行焊接；第二圆头定位插板与第二安装长板进行插接；安装轴杆与移动安装板进行转动连接；安装限位块与安装轴杆进行固接；滑动卡条板与安装限位块进行滑动连接；格子架上方与滑动卡条板进行固接；第一控制同步杆与安装轴杆进行转动连接；第二控制同步杆与安装轴杆进行转动连接；第一控制同步杆与球头杆进行固接；尖头弧形杆与球头杆相互接触；尖头弧形杆与移动安装板进行滑动连接；第一复位弹簧与第一控制同步杆进行固接；第一复位弹簧上方与移动安装板进行固接；摩擦控制垫块与尖头弧形杆相互接触；摩擦控制垫块与格子架进行固接；第二复位弹簧与第二控制同步杆进行固接；第二复位弹簧上方与移动安装板进行固接；第三复位弹簧与格子架进行固接；第三复位弹簧与第二控制同步杆进行固接；弯折安装侧板上方与安装后板进行固接；第一电动伸缩拖拉杆与安装后板进行固定插接；第二电动伸缩拖拉杆与安装后板进行固定插接；第一电动伸缩拖拉杆与移动安装板进行固接；第二电动伸缩拖拉杆与移动安装板进行固接；第一电动推杆与安装后板进行固定插接；第一异形块通过连杆与第一电动推杆进行固接；第二电动推杆与安装后板进行固定插接；第二异形块通过连杆与第二电动推杆进行固接。
此外，特别优选的是，第一异形块和第二异形块底部靠近移动安装板一侧均设置有一个弧形缺口。
此外，特别优选的是，一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法包括如下步骤：
步骤一：装袋压实，收紧放气系统对水热炭进行装袋，然后进行压实将其内部气体挤出；
步骤二：发酵，将水热炭加入至发酵设备中进行发酵；
步骤三：挤压搓散，发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连；
步骤四：清洗，将沥水揉搓系统搓散的水热炭加入至清洗系统内部进行清洗；
步骤五：沥水，将清洗系统清洗完成的水热炭加入至沥水揉搓系统进行挤压沥水；
步骤六：汽爆，将沥水完成的水热炭加入至汽爆舱内部进行汽爆得到高效吸附净化炭基材料。
本发明的有益效果如下：
（一）、为解决现有技术中在进行高效吸附净化炭基材料制备过程中，水热炭在由于其质量较轻，导致其在装袋过程中容易形成内部松散结构，其内部易形成空隙和空腔，导致空隙和空腔中存在大量的空气，导致后续密封发酵效果较差；并且在发酵后，要对发酵的水热炭进行清洗，但是发酵完成的水热炭由于其内的微生物以及微生物的产物，导致水热炭发生粘连，如果直接进行清洗，会导致部分粘连的水热炭无法得到有效清洗的问题。
（二）、设计了收紧放气系统，沥水揉搓系统和清洗系统，在使用时人工将通过生物质加工得到的水热炭加入至收紧放气系统，即收紧放气系统对其进行装袋，然后将水热炭加入至发酵设备中进行发酵，发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，然后将水热炭加入至清洗系统内部进行清洗，然后再次加入至沥水揉搓系统进行挤压沥水，最后将水热炭材料加入至汽爆舱中，并盖上密封盖，通过汽爆控制器来实现汽爆舱对其内部的水热炭的汽爆，然后将水热炭取出，晾干得到高效吸附净化炭基材料。
（三）、实现了对水热炭原料的揉搓分散后再挤压使其内部空隙减小，将其内部空隙中的空气压出，发酵后在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，进行自动清洗和充分沥水的效果。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的收紧放气系统立体结构示意图；
图4为本发明的沥水揉搓系统立体结构示意图；
图5为本发明的沥水揉搓系统第一部分立体结构示意图；
图6为本发明的沥水揉搓系统第二部分立体结构示意图；
图7为本发明的沥水揉搓系统第三部分立体结构示意图；
图8为本发明的清洗系统第一立体结构示意图；
图9为本发明的清洗系统第二立体结构示意图。
在图中：1-工作机床连接板，2-支撑脚柱，3-控制安装座，4-操作控制器，5-收紧放气系统，6-沥水揉搓系统，7-清洗系统，8-汽爆舱，9-密封盖，10-汽爆控制器，11-水泵，501-集合安装底板，502-第一安装侧板，503-第二安装侧板，504-集合安装顶板，505-电动升降伸缩杆，506-开孔下料板，507-固定圆杆，508-固定钩，509-尼龙布网兜，5010-固定套环，5011-第一安装侧杆，5012-第二安装侧杆，5013-底部辅助升降支撑杆，601-沥水舱，602-弯折安装侧板，603-电机安装架，604-动力电机，605-第一转轴杆，606-第一轴承座板，607-丝杆，608-第二轴承座板，609-内螺纹滑动长板，6010-限位滑杆，6011-移动安装板，6012-第一扭力弹簧座，6013-第一安装长板，6014-第二扭力弹簧座，6015-第二安装长板，6016-第一圆头定位插板，6017-第二圆头定位插板，6018-安装轴杆，6019-安装限位块，6020-滑动卡条板，6021-格子架，6022-第一控制同步杆，6023-第二控制同步杆，6024-球头杆，6025-尖头弧形杆，6026-第一复位弹簧，6027-摩擦控制垫块，6028-第二复位弹簧，6029-第三复位弹簧，6030-安装后板，6031-第一电动伸缩拖拉杆，6032-第二电动伸缩拖拉杆，6033-第一电动推杆，6034-第一异形块，6035-第二电动推杆，6036-第二异形块，701-安装圆盘座，702-防水电机，703-第二转轴杆，704-清洗舱，705-安装脚柱，706-清洗轮，707-防护隔离网。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例
一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，如图1-2所示，该废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床连接板1、支撑脚柱2、控制安装座3、操作控制器4、收紧放气系统5、沥水揉搓系统6、汽爆舱8、密封盖9、汽爆控制器10和水泵11；工作机床连接板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床连接板1顶部与控制安装座3进行螺栓连接；操作控制器4安装于控制安装座3一侧；工作机床连接板1顶部安装有收紧放气系统5；工作机床连接板1顶部安装有沥水揉搓系统6；工作机床连接板1顶部安装有汽爆舱8；汽爆舱8顶部活动连接有密封盖9；工作机床连接板1顶部安装有汽爆控制器10；工作机床连接板1顶部安装有水泵11；收紧放气系统5可对水热炭进行装袋并将其内部气体挤出；沥水揉搓系统6可以将发酵完成的水热炭搓散和对清洗的水热炭进行沥水。
在使用废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法的设备时，首先将此设备固定至工作平面，然后外接电源，打开操作控制器4即可控制此设备进行运行，然后人工将通过生物质加工得到的水热炭加入至收紧放气系统5，即收紧放气系统5对其进行装袋，然后将水热炭加入至发酵设备中进行发酵，发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统6进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，然后将水热炭加入至清洗系统7内部进行清洗，然后再次加入至沥水揉搓系统6进行挤压沥水，最后将水热炭材料加入至汽爆舱8中，并盖上密封盖9，通过汽爆控制器10来实现汽爆舱8对其内部的水热炭的汽爆，然后将水热炭取出，晾干得到高效吸附净化炭基材料，实现了对水热炭原料的揉搓分散后再挤压使其内部空隙减小，将其内部空隙中的空气压出，发酵后在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，进行自动清洗和充分沥水的效果。
如图3所示，收紧放气系统5包括有集合安装底板501、第一安装侧板502、第二安装侧板503、集合安装顶板504、电动升降伸缩杆505、开孔下料板506、固定圆杆507、固定钩508、尼龙布网兜509、固定套环5010、第一安装侧杆5011、第二安装侧杆5012和底部辅助升降支撑杆5013；工作机床连接板1顶部安装有集合安装底板501；集合安装底板501上方与第一安装侧板502进行焊接；集合安装底板501上方与第二安装侧板503进行焊接；第一安装侧板502上方与集合安装顶板504进行焊接；第二安装侧板503上方与集合安装顶板504进行焊接；集合安装顶板504与电动升降伸缩杆505进行固定插接；电动升降伸缩杆505下方伸长一侧与开孔下料板506进行固接；开孔下料板506与固定圆杆507进行固接；固定钩508上方与固定圆杆507进行焊接；尼龙布网兜509通过其顶部边缘的开孔与固定钩508进行插接；固定套环5010内侧与尼龙布网兜509进行套接；固定套环5010与第一安装侧杆5011进行固接；第一安装侧杆5011通过内置电动滑轨与第二安装侧板503进行滑动连接；固定套环5010与第二安装侧杆5012进行固接；第二安装侧杆5012通过内置电动滑轨与第一安装侧板502进行滑动连接；集合安装底板501顶部安装有底部辅助升降支撑杆5013；底部辅助升降支撑杆5013顶部与尼龙布网兜509相接触。
首先将尼龙布网兜509从固定套环5010向上穿入，并将尼龙布网兜509挂在固定钩508尖端，进行固定，然后从开孔下料板506中部的下料孔将水热炭加入至尼龙布网兜509中，在加入过程中，控制底部辅助升降支撑杆5013进行反复升降，即底部辅助升降支撑杆5013将尼龙布网兜509反复向上顶，进而保证加入尼龙布网兜509内部的水热炭均匀分布，然后待加入完成后，此时控制电动升降伸缩杆505向上收缩，然后电动升降伸缩杆505带动开孔下料板506向上运动，然后开孔下料板506通过固定圆杆507和固定钩508带动尼龙布网兜509向上运动，同时控制相应的电动滑轨带动第一安装侧杆5011和第二安装侧杆5012向下运动，即第一安装侧杆5011和第二安装侧杆5012带动固定套环5010向下运动，然后固定套环5010在尼龙布网兜509外侧向下运动，由于固定套环5010的半径远小于尼龙布网兜509的下侧直径，进而当固定套环5010向下运动时会将尼龙布网兜509下侧逐渐收紧，进而将尼龙布网兜509内侧的水热炭挤压收紧，然后将尼龙布网兜509从固定钩508上摘下，然后从固定套环5010内侧向下抽出，然后将整个尼龙布网兜509连同其内部的水热炭一同加入至发酵设备中进行发酵，以进行后续处理，收紧放气系统5完成了压缩其内部的空隙，将其中多余的空气放出的操作。
电动升降伸缩杆505、固定圆杆507和固定钩508均设置有四个。
以便于通过四个固定圆杆507和四个固定钩508对尼龙布网兜509进行更加稳定的固定，四个电动升降伸缩杆505也可对尼龙布网兜509进行更稳定的提升。
开孔下料板506中部设置有一个圆形开孔，并且开孔下料板506中部区域向下凹陷。
以便于通过开孔下料板506中部的圆形开孔加料时，部分料洒落在开孔下料板506顶部后，可以自动滑落至开孔下料板506中部的圆形开孔被收集。
尼龙布网兜509由具有密集微孔的透水材料制成。
以便于水热炭装在尼龙布网兜509中即可进行清洗和发酵等操作。
如图4-7所示，沥水揉搓系统6包括有沥水舱601、弯折安装侧板602、电机安装架603、动力电机604、第一转轴杆605、第一轴承座板606、丝杆607、第二轴承座板608、内螺纹滑动长板609、限位滑杆6010、移动安装板6011、第一扭力弹簧座6012、第一安装长板6013、第二扭力弹簧座6014、第二安装长板6015、第一圆头定位插板6016、第二圆头定位插板6017、安装轴杆6018、安装限位块6019、滑动卡条板6020、格子架6021、第一控制同步杆6022、第二控制同步杆6023、球头杆6024、尖头弧形杆6025、第一复位弹簧6026、摩擦控制垫块6027、第二复位弹簧6028、第三复位弹簧6029、安装后板6030、第一电动伸缩拖拉杆6031、第二电动伸缩拖拉杆6032、第一电动推杆6033、第一异形块6034、第二电动推杆6035和第二异形块6036；工作机床连接板1顶部安装有沥水舱601；沥水舱601与弯折安装侧板602进行焊接；沥水舱601与电机安装架603进行螺栓连接；电机安装架603与动力电机604进行螺栓连接；动力电机604输出轴与第一转轴杆605进行固接；第一转轴杆605与第一轴承座板606进行转动连接；沥水舱601顶部与第一轴承座板606进行固接；丝杆607与第一转轴杆605进行固接；沥水舱601顶部与第二轴承座板608进行固接；第二轴承座板608与丝杆607进行转动连接；内螺纹滑动长板609内侧与丝杆607进行传动连接；沥水舱601顶部安装有限位滑杆6010；限位滑杆6010外表面与内螺纹滑动长板609进行滑动连接；移动安装板6011一侧安装有第一扭力弹簧座6012；第一扭力弹簧座6012与第一安装长板6013进行转动连接；移动安装板6011一侧安装有第二扭力弹簧座6014；第二扭力弹簧座6014与第二安装长板6015进行转动连接；移动安装板6011上方与第一圆头定位插板6016进行焊接；第一圆头定位插板6016与第一安装长板6013进行插接；移动安装板6011上方与第二圆头定位插板6017进行焊接；第二圆头定位插板6017与第二安装长板6015进行插接；安装轴杆6018与移动安装板6011进行转动连接；安装限位块6019与安装轴杆6018进行固接；滑动卡条板6020与安装限位块6019进行滑动连接；格子架6021上方与滑动卡条板6020进行固接；第一控制同步杆6022与安装轴杆6018进行转动连接；第二控制同步杆6023与安装轴杆6018进行转动连接；第一控制同步杆6022与球头杆6024进行固接；尖头弧形杆6025与球头杆6024相互接触；尖头弧形杆6025与移动安装板6011进行滑动连接；第一复位弹簧6026与第一控制同步杆6022进行固接；第一复位弹簧6026上方与移动安装板6011进行固接；摩擦控制垫块6027与尖头弧形杆6025相互接触；摩擦控制垫块6027与格子架6021进行固接；第二复位弹簧6028与第二控制同步杆6023进行固接；第二复位弹簧6028上方与移动安装板6011进行固接；第三复位弹簧6029与格子架6021进行固接；第三复位弹簧6029与第二控制同步杆6023进行固接；弯折安装侧板602上方与安装后板6030进行固接；第一电动伸缩拖拉杆6031与安装后板6030进行固定插接；第二电动伸缩拖拉杆6032与安装后板6030进行固定插接；第一电动伸缩拖拉杆6031与移动安装板6011进行固接；第二电动伸缩拖拉杆6032与移动安装板6011进行固接；第一电动推杆6033与安装后板6030进行固定插接；第一异形块6034通过连杆与第一电动推杆6033进行固接；第二电动推杆6035与安装后板6030进行固定插接；第二异形块6036通过连杆与第二电动推杆6035进行固接。
在发酵完成后将尼龙布网兜509放置到沥水舱601内部的格子架6021相对的一侧，然后控制接通动力电机604电源，进而动力电机604带动第一转轴杆605进行转动，进而第一转轴杆605带动丝杆607进行转动，然后丝杆607转动带动内螺纹滑动长板609进行运动，即内螺纹滑动长板609在限位滑杆6010表面进行滑动，然后内螺纹滑动长板609带动第一扭力弹簧座6012、第一安装长板6013、第二扭力弹簧座6014和第二安装长板6015进行同步运动，然后第一安装长板6013和第二安装长板6015分别通过第一圆头定位插板6016和第二圆头定位插板6017拉动移动安装板6011进行运动，同时第一电动伸缩拖拉杆6031和第二电动伸缩拖拉杆6032随着移动安装板6011适应性伸长，进而移动安装板6011带动其底部连接的部件进行同步运动，即格子架6021向靠近尼龙布网兜509的方向进行运动，即格子架6021在移动过程中对尼龙布网兜509进行挤压，由于沥水舱601内底面为倾斜弧面，进而在第一控制同步杆6022和第二控制同步杆6023底部会接触到沥水舱601内底面，然后第一控制同步杆6022和第二控制同步杆6023底部不再继续运动，但是由于移动安装板6011还在继续运动，进而第一控制同步杆6022和第二控制同步杆6023的底部不动，但是其顶部继续向另一侧移动，即实现了第一控制同步杆6022和第二控制同步杆6023向另一侧倾斜压倒的状态，第一控制同步杆6022和第二控制同步杆6023围绕安装轴杆6018发生转动，但同时格子架6021保持竖直状态继续平移对尼龙布网兜509进行挤压，当第一控制同步杆6022向后转动时，第一控制同步杆6022带动球头杆6024向后转动，球头杆6024一侧顶住尖头弧形杆6025向后滑动，由于尖头弧形杆6025与球头杆6024接触的面为斜面，进而导致球头杆6024将尖头弧形杆6025向另一侧顶，即尖头弧形杆6025在移动安装板6011底部进行滑动，然后尖头弧形杆6025通过摩擦控制垫块6027将格子架6021向另一侧推动，进而格子架6021通过滑动卡条板6020在安装限位块6019底部进行滑动，即格子架6021在平移过程中实现对尼龙布网兜509的平移揉搓，在对尼龙布网兜509加压的同时对其内侧的水热炭进行揉搓，使其发酵后相互粘连的热水碳散开，然后控制动力电机604停止转动，格子架6021停止移动，此时由于内螺纹滑动长板609静止，即内螺纹滑动长板609对第一扭力弹簧座6012、第一安装长板6013、第二扭力弹簧座6014和第二安装长板6015不再有拉扯的效果，进而第一安装长板6013和第二安装长板6015分别对第一圆头定位插板6016和第二圆头定位插板6017不再有足够的摩擦力，进而第一扭力弹簧座6012和第二扭力弹簧座6014分别带动第一安装长板6013和第二安装长板6015向上转动脱离第一圆头定位插板6016和第二圆头定位插板6017，然后此时即可控制第一电动伸缩拖拉杆6031和第二电动伸缩拖拉杆6032收缩，实现移动安装板6011的复位，而第一复位弹簧6026、第二复位弹簧6028和第三复位弹簧6029分别带动第一控制同步杆6022、第二控制同步杆6023和格子架6021的复位，再后控制动力电机604进行反转，由此内螺纹滑动长板609及其连接各部件的复位，在第一安装长板6013和第二安装长板6015运动至原位置之前，控制第一电动推杆6033和第二电动推杆6035向上伸长，进而分别带动第一异形块6034和第二异形块6036向上运动高于第一安装长板6013和第二安装长板6015的高度，当第一安装长板6013和第二安装长板6015复位完成后再控制第一电动推杆6033和第二电动推杆6035收缩，带动第一异形块6034和第二异形块6036分别将第一安装长板6013和第二安装长板6015下压复位，使第一安装长板6013和第二安装长板6015重新套在第一圆头定位插板6016和第二圆头定位插板6017外侧，完成所有部件的复位，然后将尼龙布网兜509加入至清洗系统7内部进行清洗，然后再次加入至沥水揉搓系统6进行挤压沥水，完成了发酵后水热炭的搓散和清洗后的沥水。
第一异形块6034和第二异形块6036底部靠近移动安装板6011一侧均设置有一个弧形缺口。
以便于第一安装长板6013和第二安装长板6015可以从弧形缺口处顺利滑动至第一异形块6034和第二异形块6036底部。
如图8-9所示，还包括有清洗系统7，清洗系统7包括有安装圆盘座701、防水电机702、第二转轴杆703、清洗舱704、安装脚柱705、清洗轮706和防护隔离网707；工作机床连接板1顶部安装有安装圆盘座701；安装圆盘座701上方与防水电机702进行螺栓连接；防水电机702输出轴与第二转轴杆703进行固接；第二转轴杆703与清洗舱704进行转动连接；清洗舱704下方安装于安装脚柱705顶部；安装脚柱705下方与工作机床连接板1进行焊接；清洗轮706与第二转轴杆703进行固接；防护隔离网707安装于清洗舱704内侧，并且防护隔离网707位于清洗轮706上方。
发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统6进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连，然后将尼龙布网兜509放置到防护隔离网707顶部，然后通过水泵11将水抽入至防护隔离网707内部将尼龙布网兜509装有水热炭的部分淹没，再控制接通防水电机702的电源，然后防水电机702带动第二转轴杆703进行转动，进而第二转轴杆703带动清洗轮706进行转动，即清洗轮706带动清洗舱704内侧的水进行转动搅动，对尼龙布网兜509内侧的水热炭进行清洗，完成了对发酵的水热炭的清洗。
一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法包括如下步骤：
步骤一：装袋压实，收紧放气系统5对水热炭进行装袋，然后进行压实将其内部气体挤出；
步骤二：发酵，将水热炭加入至发酵设备中进行发酵；
步骤三：挤压搓散，发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统6进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连；
步骤四：清洗，将沥水揉搓系统6搓散的水热炭加入至清洗系统7内部进行清洗；
步骤五：沥水，将清洗系统7清洗完成的水热炭加入至沥水揉搓系统6进行挤压沥水；
步骤六：汽爆，将沥水完成的水热炭加入至汽爆舱8内部进行汽爆得到高效吸附净化炭基材料。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，该废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床连接板、支撑脚柱、控制安装座和操作控制器；工作机床连接板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床连接板顶部与控制安装座进行螺栓连接；操作控制器安装于控制安装座一侧；其特征是：还包括有收紧放气系统和沥水揉搓系统；工作机床连接板顶部安装有收紧放气系统；工作机床连接板顶部安装有沥水揉搓系统；收紧放气系统可对水热炭进行装袋并将其内部气体挤出；沥水揉搓系统可以将发酵完成的水热炭搓散和对清洗的水热炭进行沥水；
收紧放气系统包括有集合安装底板、第一安装侧板、第二安装侧板、集合安装顶板、电动升降伸缩杆、开孔下料板、固定圆杆、固定钩、尼龙布网兜、固定套环、第一安装侧杆、第二安装侧杆和底部辅助升降支撑杆；工作机床连接板顶部安装有集合安装底板；集合安装底板上方与第一安装侧板进行焊接；集合安装底板上方与第二安装侧板进行焊接；第一安装侧板上方与集合安装顶板进行焊接；第二安装侧板上方与集合安装顶板进行焊接；集合安装顶板与电动升降伸缩杆进行固定插接；电动升降伸缩杆下方伸长一侧与开孔下料板进行固接；开孔下料板与固定圆杆进行固接；固定钩上方与固定圆杆进行焊接；尼龙布网兜通过其顶部边缘的开孔与固定钩进行插接；固定套环内侧与尼龙布网兜进行套接；固定套环与第一安装侧杆进行固接；第一安装侧杆通过内置电动滑轨与第二安装侧板进行滑动连接；固定套环与第二安装侧杆进行固接；第二安装侧杆通过内置电动滑轨与第一安装侧板进行滑动连接；集合安装底板顶部安装有底部辅助升降支撑杆；底部辅助升降支撑杆顶部与尼龙布网兜相接触；
沥水揉搓系统包括有沥水舱、弯折安装侧板、电机安装架、动力电机、第一转轴杆、第一轴承座板、丝杆、第二轴承座板、内螺纹滑动长板、限位滑杆、移动安装板、第一扭力弹簧座、第一安装长板、第二扭力弹簧座、第二安装长板、第一圆头定位插板、第二圆头定位插板、安装轴杆、安装限位块、滑动卡条板、格子架、第一控制同步杆、第二控制同步杆、球头杆、尖头弧形杆、第一复位弹簧、摩擦控制垫块、第二复位弹簧、第三复位弹簧、安装后板、第一电动伸缩拖拉杆、第二电动伸缩拖拉杆、第一电动推杆、第一异形块、第二电动推杆和第二异形块；工作机床连接板顶部安装有沥水舱；沥水舱与弯折安装侧板进行焊接；沥水舱与电机安装架进行螺栓连接；电机安装架与动力电机进行螺栓连接；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆与第一轴承座板进行转动连接；沥水舱顶部与第一轴承座板进行固接；丝杆与第一转轴杆进行固接；沥水舱顶部与第二轴承座板进行固接；第二轴承座板与丝杆进行转动连接；内螺纹滑动长板内侧与丝杆进行传动连接；沥水舱顶部安装有限位滑杆；限位滑杆外表面与内螺纹滑动长板进行滑动连接；移动安装板一侧安装有第一扭力弹簧座；第一扭力弹簧座与第一安装长板进行转动连接；移动安装板一侧安装有第二扭力弹簧座；第二扭力弹簧座与第二安装长板进行转动连接；移动安装板上方与第一圆头定位插板进行焊接；第一圆头定位插板与第一安装长板进行插接；移动安装板上方与第二圆头定位插板进行焊接；第二圆头定位插板与第二安装长板进行插接；安装轴杆与移动安装板进行转动连接；安装限位块与安装轴杆进行固接；滑动卡条板与安装限位块进行滑动连接；格子架上方与滑动卡条板进行固接；第一控制同步杆与安装轴杆进行转动连接；第二控制同步杆与安装轴杆进行转动连接；第一控制同步杆与球头杆进行固接；尖头弧形杆与球头杆相互接触；尖头弧形杆与移动安装板进行滑动连接；第一复位弹簧与第一控制同步杆进行固接；第一复位弹簧上方与移动安装板进行固接；摩擦控制垫块与尖头弧形杆相互接触；摩擦控制垫块与格子架进行固接；第二复位弹簧与第二控制同步杆进行固接；第二复位弹簧上方与移动安装板进行固接；第三复位弹簧与格子架进行固接；第三复位弹簧与第二控制同步杆进行固接；弯折安装侧板上方与安装后板进行固接；第一电动伸缩拖拉杆与安装后板进行固定插接；第二电动伸缩拖拉杆与安装后板进行固定插接；第一电动伸缩拖拉杆与移动安装板进行固接；第二电动伸缩拖拉杆与移动安装板进行固接；第一电动推杆与安装后板进行固定插接；第一异形块通过连杆与第一电动推杆进行固接；第二电动推杆与安装后板进行固定插接；第二异形块通过连杆与第二电动推杆进行固接；
所述废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法包括如下步骤：
步骤一：装袋压实，收紧放气系统对水热炭进行装袋，然后进行压实将其内部气体挤出；
步骤二：发酵，将水热炭加入至发酵设备中进行发酵；
步骤三：挤压搓散，发酵后将水热炭加入至沥水揉搓系统进行挤压，并在外侧对尼龙网袋内部的发酵后的水热炭材料进行挤压过程中的移位揉搓，防止其发酵后发生粘连；
步骤四：清洗，将沥水揉搓系统搓散的水热炭加入至清洗系统内部进行清洗；
步骤五：沥水，将清洗系统清洗完成的水热炭加入至沥水揉搓系统进行挤压沥水；
步骤六：汽爆，将沥水完成的水热炭加入至汽爆舱内部进行汽爆得到高效吸附净化炭基材料。
2.根据权利要求1所述的一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，其特征在于，电动升降伸缩杆、固定圆杆和固定钩均设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，其特征在于，开孔下料板中部设置有一个圆形开孔，并且开孔下料板中部区域向下凹陷。
4.根据权利要求3所述的一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，其特征在于，尼龙布网兜由具有密集微孔的透水材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种废水高效吸附净化炭基材料制备处理方法，其特征在于，第一异形块和第二异形块底部靠近移动安装板一侧均设置有一个弧形缺口。
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