CN113532734A - 差压变送器静压特性测试及活塞压力计有效面积检定方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种差压变送器静压特性测试及活塞压力计传递方法，将差压变送器连接到压力源和压力调节装置；将压力测量仪并联至所述差压变送器的高压端和低压端；控制所述压力源使压力升至测量点，记录所述差压变送器示值和所述压力测量仪的示值Pl；断开所述差压变送器高压端和所述压力测量仪之间的连接；控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高，同时获取所述压力测量仪的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪的示值Ph，差压变送器的示值ΔP₁；通过Ph和Pl之间的差值得到实际差压值ΔP₂。解决了相关技术中对差压变送器的静压特性测量过程较为复杂，效率较低，耗费时间较长的问题。

Description

差压变送器静压特性测试及活塞压力计有效面积检定方法

技术领域

本申请涉及压力测量领域，具体而言，涉及一种差压变送器静压特性测试及活塞压力计有效面积检定方法。

背景技术

活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理工作的一种高准确度、高复现性和高可信度的标准压力计量仪器，主要用于计量室、实验室以及生产或科学实验环节作为压力基准器或标准器使用。在活塞式压力计检定规程JJG59-2007和JJG1086-2013中提供了两种检定方法：直接平衡法和起始平衡法。这两种方法也是压力计量领域中比较认同的活塞压力计量传方法，其中起始平衡法因其计算公式简单，操作过程较直接平衡法略简便，得到了更为广泛的应用。即便是较为容易的起始平衡法，其检定过程也是相当繁琐的，对检定人员的操作经验和熟练程度要求也是相当高的，整个检定过程耗时较长。

在对活塞式压力计测量过程中需要使用符合要求差压变送器，因此需要对差压变送器的静压特性进行测量，相关技术中的差压变送器静压特性评估方法利用标准活塞压力计进行，需要人工肉眼进行活塞平衡点的判断，存在操作复杂，操作要求高，测量效率低的问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种差压变送器静压特性测试方法及活塞压力计有效面积检定方法，以解决相关技术中静压特性测量过程较为复杂，效率较低，耗费时间较长的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种差压变送器静压特性测试方法，该测试方法包括如下步骤：

将差压变送器连接到压力源和压力调节装置；

将压力测量仪并联至所述差压变送器的高压端和低压端；

保持所述差压变送器高压端和低压端的连通，控制所述压力源使压力升至测量点，记录所述差压变送器示值和所述压力测量仪的示值Pl；

断开所述差压变送器高压端和所述压力测量仪之间的连接，并保持差压变送器的示值不变；

控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高，同时获取所述压力测量仪的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪的示值Ph，差压变送器的示值ΔP₁；

通过Ph和Pl之间的差值得到实际差压值ΔP₂，通过ΔP₂和ΔP₁的差值得到当前上行程差压点下或下行程差压点下差压变送器的误差值；

对所述差压变送器的误差值进行评估，并判断所述差压变送器是否符合要求。

进一步的，在对所述差压变送器的误差值进行评估之前还包括：

依次获取所述差压变送器在其他上行程差压点和下行程差压点下的误差值；

以及，依次获取其他测量点下所述差压变送器在各个上行程差压点和下行程差压点的误差值。

进一步的，将差压变送器连接到压力源和压力调节装置具体为：

将所述差压变送器的低压端连接到压力源，在所述差压变送器的高压端和低压端分别连接第二压力调节器和第一压力调节器。进一步的，压力测量仪与差压变送器的高压端通过阀门实现连通和关闭。

进一步的，控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高具体为：

通过控制所述第一压力调节器使差压变送器低压端的压力降低或通过控制所述第一压力调节器使差压变送器低压端的压力升高。

将差压变送器连接到压力源和压力调节装置具体为：

将所述差压变送器的高压端连接到活塞式压力计，在所述差压变送器的低压端连接第三压力调节器；

所述控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高具体为：

通过控制第三压力调节器使差压变送器低压端的压力降低或升高。

根据本申请的另一方面，提供一种活塞压力计有效面积检定方法，使用上述评估出的标准差压变送器，通过标准活塞压力计测定被检活塞压力计，包括测量步骤和计算步骤，

所述测量步骤为：

分别将所述标准活塞压力计和所述被检活塞压力计连接到所述差压变送器和压力源；

标准活塞压力计上加放质量为m₁的砝码，被检活塞压力计上加放质量为m₂的砝码；

工作状态下，标准差压变送器测得标准活塞压力计和被检活塞压力计之间的差压为ΔP₃；

所述计算步骤为：

工作状态下：

m₁g/A₀＝m₂g/A_i+ΔP₃

故：

Ai＝m₂g/(m₁g-ΔP₃A₀)A₀

式中：g——重力加速度；

A₀——标准压力计的有效面积；

Ai——被检压力计的有效面积；

m₁和m₂——施加于两压力计的专用砝码质量。

进一步的，该方法使用如下检定装置：

在标准活塞压力计和被检活塞压力计之间连接差压检测装置，所述差压检测装置包括并联的第一差压检测系统和第二差压检测系统；

所述第一差压检测系统包括串联的截止阀V3、差压变送器P2和截止阀V4，以及并联在差压变送器P2两端并位于截止阀V3和截止阀V4之间的平衡阀V2；所述第二差压检测系统包括差压变送器P1和并联在差压变送器P1两端的平衡阀V1。

进一步的，测量步骤具体为：

在检定过程中打开平衡阀V1和V2，观察差压变送器P1和差压变送器P2零点是否有漂移，若有则进行清零操作；

关闭截止阀V3和截止阀V4，选择标准活塞压力计量程上限10％-20％的压力点作为起始点，在标准活塞压力计和被检活塞压力计上分别放置质量为m₁和m₂的砝码；

控制压力源使标准活塞压力计和被检活塞压力计均升至工作位置，获取差压变送器P2的示值为P₀；

关闭平衡阀V1，控制压力源使标准活塞压力计和被检活塞压力计均稳定在工作位置；

观察差压变送器P1的示值是否在设定范围之内，若否，则在标准活塞压力计或被检活塞压力计上放置小砝码，再次调节压力源，将标准活塞压力计和被检活塞压力计均升至工作位置，直至差压变送器P1的示值在设定范围之内；

打开截止阀V3和截止阀V4，关闭平衡阀V2，调整压力源，使标准活塞压力计和被检活塞压力计均稳定在工作位置；

记录标准活塞压力计和被检活塞压力计上放置砝码的质量为m₁和m₂，差压变送器P2的示值为P_i，P_i-P₀得到ΔP₃。

进一步的，按照所述测量步骤和计算步骤完成其他检定点的测量，检定点均匀分布；

各点检定完成后，再次对起始点进行复测，检定前后起始平衡点压力之差不得超过最大允许误差的10％，否则应重新检定；

通过计算步骤得到每个压力点的活塞有效面积值后，在进行活塞有效面积平均值计算。

进一步的，差压变送器P1的量程为2500KPa，所述差压变送器P2的量程为60KPa。

在本申请实施例中，通过将差压变送器连接到压力源和压力调节装置；将压力测量仪并联至所述差压变送器的高压端和低压端；保持所述差压变送器高压端和低压端的连通，控制所述压力源使压力升至测量点，记录所述差压变送器示值和所述压力测量仪的示值Pl；断开所述差压变送器高压端和所述压力测量仪之间的连接，并保持差压变送器的示值不变；控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高，同时获取所述压力测量仪的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪的示值Ph，差压变送器的示值ΔP₁；通过Ph和Pl之间的差值得到实际差压值ΔP₂，通过ΔP₂和ΔP₁的差值得到当前上行程差压点下或下行程差压点下差压变送器的误差值；对所述差压变送器的误差值进行评估，并判断所述差压变送器是否符合要求，达到了快速、简单、精准的对差压变送器的静压特性进行测量评估的目的，从而解决了相关技术中对差压变送器的静压特性测量过程较为复杂，效率较低，耗费时间较长的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例中压变送器静压特性测试装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例中另一压变送器静压特性测试装置的结构示意图；

图3是根据本申请实施例中活塞式压力计传递测试的结构示意图；

其中，1标准活塞压力计，2差压变送器，3被检活塞压力计，4第二压力调节器，5压力源，6压力测量仪，7阀门，8第一压力调节器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。

在差压变送器2使用之前需要对其在不同静压条件下的误差进行评估，从而判断该差压变送器2是否满足使用要求。此处判断差压变送器2是否满足使用要求是指差压变送器2的误差是否满足《中华人民共和国国家计量检定规程》(JJG882-2019)中对计量性能要求下示值误差的精度要求。传统的测量过程中需要需要使用标准活塞式压力计，由于标准活塞压力计1中的活塞形状大小是固定的，因此活塞的压力点是固定的，使得对差压变送器2的测量不够精确，且测量过程需要人工判断活塞式压力计是否平衡，判断误差大，操作要求高，整个测试过程复杂，效率较低。因此本实施例提供一种差压变送器2静压特性测试方法，通过该方法更加精确的表明差压变送器2的性能。

如图1所示，该测试方法以差压变送器的高压端为静压条件进行测量，包括如下步骤：

将差压变送器2连接到压力源5和压力调节装置，压力调节装置可对差压变送器2的高压端和低压端进行压力调节，通过旋转改变管道的体积，从而微调系统压力，由于压力源5的输出值可能不是整数，因此为便于计算，可通过压力调节装置将系统压力微调至整数；

将压力测量仪6并联至差压变送器2的高压端和低压端，压力测量仪6可为数字式压力测量仪或压力传感器，其具有高精度测量的特点；

保持差压变送器2高压端和低压端的连通，控制压力源5使压力升至测量点，记录差压变送器2示值和压力测量仪6的示值Pl，此时差压变送器2高压端和低压端的压力值相同，整个测量系统的压力平衡，通过压力测量仪6准确获取差压变送器2低压端和高压端的压力Pl；

断开差压变送器2高压端和压力测量仪6之间的连接，并保持差压变送器2的示值不变；差压变送器2高压端和压力测量仪6之间原本处于连通状态，在断开后管道容积发生变化，导致差压变送器2的示值可能产生变化，为保证测量结果的准确性，需要调节位于差压变送器2高压端的压力调节装置，使差压变送器2的示值维持不变；差压变送器2高压端和压力测量仪6之间的断开和连通可通过阀门7实现，阀门7可为截止阀；

通过控制压力调节装置使差压变送器2低压端的压力降低或升高，同时获取压力测量仪6的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪6的示值Ph，差压变送器2的示值ΔP₁；

此时差压变送器2的高压端与压力源5断开，即差压变送器2高压端的压力保持不变，通过压力源5使差压变送器2低压端压力降低，当低压端压力降低至设定的上行程差压点时，压力测量仪6获取系统实际压力Ph，差压变送器2的获取高压端和低压端的显示差压ΔP₁，通过系统实际压力Ph-Pl得到在该上行程差压点时的实际差压ΔP₂，通过ΔP₂和ΔP₁的差值得到当前上行程差压点下或下行程差压点下差压变送器2的误差值，至此完成一个上行程差压点的测量，重复操作至完成其他上行程差压点的测量，然后通过压力源5使差压变送器2低压端压力升高，同理完成其他下行程差压点的测量，从而获取在该静压条件下差压变送器2多个上行程差压点和下行程差压点上的误差值；

为获取在其他静压条件下差压变送器2在上行程差压点和下行程差压点下的误差值，可在完成一个静压条件下的测量后，将压力测量仪6与差压变送器2低压端连通，通过压力源5使系统压力升至其他压力点，重复上述步骤完成上行程差压点和下行程差压点下的误差值测量。

对获取的差压变送器2在不同静压条件、不同上行程差压点、下行程差压点所有误差值进行评估，并判断差压变送器2的误差值是否符合要求。

进一步的，将差压变送器2连接到压力源5和压力调节装置具体为：

将差压变送器2的低压端连接到压力源5，在差压变送器2的高压端和低压端分别连接第二压力调节器4和第一压力调节器8，压力源5设为压力校验器。

进一步的，控制压力调节装置使差压变送器2低压端的压力降低或升高具体为：

通过控制第一压力调节器8使差压变送器2低压端的压力降低或通过控制第一压力调节器8使差压变送器2低压端的压力升高。

另一方面，本实施提供另一种将差压变送器2连接到压力源5和压力调节装置的实施方式，具体的，将所述差压变送器2的高压端连接到活塞式压力计10，在所述差压变送器2的低压端连接第三压力调节器9；所述控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高具体为：通过控制第三压力调节器9使差压变送器2低压端的压力降低或升高。在使用调节活塞式压力计10使系统压力升至测量点，并保持活塞式压力计10的活塞处于工作位置。

活塞式压力计因其独特的优越性，被计量机构、专业实验室大量应用，随之而来的是活塞式压力计量值溯源需求日益增多，活塞式压力计传统的量值传递方式已经无法满足日益增多的检定需求，迫切需要研究一种稳定、可行、高效的活塞式压力计量值传递方式，根据长期积累的压力专业知识和经验，本实施例提供一种将高精度差压变送器运用到活塞式压力计检定过程中的量值传递新方法，该方法不仅提高了活塞式压力计的检定工作效率，而且对检定人员的经验和技能要求较低。使用的高精度差压变送器为通过上述差压变送器静压特性测试方法获得的符合要求的差压变送器2。

首先在GB/T30432-2013液体活塞式压力计中，对不同量程范围的活塞式压力计活塞公称有效面积都作了要求，每种公称面积的活塞其有效面积都要求在规定的范围内。相同公称面积的标准活塞和被检活塞，有效面积总存在一定的差异，极限偏差可达2％。在两套活塞上加放相同质量的专用砝码，两套平衡系统间存在差压。在JJG59-2007中对检定点的要求是在检定范围内选取不少于5点，尽量均匀分布，第一点为测量上限的10％-20％。在不同检定压力点下，两套活塞系统上加放相同质量的砝码，会产生的不同极限压力差，两套活塞有效面积越接近，则各检定压力点下的差压越小。

由于检定活塞时，需要测试多个压力点，而每个压力点允许的误差不同。为了保证精度，需要使用量程较小的差压传感器，但是如果初始测量的时候，标准活塞和被检活塞压差超过了小量程差压变送器2的量程，则会对差压变送器2造成不可逆的损坏。因此，使用两个不同量程的差压变送器2，大量程用于粗调，确保标准活塞和被检活塞的差压在小量程差压变送器2的测量范围内时，再进行准确的测量。因此本实施例中为了尽可能降低差压变送器2最大允许误差在活塞量传过程中引入的不确定度分量，采用了满量程分别为2500kPa和60kPa的两台差压变送器2，其中量程2500kPa的差压变送器2P1的测量结果作为调节两套平衡系统差压的依据，量程60kPa的差压变送器2P2的测量结果作为被活塞有效面积的计算参数。

本实施例提供的活塞压力计有效面积检定方法通过标准活塞压力计1测定被检活塞压力计3，包括测量步骤和计算步骤，

测量步骤为：

分别将标准活塞压力计1和被检活塞压力计3连接到差压变送器2和压力源5；

标准活塞压力计1上加放质量为m₁的砝码，被检活塞压力计3上加放质量为m₂的砝码；

工作状态下，差压变送器测得标准活塞压力计1和被检活塞压力计3之间的差压为ΔP₃；

所述计算步骤为：

工作状态下：

m₁g/A₀＝m₂g/A_i+ΔP₃

故：

Ai＝m₂g/(m₁g-ΔP₃A₀)A₀

式中：g——重力加速度；

A₀——标准活塞压力计的有效面积；

Ai——被检活塞压力计的有效面积；

m₁和m₂——施加于两压力计的专用砝码质量。

进一步的，该方法使用如下检定装置：

在标准活塞压力计1和被检活塞压力计3之间连接差压检测装置，差压检测装置包括并联的第一差压检测系统和第二差压检测系统；

第一差压检测系统包括串联的截止阀V3、差压变送器P2和截止阀V4，以及并联在差压变送器P2两端并位于截止阀V3和截止阀V4之间的平衡阀V2；第二差压检测系统包括差压变送器P1和并联在差压变送器P1两端的平衡阀V1。

进一步的，测量步骤具体为：

在检定过程中打开平衡阀V1和V2，观察差压变送器P1和差压变送器P2零点是否有漂移，若有则进行清零操作，零点是指两端压力绝对相等时，差压变送器2呈现的示值，如果存在实际压力不等，或者产品本身的设计和制造缺陷，则会出现零点漂移，因此需要手动进行清零操作；

关闭截止阀V3和截止阀V4，选择标准活塞压力计1量程上限10％-20％的压力点作为起始点，在标准活塞压力计1和被检活塞压力计3上分别放置质量为m_a和m_b的砝码；

控制压力源使标准活塞压力计1和被检活塞压力计3均升至工作位置，即位于标准活塞压力计1和被检活塞压力计3上的砝码均被顶起并悬浮的位置，获取差压变送器2P2的示值为P0；标准活塞压力计1和被检活塞压力计3分别连接有一个压力源，由于此时平衡阀V1处于打开状态，因此标准活塞压力计1和被检活塞压力计3处于连通，因此可选择任一压力计的压力源进行调整使得系统压力升高。在实际操作时，可能是标准活塞压力计1的活塞先升高，此时需要在标准活塞压力计1上加放小砝码，以使被检活塞压力计3能够升起来；

关闭平衡阀V1，由于管道容积产生变化，因此系统压力可能会有变化，此时需要控制压力源使标准活塞压力计1和被检活塞压力计3均稳定在工作位置，如果使用压力源控制难度大，可在标准活塞压力计1和被检活塞压力上连接可微调的压力调节装置；

观察差压变送器P1的示值是否在设定范围之内，该设定范围为20KPa至50KPa，若否，则在标准活塞压力计1或被检活塞压力计3上放置小砝码，再次调节压力源5，将标准活塞压力计1和被检活塞压力计3均升至工作位置，直至差压变送器P1的示值在设定范围之内；

打开截止阀V3和截止阀V4，关闭平衡阀V2，调整压力源5，使标准活塞压力计1和被检活塞压力计3均稳定在工作位置；

记录标准活塞压力计1和被检活塞压力计3上放置砝码的质量为m1和m₂，差压变送器P2的示值为P_i，P_i-P₀得到ΔP₃。

此次，通过该测量步骤得到ΔP₃，m₁则为标准活塞压力计1上初始放置的砝码m_a加上后续过程中加放的小砝码，m₂则为标准活塞压力计1上初始放置的砝码m_b加上后续过程中加放的小砝码。

进一步的，按照测量步骤和计算步骤完成其他检定点的测量，检定点均匀分布；

各点检定完成后，再次对起始点进行复测，检定前后起始平衡点压力之差不得超过最大允许误差的10％，否则应重新检定；

通过计算步骤得到每个压力点的活塞有效面积值后，在进行活塞有效面积平均值计算。

如图1所示，根据本申请的另一方面，提供一种差压变送器静压特性测试装置，其包括待测试的差压变送器2，差压变送器2的高压端和低压端分别连接第二压力调节器4和第一压力调节器8，差压变送器2的高压端还连接有压力源5，该压力源为压力校验器；该测试装置还包括压力测量仪6，压力测量仪6的两端通过管道并联在差压变送器2的高压端和低压端，压力测量仪6与差压变送器2低压端连接的管道上设置有阀门7，该阀门7优选为截止阀。

如图2所示，在另一方面，本实施例提供另外一种测试装置，其包括待测试的差压变送器2，差压变送器2的高压端连接压力调节器9，低压端连接活塞式压力计10，活塞式压力计10连接压力源，此处活塞式压力计10作为上述装置中的第一压力调节器8；该测试装置还包括压力测量仪6，压力测量仪6的两端通过管道并联在差压变送器2的高压端和低压端，压力测量仪6与差压变送器2低压端连接的管道上设置有阀门7，该阀门7优选为截止阀。

如图3所示，根据本申请的另一方面，提供一种活塞式压力计传递的测试装置，包括标准活塞压力计1、被检活塞压力计3以及分别连接标准活塞压力计和1被检活塞压力计3的压力源，标准活塞压力计1和被检活塞压力计3之间设置有差压检测装置，该差压检测装置包括并联的第一检测管路和第二检测管路；

第一检测管路上串联有截止阀V3、差压变送器P2、截止阀V4，第一检测管路上并联有平衡阀V2，平衡阀V2的两端分别与差压变送器P2的高压端和低压端连接，并位于截止阀V2和截止阀V4之间；

第二检测管路上设置有差压变送器P1，以及并联在差压变送器P1高压端和低压端的平衡阀V1。

差压变送器P1和差压变送器P2均为通过上述差压变送器静压特性测试方法获得的标注差压变送器。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

将差压变送器连接到压力源和压力调节装置；

将压力测量仪并联至所述差压变送器的高压端和低压端；

保持所述差压变送器高压端和低压端的连通，控制所述压力源使压力升至测量点，记录所述差压变送器示值和所述压力测量仪的示值Pl；

断开所述差压变送器高压端和所述压力测量仪之间的连接，并保持差压变送器的示值不变；

控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高，同时获取所述压力测量仪的示值变化量，当该变化量达到预定的上行程差压点或下行程差压点时，记录压力测量仪的示值Ph，差压变送器的示值ΔP₁；

通过Ph和Pl之间的差值得到实际差压值ΔP₂，通过ΔP₂和ΔP₁的差值得到当前上行程差压点下或下行程差压点下差压变送器的误差值；

对所述差压变送器的误差值进行评估，并判断所述差压变送器是否符合要求。

2.根据权利要求1所述的差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，在对所述差压变送器的误差值进行评估之前还包括：

依次获取所述差压变送器在其他上行程差压点和下行程差压点下的误差值；

以及，依次获取其他测量点下所述差压变送器在各个上行程差压点和下行程差压点的误差值。

3.根据权利要求2所述的差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，所述将差压变送器连接到压力源和压力调节装置具体为：

将所述差压变送器的低压端连接到压力源，在所述差压变送器的高压端和低压端分别连接第二压力调节器和第一压力调节器。

4.根据权利要求3所述的差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，所述压力测量仪与差压变送器的高压端通过阀门实现连通和关闭。

5.根据权利要求4所述的差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，所述控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高具体为：

通过控制所述第一压力调节器使差压变送器低压端的压力降低或通过控制所述第一压力调节器使差压变送器低压端的压力升高。

6.根据权利要求2所述的差压变送器静压特性测试方法，其特征在于，所述将差压变送器连接到压力源和压力调节装置具体为：

将所述差压变送器的高压端连接到活塞式压力计，在所述差压变送器的低压端连接第三压力调节器；

所述控制所述压力调节装置使差压变送器低压端的压力降低或升高具体为：

通过控制第三压力调节器使差压变送器低压端的压力降低或升高。

7.一种活塞压力计有效面积检定方法，使用权利要求1至6中任一项测试方法得到的符合要求的差压变送器，其特征在于，通过标准活塞压力计测定被检活塞压力计，包括测量步骤和计算步骤，

所述测量步骤为：

分别将所述标准活塞压力计和所述被检活塞压力计连接到所述差压变送器和压力源；

标准活塞压力计上加放质量为m₁的砝码，被检活塞压力计上加放质量为m₂的砝码；

工作状态下，标准差压变送器测得标准活塞压力计和被检活塞压力计之间的差压为ΔP₃；

所述计算步骤为：

工作状态下：

m₁g/A₀＝m₂g/A_i+ΔP₃

故：

Ai＝m₂g/(m₁g-ΔP₃A₀)A₀

式中：g——重力加速度；

A₀——标准压力计的有效面积；

Ai——被检压力计的有效面积；

m₁和m₂——施加于两压力计的专用砝码质量。

8.根据权利要求7所述的活塞压力计有效面积检定方法，其特征在于，使用如下检定装置：

在标准活塞压力计和被检活塞压力计之间连接差压检测装置，所述差压检测装置包括并联的第一差压检测系统和第二差压检测系统；

所述第一差压检测系统包括串联的截止阀V3、差压变送器P2和截止阀V4，以及并联在差压变送器P2两端并位于截止阀V3和截止阀V4之间的平衡阀V2；所述第二差压检测系统包括差压变送器P1和并联在差压变送器P1两端的平衡阀V1。

9.根据权利要求8所述的活塞压力计有效面积检定方法，其特征在于，所述测量步骤具体为：

在检定过程中打开平衡阀V1和V2，观察差压变送器P1和差压变送器P2零点是否有漂移，若有则进行清零操作；

关闭截止阀V3和截止阀V4，选择标准活塞压力计量程上限10％-20％的压力点作为起始点，在标准活塞压力计和被检活塞压力计上分别放置质量为m₁和m₂的砝码；

控制压力源使标准活塞压力计和被检活塞压力计均升至工作位置，获取差压变送器P2的示值为P₀；

关闭平衡阀V1，控制压力源使标准活塞压力计和被检活塞压力计均稳定在工作位置；

观察差压变送器P1的示值是否在设定范围之内，若否，则在标准活塞压力计或被检活塞压力计上放置小砝码，再次调节压力源，将标准活塞压力计和被检活塞压力计均升至工作位置，直至差压变送器P1的示值在设定范围之内；

打开截止阀V3和截止阀V4，关闭平衡阀V2，调整压力源，使标准活塞压力计和被检活塞压力计均稳定在工作位置；

记录标准活塞压力计和被检活塞压力计上放置砝码的质量为m₁和m₂，差压变送器P2的示值为P_i，P_i-P₀得到ΔP₃。

10.根据权利要求9所述的活塞压力计有效面积检定方法，其特征在于，按照所述测量步骤和计算步骤完成其他检定点的测量，检定点均匀分布；

各点检定完成后，再次对起始点进行复测，检定前后起始平衡点压力之差不得超过最大允许误差的10％，否则应重新检定；

通过计算步骤得到每个压力点的活塞有效面积值后，在进行活塞有效面积平均值计算。

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