CN113541374A - 一种防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备，涉及防爆结构技术领域。防爆端盖结构包括套设于防爆式磁悬浮旋转设备的转子外的内盖、外盖及隔爆盖；内盖用于与防爆式磁悬浮旋转设备的机壳连接；外盖可拆卸的设置于内盖，外盖与内盖之间形成有活动空间；隔爆盖活动设置于外盖与内盖之间及位于活动空间，隔爆盖用于与转子连接，隔爆盖与外盖之间形成有第一接合面间隙。其中，第一接合面间隙能够在防爆式磁悬浮旋转设备内部发生爆炸时减少至小于等于预设间隙值，该预设间隙值能够阻挡防爆式磁悬浮旋转设备内部爆炸点燃外部的爆炸性气体环境，进而起到防爆或隔爆的作用，使设置有该防爆端盖结构的防爆式磁悬浮电机符合防爆的要求。

Description

一种防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备

技术领域

本发明涉及防爆结构技术领域，尤其涉及一种防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备。

背景技术

磁轴承作为一种新型高性能轴承，被广泛应用于磁悬浮旋转设备中。请参阅图1，现有标准的磁轴承20在与磁悬浮旋转设备中转轴10配合后，可控的最小轴心轨迹单边间隙为0.05mm-0.08mm。在实际运用中，为保证转轴10运行中不碰到磁轴承20，磁轴承20与转轴10配合后的单边间隙C1的尺寸为0.15mm-0.2mm。当磁悬浮旋转设备中发生爆炸，在该爆炸过程中转轴10会跌落在磁轴承20上，此时磁轴承20与转轴10之间的隔爆接合面间隙为2C1，然而一般磁悬浮旋转设备外壳内部的总容积V>2000cm³，因此2C1大于国标GB3836.2-2010中规定的隔爆接合面间隙i，不满足国标GB3836.2-2010的隔爆要求，进而导致现有的磁悬浮旋转设备无法做到防爆要求。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备，用以解决现有技术中的问题。

为达上述目的，第一方面，本申请提供的一种防爆端盖结构，应用于防爆式磁悬浮旋转设备，所述防爆端盖结构包括套设于所述防爆式磁悬浮旋转设备的转子外的内盖、外盖及隔爆盖；

所述内盖用于与所述防爆式磁悬浮旋转设备的机壳连接；

所述外盖可拆卸的设置于所述内盖，所述外盖与所述内盖之间形成有活动空间；

所述隔爆盖活动设置于所述外盖与所述内盖之间及位于所述活动空间，所述隔爆盖用于与所述转子连接，所述隔爆盖与所述外盖之间形成有第一接合面间隙；

其中，所述第一接合面间隙能够在所述防爆式磁悬浮旋转设备内部发生爆炸时减少至小于等于预设间隙值。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述外盖上设置有测温装置，所述测温装置用于连接断路器。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述外盖设置有冷却散热结构。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述冷却散热结构包括设置于所述外盖上的散热片或者设置于所述外盖内的第一冷却流道。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述防爆端盖结构还包括冷却盖，所述冷却盖设置于所述外盖远离所述内盖的一侧，所述冷却盖与所述外盖之间形成有第二冷却流道。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述外盖与所述内盖之间形成有第二接合面间隙，且所述第二接合面间隙小于等于所述预设间隙值。

第二方面，本申请还提供了一种防爆式磁悬浮旋转设备，包括机壳、转子、磁悬浮支撑组件及上述第一方面提供的防爆端盖结构；

所述防爆端盖结构设置于所述机壳的一端；

所述转子转动设置于所述机壳内，所述转子的一端贯穿所述防爆端盖结构，且所述转子与所述隔爆盖连接；

所述磁悬浮支撑组件设置于所述机壳内，所述磁悬浮支撑组件与所述转子电磁配合，用于使所述转子悬浮；

所述隔爆盖能够在所述防爆式磁悬浮旋转设备内部发生爆炸时沿所述转子的轴向向所述外盖移动，使所述第一接合面间隙减少至小于等于预设间隙值。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述防爆式磁悬浮旋转设备包括两个所述防爆端盖结构，两个所述防爆端盖结构分别设置于所述机壳沿轴向的两端，所述转子的两端分别贯穿对应的所述防爆端盖结构，且所述转子分别与对应的所述隔爆盖连接。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述隔爆盖与所述转子为过盈配合，且所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的宽度大于等于预设宽度值。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述隔爆盖与所述转子为间隙配合，其中，所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的间隙小于等于预设间隙值，且所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的宽度大于等于预设宽度值。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的防爆端盖结构及防爆式磁悬浮旋转设备，防爆端盖结构应用于防爆式磁悬浮旋转设备，防爆端盖结构包括套设于防爆式磁悬浮旋转设备的转子外的内盖、外盖及隔爆盖；内盖用于与防爆式磁悬浮旋转设备的机壳连接；外盖可拆卸的设置于内盖，外盖与内盖之间形成有活动空间；隔爆盖活动设置于外盖与内盖之间及位于活动空间，隔爆盖用于与转子连接，隔爆盖与外盖之间形成有第一接合面间隙。当防爆式磁悬浮旋转设备通电运行时，若此时机壳内存在爆炸性气体，并且爆炸性气体在机壳内部被点燃，引发爆炸，爆炸产生的能量由机壳内部向四周膨胀，由于机壳内部是一个相对密闭的空间，只有防爆端盖结构中隔爆盖与外盖之间形成有第一接合面间隙，因此，爆炸产生的能量只能向防爆端盖结构方向膨胀，进而会推动防爆端盖结构中的隔爆盖沿转子的轴向移动，即隔爆盖向外盖靠近，使得隔爆盖与外盖之间形成的第一接合面间隙减小，并且减少后的第一接合面间隙小于等于预设间隙值，该预设间隙值能够阻挡防爆式磁悬浮旋转设备内部爆炸点燃外部的爆炸性气体环境。进一步的，该预设间隙值符合国标GB3836.2-2010中规定的隔爆接合面间隙i，进而避免机壳内部的爆炸进一步引起机壳外部的爆炸性气体环境的点燃，起到防爆或隔爆的作用。因此使设置有该防爆端盖结构的防爆式磁悬浮旋转设备符合防爆的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种现有的磁悬浮旋转设备中转轴与磁轴承配合的未跌落（a）和跌落（b）两种状态示意图；

图2示出了本申请实施例提供的一种防爆式磁悬浮旋转设备的结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部放大示意图；

图4示出了图2中B处的局部放大示意图；

图5示出了本申请实施例提供的另一种防爆式磁悬浮旋转设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-转轴；20-磁轴承；C1-单边间隙；

100-机壳；200-定子；300-转子；310-前保护轴承；320-锁紧挡件；400-防爆端盖结构；410-内盖；420-外盖；430-隔爆盖；440-冷却盖；450-活动空间；510-前支撑磁轴承；520-后支撑磁轴承；600-前轴向磁轴承定子组件；610-后保护轴承；620-内挡盖；700-后轴向磁轴承定子组件；710-位移传感器；800-推力盘；900-后盖组件；

L1-第一接合面宽度；L3-第三接合面宽度；d-第一活动间隙；e-第二活动间隙；ia-第一接合面间隙；ib-第二接合面间隙；C2-单边间隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的，全文中描述的：

隔爆接合面宽度L定义见国标GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分；由隔爆外壳“d”保护的设备或取证机构认可的隔爆接合面宽度。并且设计的接合面宽度要大于等于国标GB 3836.2-2010中规定的隔爆接合面宽度L。

隔爆接合面间隙i定义见国标GB 3836.2-2021 爆炸性环境 第2部分；由隔爆外壳“d”保护的设备或取证机构认可的隔爆接合面宽度。并且设计的接合面间隙要小于等于国标GB 3836.2-2010中规定的隔爆接合面间隙i。

实施例一

请参阅图2，本实施例提供的一种防爆式磁悬浮旋转设备，具体涉及的是一种防爆式磁悬浮高速电机，下文统称为磁悬浮电机。磁悬浮电机包括机壳100、定子200、转子300、后盖组件900、磁悬浮支撑组件、前轴向磁轴承定子组件600、后轴向磁轴承定子组件700、推力盘800及防爆端盖结构400。

定子200固定设置于机壳100内，转子300转动设置于机壳100内，磁悬浮支撑组件设置于机壳100内，磁悬浮支撑组件与转子300为电磁配合，磁悬浮支撑组件在转子300运转时用于使转子300悬浮于机壳100内。其中，机壳100内部总容积V＞2000cm³，应当理解的，如果机壳100内装部件在使用时不可分开，其容积是指净容积。

在本实施例中，防爆端盖结构400设置于机壳100的一端，后盖组件900设置于机壳100的另一端。其中，转子300一端贯穿防爆端盖结构400并延伸至机壳100外，且转子300与防爆端盖结构400通过前保护轴承310配合，转子300的另一端位于机壳100内。

上述磁悬浮支撑组件包括前支撑磁轴承510和后支撑磁轴承520，其中，前支撑磁轴承510和后支撑磁轴承520沿转子300的轴线方向分布。当磁悬浮电机启动时，前支撑磁轴承510和后支撑磁轴承520通电后产生磁力并作用于转子300上，以将转子300抬起，使转子300不与前支撑磁轴承510和后支撑磁轴承520接触，实现转子300悬浮于机壳100内。

请参阅图2和图4，上述前轴向磁轴承定子组件600、推力盘800以及后轴向磁轴承定子组件700沿转子300的轴线方向依次设置，且前轴向磁轴承定子组件600、推力盘800以及后轴向磁轴承定子组件700均位于后支撑磁轴承520与后盖组件900之间。其中，前轴向磁轴承定子组件600安装于机壳100，并通过后保护轴承610与转子300转动配合。前轴向磁轴承定子组件600靠近后支撑磁轴承520的一侧设置有内挡盖620，内挡盖620与前轴向磁轴承定子组件600抵接。进一步的后保护轴承610与内挡盖620之间形成有第一活动间隙d。后轴向磁轴承定子组件700设置于后盖组件900上，推力盘800设置于转子300上并与转子300为固定连接，推力盘800位于前轴向磁轴承定子组件600与后轴向磁轴承定子组件700之间。当前轴向磁轴承定子组件600与后轴向磁轴承定子组件700通电后，前轴向磁轴承定子组件600与后轴向磁轴承定子组件700均与推力盘800为电磁配合，并且推力盘800与前轴向磁轴承定子组件600形成有第二活动间隙e。

进一步的，后轴向磁轴承定子组件700上还设置有位移传感器710，位移传感器710用于获取推力盘800轴向的位移信息，进而前轴向磁轴承定子组件600和后轴向磁轴承定子组件700可根据该位移信息通过改变电磁力大小以控制推力盘800的轴向的位置，即可改变第二活动间隙e的大小。由于推力盘800与转子300为固定连接，因此，推力盘800调整时会带动转子300同步调整，进而控制转子300在轴向的位置。

请参阅图2、图3以及图4，上述防爆端盖结构400包括套设在转子300外围的内盖410、外盖420及隔爆盖430。

具体的，内盖410沿轴线开设有第一轴孔。当内盖410安装在机壳100上时，内盖410与机壳100抵接并形成密封，转子300贯穿第一轴孔，第一轴孔内设置有前保护轴承310，前保护轴承310与转子300间隙配合，因此，转子300正常运行时与前保护轴承310之间形成有单边间隙C2。

外盖420沿轴线开设有第二轴孔。外盖420可拆卸的设置于内盖410上，第二轴孔与第一轴孔同轴，转子300可穿过第二轴孔。

在本实施例中，外盖420与内盖410之间形成有第二接合面，且该第二接合面之间的间隙定义为第二接合面间隙ib，且该第二接合面间隙ib小于等于预设间隙值。在本实施例中该预设间隙值符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的规定。

进一步的，外盖420在朝向内盖410的一侧绕第二轴孔的轴线还开设有环形槽，环形槽向远离内盖410的方向凹陷，进而第二轴孔与环形槽连通形成阶梯式结构。由此，当外盖420与内盖410配合后会将环形槽的开口进行封堵，以形成活动空间450。

隔爆盖430沿轴线上开设有第三轴孔，隔爆盖430活动设置于外盖420与内盖410之间形成的活动空间450内，且隔爆盖430上的第三轴孔分别与第一轴孔、第二轴孔相对应。

在本实施例中，隔爆盖430可沿活动空间450的径向移动、沿活动空间450的轴向移动以及绕自身的轴线转动。

进一步的，隔爆盖430与环形槽的底面之间形成有第一接合面，该第一接合面之间形成的间隙定义为第一接合面间隙ia，且该第一接合面间隙ia的大小可随隔爆盖430的轴向移动而变化。进一步的，第一接合面之间形成的宽度定义为第一接合面宽度L1，并且在本实施例中，该第一接合面宽度L1减去2个单边间隙C2大于等于国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面宽度L的规定。其中，2个单边间隙C2为转子停止转动后落在前保护轴承310上的间隙大小。

上述内盖410的第一轴孔、外盖420的第二轴孔的直径均大于隔爆盖430的第三轴孔的直径。由此，磁悬浮电机的转子300依次贯穿第一轴孔、第三轴孔以及第二轴孔，其中，隔爆盖430与转子300连接，其中，第三轴孔与转子300适配。

进一步的，隔爆盖430与转子300配合处还形成有第三接合面，该第三接合面的宽度定义为第三接合面宽度L3，且该第三接合面宽度L3大于等于预设宽度值，在本实施例中，该预设宽度值符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面宽度L的规定。

在一些实施例中，隔爆盖430与转子300为过盈配合，进而转子300在高速转动时，可带动隔爆盖430一并转动。

进一步的，转子300上还设置有锁紧挡件320，该锁紧挡件320与隔爆盖430远离机壳100的一侧抵接，以增加轴向预紧。锁紧挡件320设置的目的是：一方面，避免磁悬浮电机机壳100内部爆炸的冲击力使隔爆盖430脱离与转子300的过盈配合；另一方面，设置有锁紧挡件320，隔爆盖430与转子300的过盈量设计可适当减少，便于隔爆盖430的拆卸和安装。可选地，锁紧挡件320为锁紧螺母。

在另一些实施例中，隔爆盖430与转子300为间隙配合，并且隔爆盖430与转子300之间通过键连接，进而转子300可带动隔爆盖430一并转动高速转动，同时隔爆盖430可相对转子300轴向移动。由于，隔爆盖430与转子300为间隙配合，因此隔爆盖430与转子300在第三接合面还形成有间隙，该间隙定义为第三接合面间隙，且该第三接合面间隙小于等于预设间隙值，其中，该预设间隙值符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的规定。

进一步的，转子300上还设置有锁紧挡件320，该锁紧挡件320位于隔爆盖430远离机壳100的一侧，该锁紧挡件320用以限制隔爆盖430沿转子300轴向移动的位移，避免磁悬浮电机正常运行时隔爆盖430与外盖420接触发生摩擦。可选地，锁紧挡件320为O型挡圈。

在本实施例中，选择隔爆盖430与转子300为过盈配合，即转子300和隔爆盖430可一并转动。

因此，当磁悬浮电机通电启动运行时，若此时机壳100内存在爆炸性气体，并且爆炸性气体在机壳100内部被点燃，引发爆炸，爆炸产生的能量由机壳100内部向四周膨胀。由于机壳100内部是一个相对密闭的空间，因此，爆炸产生的能量只能向机壳100一端的防爆端盖结构400方向膨胀，进而爆炸的能量会推动隔爆盖430和转子300一并沿轴向朝外盖420方向移动。

进一步的，当机壳100内部发生爆炸时，在爆炸能量的推动下隔爆盖430和转子300一并沿轴向朝外盖420方向移动，隔爆盖430向外盖420靠近，第一接合面间隙ia会减少，同时第二活动间隙e或者第一活动间隙d也会随之减小。在本实施例中，减小后的第一接合面间隙ia满足初始的第一接合面间隙ia减去第二活动间隙e或者第一活动间隙d小于等于隔爆接合面间隙i，即符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的要求，避免引起机壳100外部的爆炸性气体环境的点燃，起到防爆或隔爆的作用，进而使设置有该防爆端盖结构400的磁悬浮电机符合防爆的要求。

进一步的，当机壳100内发生爆炸时，隔爆盖430向外盖420之间减小后的第一接合面间隙ia存在两种情况，其中，第一种情况：隔爆盖430不与外盖420抵接，即减少后的第一接合面间隙ia不为零；第二种情况：隔爆盖430与外盖420直接抵接，即减少后的第一接合面间隙ia为零。

针对上述第一种情况，若磁悬浮电机内部的第一接合面间隙ia大于第二活动间隙e或者第一活动间隙d，此时，当机壳100内发生爆炸时，第一接合面间隙ia变小但不为零，即隔爆盖430不与外盖420和内盖410接触摩擦，进而不会摩擦生热和产生火花，也不会点燃机壳100外部的爆炸性气体引发二次爆炸。而此时，推力盘800与前轴向磁轴承定子组件600之间的第二活动间隙e或者前轴向磁轴承定子组件600与后支撑磁轴承520之间的第一活动间隙d为零，进而发生高速摩擦产生的火花或者发热等点燃源都存在于机壳100内部，与外部隔绝，符合防爆要求。

针对上述第二种情况，若磁悬浮电机内部的第一接合面间隙ia小于等于第二活动间隙e或者第一活动间隙d时，此时，当机壳100内发生爆炸时，第一接合面间隙ia会变为零。在该情况下虽然阻断了机壳100内部爆炸源与机壳100外部爆炸性气体的接触，达到防爆或隔爆要求，但是隔爆盖430高速旋转会与外盖420摩擦，进而产生发热或擦出火花，存在点燃机壳100外部的爆炸性气体的隐患。

由此，为了避免引发二次爆炸，隔爆盖430选用摩擦不产生火花的金属制成，例如铍铜合金，以避免引发二次爆炸。

进一步的，外盖420上设置有测温装置，测温装置用于连接断路器，通过对于测温装置设定报警阈值和停机阈值。当测温装置测得外盖420上的温度大于等于报警阈值时，测温装置则发出报警信号，进而判断隔爆盖430存在摩擦，但是此时的摩擦不会导致二次爆炸。同时可通过控制磁悬浮电机的前轴向磁轴承定子组件600和后轴向磁轴承定子组件700自动调整转子300在轴向的位置，以避免运行中的隔爆盖430与内盖410或外盖420继续摩擦。

当测温装置测得外盖420上的温度大于等于停机阈值时，此时判断隔爆盖430摩擦产生的温度有可能损伤爆端盖结构的稳定性，并且高速摩擦产生热量和火花极有可能点燃机壳100外部的爆炸性气体引发二次爆炸，因此，测温装置直接发出停机信号，进而控制断路器切断对磁悬浮电机的供电，以对磁悬浮电机进行保护，防止二次爆炸的发生。

在一些实施例中，还可在内盖410、后盖组件900、前轴向磁轴承定子组件600和后轴向磁轴承定子组件700均设置有测温装置，以检测转子300在高速旋转中是否存在摩擦。

进一步的，外盖420上设置有冷却散热结构，用于对外盖420进行散热，降低外盖420与隔爆盖430摩擦时产生的热量，进而避免高速摩擦产生火花点燃机壳100外的爆炸性气体，引发二次爆炸。

在一些实施例中，冷却散热结构包括设置于外盖420上的散热片或者设置于外盖420内的第一冷却流道。其中，散热片的设置可增加外盖420的散热面积，提高散热效率；第一冷却流道可通入冷却水将外盖420中的热量带走，提高散热效率。

在另一些实施例中，防爆端盖结构400还包括冷却盖440，冷却盖440设置于外盖420远离内盖410的一侧，冷却盖440与外盖420之间形成有第二冷却流道，第二冷却流道可通入冷却水将外盖420中的热量带走，提高散热效率。

进一步的，还可在冷却盖440上设置测温装置，以对冷却盖440进行温度检测，间接地检测隔爆盖430是否有摩擦。

本实施例还一并提供了一种防爆端盖结构400，该防爆端盖结构400应用于上述的磁悬浮电机中，在所述磁悬浮电机机壳100内部发生爆炸时，防爆端盖结构400中隔爆盖430与外盖420之间形成的第一接合面间隙ia减少至小于等于预设间隙值，该预设间隙值能够阻挡机壳100内部爆炸时点燃外部的爆炸性气体环境。在本实施例中该预设间隙值符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的规定。

实施例二

请参阅图5，本实施例提供的一种防爆式磁悬浮旋转设备，具体涉及的是一种防爆式磁悬浮高速电机，下文统称为磁悬浮电机。本实施例实在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：

在本实施例中，将上述实施例一中的后盖组件900也更换为上述实施例一提供的防爆端盖结构400，即在本实施例中磁悬浮电机包括两个防爆端盖结构400，两个防爆端盖结构400分别设置于机壳100沿轴向的两开口端。

进一步的，在本实施例中，转子300的两端分别贯穿对应的防爆端盖结构400，且转子300分别与机壳100两端对应的隔爆盖430连接。

其中，当转子300分别与机壳100两端对应的隔爆盖430为过盈配合时，请结合图3和图5，本实施例提供的磁悬浮电机，当机壳100内部左端发生爆炸时，转子300会带着两端的隔爆盖430一起向左移动，此时机壳100两端的隔爆盖430与对应的外盖420之间减少后的第一接合面间隙ia均小于等于隔爆接合面间隙i。同理，当机壳100内部右端发生爆炸时，转子300会带着两端的隔爆盖430一起向右移动，此时机壳100两端的隔爆盖430与对应的外盖420之间减少后的第一接合面间隙ia也均小于等于隔爆接合面间隙i，符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的要求，避免引起机壳100外部的爆炸性气体环境的点燃，使设置有防爆端盖结构400的磁悬浮电机符合防爆的要求。

在另一些实施例中，当转子300分别与机壳100两端对应的隔爆盖430为间隙配合时，请结合图3和图5，不管机壳100内部左端还是右端发生爆炸时，位于转子300两端的隔爆盖430分别沿转子300的轴向向相互远离的方向移动，直至隔爆盖430冲破锁紧挡件320与外盖420接触，此时第一接合面间隙ia变为零，形成封闭结构，进而起到防爆或隔爆的作用，符合国标GB3836.2-2010中对隔爆接合面间隙i的要求，避免引起机壳100外部的爆炸性气体环境的点燃，使设置有防爆端盖结构400的磁悬浮电机符合防爆的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防爆端盖结构，应用于防爆式磁悬浮旋转设备，其特征在于，所述防爆端盖结构包括套设于所述防爆式磁悬浮旋转设备的转子外的内盖、外盖及隔爆盖；

所述内盖用于与所述防爆式磁悬浮旋转设备的机壳连接；

所述外盖可拆卸的设置于所述内盖，所述外盖与所述内盖之间形成有活动空间；

所述隔爆盖活动设置于所述外盖与所述内盖之间及位于所述活动空间，所述隔爆盖用于与所述转子连接，所述隔爆盖与所述外盖之间形成有第一接合面间隙；

其中，所述第一接合面间隙能够在所述防爆式磁悬浮旋转设备内部发生爆炸时减少至小于等于预设间隙值。

2.根据权利要求1所述的防爆端盖结构，其特征在于，所述外盖上设置有测温装置，所述测温装置用于连接断路器。

3.根据权利要求1所述的防爆端盖结构，其特征在于，所述外盖设置有冷却散热结构。

4.根据权利要求3所述的防爆端盖结构，其特征在于，所述冷却散热结构包括设置于所述外盖上的散热片或者设置于所述外盖内的第一冷却流道。

5.根据权利要求1所述的防爆端盖结构，其特征在于，所述防爆端盖结构还包括冷却盖，所述冷却盖设置于所述外盖远离所述内盖的一侧，所述冷却盖与所述外盖之间形成有第二冷却流道。

6.根据权利要求1所述的防爆端盖结构，其特征在于，所述外盖与所述内盖之间形成有第二接合面间隙，且所述第二接合面间隙小于等于所述预设间隙值。

7.一种防爆式磁悬浮旋转设备，其特征在于，包括机壳、转子、磁悬浮支撑组件及如权利要求1-6中任一项所述的防爆端盖结构；

所述防爆端盖结构设置于所述机壳的一端；

所述转子转动设置于所述机壳内，所述转子的一端贯穿所述防爆端盖结构，且所述转子与所述隔爆盖连接；

所述磁悬浮支撑组件设置于所述机壳内，所述磁悬浮支撑组件与所述转子电磁配合，用于使所述转子悬浮；

所述隔爆盖能够在所述防爆式磁悬浮旋转设备内部发生爆炸时沿所述转子的轴向向所述外盖移动，使所述第一接合面间隙减少至小于等于预设间隙值。

8.根据权利要求7所述的防爆式磁悬浮旋转设备，其特征在于，所述防爆式磁悬浮旋转设备包括两个所述防爆端盖结构，两个所述防爆端盖结构分别设置于所述机壳沿轴向的两端，所述转子的两端分别贯穿对应的所述防爆端盖结构，且所述转子分别与对应的所述隔爆盖连接。

9.根据权利要求7或8所述的防爆式磁悬浮旋转设备，其特征在于，所述隔爆盖与所述转子为过盈配合，且所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的宽度大于等于预设宽度值。

10.根据权利要求7或8所述的防爆式磁悬浮旋转设备，其特征在于，所述隔爆盖与所述转子为间隙配合，其中，所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的间隙小于等于预设间隙值，且所述隔爆盖与所述转子形成的接合面的宽度大于等于预设宽度值。

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