CN113539102A - 支撑组件及柔性显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支撑组件及柔性显示模组，支撑组件包括支撑层，支撑层在弯折区内呈图案化结构，图案化结构包括两个垂直于弯折区的弯折轴线的第一边缘，图案化结构包括两个分别设于所述第一边缘处的第一镂空图案，第一镂空图案包括多个支撑块和多个第一镂空部，多个支撑块沿垂直于弯折轴线的方向上排列，每一第一镂空部位于相邻两个支撑块之间，且每一第一镂空部靠近邻近的第一边缘处形成一缺口，当支撑层处于弯折状态时，缺口收缩至闭合状态，有利于降低柔性显示模组在弯折状态下，水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的机率，提高了柔性显示模组的显示寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑组件及柔性显示模组。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitted Diode，OLED)模组叠构是由多层膜层和胶层层叠贴合而成。一般而言，为保证模组的整体平整性，与OLED模组叠构相邻的最底下一层材料通常采用较薄的不锈钢板(SUS：一种不锈钢代号)作为支撑层。然而，由于支撑层的模量与膜层、胶层差异性明显，通常相隔100～1000倍，故在弯折过程中因受力变形不协调，常常出现膜层之间的脱粘(Peeling)现象。为改善这一失效现象，通常将整面支撑层的弯折区制作成网格形，即带图案(Pattern)的结构形式，这一方案相比整面支撑层有效解决了Peeling现象，降低了模组弯折区内的支撑层的弯折刚度，提高了模组的整体弯折性能。
然而，在此种设计下，水汽容易从支撑层边缘子结构的侧面孔洞位置入侵到膜层和胶层，易导致膜层和胶层失效，极端环境条件下极易入侵到封装层内部，进而影响模组的使用寿命。
综上，亟需提供一种支撑组件及柔性显示模组，来解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种支撑组件及柔性显示模组，以解决水汽容易从现有的支撑层边缘子结构的侧面孔洞位置入侵到膜层和胶层，影响模组的使用寿命的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种支撑组件，用于支撑柔性显示面板，所述支撑组件包括支撑层，所述支撑层包括至少一弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区；
所述支撑层在所述弯折区内呈图案化结构，所述图案化结构包括两个垂直于所述弯折区的弯折轴线的第一边缘，所述图案化结构包括两个分别设于所述第一边缘处的第一镂空图案，所述第一镂空图案包括多个支撑块和多个第一镂空部，多个所述支撑块沿垂直于所述弯折轴线的方向上排列，每一所述第一镂空部位于相邻两个所述支撑块之间，且每一所述第一镂空部靠近对应的所述第一边缘处形成一缺口，当所述支撑层处于弯折状态时，所述缺口收缩至闭合状态。
根据本发明提供的支撑组件，在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度逐渐减小。
根据本发明提供的支撑组件，在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度呈线性减小。
根据本发明提供的支撑组件，所述第一镂空部包括沿平行于所述弯折轴线的方向排列且相互连通的第一子镂空部和第二子镂空部，所述第一子镂空部远离对应的所述第一边缘，所述第二子镂空部靠近对应的所述第一边缘；
在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一子镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度为第一宽度，所述第二子镂空部在所述弯折轴线上的方向上的宽度为第二宽度；其中，所述第一宽度大于或等于所述第二宽度，且所述第一宽度逐渐减小，所述第二宽度不变。
根据本发明提供的支撑组件，所述第一镂空部为对称图案，所述第一镂空部的对称轴平行于所述弯折轴线。
根据本发明提供的支撑组件，所述第一镂空部在对应的所述第一边缘处且在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度小于或等于60微米。
根据本发明提供的支撑组件，所述第一镂空部在对应的所述第一边缘处且在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度介于20微米至60微米之间。
根据本发明提供的支撑组件，所述非弯折区包括两个垂直于所述弯折轴线的第二边缘，所述第一边缘和与之同侧设置的所述第二边缘之间设有间隙。
根据本发明提供的支撑组件，所述间隙在平行于所述弯折轴线的方向上的宽度小于或等于0.75毫米。
根据本发明提供的支撑组件，所述间隙内填充有具有低透湿低模量性能的胶层。
根据本发明提供的支撑组件，所述图案化结构还包括第二镂空图案，所述第二镂空图案的两端分别连接一个所述第一镂空图案。
根据本发明提供的支撑组件，所述第二镂空图案包括多个沿所述弯折轴线重复排列的子镂空图案。
根据本发明提供的支撑组件，每一所述子镂空图案包括主体部和多个第二镂空部，与所述第一镂空图案连接的所述子镂空图案中的所述第二镂空部与对应所述第一镂空图案中的所述第一镂空部一一对应连通，相邻两个所述子镂空图案中的所述第二镂空部一一对应连通。
根据本发明提供的支撑组件，在平行于所述弯折轴线的方向上，所述第二镂空部的长度大于或等于所述第一镂空部的长度，且所述第二镂空部的长度小于或等于所述第一镂空部的长度的1.2倍；在垂直于所述弯折轴线的方向上，所述第一镂空部的最大宽度不大于所述第二镂空部的宽度。
根据本发明提供的支撑组件，所述第二镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度介于180微米至220微米之间。
根据本发明提供的支撑组件，每一所述子镂空图案还包括多个第三镂空部；
在垂直于所述弯折轴线的方向上，每一所述子镂空图案中的所述第三镂空部和所述第二镂空部交替设置，且每一所述第三镂空部对应两个间隔的所述第二镂空部。
根据本发明提供的支撑组件，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案的镂空部内填充有具有低透湿低模量性能的胶层。
根据本发明提供的支撑组件，所述支撑组件还包括保护膜，所述保护膜设置于所述支撑层远离所述柔性显示面板的一侧，所述保护膜至少覆盖所述支撑层对应所述弯折区的部分。
根据本发明提供的支撑组件，所述支撑组件还包括补强层，所述补强层设置于所述保护膜远离所述支撑层的一侧。
本发明提供一种柔性显示模组，所述柔性显示模组包括：
柔性显示面板；和
上述支撑组件，所述支撑组件位于所述柔性显示面板的一侧，用于支撑所述柔性显示面板。
本发明的有益效果为：本发明提供的支撑组件及柔性显示模组，支撑组件包括支撑层，支撑层在弯折区内呈图案化结构，图案化结构包括两个垂直于弯折区的弯折轴线的第一边缘，图案化结构包括两个分别设于所述第一边缘处的第一镂空图案，第一镂空图案包括多个支撑块和多个第一镂空部，多个支撑块沿垂直于弯折轴线的方向上排列，每一第一镂空部位于相邻两个支撑块之间，且每一所述第一镂空部靠近邻近的所述第一边缘处形成一缺口，当支撑层处于弯折状态时，缺口收缩至闭合状态，有利于降低柔性显示模组在弯折状态下，水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的机率，提高了柔性显示模组的显示寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种支撑层的平面结构示意图；
图2是图1中的支撑层的第一种局部放大结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种支撑组件在弯折状态时的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种第一镂空部和第二镂空部的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种支撑组件的结构示意图；
图6是图5中的支撑组件的局部放大结构示意图；
图7是本发明实施例提供的W值、Z值与边缘应力值的对应关系图；
图8是图1中的支撑层的第二种局部放大结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种第三镂空部的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的一种柔性显示模组的截面结构示意图。
附图标记说明：
100、支撑组件；1、支撑层；1a、弯折区；1b、非弯折区；2、胶层；3、保护膜；4、补强层；
10、第一镂空图案；11、弯折轴线；12、第一边缘；13、第二边缘；14、间隙；101、支撑块；102、第一镂空部；1021、缺口；1022、第一子镂空部；1023、第二子镂空部；
20、第二镂空图案；20a、子镂空图案；201、主体部；202、第二镂空部；2021、第一弧形镂空部；2022、第一条形镂空部；203、第三镂空部；2031、第二弧形镂空部、2032、第三弧形镂空部；2033、第二条形镂空部；
200、柔性显示面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1和图5，图1是本发明实施例提供的一种支撑层的平面结构示意图；图5是本发明实施例提供的一种支撑组件的结构示意图。
本发明实施例提供一种支撑组件100，用于支撑柔性显示面板，所述支撑组件100包括支撑层1，所述支撑层1包括至少一弯折区1a和位于所述弯折区1a两侧的非弯折区1b。所述支撑层1在所述弯折区1a内呈图案化结构，即，所述支撑层1采用实体部分和镂空部分结合的设计，用以分散所述支撑层1在弯折过程中所受到的应力，提高延展性。
需要说明的是，本发明实施例以所述支撑层1具有一个弯折区1a和两个非弯折区1b为例进行阐述说明，但应理解的是，所述弯折区1a的数目也可以是2个或多个，对应地，所述非弯折区1b的数目为3个或多个。
具体地，两个所述非弯折区1b对称地连接于所述弯折区1a的相对两侧，两个所述非弯折区1b的形状和尺寸均相同。
请参阅图2，图2是图1中的支撑层的第一种局部放大结构示意图。所述图案化结构包括两个垂直于所述弯折区1a的弯折轴线11的第一边缘12，所述图案化结构包括两个分别设于对应的所述第一边缘12处的第一镂空图案10。所述第一镂空图案10包括多个支撑块101和多个第一镂空部102，多个所述支撑块101沿垂直于所述弯折轴线11的方向上排列，每一所述第一镂空部102位于相邻两个所述支撑块101之间，且每一所述第一镂空部102靠近邻近的所述第一边缘12处形成一缺口1021。
请结合图3，图3是本发明实施例提供的一种支撑组件在弯折状态时的结构示意图。当所述支撑层1处于弯折状态时，所述缺口1021收缩至闭合状态。
需要说明的是，“当所述支撑层1处于弯折状态时，所述缺口1021收缩至闭合状态”的意思是指，当所述支撑层1处于弯折状态时，所述缺口1021刚好闭合或趋于闭合。具体来说，一种情况下，当所述缺口1021刚好闭合时，相邻两个所述支撑块101的相对表面刚好触碰；另一种情况下，当所述缺口1021趋于闭合时，相邻两个所述支撑块101的相对表面无限靠近但未抵接，此时，所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向的宽度足够小，但却不为0。
本发明通过采用上述设计，在保证所述支撑层1保持良好的延展性的前提下，来达到降低外界环境中的水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的概率的目的。此外，对于内折式整机产品，由于柔性显示模组长期处于折叠状态，应用本发明实施例提供的所述支撑层1的柔性显示模组更易于防尘。
在一种实施例中，沿靠近对应的所述第一边缘12的方向上，所述第一镂空部102在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度逐渐减小。可以理解的是，所述第一镂空部102在靠近邻近的所述第一边缘12处的宽度越小，水汽入侵的机率则越低。通过采用所述第一镂空部102在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度逐渐减小的设计，一方面，能够使得水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的概率降低，以此达到保护显示模组的目的；另一方面，所述第一镂空部102呈过渡缩放式设计，能够使得柔性显示模组在弯折时受力均衡，从而能够避免应力集中而发生断裂失效的情况发生。
在一种实施例中，在沿靠近对应的所述第一边缘12的方向上，所述第一镂空部102在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度呈线性减小。可以理解的是，所述第一镂空部102在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度呈均匀减小趋势，有利于进一步使得柔性显示模组在弯折时受力均衡，从而能够避免应力集中而发生断裂失效的情况发生。
在一种实施例中，请参阅图4，图4是本发明实施例提供的一种第一镂空部和第二镂空部的结构示意图。所述第一镂空部102包括沿平行于所述弯折轴线11的方向排列且相互连通的第一子镂空部1022和第二子镂空部1023，所述第一子镂空部1022远离对应的所述第一边缘12，所述第二子镂空部1023靠近对应的所述第一边缘12。其中，在沿靠近对应的所述第一边缘12的方向上，所述第一子镂空部1022在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度逐渐减小，所述第二子镂空部1023在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度不变。
可以理解的是，所述第一子镂空部1022为内缩式结构，所述第二子镂空部1023为水平结构，由于所述第二子镂空部1023的设置，水汽和灰尘需要经过一段狭长通道才能够进入所述第一子镂空部1022，提升了外界水汽和灰尘进入柔性显示模组的难度，从而有利于进一步降低水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的概率。
在一种实施例中，在沿靠近对应的所述第一边缘12的方向上，所述第一子镂空部1022在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度为第一宽度，所述第二子镂空部1023在所述弯折轴线11上的方向上的宽度为第二宽度；其中，所述第一宽度大于或等于所述第二宽度，且所述第一宽度逐渐减小，所述第二宽度不变。
在一种实施例中，所述第一镂空部102为对称图案，所述第一镂空部102的对称轴平行于所述弯折轴线11，也就是说，在本发明实施例中，在任意位置，所述第一镂空部102在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度减小趋势保持相同，有利于进一步使得所述第一镂空部102在所述支撑层1弯折时受力保持对称，从而进一步使得柔性显示模组在弯折时受力均衡，能够避免应力集中而发生断裂失效的情况发生。
在一种实施例中，所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度Z小于或等于60微米，可避免由于Z值过大而导致相邻两个所述支撑块101的相对表面相互抵压发生干涉，从而避免产生挤压拱起等不良。
在一种实施例中，所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度Z介于20微米至60微米之间。一方面，可避免由于Z值过小而增大水汽和灰尘在高温高湿条件下入侵至柔性显示模组内部的概率；另一方面，由于柔性显示模组边缘应力随着Z值的增大呈先减小后增大的趋势，将Z值设计为此范围，可降低柔性显示模组边缘应力。
在一种实施例中，所述第一镂空部102可采用干蚀刻工艺加工成型，也可采用激光加工成型的方式制备而成。所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度Z为20微米，是在现阶段蚀刻加工成型的实际所能达到的极限精度下确定的，能够满足当前阶段工艺制程的加工精度。
在一种实施例中，请继续参阅图2，所述非弯折区1b包括两个垂直于所述弯折轴线11的第二边缘13，所述第一边缘12和与之同侧设置的所述第二边缘13之间设有间隙14。可以理解的是，在不影响柔性显示模组受力状态的前提下，相较于所述支撑层1的所述弯折区1a和所述非弯折区1b之间采用齐平设计，本发明通过在所述支撑层1的所述弯折区1a和所述非弯折区1b之间设有所述间隙14，在后续装机时，手指或者装机工具不容易碰到所述第一边缘12，从而降低了所述支撑层1的所述第一边缘12产生翘曲的概率，有利于提升良率，满足整机落摔要求。
在一种实施例中，为不改变柔性显示模组宽度方向边缘位置受力状态，所述间隙14在平行于所述弯折轴线11的方向上的宽度B小于或等于0.75毫米，在不改变柔性显示模组在边缘位置受力状态的同时，能够留出足够空间来填充胶层，以保护所述第一边缘12不受外力破坏。
在一种实施例中，请结合图5和图6，图5是本发明实施例提供的一种支撑组件的结构示意图；图6是图5中的支撑组件的局部放大结构示意图。所述间隙14内填充有具有低透湿低模量性能的胶层2。一方面，所述胶层2起到缓冲作用，能够保护所述第一边缘12不受损坏；另一方面，所述胶层2采用防水凝胶，具有防水性能，可对所述第一边缘12进行封装密封，达到可靠的水汽阻绝作用，实现良好的保护作用。
在一种实施例中，所述胶层2采用具有较低的透湿、透氧性能且具备较低的弹性模量的材料。
在一种实施例中，所述胶层2的弹性模量E介于0.05MPa(兆帕)至0.2MPa之间。
在一种实施例中，所述胶层2可选为硅基脂黏性油膜或锂基脂油膜。
在一种实施例中，请继续参阅图4，在平行于所述弯折轴线11的方向上，所述第二镂空部202的长度L2大于或等于所述第一镂空部102的长度L1，且所述第二镂空部202的长度L2小于或等于所述第一镂空部102的长度L1的1.2倍。一方面，从加工精度方面考量，所述第一镂空部102的长度不能过长，以降低狭窄的第一子镂空部1022的加工难度；另一方面，能够在保证所述支撑层1在所述第一边缘12处具有良好的延展性的前提下，来降低外界环境中的水汽和灰尘入侵到柔性显示模组内部的概率；在垂直于所述弯折轴线11的方向上，所述第一镂空部102的最大宽度不大于所述第二镂空部202的宽度，以使所述第一镂空部102相较于所述第二镂空部202整体上处于内缩状态。
在一种实施例中，在平行于所述弯折轴线11的方向上，所述第一镂空部102的长度L1为2微米。
在一种实施例中，在垂直于所述弯折轴线11的方向上，所述第一镂空部102的最大宽度不大于所述第二镂空部202的宽度。
在一种实施例中，所述第二镂空部202在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度W介于180微米至220微米之间。一方面，能够避免W值设计过小而使得所述第一镂空部102的在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度具有足够的减小空间；另一方面，由于柔性显示模组边缘应力随着W值的增大呈不断增大的趋势，将W值设计为此范围，可降低柔性显示模组边缘应力。
在一种实施例中，所述第二镂空部202包括沿平行于所述弯折轴线11的方向依次排列且相互连通的第一弧形镂空部2021和第一条形镂空部2022，所述第一条形镂空部2022设于所述第一弧形镂空部2021和所述第一镂空部102之间，所述第一弧形镂空部2021的形状为半椭圆状，所述第一条形镂空部2022的形状为矩形。当然，所述第二镂空部202也可为其它形状，本发明实施例不以此为限。
需要说明的是，所述第一镂空部102和所述第二镂空部202的几何尺寸关系，包括所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度Z、所述间隙14在平行于所述弯折轴线11的方向上的宽度B和所述第二镂空部202在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度W，在一定程度上会影响所述支撑层1的边缘受力和形貌的改变，因此，对于所述第一镂空部102和所述第二镂空部202的几何尺寸确定合适的范围是十分必要的。
具体地，所述第一镂空部102在对应的所述第一边缘12处且在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度Z的值越小，则所述缺口1021越窄，故而水汽和灰尘在高温高湿条件下入侵至柔性显示模组内部的概率则越小。然而，Z值范围的确定还与所述第二镂空部202在垂直于所述弯折轴线11的方向上的宽度W的值相关，若Z值与W值不匹配，所述支撑层1在展平状态与弯折状态受力则完全不相同。例如，所述支撑层1在弯折状态下，相邻两个所述支撑块101的相对表面相互抵压，则容易出现干涉现象，发生挤压拱起，这对柔性显示模组的边缘受力影响较大，极端条件下甚至直接导致柔性显示模组从边缘段失效。此外，Z值范围的确定还受到实际工艺制程精度限制，例如受到现阶段蚀刻工艺制程的加工精度限制，Z值越小，则工艺良率则越低，甚至无法加工。
考虑到柔性显示模组边缘实际受力情况，发明人通过仿真进行分析以进行组合式尺寸优化，以柔性显示模组边缘的受力大小为参考，通过改变W值与Z值来模拟柔性显示模组边缘受力情况，当柔性显示模组边缘受力最小时，确定最优的W值与Z值。
请参阅图7，图7是本发明实施例提供的W值、Z值与边缘应力值的对应关系图。仿真结果表明，W值越大，对应的柔性显示模组边缘应力相应地逐渐增大，即W越小，对缓解柔性显示模组边缘应力越有利。且柔性显示模组边缘应力随着Z值呈先减小后增大的趋势，当Z值为40微米时，柔性显示模组边缘应力可达到较优值。
在一种实施例中，结合图1和图2，为了更均匀地分散所述支撑层1在弯折过程中所受到的应力，使得所述支撑层1在所述弯折区1a具有较好的延展性，在本发明实施例中，所述支撑层1的所述弯折区1a还设置有第二镂空图案20，所述第二镂空图案20设于所述弯折区1a的中部区域，从而可以从整体上改善应用所述支撑组件100的柔性显示模组的延展性，以保证所述支撑层1与柔性显示模组的功能膜层之间的形变适应性与协调性，进而提高了柔性显示模组弯折性能，降低了膜层间的脱粘与断裂风险，改善了柔性显示模组的弯折使用寿命，提升了产品的生产良率。
具体地，请结合图8，图8是图1中的支撑层的第二种局部放大结构示意图。所述第二镂空图案20的两端分别连接一个所述第一镂空图案10连接，所述第二镂空图案20包括多个重复排列的子镂空图案20a，每一所述子镂空图案20a包括主体部201和多个第二镂空部202，其中，与所述第一镂空图案10连接的所述子镂空图案20a中的所述第二镂空部202与对应所述第一镂空图案10中的所述第一镂空部102一一对应连通。
具体地，相邻两个所述子镂空图案20a中的所述第二镂空部202一一对应连通，为了清楚描述，以图8中位于左侧的所述子镂空图案20a中的所述第二镂空部为202a、位于右侧的所述子镂空图案20a中的所述第二镂空部为202b为例进行解释说明。所述第二镂空部202a朝向所述第二镂空部为202b的一侧为非闭合的，所述第二镂空部202b朝向所述第二镂空部为202a的一侧为非闭合的，所述第二镂空部202a朝向所述第二镂空部202b的一侧，与第二镂空部为202b朝向所述第二镂空部为202a的一侧相互连通。
在一种实施例中，为了进一步提升所述支撑层1的延展性，每一所述子镂空图案20a还包括多个第三镂空部203。在垂直于所述弯折轴线11的方向上，每一所述子镂空图案20a中的所述第三镂空部203和所述第二镂空部202交替设置，且每一所述第三镂空部203对应两个间隔的所述第二镂空部202。
在一种实施例中，请结合图9，图9是本发明实施例提供的一种第三镂空部的结构示意图。所述第三镂空部203包括分别设于两端的第二弧形镂空部2031和第三弧形镂空部2032，和设于所述第二弧形镂空部2031和所述第三弧形镂空部2032之间的第二条形镂空部2033，所述第二弧形镂空部2031和所述第三弧形镂空部2032与所述第一弧形镂空部2021的形状和尺寸均相同，在垂直于所述弯折轴线11的方向上，所述第二条形镂空部2033的宽度等于所述第一条形镂空部2022的宽度。
在一种实施例中，所述第一镂空图案10和所述第二镂空图案20的镂空部内填充有具有低透湿低模量性能的胶层2。
具体地，所述第一镂空部102、所述第二镂空部202和所述第三镂空部203内也填充有具有低透湿低模量性能的所述胶层2，填充完成之后还需要对所述胶层2进行平整处理。
在一种实施例中，所述胶层2可以通过涂敷的方式填充于所述第二镂空部202和所述第三镂空部203内。
在一种实施例中，所述第二镂空部202和所述第三镂空部203内填充的所述胶层2的材料可以与所述间隙14内填充的所述胶层2的材料相同。
在一种实施例中，请继续参考图5和图6，所述支撑组件100还包括保护膜3，所述保护膜3设置于所述支撑层1远离所述柔性显示面板的一侧，所述保护膜3至少覆盖所述支撑层1对应所述弯折区1a的部分。
在一种实施例中，所述保护膜3的材料可选用具备良好的耐磨性、耐油耐腐蚀特性的材料。在高温120℃条件下，所述保护膜3不发生收缩行为且具有良好的弹性。
在一种实施例中，所述保护膜3的材料可选为热塑性聚氨酯弹性胶体材料，但并限于此。
在一种实施例中，所述支撑组件100还包括补强层4，所述补强层4设置于所述保护膜3远离所述支撑层1的一侧。所述补强层4可通过在所述保护膜3远离所述支撑层1的一侧涂敷低透湿、低模量的胶层，以对所述支撑层1进行二次密封处理，减少了水汽入侵柔性显示模组的途径，从而进一步减少了水汽入侵柔性显示模组的概率。具体地，所述补强层4的材料可以和填充于所述第一镂空部102、所述第二镂空部202、所述第三镂空部203和所述间隙14中的所述胶层2的材料相同。
可以理解的是，本发明实施例中提供的相关数据已经应用于实际生产中，并且经过有限元仿真分析技术以及对所述支撑层1弯折受力仿真云图。具体地，本发明实施例通过改变所述支撑层1的所述弯折区1a边缘位置的结构形貌，所述支撑层1采用图案化结构的设计，通过仿真验证得知，所述支撑层1受到的最大应力为526.9MPa，应力值处在其疲劳强度范围内，且远低于其选材强度1600MPa强度极限值，这表明采取此种设计方式，并不会影响柔性显示模组的受力状态。此外，仿真结果能够证实其能够有效降低水汽和灰尘在高温高湿条件下通过所述缺口1021进入柔性显示模组内部的概率，有利于提高柔性显示模组寿命。
请参阅图10，图10是本发明实施例提供的一种柔性显示模组的截面结构示意图。本发明实施例提供的柔性显示模组包括柔性显示面板200和上述实施例中的所述支撑组件100，其中，所述支撑组件100位于所述柔性显示面板200的一侧，用于支撑所述柔性显示面板200。
有益效果为：本发明提供的支撑组件及柔性显示模组，支撑组件包括支撑层，支撑层在弯折区内呈图案化结构，图案化结构包括两个垂直于弯折区的弯折轴线的第一边缘，图案化结构包括两个分别设于所述第一边缘处的第一镂空图案，第一镂空图案包括多个支撑块和多个第一镂空部，多个支撑块沿垂直于弯折轴线的方向上排列，每一第一镂空部位于相邻两个支撑块之间，且每一第一镂空部靠近邻近的第一边缘处形成一缺口，当支撑层处于弯折状态时，缺口收缩至闭合状态，有利于降低柔性显示模组在弯折状态下，水汽和灰尘入侵到模组内部的机率，提高了柔性显示模组的显示寿命。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (20)
1.一种支撑组件，用于支撑柔性显示面板，其特征在于，所述支撑组件包括支撑层，所述支撑层包括至少一弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区；
所述支撑层在所述弯折区内呈图案化结构，所述图案化结构包括两个垂直于所述弯折区的弯折轴线的第一边缘，所述图案化结构包括两个分别设于所述第一边缘处的第一镂空图案，所述第一镂空图案包括多个支撑块和多个第一镂空部，多个所述支撑块沿垂直于所述弯折轴线的方向上排列，每一所述第一镂空部位于相邻两个所述支撑块之间，且每一所述第一镂空部靠近对应的所述第一边缘处形成一缺口，当所述支撑层处于弯折状态时，所述缺口收缩至闭合状态。
2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度呈线性减小。
4.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一镂空部包括沿平行于所述弯折轴线的方向排列且相互连通的第一子镂空部和第二子镂空部，所述第一子镂空部远离对应的所述第一边缘，所述第二子镂空部靠近对应的所述第一边缘；
在沿靠近对应的所述第一边缘的方向上，所述第一子镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度为第一宽度，所述第二子镂空部在所述弯折轴线上的方向上的宽度为第二宽度；其中，所述第一宽度大于或等于所述第二宽度，且所述第一宽度逐渐减小，所述第二宽度不变。
5.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一镂空部为对称图案，所述第一镂空部的对称轴平行于所述弯折轴线。
6.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一镂空部在对应的所述第一边缘处且在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度小于或等于60微米。
7.根据权利要求6所述的支撑组件，其特征在于，所述第一镂空部在对应的所述第一边缘处且在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度介于20微米至60微米之间。
8.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述非弯折区包括两个垂直于所述弯折轴线的第二边缘，所述第一边缘和与之同侧设置的所述第二边缘之间设有间隙。
9.根据权利要求8所述的支撑组件，其特征在于，所述间隙在平行于所述弯折轴线的方向上的宽度小于或等于0.75毫米。
10.根据权利要求8所述的支撑组件，其特征在于，所述间隙内填充有具有低透湿低模量性能的胶层。
11.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述图案化结构还包括第二镂空图案，所述第二镂空图案的两端分别连接一个所述第一镂空图案。
12.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述第二镂空图案包括多个沿所述弯折轴线重复排列的子镂空图案。
13.根据权利要求12所述的支撑组件，其特征在于，每一所述子镂空图案包括主体部和多个第二镂空部，与所述第一镂空图案连接的所述子镂空图案中的所述第二镂空部与对应所述第一镂空图案中的所述第一镂空部一一对应连通，相邻两个所述子镂空图案中的所述第二镂空部一一对应连通。
14.根据权利要求13所述的支撑组件，其特征在于，在平行于所述弯折轴线的方向上，所述第二镂空部的长度大于或等于所述第一镂空部的长度，且所述第二镂空部的长度小于或等于所述第一镂空部的长度的1.2倍；在垂直于所述弯折轴线的方向上，所述第一镂空部的最大宽度不大于所述第二镂空部的宽度。
15.根据权利要求13所述的支撑组件，其特征在于，所述第二镂空部在垂直于所述弯折轴线的方向上的宽度介于180微米至220微米之间。
16.根据权利要求13所述的支撑组件，其特征在于，每一所述子镂空图案还包括多个第三镂空部；
在垂直于所述弯折轴线的方向上，每一所述子镂空图案中的所述第三镂空部和所述第二镂空部交替设置，且每一所述第三镂空部对应两个间隔的所述第二镂空部。
17.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案的镂空部内填充有具有低透湿低模量性能的胶层。
18.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括保护膜，所述保护膜设置于所述支撑层远离所述柔性显示面板的一侧，所述保护膜至少覆盖所述支撑层对应所述弯折区的部分。
19.根据权利要求18所述的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括补强层，所述补强层设置于所述保护膜远离所述支撑层的一侧。
20.一种柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括：
柔性显示面板；和
如权利要求1至19中任一项所述的支撑组件，所述支撑组件位于所述柔性显示面板的一侧，用于支撑所述柔性显示面板。
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