CN113541377B - 一种自冷式液下泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自冷式液下泵，具体包括：支板，该支板顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器固定连接有主轴；支撑管，该支撑管顶部与支板固定连接，所述支撑管底部连通有泵体；出水管，该出水管一端与泵体的出水口连通，所述出水管远离泵体的一端贯穿支板并连通有冷却装置；所述冷却装置包括：冷却筒，该冷却筒顶部和底部均贯穿并连通有缓冲装置，所述冷却筒顶部的缓冲装置一侧连通有导向水管，所述冷却筒底部的缓冲装置一侧与出水管连通，本发明涉及液下泵技术领域。该一种自冷式液下泵，无需添加外部冷却设备，装置安装比较方便，无需额外能耗，节能效果及散热效果较好。

Description

一种自冷式液下泵

技术领域

本发明涉及液下泵技术领域，具体为一种自冷式液下泵。

背景技术

液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵，液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质，液下泵应用领域相当广泛，分类标准多样决定了其种类的多样性，根据防爆等级的不同可简单分为传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）和新型液下泵（罐外1区防爆、罐内0区防爆）两大类，传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料,不适用于易燃易爆物料的输送。液下泵在使用时其驱动电机会产生较多热量，驱动电机长时间在高温条件下运行容易对组件造成损伤，需要添加外部散热装备对其进行散热，外部设备设置不方便，并且能耗较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自冷式液下泵，解决了液下泵在使用时其驱动电机会产生较多热量，驱动电机长时间在高温条件下运行容易对组件造成损伤，需要添加外部散热装备对其进行散热，外部设备设置不方便，并且能耗较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自冷式液下泵，具体包括：

支板，该支板顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器固定连接有主轴；

支撑管，该支撑管顶部与支板固定连接，所述支撑管底部连通有泵体；

出水管，该出水管一端与泵体的出水口连通，所述出水管远离泵体的一端贯穿支板并连通有冷却装置；

所述冷却装置包括：

冷却筒，该冷却筒顶部和底部均贯穿并连通有缓冲装置，所述冷却筒顶部的缓冲装置一侧连通有导向水管，所述冷却筒底部的缓冲装置一侧与出水管连通；

上固定板，该上固定板套设在导向水管上并与导向水管固定连接，所述上固定板底部两侧均固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板底部固定连接有下固定板；

导热套筒，该导热套筒套设在驱动电机上并与驱动电机固定连接，所述导热套筒侧面固定连接有导热板，所述导热板远离导热套筒的一端贯穿冷却筒 并延伸至冷却筒内部。

使用时，驱动电机产生的热量经过导热套筒和导热板传递至冷却装置内部，同时泵体抽取的水流经过出水管进入冷却装置内部，水流经过冷却装置内部的冷却筒时，将冷却筒内部导热板上的热量带走，然后经过导向水管排出即可，方便通过泵体抽取的水对驱动电机进行冷却，冷却效果较好，并且无需添加外部冷却设备，装置安装比较方便，无需额外能耗，节能效果较好，并且设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过弧形连接板连接，可将出水管和导向水管与冷却筒之间分开固定，避免冷却筒上的震动对出水管和导向水管产生影响，方便减轻出水管和导向水管的晃动，设置有导热套筒，导热套筒套设在驱动电机上并且两者之间通过导热片连接，使得驱动电机可通过自然散热及气流散热的同时也能通过冷却装置对其进行水冷散热，方便提高驱动电机的散热效果。

优选的，所述下固定板套设在出水管外侧并与出水管固定连接，所述弧形连接板分设在冷却筒两侧。

优选的，所述导向水管的管径与出水管的管径相同，所述冷却筒的内径是出水管内径的两倍。

优选的，所述冷却筒包括筒体，所述筒体两端均螺纹连接有内筒，所述筒体与内筒之间设置有密封垫。

优选的，所述内筒侧面与缓冲装置连通，所述筒体侧面与导热板连接，设置有冷却筒，可通过冷却筒延长水流与导热板之间的接触时间，方便导热板能够有充足的时间将其上的热量传递至水中内部，并且冷却筒内部设置有筒体和内筒，可通过内筒在筒体上的伸缩改变冷却筒的长度，方便改变水流在冷却筒内部留存的时间，可根据不同的散热需求自由调节，适应性较好。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲盘，所述缓冲盘内壁设置有连通盘，所述连通盘与缓冲盘之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲盘内壁开设有插槽，所述连通盘侧面固定连接有与插槽相适配的插板，所述连通盘外侧顶部和底部均固定连接有环形隔膜。

优选的，所述缓冲盘贯穿冷却筒并与冷却筒固定连接，所述连通盘与出水管和导向水管连通。

优选的，所述环形隔膜设置为波浪形并且外侧与缓冲盘内壁固定连接。

设置有缓冲装置，当冷却筒在驱动电机的带动下产生震动时，震动通过缓冲盘传递至缓冲弹簧上，通过缓冲弹簧的形变吸收，方便减轻出水管和导向水管的震动，并且设置有环形隔膜，可通过环形隔膜对冷却筒和缓冲装置之间的连接进行密封，避免水流溢出，密封效果较好，设置有插板，当冷却筒内部的水压较大时，环形隔膜受到水压的挤压形变较大，可通过插板对环形隔膜进行支撑，避免环形隔膜产生损坏，使得装置可靠性更高。

（三）有益效果

本发明提供了一种自冷式液下泵。具备以下有益效果：

（1）、该一种自冷式液下泵，设置有冷却装置，驱动电机产生的热量经过导热套筒和导热板传递至冷却装置内部，同时泵体抽取的水流经过出水管进入冷却装置内部，水流经过冷却装置内部的冷却筒时，将冷却筒内部导热板上的热量带走，然后经过导向水管排出即可，方便通过泵体抽取的水对驱动电机进行冷却，冷却效果较好，并且无需添加外部冷却设备，装置安装比较方便，无需额外能耗，节能效果较好，并且设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过弧形连接板连接，可将出水管和导向水管与冷却筒之间分开固定，避免冷却筒上的震动对出水管和导向水管产生影响，方便减轻出水管和导向水管的晃动，设置有导热套筒，导热套筒套设在驱动电机上并且两者之间通过导热片连接，使得驱动电机可通过自然散热及气流散热的同时也能通过冷却装置对其进行水冷散热，方便提高驱动电机的散热效果。

（2）、该一种自冷式液下泵，设置有冷却筒，可通过冷却筒延长水流与导热板之间的接触时间，方便导热板能够有充足的时间将其上的热量传递至水中内部，并且冷却筒内部设置有筒体和内筒，可通过内筒在筒体上的伸缩改变冷却筒的长度，方便改变水流在冷却筒内部留存的时间，可根据不同的散热需求自由调节，适应性较好。

（3）、该一种自冷式液下泵，设置有缓冲装置，当冷却筒在驱动电机的带动下产生震动时，震动通过缓冲盘传递至缓冲弹簧上，通过缓冲弹簧的形变吸收，方便减轻出水管和导向水管的震动，并且设置有环形隔膜，可通过环形隔膜对冷却筒和缓冲装置之间的连接进行密封，避免水流溢出，密封效果较好，设置有插板，当冷却筒内部的水压较大时，环形隔膜受到水压的挤压形变较大，可通过插板对环形隔膜进行支撑，避免环形隔膜产生损坏，使得装置可靠性更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却装置结构示意图；

图3为本发明冷却装置内部结构示意图；

图4为本发明冷却筒结构示意图；

图5为本发明缓冲装置结构示意图。

图中：1、支板，2、支架，3、驱动电机，4、主轴，5、支撑管，6、泵体，7、出水管，8、冷却装置，81、冷却筒，812、筒体，811、内筒，82、缓冲装置，821、缓冲盘，822、连通盘，823、缓冲弹簧，824、插槽，825、插板，826、环形隔膜，83、导向水管，84、上固定板，85、弧形连接板，86、下固定板，87、导热套筒，88、导热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自冷式液下泵，具体包括：

支板1，该支板1顶部通过支架2固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴通过联轴器固定连接有主轴4；

支撑管5，该支撑管5顶部与支板1固定连接，支撑管5底部连通有泵体6；

出水管7，该出水管7一端与泵体6的出水口连通，出水管7远离泵体6的一端贯穿支板1并连通有冷却装置8；

冷却装置8包括：

冷却筒81，该冷却筒81顶部和底部均贯穿并连通有缓冲装置82，冷却筒81顶部的缓冲装置82一侧连通有导向水管83，冷却筒81底部的缓冲装置82一侧与出水管7连通；

上固定板84，该上固定板84套设在导向水管83上并与导向水管83固定连接，上固定板84底部两侧均固定连接有弧形连接板85，弧形连接板85底部固定连接有下固定板86；

导热套筒87，该导热套筒87套设在驱动电机3上并与驱动电机3固定连接，导热套筒87侧面固定连接有导热板88，导热板88远离导热套筒87的一端贯穿冷却筒81并延伸至冷却筒81内部。

使用时，驱动电机3产生的热量经过导热套筒87和导热板88传递至冷却装置8内部，同时泵体6抽取的水流经过出水管7进入冷却装置8内部，水流经过冷却装置8内部的冷却筒81时，将冷却筒81内部导热板88上的热量带走，然后经过导向水管83排出即可，方便通过泵体6抽取的水对驱动电机3进行冷却，冷却效果较好，并且无需添加外部冷却设备，装置安装比较方便，无需额外能耗，节能效果较好，并且设置有上固定板84和下固定板86，上固定板84和下固定板86之间通过弧形连接板85连接，可将出水管7和导向水管83与冷却筒81之间分开固定，避免冷却筒81上的震动对出水管7和导向水管83产生影响，方便减轻出水管7和导向水管83的晃动，设置有导热套筒87，导热套筒87套设在驱动电机3上并且两者之间通过导热片连接，使得驱动电机3可通过自然散热及气流散热的同时也能通过冷却装置8对其进行水冷散热，方便提高驱动电机3的散热效果。

导向水管83的管径与出水管7的管径相同，冷却筒81的内径是出水管7内径的两倍，冷却筒81包括筒体812，筒体812两端均螺纹连接有内筒811，筒体812与内筒811之间设置有密封垫，设置有冷却筒81，可通过冷却筒81延长水流与导热板88之间的接触时间，方便导热板88能够有充足的时间将其上的热量传递至水中内部，并且冷却筒81内部设置有筒体812和内筒811，可通过内筒811在筒体812上的伸缩改变冷却筒81的长度，方便改变水流在冷却筒81内部留存的时间，可根据不同的散热需求自由调节，适应性较好。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：缓冲装置82包括缓冲盘821，缓冲盘821内壁设置有连通盘822，连通盘822与缓冲盘821之间设置有缓冲弹簧823，缓冲盘821内壁开设有插槽824，连通盘822侧面固定连接有与插槽824相适配的插板825，连通盘822外侧顶部和底部均固定连接有环形隔膜826，缓冲盘821贯穿冷却筒81并与冷却筒81固定连接，连通盘822与出水管7和导向水管83连通，环形隔膜826设置为波浪形并且外侧与缓冲盘821内壁固定连接，设置有缓冲装置82，当冷却筒81在驱动电机3的带动下产生震动时，震动通过缓冲盘821传递至缓冲弹簧823上，通过缓冲弹簧823的形变吸收，方便减轻出水管7和导向水管83的震动，并且设置有环形隔膜826，可通过环形隔膜826对冷却筒81和缓冲装置82之间的连接进行密封，避免水流溢出，密封效果较好，设置有插板825，当冷却筒81内部的水压较大时，环形隔膜826受到水压的挤压形变较大，可通过插板825对环形隔膜826进行支撑，避免环形隔膜826产生损坏，使得装置可靠性更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自冷式液下泵，具体包括：

支板（1），该支板（1）顶部通过支架（2）固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴通过联轴器固定连接有主轴（4）；

支撑管（5），该支撑管（5）顶部与支板（1）固定连接，所述支撑管（5）底部连通有泵体（6）；

出水管（7），该出水管（7）一端与泵体（6）的出水口连通，所述出水管（7）远离泵体（6）的一端贯穿支板（1）并连通有冷却装置（8）；

该自冷式液下泵的特征在于：所述冷却装置（8）包括：

冷却筒（81），该冷却筒（81）顶部和底部均贯穿并连通有缓冲装置（82），所述冷却筒（81）顶部的缓冲装置（82）一侧连通有导向水管（83），所述冷却筒（81）底部的缓冲装置（82）一侧与出水管（7）连通；

上固定板（84），该上固定板（84）套设在导向水管（83）上并与导向水管（83）固定连接，所述上固定板（84）底部两侧均固定连接有弧形连接板（85），所述弧形连接板（85）底部固定连接有下固定板（86）；

导热套筒（87），该导热套筒（87）套设在驱动电机（3）上并与驱动电机（3）固定连接，所述导热套筒（87）侧面固定连接有导热板（88），所述导热板（88）远离导热套筒（87）的一端贯穿冷却筒（81）并延伸至冷却筒（81）内部。

2.根据权利要求1所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述下固定板（86）套设在出水管（7）外侧并与出水管（7）固定连接，所述弧形连接板（85）分设在冷却筒（81）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述导向水管（83）的管径与出水管（7）的管径相同，所述冷却筒（81）的内径是出水管（7）内径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述冷却筒（81）包括筒体（812），所述筒体（812）两端均螺纹连接有内筒（811），所述筒体（812）与内筒（811）之间设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述内筒（811）侧面与缓冲装置（82）连通，所述筒体（812）侧面与导热板（88）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述缓冲装置（82）包括缓冲盘（821），所述缓冲盘（821）内壁设置有连通盘（822），所述连通盘（822）与缓冲盘（821）之间设置有缓冲弹簧（823），所述缓冲盘（821）内壁开设有插槽（824），所述连通盘（822）侧面固定连接有与插槽（824）相适配的插板（825），所述连通盘（822）外侧顶部和底部均固定连接有环形隔膜（826）。

7.根据权利要求6所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述缓冲盘（821）贯穿冷却筒（81）并与冷却筒（81）固定连接，所述连通盘（822）与出水管（7）和导向水管（83）连通。

8.根据权利要求6所述的一种自冷式液下泵，其特征在于：所述环形隔膜（826）设置为波浪形并且外侧与缓冲盘（821）内壁固定连接。

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